JPS61502004A

JPS61502004A - 流体装置の薄弁板

Info

Publication number: JPS61502004A
Application number: JP60501972A
Authority: JP
Inventors: ベツク、リチヤード、ジユニア
Original assignee: サンドストランド・コ−ポレ−ション
Priority date: 1984-04-27
Filing date: 1985-04-19
Publication date: 1986-09-11
Also published as: SE8506013D0; GB8531538D0; US4550645A; SE8506013L; GB2178489A; FR2563582A1; DE3590198C2; GB2178489B; SE463475B; SU1709924A3; JPH0563601B2; CA1236757A; BR8506700A; DE3590198T1; WO1985005147A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】流体装置の薄弁板発明の分野この発明は、弁板が硬い材料から成り弁板孔を設けるよう弁板の型打抜を許すことによって容易に製造できる軸方向ピストン形の流体ポンプやモータに使用される薄弁板に向けられる。

発明の背景軸方向ピストン形の流体ポンプやモータのハウジングに固着された硬い鋼の弁板を用いるのが軸方向ピストン装置において全く共通している。弁板の後に設けられた流体装置入口および出口孔をもった弁板の前面に隣接配置された回転するシリンダブロックのシリンダ孔間に流体連通を設けるよう貫通して延びる複数個の弁板孔を弁板は有する。この様な弁板は比較的厚く、シリンダブロック回転に対向して或は入口または出口孔のいずれかと連通された第１弁板開口から先端方向に延びる１魚尾部”として時に呼ばれる溝をしばしば有している。この様な構成は１９７１年６月２２日付で許されたムーン・ジュニアの米国特許第＆５８５．９ＣＮ号明細書によって教示されている。先端溝は、騒音やキャビテーションを低減するよう流体衝撃を減少する具合に流体装置の各入口または出口孔とシリンダ孔との−間の流体連通を徐々に増やす目的のために設けられる。

この様な溝は、溝が全く小さくて弁板が硬い鋼であるので、機械加工が大いに難かしく高価につく。更に、機械加工が複雑なので、変らない深さの溝を得るのが困難である。従来の溝はフライス削りや化学的食刻によって一般的に得られ、適切な流体的にゆるやかな流れの増加を得るためにはＶ　Ｌ２７〜１．７８　ｍｍ　（０，０５０〜０．０７０インチ）深さをなしている。

更に、魚尾部を形成するよう比較的厚い弁板の全厚を完全に貫通してあけられる切欠きによって形成される先端溝を有するのが従来知られている。また、一般的に、弁板は厚さが６．ｓｓｍｕ＋（！４インチ）で、従って弁板を貫いて延びる切欠きは厚さかはｙ６．３ｓｍｍ（Ｍインチ）である。この様な切欠きは流体の流れをゆるくしたり或は適切に増やすには深すぎ、従って騒音とキャビテーション損傷の減少に特に有効でない。これは切欠きの深さが切欠きの幅よりも数倍大きいので特に実際である。

魚尾部が狭い溝孔によって設けられるときに、弁板の反対側に魚形部切欠きを設けるよう一層の機械加工が用いられなければ弁板は逆転できず、従って機械加工の必要が２倍になる。貫通して延びる切欠きを有した第２の同一の従来弁板は逆転可能であり、切欠きが極度の深さにもとづいて有効でないことがまた指摘される。

発明の要約この発明は、比較的薄く、弁板孔と急足部両方が弁板を完全に貫いて延びていて、騒音とキャビテーションの両方を減少するよう流れのゆるやかな増加を設けるべく流体流れに対する適切な深さを魚尾部が有している弁板構造に向けられている。従って、一般的に、改良された弁板は厚さが約１．２７〜１．７８ｍｍ（０，０５０〜０．０７０インチ）で、上述のムーン特許の適切なフライス削り溝の深さにはゾ等しい厚さを従って有している。

この発明の目的は、弁板孔と弁板急足が硬い鋼板の型打抜によって設けられ、この様な型打抜を許すよう鋼板が比較的薄くなっている薄弁板を提供することにある。

この発明の別の目的は、流体ユニットハウジング内に逆転可能に取付けできる薄弁板を提供することにある。シリンダブロックの作動方向を逆転できる流体装置において、弁板の逆転性能は弁板の摩耗寿命を２倍にする。シリンダブロックの単一方向性操作のための弁板設計において、弁板の逆転性能は流体装置の逆転操作を容易にするよう流体孔と魚屋部設計を逆転する。

この発明の更に別の目的は、魚尾部が型打抜によって経済的に形成でき、弁板の厚さが魚尾部の有効幅の半分より大きくない流体装置の薄弁板を提供することにある。

この発明のまた他の目的は、入口および出口孔を有するハウジング、シリンダを有し且つシリンダ孔のある各シリンダによってハウジングに対して回転可能でシリンダ孔が入口および出口孔と連続的に連通ずるシリンダブロック、シリンダ内を滑動できるピストン、ピストンをシリンダ内にて往復動する容積設定装置、シリンダブロックが回転するときにハウジング孔とシリンダブロックのシリンダとの間に流体連通を選択的に設けるようハウジングの入口および出口孔とシリンダブロックとの間に設置された弁装置を備え、弁装置は、ハウジングに対する回転に対して固着されてシリンダ孔と連続連通するよう放射方向に位置される複数個の弁板孔を有する弁板と、到達するシリンダ孔と関連した入口および出口孔との間の連通を増大すべく少なくとも１つの弁板孔の先端縁の装置と、溝孔の底部を形成するようシリンダブロックと対向した弁板の側部に当接するハウジング部分とを有し、連通を増大する装置は弁板を貫いて延びる溝孔を有し、弁板は溝孔の最大幅の半分に等しいか或は小さい厚さを有している流体装置の弁板を提供することにある。

図面の簡単な説明第１図はこの発明の薄弁板を用いる流体装置の断面図、第２図は第１図の２−２線に沿った断面図、第６図は薄弁板の固着装置を示す第１図の一部の拡大概要図、第４ａ、４ｂ図は魚尾部が弁板を貫いて延びていない一般的な従来の弁板を示す図、第５ａ、Ｓｂ図は魚尾部が弁板を貫いて延びる切欠きによって設けられた別の従来の厚い弁板を示す図、第６ａ、６ｂ図は弁板孔のための魚形部が設けられたを示す側面図、第８図はこの発明の弁板に用いられるときの魚尾部切欠きの１つの形を示す拡大図、第９図はこの発明の弁板に使用できる変形点尾部を示す図である。

この発明の薄弁板は第１図に示される様をこ軸方向ピストン流体装置に使用すべく特に適している。軸方向ピストン装置はポンプかモータのいずれかとすることができ且つ定容積型か或は可変容積型にすることができる。流体装置は第２図に示されるボルト１４による如くして取外し可能に固着された端蓋１２を、有したハウジング１０を備えている。軸１６は軸方向の動きに対して固定され、軸受１８，２０によって流体装置内に回転可能に取付けられる。ポンプの場合の軸１６は駆動軸で、モータの場合には被駆動軸である。回転可能なシリンダブロック２２は軸１６に取付けられ、スプライン２４によって軸１６に連結されている。シリンダブロック２２は孔すなわちシリンダ２８内を軸方向に滑動する複数個のピストン２６を有する。各シリンダ２８には軸受挿入体すなわちブツシュ３０が設けられ、中をピストン２６が往復動するようできる。２つのピストン２６だけが第１図に示されているが、シリンダブロック２２が複数個の環状に配置されたシリンダ２８を有し各シリンダ２８内をピストン２６が往復動することが理解される。

カムす、なわち斜板３２はハウジング１０右端部に向って設けられ、シリンダ２８内のピストン２６の往復位置を制御する容積設定装置として作用する。斜板６２は定容積流体装置において固定できるし、駆動軸１６の軸心を横切って交叉する細心まわりにハウジング１０内にて枢着できる。可変容積装置では、斜板３２は、゛流体装置容積の調節のために中立中央位置（第１図の垂線）に対するいずれかの位置に枢動でき、斜板３２は種々の入力装置によって配置すべくできる。

ピストン２６の外端部は球状形をなし、通常における様に環状斜板用軸受部材３６上を滑動するようできる軸受シューすなわちスリッパ３４に自在連結されている。シリンダブロック２２を第１図の左方に向って押圧するために、環状カラー３８が軸１６の肩部６９に当接して、軸１６を取囲むコイルばね４０の座を設けている。

コイルばね４０は、シリンダブロック２２に固着されたスナップリング４４に当接する第２の環状カラー４２を押圧している。

シリンダブロック２２は第１図の下部に示される様にピン４８によりシリンダブロック２２に固着された軸受板４６が設けられる。軸受板４６はシリンダブロック２２と一緒に回転し、以下の詳細な説明に述べられるべく固定の弁板５０とコイルばね４０のばね力にもとづき面と面が向い合う回転係合をしている。安価な構造にては、第１図の頂部に見られるよう軸受板は用いられていない。この様な構造において、シリンダブロック２２は鋼または鉄から通常つくられ、弁板５０と当接する左端面を形成する青銅被覆を設けるようできる。シリンダ孔５２としてこ＼に参照される軸方向通路は各シリンダ２８をシリンダブロック２２の左端面に接続する。板４６の様な軸受板４６が使われる場合に、シリンダ孔５２は軸受板４６を通過し、弁板５０に対して回転して当接する有孔板を設ｉるようなす。

上述の説明は多くの周知の流体軸方向ピストン装置を示す１つの型の軸方向ピストン流体装置に向けられる。この様な流体装置の構造と作用の一層詳細な説明は上述したムーン・ジュニアの米国特許第３．５８５．９０１号明細書から明らかである。

この発明の弁板５０は従来のものと比較するときに大いに薄い。弁板５０の回転を防止するために、弁板５０は第２図に示される様に弁板５０の周囲から放射方向外方に延びるタブ５４が設けられ、各タブ５４は第１．３図に示されるように端蓋１２に対して流体装置のハウジング１０を位置決めするピン５８が保合できる切欠きすなわち開口５６が設けられている。ハウジング１０には第２，３図に示される様に狭い半円形溝５５が設けられ、弁板用タブ５４の隙間を設けている。この様な構成によって、平らな弁板５０は、薄弁板５０を補強支持する様な具合に端蓋１２の内平面１６と当接する。

端蓋１２には一対のハウジング孔６０．６２が設けられており、１つが第１図に示され、２つが第２図に点線で示されていて流体装置の入口孔と出口孔として作用する。流体装置がモータとして使われるときに、ハウジング孔６０．６２の入口出口作用は流体モータの可でないときに、孔口６０，６２の１つが入口孔として作用して他方の孔口は斜板３２の位置にもとづいて出口孔として作用する。もしポンプのシリンダブロック２２が軸１６によって両方向に駆動され＼ば、ハウジング用孔口６０，６２はシリンダブロック２２の回転方向にもとづいて入口および出口作用が逆転される。

弁板５０は、シリンダブロック２２を介して作用するコイルばね４０の左方向の力によって端蓋１２の内平面１Ｓに対して押圧される。この様な位置で、弁板５０は第２図に示される様にハウジング孔６０．６２を覆っている。弁板５０にはハウジング孔６０と直接型なって流体連通される４つの弁板孔６４，６６．６８．７０が設けられており、また同様にハウジング孔６２と直接型なって流体連通される４つの弁板孔７２，７４，７６．７８が設けられている。第２図の切断線１−１は弁板孔６４．６６間を垂直に且つ弁板孔６８．７０間を水平に延びているので、第１図には弁板孔が示されていない。

シリンダブロック２２の時計方向の回転で、弁板孔６４．７８はハウジング孔６０．６２の先端孔で、弁板孔７０．７２は終端孔である。従って、シリンダブロック２２が回転し、シリンダ孔５２が弁板孔６４，７８と初めに流体連通ずることによってハウジング孔６０．６２と流体連通ずるよう連゛続して順にくる。シリンダ孔５２が弁板孔７０．７２を通過するときにシリンダ孔５２はハウジング孔６０．６２と流体連通している。シリンダブロック２２の反時計方向の回転で、先端終端連通作用は逆転する。

、　弁板孔６４　、７８の先端縁は溝の形の孔延長部８０゜８２が夫々設けられている。これら孔延長部８０．８２は時として魚尾部として説明され、魚尾部がないときに弁板孔６４．７８の先端縁と与えられたシリンダ孔５２の先端縁が最初に合うときに起る流体衝撃を減少するよう用いられる。流体装置がモータの様に逆転できるときに、第２図に点線で示される魚尾部すなわち孔延長部８４．８６は弁板孔７０．７２のために設けられている。シリンダブロック２２の回転方向にもとづいて、魚尾部の孔延長部８１３．８２か或は孔延長部８４．８６が先端方向にくる。魚尾形の延長部８０．８２は与えられたシリンダ孔５２が弁板孔６４．７８に到達するときに流体連通のゆるやかな始まりを設ける。流体連通のゆるやかな開始は流体衝撃を減少し、従って流体キャビテーションによって生じるようになる流体的に誘起される騒音と過度の摩耗を大いに減少できる。過去の実績は魚尾部分の形状と魚尾部分の幅が騒音とキャビテーション損傷の減少の有効果に対するよう全く臨界的であることを示している。

第４ａ乃至５ｂ図は弁板に魚尾部を形成する従来の方法を教えている。第４ａ、４ｂ図の弁板８８において、弁板８８を貫通する弁板孔９０は弁板８８の表面だけに機械加工された魚尾部９２を有している。実際に、弁板８８は厚さ約６．３５　ｍｍ　（０，２５インチ）で、魚尾部９２の幅は１．２７〜Ｌ７８　ｍｍ　（０，０５ｏ　〜０．０７　ｏインチ）の間である。流体連通の有効なゆるやかな増加を設けるために、弁板８８は魚尾部９２の深さが５０チよりも大きくならない厚さをもった適切な設計をなしている。弁板８８は硬い鋼で、魚尾部が全く小さいので、魚尾部９２の機械加工は全く異なり高価である。また、電気化学加工の様な機械加工作業は一定幅の魚尾部９２を一定してつくらない。

第５ａ、５ｂ図の従来構成において、弁板９４は、弁板９４の厚さ全部を貫通した弁板孔９６を有している。

しかし、第５ａ、５ｂ図にて、魚尾部９８は弁板９４の全厚さに亘って貫通しているが、この魚尾部９８の形成は容易でない。しかし、この様な従来の弁板９４はまた硬い鋼で、厚さが６．３５　ｍｍ　（０，２５インチ）で、従って弁板孔９６．９８はフライス削りの様な機械加工作業によって形成されねばならない。

魚尾部９８の底部は端蓋の内平面１６によって形成され弁板９４に当接し、魚尾部９８を形成する弁板の領分を有しているが、ハウジング孔６２の形成にもとづく弁板孔９乙の後が除去されている。しかし、第５ａ、５ｂ図の魚尾部９８は魚尾部の幅と比較するときに特に魚尾部９８の厚さにもとづく適切な設計をなしていない。シリンダ孔５２は最大の厚さにもとづき魚尾部９８の前縁の上を通過するときに、第４ａ、４ｂ図の狭い魚尾部９２によって許される流れに対して比較されるときに、魚尾部９８内に相当な流体が流れるようになる。深い魚尾部９８は適切な設計、従って大きな騒音とキャビテーションの原因となるように流体連通の増大をゆるやかにするよう設けられていない。

第６ａ、６ｂ図は先端弁板孔７８の１つと隣接の魚尾部８２をもったこの発明の薄弁板５０を示している。

また、弁板孔７８と他の全ての弁板孔は弁板５０を通って延びている。更に、魚尾部８２は弁板５０を完全底部が弁板５０を助ける端蓋１６の一部によって形成されていても、第４ａ、４ｂ図の最適設計の魚尾部の様にＬ２７〜１．７８　ｍｍ　（０，ｆｌ　５０〜０．０７０インチ）の間に深さがある魚尾部を有する。

第６ｂ図および第２図からハウジング孔６０．６２が弁板孔６４．６８の先端縁に延びているが魚尾部８０．８２の後に延びていないことが３゛′解される。従って、魚尾部８０．８２が薄弁板５０を完全に貫通して延びていても、魚尾部の深さは騒音とキャビテーションを大いに低減する適切な設計をなしている。

また、硬い鋼の薄弁板５０は製作の容易さに係わる別の利点をもっている。鋼板が比較的薄くて鋼板の厚さが形成される開口の幅よりも薄ければ、硬い鋼板は型打抜きされる開口を有するようできる。鋼板の厚さが形成されるべき開口の幅に達するときに、型打抜きは幾分困難になる。しかし、この発明の設計の弁板５０によって、魚尾部８２は弁板５０の厚さＴの少なくとも２倍の幅を有しているが、弁板５０が薄いので魚尾部８２の幅を大いに小さくできる。初期流れを太いに制限する魚尾部の適切な設計からの小さな横断面と深さは流体衝撃を減少する。

型打抜きは、魚尾部９２の様な細い魚尾部の従前の機械加工作業よりも一層正確である経済的で迅速な型打抜き作業を許すだけでなく、魚尾部が薄弁板５０を完全に貫いて延びるので、弁板５７）厚さＴをなす常に一貫した深さの魚尾部をいつ−ｊしている。

薄弁板は第７ａ、７ｂ、７Ｃ図に示される様に種々の材料でつくることができるが、与えられた流体装置において常に同じ厚さＴを有している。第７ａ図（こて、弁板５０は鋼で、従って弁板５０の両面は鋼である。第７ｂ図にて、弁板５０は、シリンダブロック２２を向いた面をなしている１つの面に青銅面１００を有する鋼ブロックである。第７Ｃ図にて、弁板５０は、表面を形成する青銅面１ｏｏ、１００’をもった鋼基部を有した三層金属である。６つの例全てにて、弁板は１．２７ｍｍ（０，０５０インチ）の様な共通の厚さＴを有している。

シリンダブロック２２は上述した様にシリンダブロック２２に固着された任意の青銅軸受用板４６を有すれば、第７ａ図に示される固定の鋼板が用いられる。

また、これはシリンダブロック２２の左平端面に青銅被覆が設けられ５ば、軸受用板４６が用いられなくとも実際にある。しかし、シリンダブロック２２の端面が青銅軸受用板４６も青銅端面も有しないときには、青銅面１００が設けられた弁板５０を有するよう所要されるので、当接する回転面は鋼／青銅界面を形成す３゜第７Ｃ図に示される様に軸受用板５０の反対側の青銅面１００′は以下に説明されるような具合にハウジング１０に対する位置を逆転できる軸受用板を有するよう所要されるところに使用される。第７ａ乃至７Ｃ口金τにおいて、弁板５０は、流体装置の所要される圧力と予期される寿命に硬さがもとづいた市販の有効な鋼である。高圧または重負荷装置において、鋼は青銅面が有っても無くてもロックウェルＣＳＯかたさでＬ２７＋ｎ＋ｎ（０，０５０インチ）厚さが好適である。

第８．９図はこの発明の薄片板を用いる容易に打抜てきる特別な設計の急足部を示している。急足部は第４ａ、　６ａ図に示される深Ｕ字形や或は第５ａ図の急足部９８の様な丸い底部を有したＶ字形にできる一方、第８．９図は２つの特別な所要の魚尾形を教えている。

第８図にて、先端の弁板孔６４からの急足部８０は弁板を完全に貫いて延びる溝孔から成り、この溝孔は溝孔長さのはゾ％に亘って延びる一定幅Ｗの部分１０２を有すると共に溝孔の残りの先端の晃はＶ字形断面部分１０４が設けられていて丸い先端縁から弁板孔６４に向って幅が大きくなっている。第９図にて、急足部８０′ははマかぎ孔形断面をしていて％円形断面部分１０６が急足部の先端部に設けられ且つテーパー幅部分１０８が円形断面部分１０６から延びていて弁板孔６４が幅Ｗのテーパー幅部分１０８の口部と接合するまで幅が次第に大きくなっている。第８，９図の両魚尾部８０　、８０’において、幅ＷははＶ　！ｉ、５６＋ｎｍ　（０，１４０インチ）で、急足部を形成する溝孔の深さは弁板の厚さＴに対して不変の１゜２７ｍｍ（０，０５０インチ）である。

第９図のかぎ孔形の急足部８０′の有効幅は急足部の長さ方向に分けられた急足部の部分である。従って、溝孔の有効幅は最大幅Ｗよりも小さい。弁板孔６４に向って点用部先端縁から流れる流れのためのベンチュリを設けるスロット１１０が２つの急足部１０６，１０８間に形成されている。この特別な形状は余音を誘起する流体流れの減少に非常に有効であるが、従来の弁板の機械加工１こは非常に難かしく、かぎ孔形断面としてこの明細書の目的のために参照される。この発明の薄片板によって、この様なかぎ孔形魚尾部８０／は型打抜きによって形成され、従って簡単に且つ経済的に得られる。型打抜操作にもとづき、他の形状の急足部は従来可能なものよりも形成が一層容易で、全ての魚尾形溝孔は薄片板の厚さをなす一定の深さを有する。弁板孔は型打抜されるので、製造が簡単で迅く、非常に低価格である。更に、薄片板は僅かに短い流体装置を許し、従って弁板およびハウジング両者に使用する材料この発明の弁板の別の特長は、新しい面を設けるか或は流体装置作動の逆転を設けるか弁板位置をハウジング内で逆転できることである。可逆モータにおいて、弁板５０は上に説明した様に４つの急足部８０〜８６が設けられ、従ってハウジングに対する弁板位置の逆転が同じ対称形を設は且つ有効な作動面を写す。同じことが可逆ポンプにおいても実際にある。ポンプが単方向性でなく、従ってシリンダブロックが一方向にだけ回転するか或はポンプまたはモータが単一方向にある大多数の使用方法によって作動される場合に、２つの急足部８０．８２が用いられるだけである。この様な流体装置は意図される使用方法にもとづいて”右手”および”左手”操作用に一般につくられる。この発明の弁板によって、右手および左手の両使用方法における単一弁板は、右手操作のために設けるハウジング内の弁板５０の１つの位置さ、左手操作のために設けるハウジング内の弁板の逆転位置とをもって製作できる。

急足部溝孔が弁板を完全に貫いて延びていて弁板５゜の位置に拘りなく弁板５０の形と深さが同一であるので、弁板のこの様な逆転が可能である。更に、弁板５０が薄いので、弁板の方向に拘らず深さが急足部の有効幅の半分と等しいか或は小さい任意の一定深さの急足部が得られる。弁板が逆転可能な方向性選択を有すると共に弁板の両面に特別に機械加工された急足部を有しないよう所要される場合に、弁両側の硬い鋼の面をなす第７ａ図の弁板と、弁板両側に青銅面１００，１００’を有する第７Ｃ図の弁板との両方が使用できる。

この発明を実施した推奨実施例の上述の説明から、流体装置弁板の製作費用の大きな低減とハウジング内の弁板の方向逆転とを設けると共に、流体騒音とキャビテーション損傷を十分減少するよう最適深さの急足部を維持する主要な利点を薄片板が提供することが理解できよう。更に、薄片板は、従来得られるよりも急足部溝孔の断面形状の形成に大きな余裕を許している。

従って、この発明の詳細な説明した推奨実施例によって十分達成されることが確信される。

補正書の翻訳文提出書く特許法第１８４条の７第１項）昭和６０年１２月２６日特許庁長官　宇　賀　道　部　殿１、国際出願番号ＰＣＴ／ＵＳ　８５１００７１１、発明の名称流体装置の薄弁板３、特許出願人住　所　アメリカ合衆国、イリノイ州６１１２５、ロックフォード、ビー・オー・ボックス７００３、ハリソン・アベニュー　４７５１名　称　サンドストランド・コーポレーション４、代理人　〒１００住　所　東京都千代田区丸の内皿丁目４番１号丸の内ビルディング４階５、補正書の提出年月日昭和６０年８月２７日６、添付書類の目録り１）補正書の写し　１通請求の範囲１、　入口および出口孔を有するハウジング、シリンダを有し各シリンダにシリンダ孔がありハウジングに対して回転可能でシリンダ孔が入口および出口孔と連続的に連通ずるシリンダブロック、シリンダ内を滑動できるピストン、シリンダ内にてピストンを往復動する容積設定装置、シリンダブロックが回転するときにハウジング孔口とシリンダブロックのシリンダとの間に流体連通を選択的に設けるようシリンダブロックとハウジングの入口および出口孔との間に設けられた弁装置を備え、弁装置は、ハウジングに対する回転に対して固着されてシリンダと連続連通ずるよう放射方向に位置された複数個の弁板孔を有する弁板と、到達するシリンダ（Ｌと関連した入口および出口孔との間の連通を増大ずべく少なくとも１つの弁板孔の先端縁の装置と、溝孔の底部を形成するようシリンダブロックと対向した弁板の側部に当接するハウジング部分とを有し、連通を増大する装置は弁板を貫いて延びる溝孔を有し、弁板は２．５４ｍｍ（０，１００インチ）よりははゾ大きくなく溝孔の最大幅よりも小さな厚さを有している流体装置の弁板。

λ　溝孔ははゾ全長に亘って均一な幅である請求の範囲第１項記載の弁板。

＆　溝孔幅の一部は、弁板孔に到達するときに徐々に増大する請求の範囲第１項記載の弁板。

４、　溝孔がかぎ孔形断面を有している請求の範囲第３項記載の弁板ｉ　シリンダブロックは、弁板に隣接して弁板に対して回転可能な軸受板を有し、弁板が軸受板より硬い材料である請求の範囲第１項記載の弁板。

６、　弁板が硬い鋼板から成り且つシリンダブロックの材料よりも軟かい材料のシリンダブロックを向いた面を有している請求の範囲第１項記載の弁板。

ｌ　弁板の両面がシリンダブロックの材料よりも軟かい材料から成り、弁板がハウジング内に逆転可能にな−っている請求の範囲第６項記載の弁板。

８．２つの隣接の弁板孔が互に向い合って延びる溝孔を有し、弁板はハウジングに対する位置にて逆転可能になっている請求の範囲第１項記載の弁板。

９　弁板孔の先端位置にのみ溝孔が設けられ、反対方向の流体装置の作動を容易にするようハウジングに対する位置にて弁板が逆転できる請求の範囲第１項記載の弁板。

１０、シリンダブロックの半径よりも大きな間隔で、回転するブロックの軸心に対して放射方向に位置された固着装置を有する請求の範囲第１項記載の弁板。

１１、弁板の周辺から放射方向外方に延びたタブをもったはゾ円形の周辺を有し、各タブには弁板を貫いて延びる開口が設けられ、ハウジングに対する回転に対して弁板を固着すべく弁板タブの開口に係合するよう軸方向に延びハウジング部分と整列して配置された配置ピンをハウジンクが有している請求の範囲第１０項記載の弁板。

１２、弁板孔と溝孔が弁板を貫いて型打抜された請求の範囲第１項記載の弁板。

仏　弁板の厚さが溝孔の有効幅のはゾ半分に等しい請求の範囲第１項記載の弁板。

１４、ハウジングを貫いて延びる軸心まわりに回転すべく取付けられたシリンダブロックを配置する中央空所を有したハウジン−グを備え、ハウジングの一部は軸心に直角な平面を有し、／％ウジングは平面に対して延びる入口孔および出口孔を有し、シリンダブロックはハウジング平面に平行な端面を有し、シリンダブロックの流体作動容積と流体連通のシリンダ端面の複数個のシリンダ孔と、ハウジング平面とシリンダブロック端面の間に設けられてハウジングに対して固定配置された平らな弁板とを備え、弁板を貫いて延びハウジング入口および出口孔と直接流体連通した弁板孔を有し、シリンダブロックが回転するときにシリンダ孔と弁板孔が連続的に流体連通し、弁板孔の１つから環状に延びる溝孔から成る流体連通装置を少なくとも１つの弁板孔が有し、溝孔の放射方向寸法が１つの弁板孔の放射方向の方法より小さくてシリンダブロックの回転にて１つの弁板孔とシリンダブロック孔の間に制限された初期流体連通を設け、弁板は溝孔の幅よりも大きくない厚さを有し、溝孔は弁板を貫いて延びていてハウジング平面により形成される底部を有した流体連通通路を形成し、これによって流体連通通路が通路の幅よ゛りも大きくない深さを有している回転流体装置の改良された弁板。

１５、弁板孔と溝孔が弁板の型打抜によって形成された請求の範囲第１４項記載の弁板。

１６、弁板の少なくとも一部が硬化された材料から成り、シリンダブロック端面に隣接した弁板の面がシリンダブロック端面より軟かい材料により形成された請求の範囲第１４項記載の弁板。

１１　制限された初期流体連通を許す溝孔が設けられた各組の夫々の弁板孔をもった２つの隣接する組の弁板孔が弁板に設けられ、弁板孔と溝孔が弁板に対称的に設けられ、シリンダブロックとハウジング平面に対する逆転方向に弁板を配置できる請求の範囲第１４項記載の弁板。

１８、弁板の両面がシリンダブロック端面よりも軟かい材料でつくられている請求の範囲第１７項記載の弁板。

国際調査報告ｌｍｍの一一電ｉｏ＋ｍ＾−１ｃｍ”−Ｎ’ＰＣＴ／ＵＳ８５１００７１１

Claims

【特許請求の範囲】

１．入口および出口孔を有するハウジング、シリンダを有しハウジングに対して回転可能で各シリンダがシリンダ孔を有しシリンダ孔が入口および出口孔と連続的に連通するシリンダブロツク、シリンダ内を滑動できるピストン、シリンダ内にてピストンを往復動する容積設定装置、シリンダブロツクが回転するときにハウジング孔口とシリンダブロツクのシリンダとの間に流体連通を選択的に設けるようハウジングの入口および出口孔とシリンダブロツクとの間に設置された弁装置を備え、弁装置は、ハウジングに対する回転に対して固着されてシリンダ孔と連続連通するよう放射方向に位置される複数個の弁板孔を有する弁板と、到達するシリンダ孔と関連した入口および出口孔との間の連通を増大するべく少なくとも１つの外板孔の先端縁の装置と、溝孔の底部を形成するようシリンダブロツクと対向した弁板の側部に当接するハウジング部分とを有し、連通を増大する装置は弁板を貫いて延びる溝孔を有し、弁板が溝孔の最大幅の半分に等しいか或は小さい厚さを有している流体装置の弁板。
２．溝孔はほぼ全長に亘つて均一な幅である請求の範囲第１項記載の弁板。
３．溝孔幅の一部は、弁板孔に到達するときに徐々に増大する請求の範囲第１項記載の弁板。
４．溝孔はかぎ孔形断面を有している請求の範囲第１項記載の弁板。
５．シリンダブロツクは、弁板に隣接して弁板に対して回転可能な軸受板を有し、弁板が軸受板より硬い材料である請求の範囲第１項記載の弁板。
６．弁板が硬い鋼から成り且シリンダブロツクの材料よりも軟かい材料のシリンダブロツクを向いた面を有している請求の範囲第１項記載の弁板。
７．弁板の両面がシリンダブロツクの材料よりも軟かい材料から成り、弁板がハウジング内に逆転可能になつている請求の範囲第６項記載の弁板。
８．２つの隣接の弁板孔が互に向い合つて延びる溝孔を有し、弁板はハウジングに対する位置にて逆転可能になつている請求の範囲第１項記載の弁板。
９．弁板孔の先端位置にのみ溝孔が設けられ、反対方向の流体装置の作動を容易にするようハウジングに対する位置にて弁板が逆転できる請求の範囲第１項記載の弁板。
１０．シリンダブロツクの半径よりも大きな間隔で、回転するブロツクの軸心に対して放射方向に位置された固着装置を有する請求の範囲第１項記載の弁板。
１１．弁板の周辺から放射方向外方に延びたタブをもつたほぼ円形の周辺を有し、各タブには弁板を貫いて延びる開口が設けられ、ハウジングに対する回転に対して外板を固着すべく弁板タブの開口に係合するよう軸方向に延び配置されたピンをハウジングが有している請求の範囲第１０項記載の弁板。
１２．弁板孔と溝孔が外板を貫いで型打抜された請求の範囲第１項記載の弁板。
１３．弁板の陣さが溝孔の有効幅のほぼ半分に等しい請求の範囲第１項記載の弁板。
１４．ハウジングを貫いて延びる軸心まわりに回転すべく取付けられたシリンダブロツクを配置する中央空所を有したハウジングを備え、ハウジングの一部は軸心に直角な平面を有し、ハウジングは平面に対して延びる入口孔および出口孔を有し、シリンダブロツクはハウジング平面に平行な端面を有し、シリンダブロツクの流体作動容積と流体連通のシリンダ端面の複数個のシリンダ孔と、ハウジング平面とシリンダブロツク端面の間に設けられてハウジングに対して固定配置された平らな弁板とを備え、外板を貫いで延びハウジング入口および出口孔と直接流体連通した弁板孔を有し、シリンダブロツクが回転するときにシリンダ孔と弁板孔が連続的に流体連通し、弁板孔の１つから環状に延びる溝孔から成る流体連通装置を少なくとも１つの弁板孔が有し、溝孔の放射方向寸法が１つの弁板孔の放射方向の寸法より小さくてシリンダブロツクの回転にて１つの弁板孔とシリンダブロツク孔の間に制限された初期流体連通を設け、弁板は少なくとも一部が硬い材料から成り厚さが溝孔の幅より大きくなく、溝孔が弁板を貫いて延びてハウジング平面により形成される底部を有した流体連通通路を形成し、これによつて流体連通通路は通路の幅の半分よりも大きくない深さを有している回転流体装置の改良された弁板。
１５．弁板孔と溝孔が弁板の型打抜によつて形成された請求の範囲第１４項記載の弁板。
１６．シリンダブロツク端面より軟かい材料によつてシリンダブロツク端面に隣接した弁板の面が設けられた請求の範囲第１４項記載の弁板。
１７．制限された初期流体連通を許す溝孔が設けられた各組の夫々の弁板孔をもつた２つの隣接する組の弁板孔が弁板に設けられ、弁板孔と溝孔が弁板に対称的に設けられ、シリンダブロツクとハウジング平面に対する逆転方向に弁板を配置できる請求の範囲第１４項記載の弁板。
１８．弁板の両面がシリンダブロツク端面よりも軟かい材料でつくられている請求の範囲第１７項記載の弁板。
１９．制限された初期流体連通を許す溝孔が２つの弁板孔に設けられ、溝孔が弁板に対称的に配置され、これによつて弁板がシリンダブロツクの反時計方向に回転すべく第１位置にハウジング内に設けられると共にシリンダブロツクの時計方向に回転すべく対向位置にハウジング内に設けられた請求の範囲第１４項記載の弁板。
２０．ハウジングに対して弁板を配置するようハウジングの固定部分と係合する放射方向きざみを有する請求の範囲第１４項記載の弁板。
２１．溝孔の少なくとも一部が弁板孔に向つてテーパが付けられている請求の範囲第１４項記載の弁板。
２２．弁板孔から遠く配置された弁板溝孔の部分は弁板溝孔のテーパ部分の狭い部分よりも広い幅を有し、広い幅部分とテーパ部分の間の中間部がベンチユリを形成している請求の範囲第２１項記載の弁板。
２３．溝孔の深さが、溝孔の長さによつて分けられる溝孔の部分の半分よりも大きくない請求の範囲第２２項記載の弁板。