JPS6150202B2 - - Google Patents
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- JPS6150202B2 JPS6150202B2 JP7481080A JP7481080A JPS6150202B2 JP S6150202 B2 JPS6150202 B2 JP S6150202B2 JP 7481080 A JP7481080 A JP 7481080A JP 7481080 A JP7481080 A JP 7481080A JP S6150202 B2 JPS6150202 B2 JP S6150202B2
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- Japan
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- flame
- primary
- burner
- container
- flame hole
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は安価かつコンパクトに窒素酸化物の低
減を行ない得る家庭用燃焼機器としてのバーナ装
置を提供することを目的とする。
減を行ない得る家庭用燃焼機器としてのバーナ装
置を提供することを目的とする。
従来、工業的に実施されている窒素酸化物の低
減方法は2段燃焼、排ガス再循環、蒸気、水の添
加等が挙げられるが、上記既存の技術は設備が大
掛りとなるきらいがある。しかもこれら技術は単
独としてより複合化されて利用されている場合も
多い。こうした状況のため家庭用燃焼機器への展
開は容易ではなく、現在家庭用で使用されている
窒素酸化物の発生が低いシユバンクバーナにおい
ても価格が高いという問題点を有している。ま
た、燃焼室を設ける燃焼形式には第7図、第8図
に見られるバーナが挙げられる。ノズル1から噴
出された気体燃料はバーナ2の混合管入口部3か
ら入り、そのジエツトにより周囲から大気を1次
空気として吸引する。この1次空気と気体燃料は
混合管4で混合され、可燃性気体となり、複数の
1次炎孔5上で火炎を形成する。この火炎は複数
の1次炎孔5を覆つた単一の容器8が形成する1
次燃焼室7内で1次燃焼する。そして、この1次
燃焼室7で空気不足のため燃焼しきれなかつた未
然ガスは容器8の2次炎孔6より噴出し、周囲よ
り2次空気を得て2次燃焼する。このように火炎
は1次火炎と2次火炎に分離されて両炎孔上で安
定して燃焼するが、2次炎孔6を構成する容器8
の両側面より直角に折曲した折曲片8aがあるの
で、2次炎が長炎となる。すなわち、2次炎孔6
の周囲へ供給される2次空気が、折曲片8aの存
在で緩慢になるため、形成される火炎は長炎とな
り、その結果この燃焼炎が熱交換器等にふれて
COの発生が起つたり、あるいは反対にバーナか
ら熱交換器をはなして長炎の接触をさけるように
すると機器の大型化になるものであつた。
減方法は2段燃焼、排ガス再循環、蒸気、水の添
加等が挙げられるが、上記既存の技術は設備が大
掛りとなるきらいがある。しかもこれら技術は単
独としてより複合化されて利用されている場合も
多い。こうした状況のため家庭用燃焼機器への展
開は容易ではなく、現在家庭用で使用されている
窒素酸化物の発生が低いシユバンクバーナにおい
ても価格が高いという問題点を有している。ま
た、燃焼室を設ける燃焼形式には第7図、第8図
に見られるバーナが挙げられる。ノズル1から噴
出された気体燃料はバーナ2の混合管入口部3か
ら入り、そのジエツトにより周囲から大気を1次
空気として吸引する。この1次空気と気体燃料は
混合管4で混合され、可燃性気体となり、複数の
1次炎孔5上で火炎を形成する。この火炎は複数
の1次炎孔5を覆つた単一の容器8が形成する1
次燃焼室7内で1次燃焼する。そして、この1次
燃焼室7で空気不足のため燃焼しきれなかつた未
然ガスは容器8の2次炎孔6より噴出し、周囲よ
り2次空気を得て2次燃焼する。このように火炎
は1次火炎と2次火炎に分離されて両炎孔上で安
定して燃焼するが、2次炎孔6を構成する容器8
の両側面より直角に折曲した折曲片8aがあるの
で、2次炎が長炎となる。すなわち、2次炎孔6
の周囲へ供給される2次空気が、折曲片8aの存
在で緩慢になるため、形成される火炎は長炎とな
り、その結果この燃焼炎が熱交換器等にふれて
COの発生が起つたり、あるいは反対にバーナか
ら熱交換器をはなして長炎の接触をさけるように
すると機器の大型化になるものであつた。
本発明は単一の2次炎孔を有する容器の長手方
向における両側面間を、鉛直方向に狭くなるよう
にすることにより、上記従来の欠点を解消するも
ので、コンパクトに窒素酸化物の低減が可能で、
かつ火炎の短いバーナ装置を提供するものであ
る。
向における両側面間を、鉛直方向に狭くなるよう
にすることにより、上記従来の欠点を解消するも
ので、コンパクトに窒素酸化物の低減が可能で、
かつ火炎の短いバーナ装置を提供するものであ
る。
以下、本発明の一実施例について、第1図〜第
2図に基づいて説明する。気体燃料はノズル1か
ら噴出され、バーナ2の混合管入口部3から入
り、そのジエツトにより周囲から大気を1次空気
として吸引する。その際1次空気量は空気過剰率
mが0.6〜0.9になるように混合管入口部3の口径
をダンパ等により調整する。気体燃料と空気は混
合管4で混合され、可燃性気体となり、複数の1
次炎孔5上で火炎を形成する。第3図は横軸にイ
ンプツトを1次炎孔総面積及び2次炎孔総面積に
て除した値、すなわち1次炎孔負荷と2次炎孔負
荷との比を取り、縦軸にCO/CO2、窒素酸化物
を取る。1次炎孔負荷と2次炎孔負荷の比が0.35
を越えると窒素酸化物及びCO/CO2の値は立上
り始める。こうした理由から1次炎孔負荷、2次
炎孔負荷の比が0.35以下になるように単一の矩形
状の2次炎孔6を構成する。このように設定され
た2次炎孔6を有すると共に1次燃焼室7を形成
する容器8が六面体状からなり、そして外から空
気が1次炎孔5,1次燃焼室7に流入しないよう
に1次炎孔5、あるいはバーナ2の全体を覆つて
いる。そして、この容器8は長手方向の両側面間
が鉛直上方向に対して狭くなるように1次燃焼室
7を形成している。
2図に基づいて説明する。気体燃料はノズル1か
ら噴出され、バーナ2の混合管入口部3から入
り、そのジエツトにより周囲から大気を1次空気
として吸引する。その際1次空気量は空気過剰率
mが0.6〜0.9になるように混合管入口部3の口径
をダンパ等により調整する。気体燃料と空気は混
合管4で混合され、可燃性気体となり、複数の1
次炎孔5上で火炎を形成する。第3図は横軸にイ
ンプツトを1次炎孔総面積及び2次炎孔総面積に
て除した値、すなわち1次炎孔負荷と2次炎孔負
荷との比を取り、縦軸にCO/CO2、窒素酸化物
を取る。1次炎孔負荷と2次炎孔負荷の比が0.35
を越えると窒素酸化物及びCO/CO2の値は立上
り始める。こうした理由から1次炎孔負荷、2次
炎孔負荷の比が0.35以下になるように単一の矩形
状の2次炎孔6を構成する。このように設定され
た2次炎孔6を有すると共に1次燃焼室7を形成
する容器8が六面体状からなり、そして外から空
気が1次炎孔5,1次燃焼室7に流入しないよう
に1次炎孔5、あるいはバーナ2の全体を覆つて
いる。そして、この容器8は長手方向の両側面間
が鉛直上方向に対して狭くなるように1次燃焼室
7を形成している。
上記構成において、混合管4内の可燃焼性気体
は空気不足の雰囲気であり、この状態で1次炎孔
5に流れ込み、1次火炎を形成する。不足空気は
1次炎孔5が1次燃焼室7で覆われているために
回復できず、未然ガスは2次炎孔6上で漸く2次
空気と接触し、ここで2次火炎を形成することに
なる。このように火炎は1次火炎と2次火炎に分
離され、両炎孔上に安定した火炎を保つ。
は空気不足の雰囲気であり、この状態で1次炎孔
5に流れ込み、1次火炎を形成する。不足空気は
1次炎孔5が1次燃焼室7で覆われているために
回復できず、未然ガスは2次炎孔6上で漸く2次
空気と接触し、ここで2次火炎を形成することに
なる。このように火炎は1次火炎と2次火炎に分
離され、両炎孔上に安定した火炎を保つ。
この結果、本発明によるバーナ装置による火炎
の最高温度、並びに平均温度は従来バーナ装置に
よる火炎温度に比較して低くなり、この火炎温度
低下及び最高温度時のO2濃度の低下に起因して
窒素酸化物の発生を抑制することができる。
の最高温度、並びに平均温度は従来バーナ装置に
よる火炎温度に比較して低くなり、この火炎温度
低下及び最高温度時のO2濃度の低下に起因して
窒素酸化物の発生を抑制することができる。
第4図は縦軸に窒素酸化物の濃度を、横軸にイ
ンプツトを取つた場合の従来バーナと本発明バー
ナ装置とを比較したものである。これより明らか
のように、本発明バーナ装置は窒素酸化物の発生
を従来バーナに比べて、25〜30%に低下できる。
ンプツトを取つた場合の従来バーナと本発明バー
ナ装置とを比較したものである。これより明らか
のように、本発明バーナ装置は窒素酸化物の発生
を従来バーナに比べて、25〜30%に低下できる。
また、1次燃焼室7の形状を先細にすることに
より未然ガス噴出速度および燃焼成生ガス速度を
上昇させることができ、2次空気の1次燃焼室7
内への流入を防ぐことができる。この結果、火炎
温度上昇が抑制され、火炎を安定化させる効果が
得られるものである。
より未然ガス噴出速度および燃焼成生ガス速度を
上昇させることができ、2次空気の1次燃焼室7
内への流入を防ぐことができる。この結果、火炎
温度上昇が抑制され、火炎を安定化させる効果が
得られるものである。
さらに、上記した1次燃焼室7の形状から、2
次火炎の形成と容器8の温度上昇により、容器8
の両外側面に沿つて2次空気が上昇し多量に2次
火炎に供給され、その結果2次火炎が短炎にな
る。したがつて、燃焼下流にある例えば熱交換器
等に火炎がふれる恐れはなくなり、それだけバー
ナと熱交換器を互いに近づけられ、燃焼装置のコ
ンパクト化をはかることができる。
次火炎の形成と容器8の温度上昇により、容器8
の両外側面に沿つて2次空気が上昇し多量に2次
火炎に供給され、その結果2次火炎が短炎にな
る。したがつて、燃焼下流にある例えば熱交換器
等に火炎がふれる恐れはなくなり、それだけバー
ナと熱交換器を互いに近づけられ、燃焼装置のコ
ンパクト化をはかることができる。
さらに、第5図、第6図により本発明の他の実
施例について説明する。2次炎孔6の周囲に2次
炎孔から2次空気が1次燃焼室内部に流入しない
よう抵抗となる2次炎孔6に向つて先細くなるよ
うに上向き傾斜片8bを1次炎孔5と対向するよ
うに設けた容器8により、1次炎孔5、あるいは
バーナ2の全体を覆うように構成されている。本
実施例構成によれば2次炎孔の形状に起因し、1
次火炎は直接に2次炎孔と接触しにくくなり、ま
た未然ガスの流れも滑らかになる。このため2次
炎孔6の周囲は赤熱しにくくなると共に燃焼成生
ガスの滞留時間が短かくなり窒素酸化物の生成を
さらに抑制する効果が得られるものである。
施例について説明する。2次炎孔6の周囲に2次
炎孔から2次空気が1次燃焼室内部に流入しない
よう抵抗となる2次炎孔6に向つて先細くなるよ
うに上向き傾斜片8bを1次炎孔5と対向するよ
うに設けた容器8により、1次炎孔5、あるいは
バーナ2の全体を覆うように構成されている。本
実施例構成によれば2次炎孔の形状に起因し、1
次火炎は直接に2次炎孔と接触しにくくなり、ま
た未然ガスの流れも滑らかになる。このため2次
炎孔6の周囲は赤熱しにくくなると共に燃焼成生
ガスの滞留時間が短かくなり窒素酸化物の生成を
さらに抑制する効果が得られるものである。
以上のように本発明のバーナ装置によれば複数
の1次炎孔あるいはバーナ全体を1次燃焼室を形
成する六面体状からなる単一の容器により外から
空気が1次炎孔、1次燃焼室に流入しないように
覆うと共に、この容器に単一の矩形状の2次炎孔
を設け、前記容器はこの容器の長手方向の両側面
間が鉛直上方向に狭くなるようにしたので、次の
ような効果を有する。
の1次炎孔あるいはバーナ全体を1次燃焼室を形
成する六面体状からなる単一の容器により外から
空気が1次炎孔、1次燃焼室に流入しないように
覆うと共に、この容器に単一の矩形状の2次炎孔
を設け、前記容器はこの容器の長手方向の両側面
間が鉛直上方向に狭くなるようにしたので、次の
ような効果を有する。
(1) 燃焼火炎は1次火炎と2次火炎に分離され
て、従来例のバーナに比し火炎温度が低下し、
窒素酸化物の発生を抑制できる。
て、従来例のバーナに比し火炎温度が低下し、
窒素酸化物の発生を抑制できる。
(2) 1次燃焼室を形成する容器の長手方向の両側
面間を2次炎孔に向つてせまくなるように傾斜
させているので、2次炎孔の火炎および容器の
加熱により、2次空気が前記両外側面に沿つて
上昇して2次炎孔に、十分に供給される結果、
火炎が短炎になり、このバーナを使用した機器
のコンパクト化と2次火炎の他物への接する恐
れが少なくなり、COの発生を防止できる。
面間を2次炎孔に向つてせまくなるように傾斜
させているので、2次炎孔の火炎および容器の
加熱により、2次空気が前記両外側面に沿つて
上昇して2次炎孔に、十分に供給される結果、
火炎が短炎になり、このバーナを使用した機器
のコンパクト化と2次火炎の他物への接する恐
れが少なくなり、COの発生を防止できる。
(3) 低酸素濃度下でも安定した燃焼ができる。酸
素不足になり、1次燃焼室で充分に燃焼しきれ
なくても、その未然ガスは2次炎孔においてそ
の作用から多量の2次空気を供給されて燃焼す
るものである。
素不足になり、1次燃焼室で充分に燃焼しきれ
なくても、その未然ガスは2次炎孔においてそ
の作用から多量の2次空気を供給されて燃焼す
るものである。
(4) 着火性が良好である。
1次燃焼室は六面体状からなる単一の容器で
形成されているので、着火時に2次空気が1次
燃焼室内に充分にあるので、着火性がすぐれて
いる。
形成されているので、着火時に2次空気が1次
燃焼室内に充分にあるので、着火性がすぐれて
いる。
(5) 着火・消火時の歪み音を少なくできる。
バーナあるいはバーナの1次炎孔を単一の容
器で1次炎孔、1次燃焼室に外から空気が流入
しないように覆い、かつ矩形状の単一の2次炎
孔を前記容器に設けたので、1次炎孔上で区画
壁により複数の1次燃焼室を形成し、さらにこ
れらを箱体でカバーしたものに比べ、着火・消
火時のバーナの歪み音が、構成が簡単なだけに
極めて少なくできる。
器で1次炎孔、1次燃焼室に外から空気が流入
しないように覆い、かつ矩形状の単一の2次炎
孔を前記容器に設けたので、1次炎孔上で区画
壁により複数の1次燃焼室を形成し、さらにこ
れらを箱体でカバーしたものに比べ、着火・消
火時のバーナの歪み音が、構成が簡単なだけに
極めて少なくできる。
(6) バーナの構成が簡単であるだけに、複数本の
バーナを使用する器具にあつてはコンパクトに
できるので、極めて便利で、かつ安価にでき
る。
バーナを使用する器具にあつてはコンパクトに
できるので、極めて便利で、かつ安価にでき
る。
第1図は本発明のバーナ装置の一実施例を示す
斜視図、第2図は上記バーナ装置の断面図、第3
図は2次炎孔仕様によるCO/CO2、窒素酸化物
の発生状況を示す特性図、第4図は本発明バーナ
装置と従来のバーナ装置の窒素酸化物の発生を抑
制する効果を比較する特性図、第5図は本発明の
他の実施例を示す斜視図、第6図は第5図の実施
例の断面図、第7図は従来例のバーナの要部欠截
の斜視図、第8図は同断面図である。 1…ノズル、2…バーナ本体、3…混合管入口
部、5…1次炎孔、6…2次炎孔、7…1次燃焼
室、8…容器。
斜視図、第2図は上記バーナ装置の断面図、第3
図は2次炎孔仕様によるCO/CO2、窒素酸化物
の発生状況を示す特性図、第4図は本発明バーナ
装置と従来のバーナ装置の窒素酸化物の発生を抑
制する効果を比較する特性図、第5図は本発明の
他の実施例を示す斜視図、第6図は第5図の実施
例の断面図、第7図は従来例のバーナの要部欠截
の斜視図、第8図は同断面図である。 1…ノズル、2…バーナ本体、3…混合管入口
部、5…1次炎孔、6…2次炎孔、7…1次燃焼
室、8…容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 気体燃料をノズルからバーナ混合管入口部に
噴出させ、そのジエツトによつて周囲の大気を1
次空気として吸引するバーナにおいて、バーナの
複数の1次炎孔、あるいはバーナ全体を、1次燃
焼室を形成する六面体状からなる単一の容器によ
り、前記1次炎孔、1次燃焼室に外から空気が流
入しないように覆うと共に、前記容器上面に単一
の矩形状の2次炎孔を設け、前記容器はこの容器
の長手方向の両側面間が鉛直上方向に狭くなるよ
うに構成したバーナ装置。 2 2次炎孔は1次炎孔負荷の35%以下に設定さ
れた炎孔負荷からなる特許請求の範囲第1項記載
のバーナ装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7481080A JPS57412A (en) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Burner |
| AU70914/81A AU541670B2 (en) | 1980-05-29 | 1981-05-21 | Burner |
| GB8115949A GB2076956B (en) | 1980-05-29 | 1981-05-26 | Burner |
| US06/264,652 US4428726A (en) | 1980-02-06 | 1981-05-26 | Burner apparatus |
| FR8110643A FR2483570B1 (fr) | 1980-05-29 | 1981-05-27 | Bruleur perfectionne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7481080A JPS57412A (en) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Burner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57412A JPS57412A (en) | 1982-01-05 |
| JPS6150202B2 true JPS6150202B2 (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13558029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7481080A Granted JPS57412A (en) | 1980-02-06 | 1980-06-02 | Burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57412A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131813A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バ−ナ装置 |
| JPS61110939U (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-14 |
-
1980
- 1980-06-02 JP JP7481080A patent/JPS57412A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57412A (en) | 1982-01-05 |
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