JPS6150637B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動的縫製物案内を有するミシンと
裁断装置とによつて２個の縫製物層を同じ縁に縫
い合わせる装置に関する。

ズボンの形と安定性とはき心地の改良のためズ
ボン前部分は膝裏地を具備する。これはズボン前
部分の縦縁の仕上げに際して行われ、すなわち裁
断表地に縁付けをするかがり縫目の形成と同時に
裁断裏地が共に縫付けられる。

裁断表地の縦縁と正確に合同する既製の裁断裏
地を利用することが公知である（ドイツ特許公開
公報第2747792号）。この場合多数の相違する既製
服の大きさおよび相互相違するズボン形状に相私
して大きさと輪郭の相違する同じ数の裁断裏地が
必要となる。

裁断縁の正確な輪郭線を有する裁断物の製造は
相応する慎重さを必要とし、そしてしたがつて時
間を浪費する。他の短所は、裏地の裁断が引き続
く縫い付けとは時間的および場所的に完全に分離
された独立した作業過程であることである。その
ために、裁断表地の外に縫い付けの前に裁断裏地
をも中間ストツクしなければならない必要が生ず
る。この場合種々の既製服大きさと形状とが相違
するズボンモデルの数が大になればなる程ますま
すスペースと時間的に浪費が大となる。

この弱点の克服のため、輪郭的に適合する裁断
裏地の代りに幅を統一して既製された、例えば矩
形の裁断部分を利用し、この裁断部分は、種々の
裁断表地に適応するような寸法にされることが既
に提案されている（ドイツ実用新案第7523600号
明細書）。裁断表地の縁を越えて突き出る多少幅
広の、裁断裏地の縁条片は縫い付けの間、ミシン
のステツチ形成位置の直近に配置された裁断装置
によつて裁断される。これを達成するためには、
裁断裏地は裁断表地と共に、裁断表地の裁断縁の
輪郭線に相応して裁断装置の裁断位置に沿つて案
内されなければならない。ただしこの場合裁断表
地だけが輪郭制御装置によつて制御される。裁断
裏地は裁断表地とは相違する輪郭線を有するが故
にこの制御原理は裁断裏地には適用されることは
できない。したがつてこの場合裁断裏地は制御さ
れず、むしろ裏地との摩擦接触によつて連結され
る裁断表地によつて、輪郭制御装置によつて生ず
る裁断表地の側方および回転運動に際して同行さ
れる。しかるにこの場合裁断表地と裁断裏地との
間に相対運動が発生し、この相対運動が裁断裏地
のゆがみをおよびそれと共に外観の悪いかつ不満
足な作業結果を生ずることが証明された。

本発明は、統一して幅広の裁断裏地を加工可能
であり、そして裁断裏地とは縫い付けの間相互の
相対運動なしに輪郭を制御可能であるような装置
を開発することを課題とする。この課題は特許請
求の範囲第１項及び第２項の特徴部分に表示され
た特性によつて解決される。

形成される縫目の範囲において裁断裏地の側方
を縫い付けの前に裁断することによつて裁断表地
の輪郭線に適合させる措置によつて、既製された
出発部分として任意に形成された、例えば型と大
きさを統一した裁断裏地を利用することができ
る。裁断裏地は既に仕立てに際して直ちに夫々の
裁断表地に輪郭を合わせるように裁断される公知
の方法とは異なつて、統一して成形された、例え
ば矩形の裁断裏地は頗る多く簡単に製造される。
対式に重ねられた裏地と表地とは裁断の後供給装
置によつてミシンに供給される故に裁断部分は互
に適合した後はも早や中間ストツクする必要はな
い。

裁断裏地は縫い付け前に夫々の裁断表地に適合
させられそしてしたがつて両方の裁断物は縫い合
わされる縁において同じ輪郭線を有する故に両方
の裁断物も縫い付けの間輪郭制御装置によつて制
御されることができる。

別の提案によれば裁断装置とミシンとの間に両
方の被縫製物層を大体において点状に互に結合す
る固定装置が配置されており、該固定装置は被縫
製物層の間に導入可能な、帯状の溶着補助材を担
持する導板を有し、そして溶着補助材の切断装置
ならびに降下可能の溶着ヘツドを装備している。
両方の裁断布地の固定によつて、裁断位置からミ
シンへの搬送に際し、また輪郭制御装置の中への
導入に際し両方の裁断布地は相互移動しない。

裁断装置は被縫製物層の縦長方向において被縫
製物層と相対的に連続可能である本発明の実施例
として、固定装置を裁断装置に追従可能に配置し
そして止め装置によつて、裁断される被縫製物層
の前縁の範囲において停止させることが提案され
る。

ベルトから膝範囲まで裏地を付けられるズボン
前部分においては裁断裏地は裁断表地の両方の縦
側に適合される故に、各縦側に１個の裁断装置と
１個の固定装置を配置することが提案される。縫
い付けは、ベルトから縫縁までの１縦側がおよび
縫縁からベルトまでの他の縦側が縫われるように
行われる。ベルトから縫縁まで縫われる、裁断表
地の縦側が常に、被縫製物層を担持する支え台の
同じ位置に配置されておりそしてそれと共に両方
の布地層を相互結合する固定点が常に被縫製物層
に対し同じ相対状態を有する場合、付設された固
定装置の止め装置は固定した機械的ストツパとし
て形成されることができる。同じ幅であるが既製
服大きさに依存して長さが相違している裁断裏地
の加工に際しては縫縁からベルトまで縫われる縦
側で裁断表地の膝範囲にある固定点は縫製物層に
対して相違する相対状態を占める。したがつて、
この縦側に付設された固定装置の止め装置は裁断
表地の膝範囲にある、裁断裏地の前縁を検知する
光電検知器およびこの光電検知器によつて制御さ
れる制動原動機を装備することが推薦される。

新しい装置によれば裁断布地の両方の縦縁は前
後して加工され、すなわち裁断、固定、供給およ
び縫い付けの作業過程は先づ一方の縦側におい
て、そしてその後で他の縦側において実施される
ことができる。しかしながら裁断布地の両方の縦
縁は、裁断および固定の作業過程が相互相対す
る、相互独立して作業する夫々２個の作業過程が
相互相対する、相互独立して作業する夫々２個の
裁断装置と固定装置とによつて実施され得る限り
同時に加工されることもできる。

以下図面の実施例によつて本発明を詳述される
が、その場合ズボンベルトから縫縁まで縫われ
る、裁断布地の一方の縦側の加工のために利用さ
れる装置だけが表わされかつ記載される。

装置は大体において次の成分から成つている。
１個の架台１、１個の裁断装置２、１個の固定装
置３、１個の供給装置４および個の輪郭制御装置
６をする１個のかがり縫いミシン５。

架台１は吸込み口７を備えた１個の支え台８お
よび該支え台の上方に２個の平行の導桿９を含ん
でいる。吸込み口７は低圧を生成する送風機と連
絡しており、送風機は図示されていない。

裁断装置２は導桿９上で移動可能のストランド
１０を有する。ストランド１０には駆動チエーン
１１の両端部が固定されており、駆動チエーンは
原動機１２およびスプロケツト１３により駆動さ
れそしてアイドルスプロケツト１４を経て転向さ
せられる。スライド１０は２個の平行の導桿１５
を保持し、これらの導桿は導桿９に対し横に延び
ている。導桿１５の上には担体１６が移動可能に
配置されている。担体１６にはラツク１７が固定
され、ラツクはスライド１０の上に移動可能に装
着されている。ラツク１７とはピニオン１８が係
合し、ピニオンはスライド１０の上に固定された
原動機１９により駆動される。担体１６には原動
機２０が固定され、この原動機はクランクデイス
ク２１を駆動する。クランクデイスク２１には１
個のクランクレバー２２が枢着されており、この
クランクレバーは軸受突出部２３に通されてい
る。カツター担体２４と連結されている。カツタ
ー担体２４には円形の横断面を有する裁断カツタ
ー２５が固定されている。

担体１６には支え台８に位置する水平に延びた
プレート２６が固定され、プレートの前縁と後縁
は面取りされている。プレート２６の中には裁断
カツター２５に対する１個の反対カツター２７が
配置されている。プレート２６の上方には僅かな
距離をおいて別のプレート２８が配置されてい
る。このプレート２８の上側は角状のマーク２９
を含んでいる。（第１図）。

原動機１９は公知の、したがつて詳述されない
光電式に作業する案内装置の成分であり、該案内
装置は測定ユニツトとして１個の光電検知器３０
を有する。光電検知器３０は下方の軸受突出部２
３に配置された１個の発光体３１、プレート２８
の中に調節可能に装着された１個の鏡３２および
受光体としての２個のフオトトランジスター３３
から成つている。鏡３２は屋根型に形成された鏡
面を有し、それによつて垂直に突き当る光線は反
対の２方向に斜め上方に反射させられる。この形
態によつてフオトトランジスター３３は反対側に
距離をおいて配置されることができ、それによつ
て誤走査の危険が排除されている。

裁断カツター２５と光電検出器３０の中心線Ｍ
との間の、導桿１５の方向に測定される側方の距
離は光電検知器３０の移動によつて調節される。

固定装置３は導桿９に移動可能に装着されたス
ライド３４を有する。スライド３４の移動のため
には圧縮ばね３５が使われ、圧縮ばねは架台１と
スライド３４との間で導桿９の上に配置されてい
る。スライド３４の移動路は架台１と共働するス
トツパ３６によつて限定されている。スライド３
４は２個の平行した導桿３７を有し、これらの導
桿は導桿９に対し横に延びている。導桿３７の上
には別のスライド３８が移動可能に配置されてお
り、このスライドはその下端部に水平の導板３９
を保持している。スライド３８はスライド３４に
固定された圧縮空気シリンダー４１のピストン棒
４０と連結され、圧縮空気シリンダーは図示され
ていない戻しばねを備えている。導板３９は大体
において裁断装置のプレート２８と同じ高さにあ
る。導板３９の中には導桿３７に平行に延びる縦
の空所を含み、この空所はやや短いカバープレー
ト４３によりカバーされている。カバープレート
４３は長孔４４を含んでいる。

導桿３７の自由端部には担体４５が固定配置さ
れている。担体４５上には長孔４４の上方に図示
されていない戻しばねを備えた圧縮空気シリンダ
ー４６が固定され、このシリンダーの下方へ指向
するピストン棒４７は長孔４４を貫通運動可能の
スラスト片４８を有する。担体４５上には同じく
図示されていない戻しばねを備えた別の圧縮空気
シリンダー４９が固定され、このシリンダーの下
方に指向するピストン棒５０はカツター５１と溶
着スタンプ５２とから成る分離溶着工具５３を保
持している。カツター５１には導板３９の前端部
に固定された反対カツター５４が付設されてい
る。

供給装置４は架台１に固定された２個の垂直の
担板５５を有し、担板は導桿９に平行に延びる２
個の導桿５６を保持する。導桿５６上には移動可
能なフレームは前方と後方の止め板５８もしくは
５９を有する。フレーム５７は内部では継手ピン
６１上にＵ型の針担体６０が旋回可能に装着さ
れ、その場合継手ピン６１は前方の止め板５８の
後方に僅かな距離をおいている。針担体６０には
数個の彎曲した針６２が固定され、これらの針の
尖端は針担体６０が垂直に整向された場合に支え
台８の上方に密接している。針担体６０の下端部
には無限の引張り部材６３が固定され、この引張
り部材は担板５５により保持される２個の転向ロ
ーラー６４を経て案内されている。両方の転向ロ
ーラー６４の中の１個は可逆的ストツプモーター
と連結されている。ストツプモーター６５の遮断
のためにはフレーム５７の運動範囲内にあるリミ
ツトスイツチ６６が使われ、リミツトスイツチの
中の１個は第５図に表われている。

第１図に表わされた輪郭制御装置６は公知の如
く下方のプレート６７とはね上げ可能の上方のプ
レート６８とから成つている。プレート６７，６
８の相互向き合つた面には図示されていない夫々
１個の押圧点が配置されている。

装置は次の如く作業する： 作業サイクルの初めには裁断装置２および固定
装置３は出発位置にあり、その場合これらの両装
置には第１図による、導桿９の左端部にある。そ
の場合導桿１５上の担体１６は、案内装置により
決定されている中心位置にある。さらに導板３９
と共にスライド３８は押し出された位置にある。
空所４２の中には溶着補助材として固定帯材Ｂが
導入されており、固定帯材は図示されていないス
トツクローラーから引き出されそして反対ロツカ
ー５４において終つている。さらに作業サイクル
の初めには供給装置４は後退した無効の位置にあ
り、この位置では針６２は持ち上げられている。

相互結合される布地層、すなわち裁断表地Ｈと
矩形の裁断裏地Ｆは共通して支え台８の上に置か
れ、その場合ズボンかがりの範囲にある。裁断裏
地下の縁は、プレート２６と２８の間に導入され
そして裁断表地Ｈの相応する縁Ｋ１は上方のプレ
ート２８の上に載せられ、そしてマーク２９に沿
つて縦方向および横方向を整向される。布地層を
載せる際には担体１６を含む裁断装置２は常に同
じ出発位置にあるが故に裁断表地Ｈの加工される
縦側の縁Ｋ１の異置は裁断物の大きさと型とは無
関係に常に正確に確定されている。さらにマーク
２９は、裁断表地Ｈの、加工される縦側の縁１の
光電検出器３０の中心線Ｍに接合し、そして第６
図による鏡３２の右半部をカバーしているように
配置されている。

布地層Ｆ，Ｈを載せそして吸込口７の中に低圧
を生成する送風機を接続することによつて裁断装
置２は稼動を開始し、そこで原動機１２は駆動チ
エーン１１を経てスライド１０を同速度で導桿９
上で移動させる。原動機１２と同時に裁断カツタ
ー２５を駆動する原動機２０も接続され、そこで
裁断裏地Ｆは側方を裁断される。光電検出器３０
によつて走査される、裁断表地Ｈの縦稜が導桿９
に平行に延びそして鏡３２が続いて半分だけカバ
ーされている限り原動機１９は停止しており、そ
れによつて担体１６は光電検出器３０、裁断カツ
ター２５および反対カツター２７と共に導桿１５
の上で元の中心位置に止つている。しかるに裁断
表地の縦縁が斜めまたは弓状になりそしてそれに
よつて鏡３２はも早や半分だけでなく半分よりも
多くまたは少なくカバーされるにいたる時フオト
トランジスタ３３は公知の、したがつて詳述され
ない調整回路と連絡して、原動機１９がピニオン
１８とラツク１７とを経て導桿１５上の担体１６
を、鏡３２が再び正確に半分だけカバーされるに
いたるまで裁断表地Ｈの縁線に追従される。この
場合原動機１９の回転方向のみならず、その速度
も調整されるが故につまり裁断表地Ｈの走査され
た縦縁が鏡３２の中心からそれるだけの量に正比
例して調整されるが故に、担体１６は裁断表地Ｈ
の縁線が方向を変化させる場合でもこの縁に精密
に追従する。この方法によつて裁断裏地Ｆは裁断
表地Ｈの縁線に依存して同輪郭に裁断される。

光電検出器３０の調節に応じて裁断裏地Ｆは相
等しく裁断されるか、または不変の突出量の余分
幅を作成するように裁断される。

裁断装置２が出発位置から運動する場合圧縮ば
ね３５は、ストツパ３６が架台１に接合するまで
固定装置３が裁断装置２に追従することを実現す
る。この追従運動の間に、押し出された位置にあ
つて前縁をプレート２８の後縁に接合させている
導板３９は両方の布地層Ｆ，Ｈの間に押し込まれ
る。ストツパ３６により実現させられた、第１図
に表わされた、固定装置３の停止位置において、
固定帯材Ｂの、ミシン５の側の縁が裁断表地Ｈの
前方の縁Ｋ１と同列になるように導板３９は布地
層Ｆ，Ｈの間に押し込められる。

固定装置３が停止させられた後圧縮空気シリン
ダー４６は圧縮空気で作用され、そしてそれによ
つてスラスト片４８は長孔４４を通つて固定帯材
Ｂの上に降下させられる。続いてスライド３８と
連結された圧縮空気シリンダー４１は排気され、
それによつて導板３９は布地層Ｆ，Ｈの間に引き
出される。この際にスラスト片４８は固定帯板Ｂ
を引き留めているので前もつて布地層Ｆ，Ｈの間
にある、固定バンドＢの部分は第３図に示された
ように続いて布地層の間に留つている。導板３９
が引き戻された後圧縮空気シリンダー４９は圧縮
空気で作用され、それによつて分離溶着工具５３
が降下させられる。この場合布地層Ｆ，Ｈの間に
ある、固定帯材Ｂの部分はストツクから分離され
そして溶着スタンプ５２によつて両方の布地層
Ｆ，Ｈと溶着される。この後で両方の布地層Ｆ，
Ｈは加工される縦側の前縁において大体において
点状に結合される。

裁断裏地Ｆにおける裁断過程が終了した時供給
装置４のストツプモーター６５が接続され、そこ
で引張部材６３の下側のベルトは針担体６０を第
５図に表わされている如く継手ピン６１の回りを
上方へ旋回させる。針担体６０が止め板５９に止
められた時に初めて引張部材６３の駆動運動はフ
レーム５７に伝送され、そしてフレームは導桿５
６上を布地層Ｆ，Ｈの方向に動かされる。その際
針は６２は、布地層Ｆ，Ｈに触れない位、上に持
ち上げられている。針６２が裁断表地Ｈの前縁の
上方を越える場合フレーム５７はリミツトスイツ
チ６６を作動し、リミツトスイツチはストツプモ
ーター６５の回転方向を切り換える。この結果、
引張部材６３は先づ針担体６０を下方へ旋回さ
せ、それによつて針６２の尖端は布地層Ｆ，Ｈの
中へ進入する。針担体６０が止め板５８に止めら
れた時初めて引張部材６３はフレーム５７をも駆
動しそしてフレームをミシン５の方向に動かす。
この方法によつて布地層Ｆ，Ｈは吸込空気源が遮
断された時支え台８を越えてミシンに供給され、
その場合布地層は第７図の位置ａから位置ｂに動
かされる。裁断裏地Ｆは裁断後は裁断表地Ｈと同
じ縁線を有するのが故に両方の布地層Ｆ，Ｈは共
通して輪郭制御装置６のガイドスロツトの中に導
入されることができる。したがつて供給装置４は
両方の重なり合つた布地層Ｆ，Ｈの前縁をプレー
ト６８の持ち上げによつて輪郭制御装置６を通つ
てミシン５まで動かす。その後でプレート６８は
降下しそしてミシンが接続され、そこで両方の布
地層Ｆ，Ｈはその全長にわたつて相互結合されそ
してそれらの縁は縁取りされる。その際輪郭制御
装置６は、縫目が常に両方の縦縁に平行すること
を実現する。

縫い付けの間、裁断装置および固定装置２，３
はその間に再び出発位置にあつて、支え台８の上
には２個の新しい布地層Ｆ，Ｈが載せられそして
裁断されることができる。

縫い付けの後布地層Ｆ，Ｈは公知の、したがつ
て詳述されない搬送装置によつて第７図の位置Ｃ
から位置ｄに動かされ、その場合裁断表地Ｈの縁
Ｋ２は、例えば光電検知制御によつて支え台８の
一定の、常に同じ位置に配置される。その後で、
今までまだ加工されていない、布地層Ｆ，Ｈの縦
側は裁断装置７０によつて裁断されそして布地層
Ｆ，Ｈは固定装置７１によつて相互結合される。
裁断装置７０および固定装置７１の構成と機能は
大体において裁断装置２または固定装置３と同一
であり、したがつてこれに関する明細は不要であ
る。

裁断裏地Ｆは膝範囲までのみおよびしたがつて
裁断表地Ｈのほぼ中央までしか及んでおらず、そ
して裁断表地の膝範囲にある前方の稜は既製服の
大きさが相違しているために裁断表地の縁Ｋ２ま
での距離が相違していることによつて固定装置７
１においては停止のために機械的ストツパは利用
されない。この場合固定装置７１は公知のしたが
つて詳述されない光電検知制御を受け、光電検知
制御装置は固定装置７１の運動の間裁断裏地下の
前縁を検知し、そして両方の布地層Ｆ，Ｈが相互
結合されるべき位置において固定装置７１を停止
させる。

裁断と固定の後布地層Ｆ，Ｈは供給装置４に相
当する装置によつて輪郭制御装置７２およびミシ
ン７３に供給されそしてその際第７図の位置ｄか
ら位置ｅに動かされる。

第７図の位置ｄ，ｅにおける布地層Ｆ，Ｈの第
２の縦縁の加工に際しては、続いての縫い付けに
際し裁断裏地Ｆを余分幅を持つて裁断表地Ｈに縫
い付けることができるために裁断裏地Ｆは裁断表
地Ｈに対し側方の突出を有するように裁断され
る。この場合固定の前に、前方の縁に範囲におけ
る裁断裏地Ｆの突き出ている縁条片は裁断表地Ｈ
の縁と同じになるように押し込められなければな
らない。続いての縫い付けに際し突出した縁条片
は輪郭制御装置７２によつて裁断表地Ｈの縁に押
し込められ、それによつてこの場合も両方の布地
層Ｆ，Ｈの縦縁は相互相等しく縫い付けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は裁断装置、固定装置および供給装置な
らびに輪郭制御装置付のミシンの平面図、第２図
は裁断装置と固定装置の正面図、第３図は第１図
の−線に沿う固定装置の断面図、第４図は固
定装置の導板の図形、第５図は第１図の−線
に沿う供給装置の一部の断面図、第６図は光電検
出器の範囲にある、裁断装置の部分の、第２図の
−線に沿う断面図、第７図は２個の裁断布地
の両方の縦側の加工に際する種々の作業部分の図
形を示す。 ２，７０……裁断装置、３，７１……固定装
置、４……供給装置、５，７３……ミシン、６，
７２……縫製物案内（輪郭制御装置）、１９，３
０……案内装置、２５，２７……裁断工具、３６
……止め装置、３９……導板、５１，５４……切
断装置、５２……溶着ヘツド（溶着スタンプ）、
Ｈ……裁断表地、Ｆ……裁断裏地。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下層は上層に対して突出部を有する２個の縫
   製物層を、自動的縫製物案内を有するミシンと裁
   断装置とによつて縁を合せて縫い合わせる装置に
   おいて、裁断装置２または７０は被縫製物案内６
   または７２より前置されており、そして裁断工具
   ２５，２７は被縫製物上層Ｈの縁形を走査する案
   内装置１９，３０によつてこの案内装置に追従可
   能であり、また裁断装置２または７０とミシン５
   または７３との間には被縫製物層Ｆ，Ｈを被縫製
   物案内６または７２の中へ動かす供給装置４が配
   置されていることを特徴とする装置。 ２ 下層は上層に対して突出部を有する２個の縫
   製物層を、自動的縫製物案内を有するミシンと裁
   断装置とによつて縁を合せて縫い合わせる装置に
   おいて、裁断装置２または７０は被縫製物案内６
   または７２より前置されており、そして裁断工具
   ２５，２７は被縫製物上層Ｈの縁形を走査する案
   内装置１９，３０によつてこの案内装置に追従可
   能であり、また裁断装置２または７０とミシン５
   または７３との間には被縫製物層Ｆ，Ｈを被縫製
   物案内６または７２の中へ動かす供給装置４が配
   置され、裁断装置２または７０と縫製物案内６ま
   たは７２との間に、両方の被縫製物層Ｆ，Ｈを大
   体において点状に互に結合する固定装置３または
   ７１が配置されており、該固定装置は被縫製物層
   Ｆ，Ｈの間に導入可能な、帯状の溶着補助材Ｂを
   担持する導板３９を有し、かつ溶着補助材Ｂ用の
   切断装置５１，５４ならびに降下可能の１個の溶
   着ヘツド５２を装備していることを特徴とする装
   置。 ３ 固定装置３または７１は裁断装置２または７
   ０に追従可能でそして止め装置３６によつて、裁
   断すべき被縫製物層Ｆの前縁の範囲において停止
   可能であることを特徴とする裁断装置が被縫製物
   層の縦方向に被縫製物層に相対的に運動可能であ
   る特許請求の範囲第２項に記載の装置。