JPS6150655B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は無気吹付ノズルに関し、更に詳細には
塗装業界で用いられる無気吹付ノズルに関する。 吹付ノズルは液体を多数の小滴に分散させるの
に用いられる。これは液体の噴霧化と呼ばれる。
液体の噴霧化は植物に殺虫剤を施すとか、水を吹
付けるとか、基体に被覆材料を施すとかの種々の
目的に使用される。噴霧化用ノズルから排出され
ると、液体は小滴に分散して吹付模様もしくは雲
模様の小滴群を形成する。吹付け塗装業界では、
普通の模様は平担な扇状をなしている。この平担
な扇模様様は中央に塗装小滴が厚く集中し扇模様
の縁端に近いほど塗料小滴の量が減少することも
あるし、また塗料小滴が一方の側に厚くかたより
扇模様の他側に近づくにつれ小滴の量が減少する
こともある。 平担な扇状模様を発生するためのノズルは一般
に次の２つの形式、即ち空気式が無気式のいずれ
かをとる。空気式噴霧化用ノズルでは該ノズルか
ら発する流体にエア・ジエツトを向けてその流体
を分散して流体流としている。無気吹付ノズルで
は流体を薄膜状または薄板状に突出せしめること
によつて流体の分散を行なう。この薄板状の流体
に力を加えることで流体は小滴に分散する。薄板
を小滴に分散せしめる物理機構は当業者周知であ
りここでは詳述しない。 無気吹付ノズルを構成すべく種々の方法がとら
れている。いずれの場合にも常に、無気吹付ノズ
ルの末口（チツプ）は開口（オリフイス）を予め
形成した末口形成用の素材片または部材で構成さ
れていた。オリフイスは一般に２個の凹部、即ち
末口各側に１個ずつの凹部を相互貫入せしめるこ
とにより形成された。該凹部の形状は多種多様で
あつた。現在最も広く用いられている無気吹付ノ
ズルの末口は末口の高圧側にあるドーム状凹部を
利用し末口の他側にドーム状凹部と相互貫入する
凹部をそなえている。 ノズル末口はセラミツクとか焼結炭化タングス
テン等のきわめて硬い材料で作るのが望ましい。
この硬い材料はノズル・オリフイスの摩耗率を低
下させる。これらの材料で作られた無気吹付ノズ
ルの末口においては、最終的な硬化以前に材料中
に少なくとも一方の凹部（例えばドーム）が形成
される。 ノズルの末口オリフイスを作るもう１つの方法
はフイツシヤ氏の米国特許第1151258号明細書に
記載されている。この米国特許ではノズル末口
は、そのいずれか一方側から相互貫入する切込み
によつて形成される。この切込みは小さな回転半
径（旋回半径）を有する研削砥石でつくるので円
板状末口部材のいずれか一方側に湾曲底部のスロ
ツトを生じる。このノズルはオイル・バーナに代
表される扇状吹付模様を発生するのに用いられた
ものである。 吹付塗装業界用の無気吹付ノズルの必要条件は
きびしい。即ち塗料は微細粒子に分割されねばな
らず、そして扇状幅にわたつて適正に分布されね
ばならない。扇状模様の両端部に大量の塗料が付
着してはならない。扇状模様の両端部に大量の塗
料が付着することは「エンデイング」（tailing）
として知られている。 製造工程においては各ノズルを一貫して同一
に、しかも迅速且つ廉価に作りうることが望まし
い。 ノズル末口のいずれか一方側の相互貫入凹部の
双方がロツクウエルＣスケールで顕微鏡的硬度50
以上を有する材料中に刻設されると、向上した無
気吹付ノズルが得られることを本発明者は発見し
た。どの程度の硬度以下になればノズルが貧弱に
なりどの程度の硬度以上になればノズルが完壁に
なるかという正確な限界点はない。ただ材料の硬
度が増すにれて結果は向上する一方である。 焼結炭化タングステンは50ロツクウエルＣ
（85.5〜92.8ロツクウエルＡ）よりも実質的に大
きい硬度をもつ。 最終的に焼結した炭化タングステンはすぐれた
材料であると判明した。 最終的に硬化したセラミツクまたは工具鋼ある
いは宝石さえも使用しようと思えばできるのだ
が、炭化タングステンの場合、結合炭化物の個々
の片の粒子サイズは材料切削時に滑らかな表面が
得られるように小さくなければならない。更に、
炭化物以外の材料が選択される場合には、その材
料は低延性のものでなければならない。即ち、そ
の材料の降伏点と割れ点とが互いに接近していな
ければならない。材料の延性が低下すれば切削時
に材料がささくれだつ傾向も同じく低下する。 最終硬化後に両凹部を刻設すればオリフイスの
縁が従来のそれよりも鋭く且つより規則的なノズ
ル・オリフイス開口が得られると本発明者は信じ
る。また従来の欠陥は凹部の一方をノズル末口の
最終硬化前に形成した場合この凹部が硬化工程時
に若干の変形を受け易いということにあると本発
明者は信じる。少しでも変形すると必らずオリフ
イス開口の形状およびオリフイス開口の縁にばら
つきが生じる。更に、この凹部形成の工程そのも
のが若干の表面粗さまたは粒状性を生じる結果と
なつた。この粗さもまたオリフイス開口の縁にば
らつきを生ぜしめるものである。更には、両凹部
を刻設するノズルにおいてすらも、該凹部はステ
ンレス鋼のごとき軟性の延性材料に刻設される
か、あるいか最終硬化前に刻設された。ステンレ
ス鋼等の軟性の延圧材料に凹部を刻設する場合、
オリフイスの開口の縁は材料の延性により変形も
しくは曲り易くまた刻設時にささくれをも形成し
易い。これもオリフイス開口の縁のばらつきを生
じる結果となる。本発明の方法によれば、凹部の
ばらつき、凹部の表面のばらつき、変形またはさ
さくれ等の原因から生じる縁のばらつきがかなり
減少せしめられる。 ノズル末口の高圧側（後側または入口側）の楔
形溝が排出側（前側または出口側）の梯形状溝と
相互貫入するとノズルの流れ容量および発生する
扇模様を予測でき且つその扇模様中の流体小滴が
適正に分布されるようなノズル・オリフイス開口
が得られることを本発明者は発見した。更にこれ
らの溝はノズル末口材料の最終硬化後の溝刻設工
程によつてつくられるのが適している。 梯形状の溝は梯形の基部の１つである平担底部
を有し側部はオリフイス開口から遠ざかる方へ傾
斜し梯形の大きい方の基部は開口している。この
梯形状溝は楔の変形した形状から平坦基部を有し
側部がノズル・オリフイス開口から遠ざかる方へ
傾斜した真正な梯形までの範囲にわたつてよい。 ノズル末口のうちで最も予測可能な最も単純な
形態のものにおいては、楔形溝はほぼ真直ぐな底
を有する。楔形溝の真直ぐな底は梯形状溝の底に
より画成される平面に対して平行であり、この梯
形状溝の側壁と梯形状溝の底との交差によつて画
成される線は楔形溝の底に対して垂直である。楔
形溝の両側壁により形成される角度を２分する平
面は梯形状溝の底により画成される平面に対して
垂直である。この形態においてノズルの吹付模様
は扇模様の中心に大量の小滴が集中し扇模様の両
端へ向かつて減少するような扇模様である。 また一方の側の楔形溝が他側の梯形状溝と相互
貫入したものを使用すると単一の楔形溝が寸法を
変えうる梯形状溝によつて相互貫入されうるよう
なノズルが得られることも判明した。梯形状溝の
寸法を変えることによつて、種々の流れ容量およ
び種々の扇模様を可能とする。単一の梯形切込み
をより多数の異る相互貫入梯形状切込みと組合わ
せて、他の形式の相互貫入凹部で従来可能であつ
たよりも大きな範囲の流れ容量および扇模様を得
ることができる。 また、楔形切込みを２分する平面が梯形状切込
みの底と垂直面から15゜ないし30゜の角をなすこ
とを除いて相互貫入切込みが上述のものと同じで
あれば、「ドラム・ヘツド」型ノズルまたは「制
御模様」型ノズルが得られ、大量の塗料が中央へ
向かつて集中し扇模様の両縁へ向かつて減少する
ような通常の平坦な扇状吹付用ノズルと同様な利
点をすべて有することも本発明者は発見した。ド
ラム・ヘツド型ノズルにおいては塗料小滴は一方
の側に大量に集中し扇模様の幅にわたつて漸減す
るものである。 本発明の目的はノズル末口を形成する材料の最
終硬化後においてすらも表面を切削しうるような
平坦な扇状吹付を行なうノズルを提供することに
ある。 本発明の目的はエンデイングの傾向が少ないノ
ズルを提供することにある。 本発明の更に他の目的は吹付模様および吹付の
ばらつきのない吹付ノズルを提供することにあ
る。 本発明の他の目的はノズルのオリフイスを形成
する相互凹部の輪郭が容易且つ正確に制御されそ
してオリフイスの縁が従来よりもばらつきが少な
いようなノズルを提供することにある。 本発明の更に他の目的は一方の側の楔形溝と他
側の梯形状溝との相互貫入によつて形成されるオ
リフイスをそなえ、楔形溝はほぼ真直ぐな底部を
有し梯形状溝はほぼ平坦な底部を有し、楔形溝の
底部は梯形状溝の底部に対し平行であり、梯形状
溝の両側壁と梯形状溝の底部との交差により画成
される線は向上した平坦な扇状吹付模様またはド
ラム・ヘツド型模様を発生するように楔形溝の底
部に対して垂直である無気吹付ノズルを提供する
ことにある。 本発明の結果として、従来可能であつたよりも
低い圧力でより良好な霧化を行ないうると共によ
り、予測可能でより制御可能な扇状模様幅、流量
および塗料分布を有する改良された無気吹付ノズ
ルが可能である。このノズルは塞がることが少な
く、またもし塞がりがかりに生じてもより容易に
清掃可能である。 第１図は本発明の無気吹付ノズル末口の好まし
い一形態の斜視図である。ノズル末口は炭化タン
グステンの中実円筒形円板１１で作られている。
この形態において、円板１１の対向面は平坦であ
る。 第１図に示したノズル末口は扇模様の中央に向
かつて塗料小滴が大量に集中し扇模様の両縁に近
づくにつれて減少する平坦な扇状吹付模様を発生
する。 実際のノズル末口になる円板１１は一方の平坦
面から他方の平坦面にかけて0.075インチ（約
0.1905cm）の厚さ寸法と、0.110インチ（約0.2794
cm）の円筒直径とを有する。円板１１の一方の平
坦面にはほぼ二辺が等しい梯形状の断面を有する
溝１２が刻設され、該溝１２の小さな方の基部１
４は溝１２の底部にあつて円板１１の平坦度に平
行な平面を画成している。梯形状溝１２の両側壁
１３はその小さな方の基部１４から離れる方向へ
発散するように傾斜している。両側壁１３と平坦
底１４との間の角度は90゜から158゜が許容範囲
である。 円板１１の他方の平坦面にはもう１つの溝１６
が刻設される。この溝１６は間にある角度を形成
するほぼ平坦は両側壁１７を有するほぼ楔形状を
なす断面を有する。この楔形溝の両側壁１７間の
角度は20゜から140゜が許容範囲である。楔形溝
１６の底１８はほぼ真直ぐである。この楔形溝１
６の真直ぐな底１８は梯形状溝１２の各側壁１３
と梯形状溝１２の底１４の画成する平面との交差
により画成される線に対して垂直である。更に、
この好ましい形態においては楔形溝１６の底１８
は梯形状溝１２の平坦底１４の画成する平面に対
して平行である。 梯形状溝１２と楔形溝１６は互いに相互貫入し
ている。即ち、両者の溝の深さの和は円板１１の
一方の平坦面から他方の平端面までの厚さよりも
大きい。この相互貫入により円板１１内にはオリ
フイス１９が形成される。 第４図および第５図はノズル末口の断面の詳細
を示す。該両図中の番号なしの矢印は楔形溝１６
をそなえた末口側が加圧流体を受ける時にその流
体流全体の方向を示すものである。 第４図は楔形溝１６の両側壁１７の形成する角
度を２分すると共に楔形溝１６の平坦底１８を貫
通し且つこれを含む平面上におけるノズル末口の
断面図である。該図は梯形状溝１２の底１４が楔
形溝１６の平坦底に対して平行であることを示し
ている。 第５図において線３６は楔形溝の両側壁１７の
形成する角度を２分する平面を示す。この平面は
梯形状溝１２の底に対して垂直である。 上述したように、好ましい一形態においてはノ
ズル末口をなす円板１１は炭化タングステン製で
ある。両溝１２，１６は炭化タングステンが焼結
により最終的に硬化された後に刻設するのが好ま
しい。最終焼結後、炭化タングステンの硬度はロ
ツクウエルＡスケールで85から92.8である。円板
１１としては工具鋼等の他の材料を用いてもよ
い。工具鋼は炭化タングステンの硬度に近い硬度
を有する。即ち工具鋼はロツクウエルＣスケール
で６８より小さい硬度を有する。この硬度はロツ
クウエルＡスケールによる硬度85.5にほぼ対応す
るものである。選択される材料について留意すべ
き重要な事は材料の硬度が減少するにつれて各種
ノズル末口の予測可能性、反復可能性および機能
向上性が低下するということである。 どのようにして硬化炭化タングステンに溝１
２，１６を作りうるかを理解するために第２図お
よび第３図を参照する。保持具（不図示）中に機
械的に保持されるかまたはろう付けされた円板１
１は研削砥石２０によつて末口１１の一方の平坦
側内に楔形溝１６を刻設される。実際には研削砥
石は1.5インチ（約381cm）の旋回半径を有し
3450rpmで回転する。砥石２０はある回転装置に
連結された軸２１を介して回転される。研削砥石
２０は大きな方の基部に衝合する円錐台形断面の
形状をなす周縁を有するが、該基部の衝合点は丸
味を帯びている。これは研削砥石の通常の摩耗に
よるものである。炭化タングステンを切削するた
めに、研削砥石２０はダイヤモンドで被覆された
周方向切削表面を有する。更に、炭化タングステ
ンの切削を容易にするために、高い切削表面速度
が必要とされる。故に、研削砥石は1.5インチ
（約3.81cm）のかなり大きな旋回半径を有してい
る。切削表面速度が維持される限り１ンチ（約
2.54cm）の旋回半径もしくはそれ以下の旋回半径
を有する砥石で充分である。 楔形溝は円板１１のおよそ半分の距離まで刻設
される。 楔形溝が刻設されたら他側に梯形状溝を刻設す
ればよい。円板１１は治具または保持具内に機械
的に保持されるかろう付けされたまま何回も旋回
せしめられる。あるいはまた、梯形状溝１２を刻
設するに先立つてノズル末口を保持具内にろう付
けして完全なノズル組立体を構成してもよい。 第３図は梯形状溝１２を作る工程を示す。ダイ
ヤモンドで被覆された研削砥石２０は、これも大
きな旋回半径のものであるが、末口の他側上の楔
形溝と相互貫入する楔形溝を刻設する。この溝を
梯形状にするためには、第３図に矢印で示したよ
うに研削砥石２０を次に水平移動させればよい。
しかしこのほかの方法として梯形状の断面を周方
向切削縁に有する研削砥石を使用してもよい。だ
が切削縁が楔形の断面を有する研削砥石を水平移
動させるのが望ましい。何故なら梯形状溝の基部
の巾はただ１つの研削砥石２０によつて無限に変
えることができるからである。梯形状溝１２の基
部１４のこの可変性は種々の異る流れ容量および
扇模様を有する種々のノズル末口の製造に寄与す
る。 上述したように、両溝１２，１６の形状はそれ
ぞれほぼ梯形と楔形とである。「ほぼ」梯形と楔
形だと称するのは、断面が丸味を帯びた先端を有
する旋回研削砥石の周縁によつてそれらが形成さ
れることによる。従つて、梯形状溝の隅１５と楔
形溝の底１８とは丸味を帯びており、溝１２，１
６の両側壁１３，１７は完全に平坦ではなく、梯
形状溝の底１４は完全に平坦ではなく、また楔形
溝１６の底１８は完全に真直ぐではない。しか
し、円板１１とオリフイス１９との大きさとの関
係において研削砥石の切削半径が大きいことか
ら、上述のごとき溝のこれらの特徴はすべての実
用的目的に適したものである。 溝を刻設後に保持具２５内にノズル末口を装着
する方法を第７図および第８図に示す。保持具２
５は円板１１の直径よりも小さな直径を有する流
体通路２６を有している。通路２６の一端は環状
段部２７を有する円筒形の座を与えるように深座
ぐりされている。この座の中に末口はろう付けさ
れる。保持具２５の排出表面を横切つてスロツト
が延びている。末口はその中の梯形状溝が保持具
２５のスロツトに平行となるように位置せしめら
れる。該スロツトは末口に向かつて傾斜斜する側
壁２９を有する。傾斜側壁２９は楔形溝１６の底
より上方の一点において該該末口遮つているの
で、前記座の中に末口がろう付けされると末口の
まわりに流体密封が完全に形成される。実際には
末口は梯形状の出口側溝１２の刻設に先立つて保
持具２５内にろう付けされる。 また末口の高圧側にあつて末口の排出側の梯形
状溝１２と相互貫入する楔形溝１６によつて制御
模様型ノズルまたはドラム・ヘツド型ノズルを得
ることも判明した。かかるノズルを第６図に示
す。このドラム・ヘツド型ノズルは楔形溝１６を
２分する平面３６が梯形状溝１２の基部１４の画
成する平面に関して90゜以外の角度をなすことを
除いて、標準型の平坦な扇状吹付ノズルと同一で
ある。好適実施例においてはこれは梯形状溝１２
の両側壁１３と底１４との交差によつてできる線
が楔形溝を２分する平面に関して同じ角度をなす
ことをも意味する。許容され得る角度は垂直面か
ら15゜と30゜の間であることが判明した。 かかるドラム・ヘツド型ノズルを削成する方法
を理解するには第９図および第１０図を参照すれ
ばよい。第１図のノズル末口の場合と同様に楔形
溝１６を刻設した後、末口を保持具３０内に装着
するが、その中の流体通路３１は梯形状溝が刻設
される方向に平行な平面内の垂線から15゜〜30゜
の角度になされている。末口を保持具３０内にろ
う付けした後、該末口保持具３０の基部に対して
平行に梯形溝１２を刻設すればよい。末口は保持
具３０の基部に関して角度をなすから、梯形状の
切込みの底も梯形切込み１６の両側壁が形成する
角度を２分する平面に関して同じ角度を有するこ
とになる。 ノズル末口の総合動作においては、溝の種々の
特徴が吹付模様の特徴に影響する。上述のごとく
より硬い材料に溝を刻設すればより良好な吹付特
性が得られる。更に、研削砥石の研削表面の粗粒
が微細にされればされるほど、溝の表面およびオ
リフイスの縁はより規則的になる。吹付特性がき
つく規則される必要がない場合には粗削りおよび
ノズルのために400粒度の研削砥石が用いられ、
高度の精度が要求される場合には500粒度の研削
砥石が用いられた。 ノズル末口の作動の理解するためにまず第１１
図を参照する。第１１図はオリフイス１９の幾何
学的説明を示すものである。オリフイス１９は矩
形ACDFの両端で一部折曲げられた三角形ABC
およびDEFの組合わせにより画成される領域で
ある。オリフイスのこの幾何学形状のこの単純さ
は末口の作動を予測可能および制御可能にするの
に役立つ。 作動に当つて、楔形溝１６は加圧流体を受け
る。ひとまず第４図を参照するとわかるように、
楔形溝１６内の流体流の方向に全体的に矢印で示
されている。流体は楔形溝１６の両端からオリフ
イスへ向かつて流れる。オリフイスに達すると、
流体は三角形領域を介してオリフイス１９の両端
（第１１図示の三角形ABCおよびDEF）へ噴出さ
れる。オリフイスのこれら三角形両端を介して流
出する流体流は相互に向かつて導かれる。これら
２つの流れはオリフイスから流出する総合流体流
を圧縮し、該総合流を平坦なシート状流体に形成
せしめる傾向があり、この流体が次いで霧化され
た小滴状へと分散する。オリフイスから流出する
これら２つの流れから生じる力は広げ力と呼びう
るもので、この力が増大するにつれて扇状模様は
広がる。 ここでわかるように、ノズル末口内にはオリフ
イスから流出する流れに対して逆効果を及ぼす力
も生じる。即ち、オリフイスから流出する扇状模
様の角度を減少させがちな力である。これらの力
は第５図により更に良く理解される。第５図は第
４図のノズル末口を第４図の平面に対して垂直で
且つ線５を通る平面で見た断面図である。第５図
は楔形溝１６の底部で断面を示す。ここでも矢印
は流体流の方向、従つて第５図の平面内に生じる
力を示すものである。流体は溝１６の両壁１７に
沿つて流れ流体をオリフイスの中心へ向かわせ
る。これらの力は扇状模様により小さな角度寸法
を持たせる。この力を狭め力と呼びうる。 オリフイス１９の流れ容量はオリフイス１９全
体の総面積に比例する。 オリフイス溝の種々の寸法を変えることの効果
を示すために、次に第１１図を参照する。第１１
図において、角度φは楔形溝１６の２等分線と楔
形溝の一壁１７との間の角度を表わす。角度γは
梯形状溝１２の両壁１３と梯形状溝１２の底１４
との間の角度の補角を示す。ｗは梯形状溝１２が
楔形溝１６の底１８と交差する距離を示す。この
距離ｗはオリフイス１９の幅と呼びうる。Ｌはオ
リフイス１９の長さを示す。この長さは楔形溝１
６が梯形状溝１２の底と交差する距離である。
R₁は楔形溝を刻設するに用いられる研削砥石の
丸味を帯びた切削先端によつて楔形溝となる丸味
を帯びた底を示す。R₂は梯形状溝を刻設するに
用いられる研削砥石の丸味を帯びた先端によつて
生じる梯形状溝の丸味を帯びた隅を示す。文字
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆは楔形溝１６と梯形状溝
１２との交差により形成されるオリフイス１９の
隅を示す。ｘは楔形溝の底がオリフイス１９から
延びる距離を示す。 角度φが大きくなされるにつれて、狭め力が相
互に向かつて導かれるその角度が増大し従つて発
生する扇状模様に作用する狭め力を増大させる。
角度γが増大するにつれてオリフイスの三角形部
分ABCおよびDEFから流出する流体流はより一
層直接的に相互に向かつて導かれ、従つて広げ力
を増大させる。広げ力の増大は扇状模様を広げさ
せる傾向がある。 扇状吹付け広げ力（ABC＋DEF）・sinγとし
て定義される面積と共に増大することが実験的に
決定された。また扇状吹付け狭め力はACDF平面
上の領域ABCDEFの突出の大きさはsinφを掛け
たものと共に増大することも実験的に判明した。
更には、扇状模様の幅は扇状広げ力の扇状狭め力
に対する比の平方根に比例することも実験的に決
定された。 更にまた、楔形溝の底がオリフイスのいずれか
一方の側に延びる距離ｘを流体流をオリフイスの
三角形部分（ABCおよびDEF）から流出せしめ
て互いに衝突させるに充分な距離にすることが必
要であるということも実験的に判明した。 また幅を長さの少なくとも0.66倍で長さの3.5
倍よりは小さくすることが望ましいということも
実験的に判明した。 与えられたいかなるオリフイスもその角度φ、
角度γ、長さＬおよび幅Ｗによつて定めうる。
種々の扇状模様を有する広範囲の流れ容量ノズル
が成功裡に得られた。下記の表は長さＬ（単位イ
ンチ）、幅Ｗ（単位インチ）、角度φ（単位度）お
よび角度γ（単位度）により定められるかかるノ
ズルのほんの少数例を示すものである。これらの
ノズルの各々について流量（40psiで毎秒当りの
水をグラムで示す）および扇状模様幅（単位イン
チ、オリフイスから10インチの距離で）が与えら
れている。

【表】

【表】 本発明の方法により広範囲のノズルが製作され
た。成功裡に作られた小流量ノズルのうちのある
ものは実際には楔形溝と梯形状溝との一部交差か
ら得られるものである。得られたノズルのあるも
のは研削砥石の丸味を帯びた先端の相互貫入に過
ぎなかつた。かかる相互貫入はサドル形の縁を有
するオリフイスを生むものである。そのようなオ
リフイスを図式的に示したのが第１２図である。
第１２図からわかるように、オリフイス３５の形
状は全体的にサドル状になつている。しかし予め
硬化させておいたノズル末口の両側から溝が相互
貫入し合うことによつてかかるオリフイスが得ら
れる場合、その縁の向上した規則性が該オリフイ
スにすぐれた性能を与えることを可能とするので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は末口内の相互貫入溝により形成される
無気吹付ノズル末口の斜視図、第２図はノズル末
口素材中に楔形溝を刻設する研削砥石の機能図、
第３図はノズル末口素材中に楔形溝を、次いで梯
形状溝を刻設する研削砥石の機能図、第４図は楔
形溝に梯形状溝が相互貫入して形成されるオリフ
イスを有するノズル末口を楔形溝の２等分線に沿
つて見た断面図、第５図は第４図のノズル末口を
第４図の線５に沿つて見た断面図、第６図は無気
ドラム・ヘツド型ノズルの断面図、第７図はノズ
ル末口保持具中に装着された第１図のノズル末口
の断面図、第８図は第７図のノズル末口および保
持具を第７図の線８に沿つて見た断面図、第９図
は保持具内のドラム・ヘツド型ノズル末口の断面
図、第１０図は第９図のドラム・ヘツド型ノズル
および保持具を第９図の線１０に沿つて見た断面
図である。第１１図は交差する溝とそれにより第
１図のノズル末口に形成されるオリフイスとの図
示的表示であり、第１２図は２つの筒状溝の相互
貫入により形成される輪郭形状とオリフイスとの
図示的表示である。 〔主要部分の符号の説明〕、１１……ノズル末
口素材、１２……梯形状溝、１３……その側壁、
１４……その底、１６……楔形溝、１７……その
側壁、１８……その底、１９……オリフイス、２
０……研削砥石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 末口の第１側にあつて側壁が溝を底部でほぼ
   楔形にする第１の溝と、前記第１側と対向する末
   口の第２側にあつてほぼ平坦な底と該底から離れ
   る方向に傾斜した側壁とをそなえたほぼ梯形状の
   相互貫入する第２の溝とにより形成されるオリフ
   イスを有する末口から成り、該吹付末口は加圧流
   体源に連結されると液体の平坦扇状吹付模様を発
   生することを特徴とする無気吹付ノズル。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のノズルにおい
   て、更に末口を加圧流体源に連結せしめるように
   する手段を含むことを特徴とするノズル。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載のノズルにおい
   て、第１の溝の側壁により形成される角度を２分
   する平面が第２の溝の底と60゜より大きいかそれ
   に等しいが90゜よりは小さいかそれに等しい角度
   をなすことを特徴とするノズル。 ４ 特許請求の範囲第２項に記載のノズルにおい
   て、両溝とも末口がロツクウエルＣスケールで硬
   度50かそれ以上になつた後に該末口内に刻設され
   ることを特徴とするノズル。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載のノズルにおい
   て、末口を形成する材料は溝の刻設時に低延性を
   有することを特徴とするノズル。 ６ 特許請求の範囲第２項に記載のノズルにおい
   て、両溝とも末口がロツクウエルＡスケールで硬
   度85かそれ以上になつた後に該末口内に刻設され
   ることを特徴とするノズル。 ７ 特許請求の範囲第６項に記載のノズルにおい
   て、末口を形成する材料は溝の刻設時に低延性を
   有することを特徴とするノズル。 ８ 特許請求の範囲第２項に記載のノズルにおい
   て、楔形溝をそなえた末口の側は加圧流体源に連
   結されるようになされていることを特徴とするノ
   ズル。 ９ 特許請求の範囲第１項に記載のノズルにおい
   て、第１の溝は第１の線を画成するほぼ真直な底
   を有し、第２の溝の平坦な底は底面を画成し、前
   記第１の線は該底面に平行であり、第２の溝の側
   壁と該底面との交差により画成される第２の線は
   前記第１の線に対し垂直であることを特徴とする
   ノズル。 １０ 特許請求の範囲第９項に記載のノズルにお
   いて、第１の溝の側壁により形成される角度を２
   分する平面は第２の溝の底と60゜より大きいかこ
   れに等しいが90゜より小さいかこれに等しい角度
   をなすことを特徴とするノズル。 １１ 特許請求の範囲第１項に記載のノズルにお
   いて、第１の溝の側壁はその間に20゜より大きい
   かこれに等しいが140゜よりは小さいかこれに等
   しい角度をなし、第２の溝の側壁は第２の溝の平
   坦底と90゜より大きいが158゜よりは小さい角度
   をなすことを特徴とするノズル。 １２ 特許請求の範囲第１１項に記載のノズルに
   おいて、第１の溝はオリフイスの各側を越えて延
   びていることを特徴とするノズル。 １３ 特許請求の範囲第１２項に記載のノズルに
   おいて、第１の溝の側壁により形成される角度を
   正しい断面で２分する線が第２の溝の底と60゜よ
   り大きいかそれに等しいが90゜よりは小さくこれ
   に等しい角度を形成することを特徴とするノズ
   ル。 １４ 特許請求の範囲第１３項に記載のノズルに
   おいて、楔形溝をそなえた末口の側は加圧流体源
   に連結されるようになされていることを特徴とす
   るノズル。 １５ 特許請求の範囲第１３項に記載のノズルに
   おいて、両溝は末口がロツクウエルＣスケールで
   硬度50かそれ以上になつた後に末口内に刻設され
   ることを特徴とするノズル。 １６ 特許請求の範囲第１５項に記載のノズルに
   おいて、両溝は末口がロツクウエルＡスケールで
   硬度85かそれ以上になつた後に末口内に刻設され
   ることを特徴とするノズル。 １７ 特許請求の範囲第１５項に記載のノズルに
   おいて、楔形溝をそなえた末口の側は加圧流体源
   に連結されるようになされていることを特徴とす
   るノズル。 １８ 特許請求の範囲第１２項に記載のノズルに
   おいて、第１の溝は第１の線を画定するほぼ真直
   ぐな底を有し、第２の溝の平坦な底は底面を画成
   し、前記第１の線は前記底面に平行であり、第２
   の溝の側壁と前記底面との交差により画成される
   第２の線は前記第１の線に対して垂直であること
   を特徴とするノズル。 １９ 特許請求の範囲第１８項に記載のノズルに
   おいて、第１の溝の側壁により形成される角度を
   ２分する平面は第２の溝の底と60゜より大きいか
   これに等しいが90゜よりは小さいかこれに等しい
   角度をなすことを特徴とするノズル。 ２０ 特許請求の範囲第１９項に記載のノズルに
   おいて、前記２分する平面は前記底面に対して垂
   直であり第１の溝は第１の溝の底により画成され
   る線がオリフイスの幅により画成される距離だけ
   切削されるように第２の溝によつて相互貫入さ
   れ、該第２の溝はその底により画成される平面が
   オリフイスの長さとして画成される距離にわたつ
   てオリフイスの前記幅に対して垂直な方向に切削
   されるように第１の溝により相互貫入され、該幅
   は長さの少なくとも0.66倍で長さの3.5倍よりは
   小さいことを特徴とするノズル。 ２１ 特許請求の範囲第２０項に記載のノズルに
   おいて、楔形溝をそなえた末口の側は加圧流体源
   に連結されるようになされていることを特徴とす
   るノズル。 ２２ 特許請求の範囲第２０項に記載のノズルに
   おいて、両溝とも末口材料がロツクウエルＣスケ
   ールで硬度50かそれ以上になつた後に末口内に刻
   設されることを特徴とするノズル。 ２３ 特許請求の範囲第２０項に記載のノズルに
   おいて、両溝とも末口材料がロツクウエルＡスケ
   ールで硬度85かそれ以上になつた後に末口内に刻
   設されることを特徴とするノズル。 ２４ 特許請求の範囲第２２項に記載のノズルに
   おいて、更に、楔形溝をそなえた末口の側を加圧
   流体源に連結させるようにする手段を含むことを
   特徴とするノズル。