JPS6150716A - 非常に小さな幅の溝の電解彫り方法および装置 - Google Patents
非常に小さな幅の溝の電解彫り方法および装置Info
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- JPS6150716A JPS6150716A JP60110580A JP11058085A JPS6150716A JP S6150716 A JPS6150716 A JP S6150716A JP 60110580 A JP60110580 A JP 60110580A JP 11058085 A JP11058085 A JP 11058085A JP S6150716 A JPS6150716 A JP S6150716A
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- Japan
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- electrolytically
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- Pending
Links
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- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 13
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非常に小さな幅、特に、1.0朋以下の溝を
加工片に溝を電気化学加工する〔すなわち、溝の電解彫
り(electrical sinking of g
rooves))方法に関するものである。
加工片に溝を電気化学加工する〔すなわち、溝の電解彫
り(electrical sinking of g
rooves))方法に関するものである。
溝の電解彫りに使用される公知の平坦な電極は、加工片
の除去材料に面する電極底面が表出しておシかつ電画側
面が絶縁材で被覆されている。このような電極でもって
溝全深ざにわたって一定幅の溝を形成することができる
。しかしながら、このような電極では最小幅以下の溝を
形成することはできない。電極材をはさんでいる両側で
の絶縁で絶縁材料が0.2扉スの最小厚さであれば、溝
側面から電極両側面の十分な絶縁が保証されるので、最
小幅を1 my、よりも減らすことができなかった。
の除去材料に面する電極底面が表出しておシかつ電画側
面が絶縁材で被覆されている。このような電極でもって
溝全深ざにわたって一定幅の溝を形成することができる
。しかしながら、このような電極では最小幅以下の溝を
形成することはできない。電極材をはさんでいる両側で
の絶縁で絶縁材料が0.2扉スの最小厚さであれば、溝
側面から電極両側面の十分な絶縁が保証されるので、最
小幅を1 my、よりも減らすことができなかった。
本発明は、非常に小さな幅、特に、1mm以下の昔の電
解彫り方法および装置を提供する目的に基づいている。
解彫り方法および装置を提供する目的に基づいている。
この目的が、本発明にしたがって、溝の電解彫りが溝彫
り方向に入っていくワイヤー電極又は棒電極によって行
なわれること、およびこの電極と加工片の除去材料とで
形成された加工間隔へ導入された電解液の流れが既に形
成されて′1!極のうしろにある溝内へはさえぎられて
、加工間隔をその全長にわたって電解液で満たしたまま
でかつ電解液の流れが加工間隔の長手方向に生じている
こと亀 を%畝とする溝の電解彫多方法に
よって達成される。
り方向に入っていくワイヤー電極又は棒電極によって行
なわれること、およびこの電極と加工片の除去材料とで
形成された加工間隔へ導入された電解液の流れが既に形
成されて′1!極のうしろにある溝内へはさえぎられて
、加工間隔をその全長にわたって電解液で満たしたまま
でかつ電解液の流れが加工間隔の長手方向に生じている
こと亀 を%畝とする溝の電解彫多方法に
よって達成される。
この方法を実施する装置は、電極の背後に′#tL解散
に対する遮蔽体(baffle )が配置され、この遮
蔽体は電極の全加工長さにわたって伸びており、その幅
が溝の幅に適合されかつ電極と共に加工片内に沈められ
うることを特徴としている。本発明のひとつの発展によ
ると、この装置では遮蔽体が絶縁材で作られかつ電極が
遮蔽体の正面釦配置されている。
に対する遮蔽体(baffle )が配置され、この遮
蔽体は電極の全加工長さにわたって伸びており、その幅
が溝の幅に適合されかつ電極と共に加工片内に沈められ
うることを特徴としている。本発明のひとつの発展によ
ると、この装置では遮蔽体が絶縁材で作られかつ電極が
遮蔽体の正面釦配置されている。
本発明では、活性電極の背後に配置された電流供給体が
なくて絶縁がこのようになっているので、この面から形
成すべき溝の幅についての設定される下限がない。適切
な電解液を加工間隙内に与えるのは、遮蔽体が電解液の
加工間隙から既に形成した溝空間への流出を防止するか
らである。0.4玉の溝幅を本発明で容易につくれるこ
とがわかった。
なくて絶縁がこのようになっているので、この面から形
成すべき溝の幅についての設定される下限がない。適切
な電解液を加工間隙内に与えるのは、遮蔽体が電解液の
加工間隙から既に形成した溝空間への流出を防止するか
らである。0.4玉の溝幅を本発明で容易につくれるこ
とがわかった。
図面を参照して以下に本発明をより詳しく説明する。図
面に溝の電解彫シ中の加工片のtfI面を示す。
面に溝の電解彫シ中の加工片のtfI面を示す。
電源の陰蓮に接続されたワイヤー電極1が絶な材で作ら
れた遮蔽体2の正面に配置されている。
れた遮蔽体2の正面に配置されている。
遮蔽体20幅は、電源の他極(陽極)に接続された加工
片3内に形成される溝40幅よシもわずかに小さい。
片3内に形成される溝40幅よシもわずかに小さい。
溝の電解彫りのだめに、必要な電解液が溝4の開放端か
ら1に極1と除去される材料5とで形成される加工間隙
6内へ導入される。この電解液が加工間隙6を長手方向
に流れて電解液で除去された材料を持ち去る。電解液の
電極背後への流出は遮蔽体2によって防止される。この
ことは、加工間隙が溝彫シ中電解液で満たされた壕まで
あることおよび除去される材料が電解液によって加工間
隙から運ばれることを確英にする。
ら1に極1と除去される材料5とで形成される加工間隙
6内へ導入される。この電解液が加工間隙6を長手方向
に流れて電解液で除去された材料を持ち去る。電解液の
電極背後への流出は遮蔽体2によって防止される。この
ことは、加工間隙が溝彫シ中電解液で満たされた壕まで
あることおよび除去される材料が電解液によって加工間
隙から運ばれることを確英にする。
図面は、溝の電解彫りされている加工片の断面図である
。 1・・・′開極 2・・・、1g藪体 3・・・加工片 4・・・Cp7 6・・・加工間隙
。 1・・・′開極 2・・・、1g藪体 3・・・加工片 4・・・Cp7 6・・・加工間隙
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、加工片に非常に小さな幅、特に、1.0mm以下の
幅の溝を電解彫りする方法において、この電解彫りが溝
彫り方向に入つて行くワイヤー電極又は棒電極によつて
行なわれること、およびこの電極と加工片とが形成され
た加工間隙内へ導入された電解液の流れが既に形成され
て前記電極のうしろにある溝内へはさえぎられて、前記
加工間隙をその全長にわたつて前記電解液で満たしたま
までかつ前記電解液の流れが前記加工間隙の長手方向に
生じていることを特徴とする溝の電解彫り方法。 2、加工片に非常に小さな幅、特に、1.0mm以下の
幅の溝を電解彫りする方法を行なう装置において、ワイ
ヤー電極又は棒電極(1)の背後に電解液に対する遮蔽
体(2)が配置され、この遮蔽体は前記電極(1)の全
加工長さにわたつて伸びており、その幅が前記溝(4)
の幅に適合されかつ前記電極(1)と共に前記加工片(
3)内に沈められうることを特徴とする溝の電解彫り装
置。 3、前記遮蔽体(2)が絶縁材で作られかつ前記電極(
1)が前記遮蔽体(2)の正面に配置されていることを
特徴とする特許請求の範囲第2項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843419503 DE3419503A1 (de) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Verfahren und einrichtung zum elektrochemischen senken von nuten sehr kleiner breite |
| DE3419503.3 | 1984-05-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150716A true JPS6150716A (ja) | 1986-03-13 |
Family
ID=6236814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60110580A Pending JPS6150716A (ja) | 1984-05-25 | 1985-05-24 | 非常に小さな幅の溝の電解彫り方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4612101A (ja) |
| EP (1) | EP0162440A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6150716A (ja) |
| DE (1) | DE3419503A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014237191A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 株式会社ミツトヨ | 放電加工方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4806216A (en) * | 1988-01-21 | 1989-02-21 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Electrochemical polishing of notches |
| GB2233922A (en) * | 1989-07-13 | 1991-01-23 | Predpr Daltekhenergo Proizv Ob | Apparatus for the electrochemical machining of non-planar surfaces |
| US5258098A (en) * | 1991-06-17 | 1993-11-02 | Cycam, Inc. | Method of production of a surface adapted to promote adhesion |
| EP0801598B1 (en) * | 1995-11-08 | 2000-01-26 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of electrochemically machining workpieces |
| RU2192336C2 (ru) * | 1996-09-13 | 2002-11-10 | Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. | Способ электрохимической обработки заготовок |
| US6007694A (en) * | 1998-04-07 | 1999-12-28 | Phillips Plastics Corporation | Electrochemical machining |
| GB2465548A (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-26 | Sarclad Ltd | Flow Control Methods and apparatus for Electrical Discharge Machines |
| TWI585841B (zh) * | 2015-02-06 | 2017-06-01 | 國立台灣科技大學 | 基板及其加工方法與裝置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1051036A (ja) * | 1962-05-11 | |||
| US3366771A (en) * | 1963-08-26 | 1968-01-30 | Int Standard Electric Corp | Spark-erosion machining |
| DE2600760A1 (de) * | 1976-01-10 | 1977-07-14 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Elektrode fuer die elektrolytische einarbeitung eines rillenmusters in eine werkstueckflaeche |
| DE2656366A1 (de) * | 1976-12-13 | 1978-06-15 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Verfahren zum herstellen einer elektrode |
-
1984
- 1984-05-25 DE DE19843419503 patent/DE3419503A1/de active Granted
-
1985
- 1985-05-21 EP EP85106186A patent/EP0162440A3/de not_active Withdrawn
- 1985-05-23 US US06/737,315 patent/US4612101A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-24 JP JP60110580A patent/JPS6150716A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014237191A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 株式会社ミツトヨ | 放電加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0162440A3 (de) | 1987-04-22 |
| DE3419503A1 (de) | 1985-11-28 |
| EP0162440A2 (de) | 1985-11-27 |
| US4612101A (en) | 1986-09-16 |
| DE3419503C2 (ja) | 1987-10-22 |
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