JPS6152192B2 - - Google Patents
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- JPS6152192B2 JPS6152192B2 JP6721481A JP6721481A JPS6152192B2 JP S6152192 B2 JPS6152192 B2 JP S6152192B2 JP 6721481 A JP6721481 A JP 6721481A JP 6721481 A JP6721481 A JP 6721481A JP S6152192 B2 JPS6152192 B2 JP S6152192B2
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Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は螢光膜の形成方法に関し、特に高輝度
の要求される投写形陰極線管に好適な蛍光膜の形
成方法に関する。
の要求される投写形陰極線管に好適な蛍光膜の形
成方法に関する。
投写形陰極線管の一例を第１図から説明する
と、１は同心メニスカス状のフエースプレート
で、凸球面状の内面中央部に、アルミニウム等の
金属を蒸着により形成したメタルバツク膜２と螢
光膜３を積層してターゲツト４を形成している。
また５は中央部に透孔６を穿設し外方にネツク部
７を延長形成したエンドプレートで、内面に凹球
面状ミラー８を形成している。９は筒状部材で、
両端面にフエースプレート１及びエンドプレート
５をターゲツト４とミラー８とを対向させ気密的
に封着している。１０はネツク部７内に収容され
ターゲツト４に電子ビームを供給する電子銃を示
す。
と、１は同心メニスカス状のフエースプレート
で、凸球面状の内面中央部に、アルミニウム等の
金属を蒸着により形成したメタルバツク膜２と螢
光膜３を積層してターゲツト４を形成している。
また５は中央部に透孔６を穿設し外方にネツク部
７を延長形成したエンドプレートで、内面に凹球
面状ミラー８を形成している。９は筒状部材で、
両端面にフエースプレート１及びエンドプレート
５をターゲツト４とミラー８とを対向させ気密的
に封着している。１０はネツク部７内に収容され
ターゲツト４に電子ビームを供給する電子銃を示
す。
この陰極線管の動作は、先ず電子銃１０から放
出された電子ビームを集束・偏向手段（図示せ
ず）によりターゲツト４上を走査させ映像を描か
せる。この映像光をミラー８によつて反射拡大
し、フエースプレート１を透過させ、フエースプ
レート１前方に配置した球面収差補正体（図示せ
ず）によりミラー８による球面収差を補正してさ
らに前方に配置されたスクリーン（図示せず）に
結像する。
出された電子ビームを集束・偏向手段（図示せ
ず）によりターゲツト４上を走査させ映像を描か
せる。この映像光をミラー８によつて反射拡大
し、フエースプレート１を透過させ、フエースプ
レート１前方に配置した球面収差補正体（図示せ
ず）によりミラー８による球面収差を補正してさ
らに前方に配置されたスクリーン（図示せず）に
結像する。
ここでスクリーン上の輝度を向上させるにはタ
ーゲツト４上の輝度を、一般に用いられているテ
レビジヨン放送受像用陰極線管の数倍乃至数十倍
にする必要があり、高ビーム電流で動作させる必
要があつた。
ーゲツト４上の輝度を、一般に用いられているテ
レビジヨン放送受像用陰極線管の数倍乃至数十倍
にする必要があり、高ビーム電流で動作させる必
要があつた。
ところが、螢光膜３を一般に行われている沈澱
法により形成すると次のような問題があり実用に
供し得なかつた。
法により形成すると次のような問題があり実用に
供し得なかつた。
即ち、一般に行われている沈澱法は硝酸バリウ
ム溶液等のクツシヨン液中に、珪酸カリウム溶液
（水ガラス）に螢光体を懸濁した液を注入し均一
に分散させ、沈澱させて湿着させ、上澄液を排出
後乾燥して乾着させるものであるが、螢光膜３中
に強いアルカリ分が残留し、これがメタルバツク
層２を腐食して螢光膜の輝度を低下させ、また水
ガラスは高ビーム電流動作時に膜焼けを生じると
いう問題があつた。
ム溶液等のクツシヨン液中に、珪酸カリウム溶液
（水ガラス）に螢光体を懸濁した液を注入し均一
に分散させ、沈澱させて湿着させ、上澄液を排出
後乾燥して乾着させるものであるが、螢光膜３中
に強いアルカリ分が残留し、これがメタルバツク
層２を腐食して螢光膜の輝度を低下させ、また水
ガラスは高ビーム電流動作時に膜焼けを生じると
いう問題があつた。
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、
輝度を向上させ膜焼けを改善した螢光膜の形成方
法を提供する。
輝度を向上させ膜焼けを改善した螢光膜の形成方
法を提供する。
すなわち、本発明においては、基板であるフエ
ースプレートの所定位置にメタルバツク層を形成
した後、この上に螢光体と純水600c.c.当り0.001乃
至0.1ｇの割合の電解物質とを含む混合液により
螢光膜を沈殿形成し、この螢光膜の乾燥後霧化さ
れた珪酸カリウム溶液を吹付け、螢光体間及びメ
タルバツク層との結着力を向上させるように焼成
する螢光膜形成方法が開示される。
ースプレートの所定位置にメタルバツク層を形成
した後、この上に螢光体と純水600c.c.当り0.001乃
至0.1ｇの割合の電解物質とを含む混合液により
螢光膜を沈殿形成し、この螢光膜の乾燥後霧化さ
れた珪酸カリウム溶液を吹付け、螢光体間及びメ
タルバツク層との結着力を向上させるように焼成
する螢光膜形成方法が開示される。
ここで螢光体の沈殿工程に用いる混合液は、予
め純水600c.c.に0.001〜0.1ｇの範囲内の電解物質
を溶かした溶液を用意し、これに純水にけい光体
を撹拌した液を混合する場合のほか所定範囲内の
量で電解物質を、螢光体を撹拌した液に添加して
もよい。また、結着力を向上させるための珪酸カ
リウムは0.1〜３％の範囲内で、例えば約１％濃
度の低濃度のものが使用される。
め純水600c.c.に0.001〜0.1ｇの範囲内の電解物質
を溶かした溶液を用意し、これに純水にけい光体
を撹拌した液を混合する場合のほか所定範囲内の
量で電解物質を、螢光体を撹拌した液に添加して
もよい。また、結着力を向上させるための珪酸カ
リウムは0.1〜３％の範囲内で、例えば約１％濃
度の低濃度のものが使用される。
以下本発明の具体的実施例を第１図に示した陰
極線管のターゲツト４に適用して第２図乃至第６
図より説明する。先ずフエースプレート（基板）
１の内面に剥離可能なフイルム１１、例えばエス
テル系の樹脂材をコーテイングし、第２図に示す
ようにターゲツト形成予定部を剥離して窓１２を
形成する。そして第３図に示すように少くとも窓
１２上に蒸着によりメタルバツク層１３を形成す
る。次にフエースプレート１の内面に枠体１４を
密着する。フエースプレート１の内表面積は175
cm2、窓１２の面積は40cm2とし上記枠体１４内に、
第４図に示すように純水600c.c.に電解物質、例え
ば硝酸アルミニウム〔Al（NO3）3・9H2O〕0.01
ｇを溶いた溶液を注入し、さらに純水300c.c.に螢
光体1.6ｇ乃至1.8ｇを撹拌した液をＡ液に注入し
て、約５時間静置し、螢光体を沈澱させる。そし
て沈澱後静かに上澄液を排出して枠体１４を取り
はずし、湿着した螢光体を乾燥して第５図に示す
ようにメタルバツク層１３上に螢光膜１５を形成
する。そして珪酸カリウム（K2SiO3）の原液を純
水で約100倍に薄め濃度約１％の水溶液とし、こ
れをスプレー法あるいは超音波振動法によつて霧
化し、上記螢光膜１５に吹付ける。その後フイル
ム１１を剥離してエア吹付け等により不所望部分
のメタルバツク層１３及び螢光膜１５を除去し第
６図に示すように、フエースプレート１の中央部
にメタルバツク層１３と螢光膜１５を順次積層し
たターゲツト１６を形成する。さらにこのフエー
スプレートを例えば400℃で20分以上焼成するこ
とにより乾着力を向上させることができる。
極線管のターゲツト４に適用して第２図乃至第６
図より説明する。先ずフエースプレート（基板）
１の内面に剥離可能なフイルム１１、例えばエス
テル系の樹脂材をコーテイングし、第２図に示す
ようにターゲツト形成予定部を剥離して窓１２を
形成する。そして第３図に示すように少くとも窓
１２上に蒸着によりメタルバツク層１３を形成す
る。次にフエースプレート１の内面に枠体１４を
密着する。フエースプレート１の内表面積は175
cm2、窓１２の面積は40cm2とし上記枠体１４内に、
第４図に示すように純水600c.c.に電解物質、例え
ば硝酸アルミニウム〔Al（NO3）3・9H2O〕0.01
ｇを溶いた溶液を注入し、さらに純水300c.c.に螢
光体1.6ｇ乃至1.8ｇを撹拌した液をＡ液に注入し
て、約５時間静置し、螢光体を沈澱させる。そし
て沈澱後静かに上澄液を排出して枠体１４を取り
はずし、湿着した螢光体を乾燥して第５図に示す
ようにメタルバツク層１３上に螢光膜１５を形成
する。そして珪酸カリウム（K2SiO3）の原液を純
水で約100倍に薄め濃度約１％の水溶液とし、こ
れをスプレー法あるいは超音波振動法によつて霧
化し、上記螢光膜１５に吹付ける。その後フイル
ム１１を剥離してエア吹付け等により不所望部分
のメタルバツク層１３及び螢光膜１５を除去し第
６図に示すように、フエースプレート１の中央部
にメタルバツク層１３と螢光膜１５を順次積層し
たターゲツト１６を形成する。さらにこのフエー
スプレートを例えば400℃で20分以上焼成するこ
とにより乾着力を向上させることができる。
ここで螢光体の沈澱時に珪酸カリウムが存在し
ないため、メタルバツク層１３の腐食がなく、ま
た低濃度の珪酸カリウムを霧化して螢光体に吹付
けることによつて珪酸カリウムが螢光体中の硝酸
アルミニウムと反応して珪酸アルミニウム〔Al2
（SiO2）3〕を生成し、これが螢光体間の結着力及び
メタルバツク層１３に対する結着力を向上させ
る。尚、同時に生成される硝酸カリウムは焼成に
より分解し、さらに最後まで残留するカリウムは
水洗により除去できる。
ないため、メタルバツク層１３の腐食がなく、ま
た低濃度の珪酸カリウムを霧化して螢光体に吹付
けることによつて珪酸カリウムが螢光体中の硝酸
アルミニウムと反応して珪酸アルミニウム〔Al2
（SiO2）3〕を生成し、これが螢光体間の結着力及び
メタルバツク層１３に対する結着力を向上させ
る。尚、同時に生成される硝酸カリウムは焼成に
より分解し、さらに最後まで残留するカリウムは
水洗により除去できる。
そのため、陰極線管の動作時にメタルバツク層
１３の腐食がなく螢光膜１５が電気的に絶縁され
て輝度劣化することを防止でき、また螢光体粒子
間の結着性が向上すると共に螢光体はメタルバツ
ク層１３を介してフエースプレート１と密着する
ため放熱性が良好となり高ビーム電流で連続動作
させても輝度劣化を少くできる。また低濃度の珪
酸カリウムを用いたことにより、膜焼けも改善で
きる。
１３の腐食がなく螢光膜１５が電気的に絶縁され
て輝度劣化することを防止でき、また螢光体粒子
間の結着性が向上すると共に螢光体はメタルバツ
ク層１３を介してフエースプレート１と密着する
ため放熱性が良好となり高ビーム電流で連続動作
させても輝度劣化を少くできる。また低濃度の珪
酸カリウムを用いたことにより、膜焼けも改善で
きる。
上記実施例において、螢光体及び硝酸アルミニ
ウムの適正量は、螢光体では単位面積当りの乾着
重量で６乃至８mg/cm2が好適で硝酸アルミニウム
は0.001ｇ乃至0.1ｇ（純水600c.c.当り）が好適で
あつた。螢光膜厚が６mg/cm2未満では螢光膜にピ
ンホールを生じ、８mg/cm2を超えると高ビーム電
流領域で輝度が飽和する。また硝酸アルミニウム
が0.001ｇ未満では乾着力が劣り、0.1ｇを越える
と螢光体が分散せず凝縮して均等な沈澱ができな
かつた。
ウムの適正量は、螢光体では単位面積当りの乾着
重量で６乃至８mg/cm2が好適で硝酸アルミニウム
は0.001ｇ乃至0.1ｇ（純水600c.c.当り）が好適で
あつた。螢光膜厚が６mg/cm2未満では螢光膜にピ
ンホールを生じ、８mg/cm2を超えると高ビーム電
流領域で輝度が飽和する。また硝酸アルミニウム
が0.001ｇ未満では乾着力が劣り、0.1ｇを越える
と螢光体が分散せず凝縮して均等な沈澱ができな
かつた。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されること
なく、例えば螢光体の撹拌液に低濃度の電解物質
を注入して沈澱させてもよい。また螢光膜１５は
メタルバツク層１３上に形成するだけでなく、フ
エースプレート（基板）１上に直接形成してもよ
いし、アルミニウム等の金属基体上に形成しても
よい。さらに投写形陰極線管だけでなく通常のテ
レビジヨン放送受像用陰極線管にも適用できるこ
とは言うまでもない。また電解物質としてはアル
ミニウム塩を用いることができる。
なく、例えば螢光体の撹拌液に低濃度の電解物質
を注入して沈澱させてもよい。また螢光膜１５は
メタルバツク層１３上に形成するだけでなく、フ
エースプレート（基板）１上に直接形成してもよ
いし、アルミニウム等の金属基体上に形成しても
よい。さらに投写形陰極線管だけでなく通常のテ
レビジヨン放送受像用陰極線管にも適用できるこ
とは言うまでもない。また電解物質としてはアル
ミニウム塩を用いることができる。
第１図は投写形陰極線管の一例を示す側断面
図、第２図乃至第６図は第１図陰極線管のターゲ
ツトに本発明を適用し、形成方法を説明するフエ
ースプレートの側断面図である。 １……基板（フエースプレート）、１３……メ
タルバツク層、１５……螢光膜。
図、第２図乃至第６図は第１図陰極線管のターゲ
ツトに本発明を適用し、形成方法を説明するフエ
ースプレートの側断面図である。 １……基板（フエースプレート）、１３……メ
タルバツク層、１５……螢光膜。
Claims (1)
- １ 基板の所定位置にメタルバツク層を形成し、
このメタルバツク層上に蛍光体と純水600c.c.当り
0.001乃至0.1ｇの割合の電解物質とを含む混合液
により蛍光膜を沈殿形成し、この沈殿蛍光膜の乾
燥後霧化された珪酸カリウム溶液を吹付け、前記
蛍光体間及び前記メタルバツク層との結着力を向
上させるよう焼成したことを特徴とする蛍光膜の
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6721481A JPS57180686A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Method of forming fluorescent film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6721481A JPS57180686A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Method of forming fluorescent film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57180686A JPS57180686A (en) | 1982-11-06 |
| JPS6152192B2 true JPS6152192B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=13338428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6721481A Granted JPS57180686A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Method of forming fluorescent film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57180686A (ja) |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6721481A patent/JPS57180686A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57180686A (en) | 1982-11-06 |
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