JPS6152277B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6152277B2 JPS6152277B2 JP53089204A JP8920478A JPS6152277B2 JP S6152277 B2 JPS6152277 B2 JP S6152277B2 JP 53089204 A JP53089204 A JP 53089204A JP 8920478 A JP8920478 A JP 8920478A JP S6152277 B2 JPS6152277 B2 JP S6152277B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer printing
- cellulose fibers
- mordant
- fixing agent
- cationic dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
本発明はセルロース系繊維の転写捺染法に関す
るものであり、簡単な前処理を行うことによりカ
チオン染料を用いてセルロース系繊維に対し乾式
転写捺染することのできる方法を提供することを
目的とするものである。 従来、セルロース系繊維を部分的にエステル化
或いはエーテル化し、セルロース系繊維の分散染
料との親和性を改良した後、分散染料を用いて乾
式転写捺染する方法（例えば、特開昭51―99185
号公報参照）が提案されている。 しかしながら、この方法ではセルロース系繊維
をエステル化或いはエーテル化するという前処理
に膨大な設備費を必要とし、しかも、染色物の染
色堅牢度及び発色性が十分なものではなかつた。 又、セルロース系繊維をカチオン染料を用いて
染色する方法はタンニン媒染法として知られてい
る。 しかしながら、該タンニン媒染法では、固着剤
として非揮発性のアンチモン系の固着剤が使用さ
れ、染色時に染色媒体として多量の水が必要であ
り、しかも該方法で染色されたセルロース系繊維
は耐光堅牢度が著しく劣り、実際の使用には耐え
得ないものであつた。 本発明者は、上述の諸点に鑑み、種々研究した
結果、熱移行性カチオン染料を用いてセルロース
系繊維を染色するに際し、カチオン染料と反応し
てパーマネント型レーキ顔料を形成する媒染剤と
揮発性固着剤とによりセルロース系繊維を前処理
すれば所期の目的を達成し得ることを見い出し本
発明の完成に到つたものである。 即ち、本発明のセルロース系繊維の転写捺染法
は、カチオン染料と反応しパーマネント型レーキ
顔料を形成する媒染剤と揮発性固着剤とによつて
セルロース系繊維を前処理し、水洗、乾燥した
後、紙等の基体シート上に少なくとも１種以上の
熱移行性カチオン染料を含むインキを印刷した転
写捺染紙を用いて転写捺染することを特徴とする
ものである。 本発明に使用可能な媒染剤としては、カチオン
染料と反応して水溶性のカチオン染料を水不溶性
のパーマネント型レーキ顔料を形成する化合物を
用いることができ、例えばリンタングステン酸、
リンモリブデン酸、リンタングステンモリブデン
酸、リンタングステン酸ソーダ、リンモリブデン
酸ソーダリンタングステンモリブデン酸ソーダ及
びこれらの混合物等を使用することができる。 本発明の揮発性固着剤は、前記媒染剤がカチオ
ン染料と反応してパーマネント型レーキ顔料を形
成するまで媒染剤を一時的にセルロース系繊維に
固着させるためのものである。即ち、本発明では
固着剤として揮発性を有する化合物を用いている
為、水洗工程では媒染剤がセルロース系繊維から
脱落することがなく、更に加熱転写工程では固着
剤が媒染剤との結合を熱により断たれて揮発しカ
チオン染料が該固着剤といれかわり媒染剤と反応
結合してパーマネント型レーキ顔料を形成すると
考えられる。このような揮発性固着剤としては、
モルホリン、エタノールアミン、トリエチルアミ
ン、エチルアミン、ピリジン等の有機塩基及びこ
れらの塩酸塩等の有機塩基の塩類等を挙げること
ができる。 前記媒染剤と揮発性固着剤とによつてセルロー
ス系繊維を前処理する方法としては、媒染剤を含
む溶液中に繊維を一定時間浸漬した後揮発性固着
剤を同溶中に添加する方法、媒染剤を含む溶液中
に繊維を浸漬し後、該繊維を絞り、更に揮発性固
着剤を含む溶液中に浸漬する方法等が挙げられる
が、前処理方法としてはこれらの方法に限定され
るものではなく媒染剤と揮発性固着剤が反応して
繊維内にとどまる方法であれば、どの様な方法で
もよい。 該前処理工程で使用される前記媒染剤の量は転
写工程に用いられるカチオン染料の濃度に依存す
るが、処理されるべきセルロース系繊維に対して
0.5〜10％（o.w.f.）程度が適当である。又、揮発
性固着剤の量は、前記媒染剤１モルに対して、１
〜７モル程度が適当である。 上述の如くセルロース系繊維を前処理した後、
必要に応じてスチーミングを行い、更に充分に水
洗を行い乾燥して、セルロース系繊維をカチオン
染料を用いて転写捺染する為の前工程が完了す
る。 本発明に使用可能な熱移行性カチオン染料はケ
トイミン系、メチン系、シアニン系、モノアゾ
系、キサテン系、トリアリルメタン系等の染料か
ら選択することが出来る。この様な染料として
は、例えば、C.I.Basic Yellpw1，２，11，13，
C.I.Basic Orange2，21，C.I.Basic Red1，２，
９，12，23，25，35，49，C.I.Basic Violet1，
３，４，９，10，14，15，16，C.I.BasicBlue1，
５，６，７，８，９，26，69，77，C.I.Basic
Green1，４等を挙げることができる。これらの
熱移行性カチオン染料は、通常のインキ製造法に
よりインキ化され、通常の印刷方法によつて紙、
フイルム、金属等の基体シート上に印刷され転写
捺染紙が製造される。 このようにして得られたセルロース系繊維と転
写捺染紙は重ね合されプレス型、カレンダー型等
の転写捺染装置によつて転写捺染が行われる。該
転写捺染の条件としては加熱温度140〜250℃好ま
しくは190〜230℃、加熱時間10〜60秒好ましくは
15〜40秒が適当である。 尚、本発明においても、J.Soc.Dyers and
Colourists、87，488（1971）に記載されている
ように、該カチオン染料の転写性を向上させる為
に転写時にカチオン染料を遊離塩基とすれば一層
転写性を改良することができる。 以上説明したように本発明は、セルロース系繊
維を簡単な前処理を行うことにより、カチオン染
料を用いて転写捺染を行うことができるものであ
り、媒体としての水の存在が全く不要である。 そして、その得られる染色物の堅牢度は、セル
ロース系繊維中でカチオン染料が媒染剤と反応し
てパーマネント型レーキ顔料を形成している為非
常に優れたものである。 前記 １ マーセル化漂白した50ｇの綿織物をリンタング
ステン酸５重量％水溶液に含浸した後絞り率60％
で絞つて3.0％OWFの媒染剤の綿織物に付着させ
た。しかるのちトリエチルアミンの1.44×10-3モ
ル含む水溶液500ｇに該綿織物を10分間浸漬した
のち水洗、乾燥した。次に下記組成(a)の下引き溶
液を片面コート紙（65ｇ／m2）のコート面に塗
布、乾燥し、更にその上に下記組成(b)のインキで
ストライプ柄のグラビア印刷を行い転写捺染紙を
製造した。 (a) 無水炭酸ソーダ ５部 エチルセルロースＮ―７（ハーチユレス社）
10部 炭酸カルシウム 0.5部 トルエン 67.7部 イソプロピルアルコール 16.8部 (b) プリモシアニン6GX（住友化学） 10部 エチルセルロースＴ―10（ハーチユルス社）
４部 ペンセルKK（荒川化学） ６部 トルエン 80部 以上のようにして得られた転写捺染紙と前処理
を行つた綿織物とを重ね合せ、熱プレス機で215
℃、30秒間加熱加圧転写した後、転写紙を剥離す
ると、美しいターコイブブルーのストライプ柄の
綿織物を得た。該綿織物と通常のタンニン媒染で
染色したものと比較の為にフエードメーターで耐
光性テストを行つた。 その結果、本発明の綿織物の耐光性は４級以上
であつたのに対し比較例は実用性のないものであ
つた。
るものであり、簡単な前処理を行うことによりカ
チオン染料を用いてセルロース系繊維に対し乾式
転写捺染することのできる方法を提供することを
目的とするものである。 従来、セルロース系繊維を部分的にエステル化
或いはエーテル化し、セルロース系繊維の分散染
料との親和性を改良した後、分散染料を用いて乾
式転写捺染する方法（例えば、特開昭51―99185
号公報参照）が提案されている。 しかしながら、この方法ではセルロース系繊維
をエステル化或いはエーテル化するという前処理
に膨大な設備費を必要とし、しかも、染色物の染
色堅牢度及び発色性が十分なものではなかつた。 又、セルロース系繊維をカチオン染料を用いて
染色する方法はタンニン媒染法として知られてい
る。 しかしながら、該タンニン媒染法では、固着剤
として非揮発性のアンチモン系の固着剤が使用さ
れ、染色時に染色媒体として多量の水が必要であ
り、しかも該方法で染色されたセルロース系繊維
は耐光堅牢度が著しく劣り、実際の使用には耐え
得ないものであつた。 本発明者は、上述の諸点に鑑み、種々研究した
結果、熱移行性カチオン染料を用いてセルロース
系繊維を染色するに際し、カチオン染料と反応し
てパーマネント型レーキ顔料を形成する媒染剤と
揮発性固着剤とによりセルロース系繊維を前処理
すれば所期の目的を達成し得ることを見い出し本
発明の完成に到つたものである。 即ち、本発明のセルロース系繊維の転写捺染法
は、カチオン染料と反応しパーマネント型レーキ
顔料を形成する媒染剤と揮発性固着剤とによつて
セルロース系繊維を前処理し、水洗、乾燥した
後、紙等の基体シート上に少なくとも１種以上の
熱移行性カチオン染料を含むインキを印刷した転
写捺染紙を用いて転写捺染することを特徴とする
ものである。 本発明に使用可能な媒染剤としては、カチオン
染料と反応して水溶性のカチオン染料を水不溶性
のパーマネント型レーキ顔料を形成する化合物を
用いることができ、例えばリンタングステン酸、
リンモリブデン酸、リンタングステンモリブデン
酸、リンタングステン酸ソーダ、リンモリブデン
酸ソーダリンタングステンモリブデン酸ソーダ及
びこれらの混合物等を使用することができる。 本発明の揮発性固着剤は、前記媒染剤がカチオ
ン染料と反応してパーマネント型レーキ顔料を形
成するまで媒染剤を一時的にセルロース系繊維に
固着させるためのものである。即ち、本発明では
固着剤として揮発性を有する化合物を用いている
為、水洗工程では媒染剤がセルロース系繊維から
脱落することがなく、更に加熱転写工程では固着
剤が媒染剤との結合を熱により断たれて揮発しカ
チオン染料が該固着剤といれかわり媒染剤と反応
結合してパーマネント型レーキ顔料を形成すると
考えられる。このような揮発性固着剤としては、
モルホリン、エタノールアミン、トリエチルアミ
ン、エチルアミン、ピリジン等の有機塩基及びこ
れらの塩酸塩等の有機塩基の塩類等を挙げること
ができる。 前記媒染剤と揮発性固着剤とによつてセルロー
ス系繊維を前処理する方法としては、媒染剤を含
む溶液中に繊維を一定時間浸漬した後揮発性固着
剤を同溶中に添加する方法、媒染剤を含む溶液中
に繊維を浸漬し後、該繊維を絞り、更に揮発性固
着剤を含む溶液中に浸漬する方法等が挙げられる
が、前処理方法としてはこれらの方法に限定され
るものではなく媒染剤と揮発性固着剤が反応して
繊維内にとどまる方法であれば、どの様な方法で
もよい。 該前処理工程で使用される前記媒染剤の量は転
写工程に用いられるカチオン染料の濃度に依存す
るが、処理されるべきセルロース系繊維に対して
0.5〜10％（o.w.f.）程度が適当である。又、揮発
性固着剤の量は、前記媒染剤１モルに対して、１
〜７モル程度が適当である。 上述の如くセルロース系繊維を前処理した後、
必要に応じてスチーミングを行い、更に充分に水
洗を行い乾燥して、セルロース系繊維をカチオン
染料を用いて転写捺染する為の前工程が完了す
る。 本発明に使用可能な熱移行性カチオン染料はケ
トイミン系、メチン系、シアニン系、モノアゾ
系、キサテン系、トリアリルメタン系等の染料か
ら選択することが出来る。この様な染料として
は、例えば、C.I.Basic Yellpw1，２，11，13，
C.I.Basic Orange2，21，C.I.Basic Red1，２，
９，12，23，25，35，49，C.I.Basic Violet1，
３，４，９，10，14，15，16，C.I.BasicBlue1，
５，６，７，８，９，26，69，77，C.I.Basic
Green1，４等を挙げることができる。これらの
熱移行性カチオン染料は、通常のインキ製造法に
よりインキ化され、通常の印刷方法によつて紙、
フイルム、金属等の基体シート上に印刷され転写
捺染紙が製造される。 このようにして得られたセルロース系繊維と転
写捺染紙は重ね合されプレス型、カレンダー型等
の転写捺染装置によつて転写捺染が行われる。該
転写捺染の条件としては加熱温度140〜250℃好ま
しくは190〜230℃、加熱時間10〜60秒好ましくは
15〜40秒が適当である。 尚、本発明においても、J.Soc.Dyers and
Colourists、87，488（1971）に記載されている
ように、該カチオン染料の転写性を向上させる為
に転写時にカチオン染料を遊離塩基とすれば一層
転写性を改良することができる。 以上説明したように本発明は、セルロース系繊
維を簡単な前処理を行うことにより、カチオン染
料を用いて転写捺染を行うことができるものであ
り、媒体としての水の存在が全く不要である。 そして、その得られる染色物の堅牢度は、セル
ロース系繊維中でカチオン染料が媒染剤と反応し
てパーマネント型レーキ顔料を形成している為非
常に優れたものである。 前記 １ マーセル化漂白した50ｇの綿織物をリンタング
ステン酸５重量％水溶液に含浸した後絞り率60％
で絞つて3.0％OWFの媒染剤の綿織物に付着させ
た。しかるのちトリエチルアミンの1.44×10-3モ
ル含む水溶液500ｇに該綿織物を10分間浸漬した
のち水洗、乾燥した。次に下記組成(a)の下引き溶
液を片面コート紙（65ｇ／m2）のコート面に塗
布、乾燥し、更にその上に下記組成(b)のインキで
ストライプ柄のグラビア印刷を行い転写捺染紙を
製造した。 (a) 無水炭酸ソーダ ５部 エチルセルロースＮ―７（ハーチユレス社）
10部 炭酸カルシウム 0.5部 トルエン 67.7部 イソプロピルアルコール 16.8部 (b) プリモシアニン6GX（住友化学） 10部 エチルセルロースＴ―10（ハーチユルス社）
４部 ペンセルKK（荒川化学） ６部 トルエン 80部 以上のようにして得られた転写捺染紙と前処理
を行つた綿織物とを重ね合せ、熱プレス機で215
℃、30秒間加熱加圧転写した後、転写紙を剥離す
ると、美しいターコイブブルーのストライプ柄の
綿織物を得た。該綿織物と通常のタンニン媒染で
染色したものと比較の為にフエードメーターで耐
光性テストを行つた。 その結果、本発明の綿織物の耐光性は４級以上
であつたのに対し比較例は実用性のないものであ
つた。
【表】
実施例 ２
リンタングステンモリブデン酸ソーダを３％o.
w.f.含む40℃の水溶液（溶比１：10）にレーヨン
布を15分間浸漬した。しかるのち、該水溶液中に
トリエチルアミン酢酸を1.44×10-3モル水溶液を
添加し15分間放置し、絞つて、水洗、乾燥し、レ
ーヨン布の前処理を行つた。 次に実施例１で使用したインキ(b)の代りに下記
組成(c)のインキを用いて転写捺染紙を作成し、実
施例１と同様に転写捺染したところ、美麗な紺青
のストライプ柄を有するレーヨン布を得た。この
柄の耐光性は４級以上であつた。 (c) メチレシブルFZ（住友化学） 10部 エチルセルロースＴ―10（ハーキユレス） ４部 ペンセルKK（荒川化学） ６部 トルエン 80部 実施例 ３ アクリル・綿の混紡織物（50ｇ）をリンタング
ステン酸ソーダを５％重量含む水溶液に含浸し、
絞り率50％で絞つて、2.5％o.w.f.の処理剤を付着
させた。しかるのち、エチルアミンの50℃の過飽
和蒸気中に15秒間通過させ、水洗、乾燥させた。 次に実施例１で使用したインキ(b)の代りに下記
組成(d)のインキを用いて転写捺染紙を作成し、実
施例１と同様に転写捺染したところ、美麗で鮮明
な黄色のストライプ柄を有するアクリル・綿混紡
織物が得られた。該染色物はカーボンアーク20時
間照射後も全く色退色が見られなかつた。
w.f.含む40℃の水溶液（溶比１：10）にレーヨン
布を15分間浸漬した。しかるのち、該水溶液中に
トリエチルアミン酢酸を1.44×10-3モル水溶液を
添加し15分間放置し、絞つて、水洗、乾燥し、レ
ーヨン布の前処理を行つた。 次に実施例１で使用したインキ(b)の代りに下記
組成(c)のインキを用いて転写捺染紙を作成し、実
施例１と同様に転写捺染したところ、美麗な紺青
のストライプ柄を有するレーヨン布を得た。この
柄の耐光性は４級以上であつた。 (c) メチレシブルFZ（住友化学） 10部 エチルセルロースＴ―10（ハーキユレス） ４部 ペンセルKK（荒川化学） ６部 トルエン 80部 実施例 ３ アクリル・綿の混紡織物（50ｇ）をリンタング
ステン酸ソーダを５％重量含む水溶液に含浸し、
絞り率50％で絞つて、2.5％o.w.f.の処理剤を付着
させた。しかるのち、エチルアミンの50℃の過飽
和蒸気中に15秒間通過させ、水洗、乾燥させた。 次に実施例１で使用したインキ(b)の代りに下記
組成(d)のインキを用いて転写捺染紙を作成し、実
施例１と同様に転写捺染したところ、美麗で鮮明
な黄色のストライプ柄を有するアクリル・綿混紡
織物が得られた。該染色物はカーボンアーク20時
間照射後も全く色退色が見られなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カチオン染料と反応してパーマネント型レー
キ顔料を形成する媒染剤と揮発性固着剤とによつ
てセルロース系繊維を前処理し、水洗、乾燥した
後、紙等の基体シー上に少なくとも１種以上の熱
移行性カチオン染を含むインキを印刷した転写捺
染紙を用いて乾式転写捺染することを特徴とする
セルロース系繊維の転写捺染法。 ２ 媒染剤が、リンタングステン酸、リンモリブ
デン酸、リンタワグステン酸ソーダ、リンモリブ
デン酸ソーダ、リンタングステンモリブデン酸、
リンタングステンモリブデン酸ソーダの１種又は
複数種よりなる特許請求の範囲第１項に記載のセ
ルロース系繊維の転写捺染法。 ３ 固着剤が有機塩基である特許請求の範囲第１
項に記載のセルロース系繊維の転写捺染法。 ４ 固着剤が有機塩基の塩である特許請求の範囲
第１項に記載のセルロース系繊維の転写捺染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8920478A JPS5516961A (en) | 1978-07-20 | 1978-07-20 | Transfer printing of cellulosic fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8920478A JPS5516961A (en) | 1978-07-20 | 1978-07-20 | Transfer printing of cellulosic fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5516961A JPS5516961A (en) | 1980-02-06 |
| JPS6152277B2 true JPS6152277B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=13964178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8920478A Granted JPS5516961A (en) | 1978-07-20 | 1978-07-20 | Transfer printing of cellulosic fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5516961A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6809390B2 (ja) * | 2017-06-15 | 2021-01-06 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 転写捺染用インクおよび転写捺染方法 |
-
1978
- 1978-07-20 JP JP8920478A patent/JPS5516961A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5516961A (en) | 1980-02-06 |
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