JPS6152991A - 箱型構造部材の製作方法 - Google Patents
箱型構造部材の製作方法Info
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- JPS6152991A JPS6152991A JP17558084A JP17558084A JPS6152991A JP S6152991 A JPS6152991 A JP S6152991A JP 17558084 A JP17558084 A JP 17558084A JP 17558084 A JP17558084 A JP 17558084A JP S6152991 A JPS6152991 A JP S6152991A
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- JP
- Japan
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- welding
- groove
- web
- weld zone
- penetration weld
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、開先内に充填材を用いた箱型構造部材の製作
方法に関する。
方法に関する。
一般に、牙？、 ｆｆ図で示すような、箱型断面をもつ
建築用の柱では、柱に梁用の仕口が数個所設けられる。
建築用の柱では、柱に梁用の仕口が数個所設けられる。
このような柱貫通型の箱型柱の製作は、一般にダ枚の板
を箱型に組み、そのダつの隅角部を溶接させて図のよう
な柱を完成させる。仕口部近傍の隅角部は、一般に板厚
全体を溶は込ませた完全溶は込み溶接が必要とされ、一
方仕口部以外の一般部は作用応力の関係から部分浴は込
み溶接で十分とされている。
を箱型に組み、そのダつの隅角部を溶接させて図のよう
な柱を完成させる。仕口部近傍の隅角部は、一般に板厚
全体を溶は込ませた完全溶は込み溶接が必要とされ、一
方仕口部以外の一般部は作用応力の関係から部分浴は込
み溶接で十分とされている。
従って、通常の溶接方法と通常の開先形状では、非常に
複雑な開先形状になるとともに、その溶接部工法が難し
くなる。
複雑な開先形状になるとともに、その溶接部工法が難し
くなる。
以上のような技術的背景に基〈従来の箱型柱の製作法に
は大別すると次の２種類がある。
は大別すると次の２種類がある。
（αン 設計計算上から要求された溶は込み深さに応じ
た溶接を、通常の開先形状で実現させる手段、詳しくは
、矛り図に示すように、仕口部に対応する完全溶は込み
用の開先（１）を２ｔｏ図のようにウェブ（２）に形成
するとともに、牙ｌ１図に示すような一般部に対応する
部分溶は込み用の開先（３）を形成し、更に、両開光（
１１、（３）間の遷移部に対応する順次深さの変化する
開先（４ンを設ける。
た溶接を、通常の開先形状で実現させる手段、詳しくは
、矛り図に示すように、仕口部に対応する完全溶は込み
用の開先（１）を２ｔｏ図のようにウェブ（２）に形成
するとともに、牙ｌ１図に示すような一般部に対応する
部分溶は込み用の開先（３）を形成し、更に、両開光（
１１、（３）間の遷移部に対応する順次深さの変化する
開先（４ンを設ける。
そして完全溶は込み用の開先（１）には裏当て（５）を
配設するものである。そして仮想線で示すフランジ（６
）をウェブ（２）に肖て通常の溶接を行うものであるが
、この手段によれば、開先の加工法や溶接手段が非常に
複雑となり、このため、特に遷移部の開先（４）部では
、溶接欠陥の生ずる心配がある。
配設するものである。そして仮想線で示すフランジ（６
）をウェブ（２）に肖て通常の溶接を行うものであるが
、この手段によれば、開先の加工法や溶接手段が非常に
複雑となり、このため、特に遷移部の開先（４）部では
、溶接欠陥の生ずる心配がある。
Ｃｈ） 仕口部、−股部、遷移部の開先形状を共通化
する手段がある。この手段は、深溶は込み溶接法を用い
て、開先全線を完全溶は込み溶接法で完成させる方法で
あるが、開先加工法は全線同一であるため加工は簡単で
あるが、部分溶は込み溶接で十分な部位まで完全溶は込
み溶接を行うという無駄がある。
する手段がある。この手段は、深溶は込み溶接法を用い
て、開先全線を完全溶は込み溶接法で完成させる方法で
あるが、開先加工法は全線同一であるため加工は簡単で
あるが、部分溶は込み溶接で十分な部位まで完全溶は込
み溶接を行うという無駄がある。
本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、簡単
な而も合理的手段によって従来技術の問題点を解消せし
め、開先加工の安易性と、完全溶は込み溶接９部分溶は
込み溶接、遷移部の溶は込み溶接部における溶接深さが
容易に調整しつる箱型構造物の製作方法を提供せんとす
るものである。
な而も合理的手段によって従来技術の問題点を解消せし
め、開先加工の安易性と、完全溶は込み溶接９部分溶は
込み溶接、遷移部の溶は込み溶接部における溶接深さが
容易に調整しつる箱型構造物の製作方法を提供せんとす
るものである。
従来技術の問題点を解決するための本発明の箱型構造部
材の製作方法は、箱型断面の構造部材を製作するに肖り
、該構造部材を構成するウェブとフランジの隅角部溶接
に工開先を使用するとともに１この開先内に所要溶は込
み深さに対応した充填材を挿入充填せしめ、あとは常法
により工開先にそってウェブとフランジの隅角部溶接を
行うことを特徴とするものである。
材の製作方法は、箱型断面の構造部材を製作するに肖り
、該構造部材を構成するウェブとフランジの隅角部溶接
に工開先を使用するとともに１この開先内に所要溶は込
み深さに対応した充填材を挿入充填せしめ、あとは常法
により工開先にそってウェブとフランジの隅角部溶接を
行うことを特徴とするものである。
図面について本発明の詳細な説明する。＞１図〜矛Ｓ図
は、本発明のもっとも重要な部分の溶接手段を示し、矛
６図α〜ｍは箱型断面の柱構造物の具体的な実施例を示
している。
は、本発明のもっとも重要な部分の溶接手段を示し、矛
６図α〜ｍは箱型断面の柱構造物の具体的な実施例を示
している。
牙１図〜牙３図について、柱構造部材を構成するウェブ
（１１）とフランジ（１２１の隅角部溶接について説
明する。この溶接法は、工開先を使用するとともに、仕
口部に対応する完全溶は込み溶接部αには、ウェブ（Ｉ
ＩＪの内側端部に裏当て（１３１（一般にｉ鋼材である
が、セラミック系裏当材や銅板なども使用可能）を配設
し、また一般の部分溶は込み溶接部すには、所要厚みｈ
の充填材α４）（銅材、鋼材など）を開先に充填介装し
、更に、上記完全溶は込み溶接部αと部分溶は込み溶接
部すとの中間の遷移部Ｃには、上記充填材αａに一体形
成され、がっ、完全溶は込み溶接部αがら部分溶は込み
溶接部す方向に至るに従い順次肉厚とした充填材の傾斜
部（／グミ）を配設する。
（１１）とフランジ（１２１の隅角部溶接について説
明する。この溶接法は、工開先を使用するとともに、仕
口部に対応する完全溶は込み溶接部αには、ウェブ（Ｉ
ＩＪの内側端部に裏当て（１３１（一般にｉ鋼材である
が、セラミック系裏当材や銅板なども使用可能）を配設
し、また一般の部分溶は込み溶接部すには、所要厚みｈ
の充填材α４）（銅材、鋼材など）を開先に充填介装し
、更に、上記完全溶は込み溶接部αと部分溶は込み溶接
部すとの中間の遷移部Ｃには、上記充填材αａに一体形
成され、がっ、完全溶は込み溶接部αがら部分溶は込み
溶接部す方向に至るに従い順次肉厚とした充填材の傾斜
部（／グミ）を配設する。
このようにウェブαυとフランジａ２との間に、上記裏
当て（１四及び充填材側を配設した工開先を形成し、矛
５図に示すような溶は込み溶接を行うものである。この
溶接手段が一枚のウェブと一枚の７ラング間の弘ケの隅
角部て行われ、箱型断面の柱状構造部材が得られる。
当て（１四及び充填材側を配設した工開先を形成し、矛
５図に示すような溶は込み溶接を行うものである。この
溶接手段が一枚のウェブと一枚の７ラング間の弘ケの隅
角部て行われ、箱型断面の柱状構造部材が得られる。
次に、矛６図α〜ｍｌｃついて具体的な実用柱状構造物
の製法について説明する。
の製法について説明する。
αは、下フランジα２の板面所要個所に、この下フラン
ジα２の長手軸線方向と直交する方向に、コ本の平行し
たダイヤフラム（１５１取合い用の裏当て（１６）を溶
接し、この一本の裏当て（１６１間に、エレクトロスラ
グ溶接（エレスラと略称）用の間隙（１７１が残るよう
に仮付けする。そして、上記両裏当てαｅ端と下フラン
ジ（Ｌ７Ｊの端縁との間には、ウェブ板厚に相当する間
隔りを形成するとともに、上記ダイヤフラムσωの外側
端、即ち、ウェブに面する縁部には、開先αＱを形成し
ておく。
ジα２の長手軸線方向と直交する方向に、コ本の平行し
たダイヤフラム（１５１取合い用の裏当て（１６）を溶
接し、この一本の裏当て（１６１間に、エレクトロスラ
グ溶接（エレスラと略称）用の間隙（１７１が残るよう
に仮付けする。そして、上記両裏当てαｅ端と下フラン
ジ（Ｌ７Ｊの端縁との間には、ウェブ板厚に相当する間
隔りを形成するとともに、上記ダイヤフラムσωの外側
端、即ち、ウェブに面する縁部には、開先αＱを形成し
ておく。
次にｂで示すように、上記両裏当て（１６）の端面に適
合するように、下７テンジの端面と平行にウェブ用の裏
当てα３）を仮付けし、これを仕口部に対応させる。そ
して一般の部分浴は込み溶接部に対応する部分に、図の
ように、遷移部に対応する傾斜部（／ＩＩα）を一体に
もつ充填材α力を仮付けする。
合するように、下７テンジの端面と平行にウェブ用の裏
当てα３）を仮付けし、これを仕口部に対応させる。そ
して一般の部分浴は込み溶接部に対応する部分に、図の
ように、遷移部に対応する傾斜部（／ＩＩα）を一体に
もつ充填材α力を仮付けする。
Ｃは、上記ダイヤフラム用裏当てαｅの長手方向にそい
、かつ、エレスラ用の間隙αＤにそったエレスラ用のイ
ンサートα９を仮付けする。このインサートｌ１１は、
上記充填材α乃の肉厚と同じ厚さとする。
、かつ、エレスラ用の間隙αＤにそったエレスラ用のイ
ンサートα９を仮付けする。このインサートｌ１１は、
上記充填材α乃の肉厚と同じ厚さとする。
このようにして己で示されるようなダイヤフラムを有す
る下フランジ素材が構成される。
る下フランジ素材が構成される。
艷
次いでｅに示すように、下フランジα２に対して一枚の
ウェブαυを直角に当てがい、両者を仮付けしたのち、
エレスラ用の間隙側を利用してエレスラ溶接を行い、ま
たウェブαυとダイヤフラムα９間の溶接を行って、１
に示すようなμ組立てを完了させる。尚ｆはダイヤフラ
ムα９とウェブαＤの上部組立構造を示している。
ウェブαυを直角に当てがい、両者を仮付けしたのち、
エレスラ用の間隙側を利用してエレスラ溶接を行い、ま
たウェブαυとダイヤフラムα９間の溶接を行って、１
に示すようなμ組立てを完了させる。尚ｆはダイヤフラ
ムα９とウェブαＤの上部組立構造を示している。
次に、んで示すように、ダイヤフラムα９の上縁両側に
、上面が次の工開先を形成するのに必要な高さだけウェ
ブ０υの上端面より上方に突出するように、２個のダイ
ヤフラム用の裏当て（１６）を仮付けし、更に、このＩ
Ｍて（ＩＱと直線状に、ウェブαυの上端面に２個のイ
ンサート翰を仮付けし、このインサート（１つと裏当て
（１６１によってエレスラ用の間隙ａｎを形成する。
、上面が次の工開先を形成するのに必要な高さだけウェ
ブ０υの上端面より上方に突出するように、２個のダイ
ヤフラム用の裏当て（１６）を仮付けし、更に、このＩ
Ｍて（ＩＱと直線状に、ウェブαυの上端面に２個のイ
ンサート翰を仮付けし、このインサート（１つと裏当て
（１６１によってエレスラ用の間隙ａｎを形成する。
そしてｉで示すように、ウェブαυの上端面に、ｈ、ｃ
図で示したと同じよって、裏当て（１３）及び充填材α
（イ）を仮付けし、ノ°図で示すような構造体を構成す
る。次にｋのように、上フランジ（１４を乗せて仮付け
したのち、間隙ａｎを利用してエレスラ溶接を行う。そ
して上フランジ（１２１とウェブＩの上端面との間に形
成された一方の工開先及び、ウェブ圓と下フランジαａ
との間の一方の工開先にそって溶は込み溶接を行い、次
いでこの柱体を／ｒ□’反転し、残りの画工開先の溶は
込み溶接を行ってｍで示すような柱構造部材を得る。
図で示したと同じよって、裏当て（１３）及び充填材α
（イ）を仮付けし、ノ°図で示すような構造体を構成す
る。次にｋのように、上フランジ（１４を乗せて仮付け
したのち、間隙ａｎを利用してエレスラ溶接を行う。そ
して上フランジ（１２１とウェブＩの上端面との間に形
成された一方の工開先及び、ウェブ圓と下フランジαａ
との間の一方の工開先にそって溶は込み溶接を行い、次
いでこの柱体を／ｒ□’反転し、残りの画工開先の溶は
込み溶接を行ってｍで示すような柱構造部材を得る。
このように本発明によれば、次のような効果が得られる
。
。
（α） 工開先溶接の採用により、溶接変形、溶着量が
少なくなり、仕上り寸法精度が向上するとともに、柱構
造部材の全線が同一の開先形状となり、実質的には板の
切断のみで開先加工が不用となる。
少なくなり、仕上り寸法精度が向上するとともに、柱構
造部材の全線が同一の開先形状となり、実質的には板の
切断のみで開先加工が不用となる。
（７Ｓ）部分溶は込み部分では、充填材を介装させるだ
けでよく、また、充填材の高さを変化させることにより
、任意の溶は込み深さが容易に調整しつる。
けでよく、また、充填材の高さを変化させることにより
、任意の溶は込み深さが容易に調整しつる。
（Ｃ）完全溶は込み溶接部と一般の部分溶は込み溶接部
との遷移部の開先加工と、その溶接手段が容易となる。
との遷移部の開先加工と、その溶接手段が容易となる。
矛１図は本発明方法の要旨を示す一実施例の斜視図、牙
λ図は同上完全溶は込み溶接部の断面図。 矛３図は同上部分浴は込み溶接部の断面図、牙ダ図は開
先の正面図、矛３図は溶接状態の説明図。 矛６図α〜ｒｒＬは本発明方法を用いた箱型断面をもつ
柱構造物の製法工程図、ツｒ７図及び矛ｇ図は一般的な
柱構造物の斜視図、矛９図は従来の開先形状を示す斜視
図、矛１０図は同上完全溶は込み溶接部の断面図、矛／
１図は同上部分浴は込み溶接部の断面図である０ α・・・完全溶は込み溶接部、ｈ・・・部分溶は込み溶
接部、Ｃ・・・遷移部、αυ・・・ウェブ、（１ｚ・・
・フランジ、α３）・・・裏当て、α榎・・・充填材、
（ｌ＋α）・・・充填材の傾斜部。 （Ｌ５・・・ダイヤフラム、αｅ・・・ダイヤフラム用
のａｈて。 （１？）・・・エレクトロスラグ溶接用の間隙、αａ・
・・ダイヤフラムの開先、■・・・インサート。 特許出願人 川崎重工業株式会社 警 第１図 １１
ノｌ第４図 ノｌ Ｚｆ）６図 （２）Ｃシ） ムダ （ｅ）（チ） （４こン ε（５７図 釦° ８ 図 ε、“ ９ Ｔｈ」 −２゜ ５−レ′
λ図は同上完全溶は込み溶接部の断面図。 矛３図は同上部分浴は込み溶接部の断面図、牙ダ図は開
先の正面図、矛３図は溶接状態の説明図。 矛６図α〜ｒｒＬは本発明方法を用いた箱型断面をもつ
柱構造物の製法工程図、ツｒ７図及び矛ｇ図は一般的な
柱構造物の斜視図、矛９図は従来の開先形状を示す斜視
図、矛１０図は同上完全溶は込み溶接部の断面図、矛／
１図は同上部分浴は込み溶接部の断面図である０ α・・・完全溶は込み溶接部、ｈ・・・部分溶は込み溶
接部、Ｃ・・・遷移部、αυ・・・ウェブ、（１ｚ・・
・フランジ、α３）・・・裏当て、α榎・・・充填材、
（ｌ＋α）・・・充填材の傾斜部。 （Ｌ５・・・ダイヤフラム、αｅ・・・ダイヤフラム用
のａｈて。 （１？）・・・エレクトロスラグ溶接用の間隙、αａ・
・・ダイヤフラムの開先、■・・・インサート。 特許出願人 川崎重工業株式会社 警 第１図 １１
ノｌ第４図 ノｌ Ｚｆ）６図 （２）Ｃシ） ムダ （ｅ）（チ） （４こン ε（５７図 釦° ８ 図 ε、“ ９ Ｔｈ」 −２゜ ５−レ′
Claims (1)
- 箱型断面の構造部材を製作するに当り、該構造部材を
構成するウェブとフランジの隅角部溶接にＩ開先を使用
するとともに、この開先内に所要溶け込み深さに対応し
た充填せしめ、あとは常法によりＩ開先にそつてウェブ
とフランジの隅角部溶接を行うことを特徴とする箱型構
造部材の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17558084A JPS6152991A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 箱型構造部材の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17558084A JPS6152991A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 箱型構造部材の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152991A true JPS6152991A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15998565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17558084A Pending JPS6152991A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 箱型構造部材の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152991A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135062A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-08 | Komai Tekko Inc | 箱形柱状物の角部溶接方法 |
| JP2010168759A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Katayama Stratec Kk | 格子状構造材の製造方法及び格子状構造材 |
| CN104625622A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-05-20 | 江苏新蓝天钢结构有限公司 | 一种焊接飘带状厚板箱型结构的方法 |
| WO2020038980A1 (de) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Baugruppe sowie batteriegehäuse mit mehreren dieser baugruppen |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17558084A patent/JPS6152991A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135062A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-08 | Komai Tekko Inc | 箱形柱状物の角部溶接方法 |
| JP2010168759A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Katayama Stratec Kk | 格子状構造材の製造方法及び格子状構造材 |
| CN104625622A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-05-20 | 江苏新蓝天钢结构有限公司 | 一种焊接飘带状厚板箱型结构的方法 |
| WO2020038980A1 (de) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Baugruppe sowie batteriegehäuse mit mehreren dieser baugruppen |
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