JPS6153111A - 塩水の精製方法 - Google Patents
塩水の精製方法Info
- Publication number
- JPS6153111A JPS6153111A JP17143184A JP17143184A JPS6153111A JP S6153111 A JPS6153111 A JP S6153111A JP 17143184 A JP17143184 A JP 17143184A JP 17143184 A JP17143184 A JP 17143184A JP S6153111 A JPS6153111 A JP S6153111A
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- JP
- Japan
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- saline water
- carbon dioxide
- tank
- dioxide gas
- precipitation
- Prior art date
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- Pending
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、電解用塩水の精製方法に関するものである
。
。
詳しくは、水銀法電解における塩水の精製処理時に発生
する炭酸ガスを回収利用する方法に関するものである。
する炭酸ガスを回収利用する方法に関するものである。
従来の技術
食塩電解による苛性ソーダおよび塩素の製造プロセスに
おいて、電解槽に供給する塩水は充分精製され原塩に起
因するマグネシウム、カルシウム及びその低鉄、クロム
等重金属を除き、塩素ガスへの水素ガスの生成混入を起
さない様にする必要がある。この精製方法は電解槽より
排出し脱塩素調整された淡塩水に原塩を溶解して粗塩水
とし、この粗塩水に苛性ソーダ及び炭酸ソーダを添加し
マグネシウムは水酸化マグネシウムとして、カルシウム
は炭酸カルンウムとして沈澱せしめ、その他の重金属も
同様に沈澱させ原塩に混入してきた土砂等も含めて沈降
分離槽において分離除去する。
おいて、電解槽に供給する塩水は充分精製され原塩に起
因するマグネシウム、カルシウム及びその低鉄、クロム
等重金属を除き、塩素ガスへの水素ガスの生成混入を起
さない様にする必要がある。この精製方法は電解槽より
排出し脱塩素調整された淡塩水に原塩を溶解して粗塩水
とし、この粗塩水に苛性ソーダ及び炭酸ソーダを添加し
マグネシウムは水酸化マグネシウムとして、カルシウム
は炭酸カルンウムとして沈澱せしめ、その他の重金属も
同様に沈澱させ原塩に混入してきた土砂等も含めて沈降
分離槽において分離除去する。
次に不純物を沈降分離した塩水はデ過器を通した後中和
槽に於て塩酸を添加して過剰アルカリを中和し、ＰＨを
３〜４に調整して電解槽に供給する。
槽に於て塩酸を添加して過剰アルカリを中和し、ＰＨを
３〜４に調整して電解槽に供給する。
発明が解決しようとする問題点
従来、かかる塩水精製工程において、塩水を塩酸中和す
る際に、過剰の残留炭酸ソーダに起因して発生する炭酸
ガスは系外に放出し廃棄されていたが、この回収利用の
方法が要望されていた。
る際に、過剰の残留炭酸ソーダに起因して発生する炭酸
ガスは系外に放出し廃棄されていたが、この回収利用の
方法が要望されていた。
問題点を解決するための手段
本発明者は、前記問題点を解決するため鋭意研究を行い
、本発明を完成するに至ったものである。
、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の塩水精製方法は、食塩電解による苛
性ソーダおよび塩素製造プロセスておける塩水精製工程
において苛性ソーダ及び炭酸ソーダを添加してマグネシ
ウム、カルシウム及び鉄、クロム等重金属不純物を沈降
分離した塩水を更に塩酸中和するに際し発生する炭酸ガ
スを苛性ソーダ溶液に吸収し炭酸ソーダとして回収して
前工程の炭酸ソーダに加えて使用することを特徴とする
方法である。
性ソーダおよび塩素製造プロセスておける塩水精製工程
において苛性ソーダ及び炭酸ソーダを添加してマグネシ
ウム、カルシウム及び鉄、クロム等重金属不純物を沈降
分離した塩水を更に塩酸中和するに際し発生する炭酸ガ
スを苛性ソーダ溶液に吸収し炭酸ソーダとして回収して
前工程の炭酸ソーダに加えて使用することを特徴とする
方法である。
本発明を図面により説明する。
第１図は、本発明の塩水精製方法の一実施例を示すもの
である。
である。
原塩の工業塩１は溶解槽２において電解槽１１より排出
し脱塩調整された沃塩水１４に溶解し沈降分離槽３に至
って少しく過剰の炭酸ソーダ４、及び苛性ソーダ５を添
加されマグネシウム、カルシウム、及び鉄、クロム等の
不純物金属塩を沈澱せしめ分離して塩水マッド１５とし
て系外へ廃棄する、尚助剤６は沃塩水に溶存している水
銀が沈澱側に移行して系外に排出されるのを防止するた
め次亜塩素酸ソーダを添加しているものである。
し脱塩調整された沃塩水１４に溶解し沈降分離槽３に至
って少しく過剰の炭酸ソーダ４、及び苛性ソーダ５を添
加されマグネシウム、カルシウム、及び鉄、クロム等の
不純物金属塩を沈澱せしめ分離して塩水マッド１５とし
て系外へ廃棄する、尚助剤６は沃塩水に溶存している水
銀が沈澱側に移行して系外に排出されるのを防止するた
め次亜塩素酸ソーダを添加しているものである。
沈降分離槽３を出た塩水は濾過器７を経て 中和槽９に
おいて塩酸中和しＰＨを３〜４に調整する。
おいて塩酸中和しＰＨを３〜４に調整する。
中和槽９で発生した炭酸ガス１０は炭酸ガス吸収器１９
において苛性ソーダ溶液に吸収し、炭酸ソーダ１６とし
て回収し、沈降分離槽３に返送する。
において苛性ソーダ溶液に吸収し、炭酸ソーダ１６とし
て回収し、沈降分離槽３に返送する。
中和槽９においてＰＨを３〜４に調整した精製塩水は電
解槽１１に供給する。
解槽１１に供給する。
発明の効果
本発明の方法により沈降分離槽において添加される炭酸
ソーダの過剰分相当炭酸ガスの約９５饅は回収され炭酸
ソーダとして再び沈降分離槽に循環する。従って、中和
槽における炭酸ガスの放出は皆無となった。
ソーダの過剰分相当炭酸ガスの約９５饅は回収され炭酸
ソーダとして再び沈降分離槽に循環する。従って、中和
槽における炭酸ガスの放出は皆無となった。
実施例
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例 １゜
第１図のフローに於て、ＮａＣ１約２５％塩水送入量１
５０ Ｍ３／Ｈｒ、塩水中の過剰添加分Ｎａ２ＣＯ３３
５０９／Ｍ３．炭酸ガス吸収用苛性ソーダ溶液濃度 Ｊ
Ｑ ｗｔ％の運転条件において中和槽９に発生する炭酸
ガスを炭酸ガス吸収器１９に於て回収した。その結果、
回収量はＮ ａ ２ Ｃｏ ３として約５０ｋｇ／Ｈｒ
を得であった。
５０ Ｍ３／Ｈｒ、塩水中の過剰添加分Ｎａ２ＣＯ３３
５０９／Ｍ３．炭酸ガス吸収用苛性ソーダ溶液濃度 Ｊ
Ｑ ｗｔ％の運転条件において中和槽９に発生する炭酸
ガスを炭酸ガス吸収器１９に於て回収した。その結果、
回収量はＮ ａ ２ Ｃｏ ３として約５０ｋｇ／Ｈｒ
を得であった。
これは、過剰添加分Ｎ ａ ２ Ｃｏ ３の対して９５
．２％の回収率である。
．２％の回収率である。
第１図は、本発明の塩水精製方法の一実施例をフロー図
により示すものである。 図中、各符号はそれぞれ次の意味である。 １、工業塩 ２、溶解槽 ３、沈降分離槽 ４、炭酸ソーダ溶液 ５、苛性ソーダ溶液 ６、助 剤 ７、濾過器 ８、中和用塩酸 ９、中和槽 一１００発生炭酸ガス １１、電解槽 １２、塩 酸 １３、脱塩素、濃縮器 １４、循環沃塩水 １５、塩水マッド １６、回収炭酸ソーダ １７、炭酸ガス吸収用苛性ソーダ溶液 １８、水 １９、炭酸ガス吸収器
により示すものである。 図中、各符号はそれぞれ次の意味である。 １、工業塩 ２、溶解槽 ３、沈降分離槽 ４、炭酸ソーダ溶液 ５、苛性ソーダ溶液 ６、助 剤 ７、濾過器 ８、中和用塩酸 ９、中和槽 一１００発生炭酸ガス １１、電解槽 １２、塩 酸 １３、脱塩素、濃縮器 １４、循環沃塩水 １５、塩水マッド １６、回収炭酸ソーダ １７、炭酸ガス吸収用苛性ソーダ溶液 １８、水 １９、炭酸ガス吸収器
Claims (1)
- １）食塩電解による苛性ソーダおよび塩素製造プロセス
における塩水精製工程において、苛性ソーダおよび炭酸
ソーダを添加してマグネシウム、カルシウム及び、鉄、
クロム等重金属不純物を沈降分離した塩水を更に塩酸中
和するに際し発生する炭酸ガスを、苛性ソーダ溶液に吸
収し炭酸ソーダとして回収して前工程の炭酸ソーダに加
えて使用することを特徴とする塩水の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17143184A JPS6153111A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 塩水の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17143184A JPS6153111A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 塩水の精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153111A true JPS6153111A (ja) | 1986-03-17 |
Family
ID=15922995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17143184A Pending JPS6153111A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 塩水の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194520A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Tosoh Corp | 塩水精製方法 |
| CN103274550A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-04 | 广西大学 | 氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法 |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP17143184A patent/JPS6153111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194520A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Tosoh Corp | 塩水精製方法 |
| CN103274550A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-04 | 广西大学 | 氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法 |
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