JPS6153300B2 - - Google Patents
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- JPS6153300B2 JPS6153300B2 JP53065650A JP6565078A JPS6153300B2 JP S6153300 B2 JPS6153300 B2 JP S6153300B2 JP 53065650 A JP53065650 A JP 53065650A JP 6565078 A JP6565078 A JP 6565078A JP S6153300 B2 JPS6153300 B2 JP S6153300B2
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- 101100088138 Pinus taeda RPL10 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- B65H31/24—Pile receivers multiple or compartmented, e.d. for alternate, programmed, or selective filling
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- B65H1/08—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
- B65H1/22—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device moving in direction of plane of articles, e.g. for bodily advancement of fanned-out piles
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- B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
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- B65H7/04—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to absence of articles, e.g. exhaustion of pile
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- B65H83/02—Combinations of piling and depiling operations, e.g. performed simultaneously, of interest apart from the single operation of piling or depiling as such performed on the same pile or stack
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- B65H2301/40—Type of handling process
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- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4214—Forming a pile of articles on edge
- B65H2301/42146—Forming a pile of articles on edge by introducing articles from above
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- B65H2404/269—Particular arrangement of belt, or belts other arrangements
- B65H2404/2693—Arrangement of belts on movable frame
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、相互に部分的に重なつた状態の紙葉
の流れから紙葉群を分流させ、この紙葉群を搬送
路に設けた分岐点において処理機械に向けて転向
させることによつて、相互に部分的に重なつた紙
葉を、区分した紙葉群の形態として少くとも1台
の処理機械に送る紙送り装置に関する。
の流れから紙葉群を分流させ、この紙葉群を搬送
路に設けた分岐点において処理機械に向けて転向
させることによつて、相互に部分的に重なつた紙
葉を、区分した紙葉群の形態として少くとも1台
の処理機械に送る紙送り装置に関する。
上記の種類の装置は公知である。この装置は輪
転機の後方に設けられた加工段階例えば折たたみ
装置に連続して設けられる。
転機の後方に設けられた加工段階例えば折たたみ
装置に連続して設けられる。
折たたみ装置と第1の分岐点の間に分離装置を
配設し、相互に部分的に重なつた紙葉の流れを複
数の紙葉群に分流ないし区分して、相前後して続
く紙葉群の流れを形成する。このとき、各紙葉群
は先行および後続の紙葉群との間に間隙を有し、
間隔を置いて送られる。
配設し、相互に部分的に重なつた紙葉の流れを複
数の紙葉群に分流ないし区分して、相前後して続
く紙葉群の流れを形成する。このとき、各紙葉群
は先行および後続の紙葉群との間に間隙を有し、
間隔を置いて送られる。
こうした装置において、通常丁合い機などの処
理機械と関連して作動する機械、たとえば給紙機
に故障が起こると、故障した給紙機が受けとるこ
とのできない紙葉群は搬送路の末端に配設された
紙葉重ね装置(排出手段とも呼ばれる)に導かれ
る。こうした給紙機の故障は短時間しか続かない
ことが多い。ところがごく短時間の故障でも必ず
1つの紙葉群が全部排出手段に導かれるから、極
端な場合には紙葉生産量の大部分を排出手段が収
容しなければならなくなる。
理機械と関連して作動する機械、たとえば給紙機
に故障が起こると、故障した給紙機が受けとるこ
とのできない紙葉群は搬送路の末端に配設された
紙葉重ね装置(排出手段とも呼ばれる)に導かれ
る。こうした給紙機の故障は短時間しか続かない
ことが多い。ところがごく短時間の故障でも必ず
1つの紙葉群が全部排出手段に導かれるから、極
端な場合には紙葉生産量の大部分を排出手段が収
容しなければならなくなる。
もう一つの欠点が次の事から生まれる。紙葉群
に分割された紙葉の流れから、それぞれ必要な場
合に紙葉群全体を紙葉の流れから取出して個々の
処理機械に分岐させる構成であるから、搬送行程
が増加するにつれて紙葉群間の隙間が大きくなる
傾向がある。搬送路の搬送方向に見て後方の処理
機械に紙葉がなくなつたことが検出されても、そ
の処理機械に紙葉群が送り込まれるまでに、かな
りの時間を要することになる。例えば、搬送路か
らこの処理機械に至る分岐点で丁度1つの紙葉群
が排出手段に向つて送られており、そのため分岐
点をこの処理機械に向けて切換えることができな
いばあいや、紙葉群の幾つ分かに相当するような
隙間が生じているばあいがそうである。処理機械
のマガジンに空きができたばあいに、紙葉の供給
にこのような遅れがあると、マガジンはこの遅れ
期間のあいだ空であるから、この処理機械は空転
する。
に分割された紙葉の流れから、それぞれ必要な場
合に紙葉群全体を紙葉の流れから取出して個々の
処理機械に分岐させる構成であるから、搬送行程
が増加するにつれて紙葉群間の隙間が大きくなる
傾向がある。搬送路の搬送方向に見て後方の処理
機械に紙葉がなくなつたことが検出されても、そ
の処理機械に紙葉群が送り込まれるまでに、かな
りの時間を要することになる。例えば、搬送路か
らこの処理機械に至る分岐点で丁度1つの紙葉群
が排出手段に向つて送られており、そのため分岐
点をこの処理機械に向けて切換えることができな
いばあいや、紙葉群の幾つ分かに相当するような
隙間が生じているばあいがそうである。処理機械
のマガジンに空きができたばあいに、紙葉の供給
にこのような遅れがあると、マガジンはこの遅れ
期間のあいだ空であるから、この処理機械は空転
する。
本発明は前述の種類の装置の上記の欠点を取除
くことを課題とする。
くことを課題とする。
上記の課題を達成するため、本発明において
は、搬送路の分岐点の手前に、処理機械に通じる
バイパスが並列に配置された区間を設ける。該バ
イパスは一つまたは複数の紙葉群を受け入れるこ
とができ、かつ搬送路には上記の区間の手前に第
2の分岐点を設ける。この第2の分岐点によつて
紙葉群を上記区間またはバイパスに任意に転送す
ることができる。
は、搬送路の分岐点の手前に、処理機械に通じる
バイパスが並列に配置された区間を設ける。該バ
イパスは一つまたは複数の紙葉群を受け入れるこ
とができ、かつ搬送路には上記の区間の手前に第
2の分岐点を設ける。この第2の分岐点によつて
紙葉群を上記区間またはバイパスに任意に転送す
ることができる。
本発明によれば、一つの処理機械への分岐点の
手前の搬送路の区間に並列に、バイパスを設け、
この区間の手前には第2の分岐点を設けて紙葉群
を搬送路区間またはバイパスに任意に切り換え転
送できるようにしたので、搬送路区間で紙葉群が
途切れても、バイパスにためられていた紙葉群を
必要に応じて処理機械に送ることができる。した
がつて、処理機械に空きを生じることなく、紙葉
群の供給を行なうことができる。
手前の搬送路の区間に並列に、バイパスを設け、
この区間の手前には第2の分岐点を設けて紙葉群
を搬送路区間またはバイパスに任意に切り換え転
送できるようにしたので、搬送路区間で紙葉群が
途切れても、バイパスにためられていた紙葉群を
必要に応じて処理機械に送ることができる。した
がつて、処理機械に空きを生じることなく、紙葉
群の供給を行なうことができる。
添付の概略図に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
第1図ないし第3図の文字Fは、輪転機の後方
に配置された折たたみ装置(図示せず)から連続
した搬送路を示す。搬送路Fは区間7,8,1
2,20,23,26に区分されている。搬送路
の第1区間7(第3図)および第2区間8(第1
図,第3図)の間に分岐点4が配設されている。
この分岐点は操作装置5によつて2つの位置4
a,4bに切り換えることができる。位置4aで
は、搬送路区間7,8が互いに連結される。位置
4bでは、紙葉は紙葉重ね装置1に送られて、こ
こで他の紙葉に重ねられて堆積紙葉6となる。上
記の紙葉重ね装置1は公知であるので、その詳細
な説明は省略する。折たたみ装置から搬送路Fに
来る折りたたまれた紙葉の流れ9は、計数ヘツド
2の下を通過する。計数ヘツド2は、カウンタを
介して分離装置3を操作する。所定の数の印刷紙
葉が計数ヘツド2の下を通過する度ごとに、分離
装置3が搬送路区間7に接触する位置に動かされ
(第3図に破線で示す)、紙葉の流れに間隙Lを作
ることによつて、紙葉を紙葉群9′に区分けす
る。搬送路Fの最後部は搬送路区間26(第1図
及び第2図)であり、この区間26は紙葉重ね装
置32のような排出手段に連続している。(第2
図)。長く続く故障の結果、2台の給紙機17,
29のマガジンが収容できない紙葉群9′は、紙
葉重ね装置32に収容される。紙葉重ね装置1が
設けられているばあいには、紙葉重ね装置32は
通常は省略される。給紙機17,29は処理機械
例えば丁合い機に配属させることができる。個々
の搬送路区間7,8,12,20,23,26の
間に分岐点4,10,13,21,24が配設さ
れている。これらの分岐点はそれぞれ操作装置
5,11,14,22,25によつて作動位置4
aと4b,10aと10b,13aと13b,2
1aと21b,24aと24bの間を切り換え可
能である。分岐点13は位置13aで紙葉群9′
を搬送路Fからベルトコンベヤ16に導く。ベル
トコンベヤ16は、紙葉群を給紙機17のマガジ
ンに送給する。分岐点24は位置24aで紙葉群
9′を搬送路Fからベルトコンベヤ28に導く。
ベルトコンベヤ28は、紙葉群9′を、給紙機2
9のマガジンに送給する。給紙機17,29のマ
ガジンは充填状態通報装置19,30を具備す
る。給紙機17,29に送給する搬送路区間1
2,23と並列にそれぞれバイパス15,27が
設けてある。搬送路区間12は、分岐点13が分
岐位置13aにあるときベルトコンベヤ16に紙
葉群9′を送ることができるが、バイパス15
は、分岐点10が分岐位置10bにあり、分岐点
13が分岐位置13bにあるときに紙葉群9′を
ベルトコンベヤ16に送る。同様に、バイパス2
7は、分岐点21が分岐位置21bにあり分岐点
24が分岐位置24bにあるときに、紙葉群9′
をベルトコンベヤ28に送る。搬送路区間8,1
2,20,23,26とベルトコンベヤ16,2
8およびバイパス15,27の長さは、それぞれ
一つまたは複数の紙葉群9′を受け入れることが
できるように設計されている。
に配置された折たたみ装置(図示せず)から連続
した搬送路を示す。搬送路Fは区間7,8,1
2,20,23,26に区分されている。搬送路
の第1区間7(第3図)および第2区間8(第1
図,第3図)の間に分岐点4が配設されている。
この分岐点は操作装置5によつて2つの位置4
a,4bに切り換えることができる。位置4aで
は、搬送路区間7,8が互いに連結される。位置
4bでは、紙葉は紙葉重ね装置1に送られて、こ
こで他の紙葉に重ねられて堆積紙葉6となる。上
記の紙葉重ね装置1は公知であるので、その詳細
な説明は省略する。折たたみ装置から搬送路Fに
来る折りたたまれた紙葉の流れ9は、計数ヘツド
2の下を通過する。計数ヘツド2は、カウンタを
介して分離装置3を操作する。所定の数の印刷紙
葉が計数ヘツド2の下を通過する度ごとに、分離
装置3が搬送路区間7に接触する位置に動かされ
(第3図に破線で示す)、紙葉の流れに間隙Lを作
ることによつて、紙葉を紙葉群9′に区分けす
る。搬送路Fの最後部は搬送路区間26(第1図
及び第2図)であり、この区間26は紙葉重ね装
置32のような排出手段に連続している。(第2
図)。長く続く故障の結果、2台の給紙機17,
29のマガジンが収容できない紙葉群9′は、紙
葉重ね装置32に収容される。紙葉重ね装置1が
設けられているばあいには、紙葉重ね装置32は
通常は省略される。給紙機17,29は処理機械
例えば丁合い機に配属させることができる。個々
の搬送路区間7,8,12,20,23,26の
間に分岐点4,10,13,21,24が配設さ
れている。これらの分岐点はそれぞれ操作装置
5,11,14,22,25によつて作動位置4
aと4b,10aと10b,13aと13b,2
1aと21b,24aと24bの間を切り換え可
能である。分岐点13は位置13aで紙葉群9′
を搬送路Fからベルトコンベヤ16に導く。ベル
トコンベヤ16は、紙葉群を給紙機17のマガジ
ンに送給する。分岐点24は位置24aで紙葉群
9′を搬送路Fからベルトコンベヤ28に導く。
ベルトコンベヤ28は、紙葉群9′を、給紙機2
9のマガジンに送給する。給紙機17,29のマ
ガジンは充填状態通報装置19,30を具備す
る。給紙機17,29に送給する搬送路区間1
2,23と並列にそれぞれバイパス15,27が
設けてある。搬送路区間12は、分岐点13が分
岐位置13aにあるときベルトコンベヤ16に紙
葉群9′を送ることができるが、バイパス15
は、分岐点10が分岐位置10bにあり、分岐点
13が分岐位置13bにあるときに紙葉群9′を
ベルトコンベヤ16に送る。同様に、バイパス2
7は、分岐点21が分岐位置21bにあり分岐点
24が分岐位置24bにあるときに、紙葉群9′
をベルトコンベヤ28に送る。搬送路区間8,1
2,20,23,26とベルトコンベヤ16,2
8およびバイパス15,27の長さは、それぞれ
一つまたは複数の紙葉群9′を受け入れることが
できるように設計されている。
中央駆動モータEMは鎖線で略示する伝動要素
とクラツチK8,K12,K20,K23,K1
5,K16,K27,K28を介して搬送路区間
8,12,20,23、ベルトコンベヤ16,2
8およびバイパス15,27を駆動する。検出装
置LP12,LP20,LP23,LP15,LP2
7,LP16,LP28は、搬送路区間12,2
0,23、バイパス15,27およびベルトコン
ベヤ16,28上に紙葉群9′があるか否かを検
出し通報する。
とクラツチK8,K12,K20,K23,K1
5,K16,K27,K28を介して搬送路区間
8,12,20,23、ベルトコンベヤ16,2
8およびバイパス15,27を駆動する。検出装
置LP12,LP20,LP23,LP15,LP2
7,LP16,LP28は、搬送路区間12,2
0,23、バイパス15,27およびベルトコン
ベヤ16,28上に紙葉群9′があるか否かを検
出し通報する。
上記の装置の機能を次に第4図と第5図に基づ
いて説明する。充填状態通報装置19が給紙機1
7のマガジンが空であることを通報すると、クラ
ツチK16が連結され、コンベヤ16が駆動され
て、該コンベヤ上の紙葉群9′をマガジンに送り
込む。バイパス15上に紙葉群9′があることを
センサLP15が通報すると、分岐点13が位置
13bに回動され、クラツチK15が連結され
る。したがつて、バイパス15がその上にある紙
葉群9′をベルトコンベヤ16に転送する。検出
装置LP15がバイパス15上に紙葉群9′がない
ことを通報すると、分岐点13が位置13aに回
動され、クラツチK12が連結され、ベルトコン
ベヤの区間12が紙葉群9′をベルトコンベヤ1
6に転送する。この場合分岐点10は位置10a
に回動される。マガジンが充填されており、かつ
ベルトコンベヤ16上に紙葉群9′があることを
充填状態通報装置19と光電検出装置LP16が
通報すると、クラツチK16が解放される。
いて説明する。充填状態通報装置19が給紙機1
7のマガジンが空であることを通報すると、クラ
ツチK16が連結され、コンベヤ16が駆動され
て、該コンベヤ上の紙葉群9′をマガジンに送り
込む。バイパス15上に紙葉群9′があることを
センサLP15が通報すると、分岐点13が位置
13bに回動され、クラツチK15が連結され
る。したがつて、バイパス15がその上にある紙
葉群9′をベルトコンベヤ16に転送する。検出
装置LP15がバイパス15上に紙葉群9′がない
ことを通報すると、分岐点13が位置13aに回
動され、クラツチK12が連結され、ベルトコン
ベヤの区間12が紙葉群9′をベルトコンベヤ1
6に転送する。この場合分岐点10は位置10a
に回動される。マガジンが充填されており、かつ
ベルトコンベヤ16上に紙葉群9′があることを
充填状態通報装置19と光電検出装置LP16が
通報すると、クラツチK16が解放される。
新しい紙葉群9′が搬送路8から補充されたば
あい、あるいはバイパス15上に紙葉群9′があ
つて、これがベルトコンベヤ16に転送されるば
あいには、コンベヤ12上に紙葉群がたまること
になるが、このために検出装置LP12が紙葉群
の存在を検出し、通報する。このとき、別の給紙
機29の充填状態通報装置30からの通報が、給
紙機29のマガジンが充満状態でない、というも
のであれば、クラツチK20が連結され、また故
障のため給紙機29のマガジンが充満状態であ
り、ベルトコンベヤ28と搬送路区間20,23
にも紙葉群9′が載つているばあいには、クラツ
チK20が切られる。給紙機29のマガジンに空
きがあれば、クラツチK20が連結され、分岐点
13が位置13bに回動される。したがつて、到
着する紙葉群は分岐点13を経由して第2給紙機
29に向けて搬送される。充填状態通報装置30
の信号が、給紙機29のマガジンに空きがないこ
とを示すものであり、ベルトコンベヤ28および
搬送路区間20,23に紙葉群があれば、クラツ
チK20が切られて搬送路区間20が停止され
る。このばあい、分岐点10は位置10bに回動
される。すなわち、搬送路区間8の上にある紙葉
群9′がバイパス15へ転向される。検出装置LP
15が到着する紙葉群9′の前端を確認すると、
直ちにクラツチK15が切られる。この瞬間に分
岐点13が位置13bに戻される。
あい、あるいはバイパス15上に紙葉群9′があ
つて、これがベルトコンベヤ16に転送されるば
あいには、コンベヤ12上に紙葉群がたまること
になるが、このために検出装置LP12が紙葉群
の存在を検出し、通報する。このとき、別の給紙
機29の充填状態通報装置30からの通報が、給
紙機29のマガジンが充満状態でない、というも
のであれば、クラツチK20が連結され、また故
障のため給紙機29のマガジンが充満状態であ
り、ベルトコンベヤ28と搬送路区間20,23
にも紙葉群9′が載つているばあいには、クラツ
チK20が切られる。給紙機29のマガジンに空
きがあれば、クラツチK20が連結され、分岐点
13が位置13bに回動される。したがつて、到
着する紙葉群は分岐点13を経由して第2給紙機
29に向けて搬送される。充填状態通報装置30
の信号が、給紙機29のマガジンに空きがないこ
とを示すものであり、ベルトコンベヤ28および
搬送路区間20,23に紙葉群があれば、クラツ
チK20が切られて搬送路区間20が停止され
る。このばあい、分岐点10は位置10bに回動
される。すなわち、搬送路区間8の上にある紙葉
群9′がバイパス15へ転向される。検出装置LP
15が到着する紙葉群9′の前端を確認すると、
直ちにクラツチK15が切られる。この瞬間に分
岐点13が位置13bに戻される。
第2給紙機29のマガジンに空きがあることを
充填状態通報装置30が通報すると(第5図)、
クラツチK28が接続され、コンベヤ28の上に
ある紙葉群9′がマガジンに運ばれる。検出装置
LP27がバイパス27上に紙葉群があることを
検出すると、分岐点24が位置24bに回動さ
れ、クラツチK27が連結され、バイパス27が
分流をベルトコンベヤ28に転送する。検出装置
LP27が、バイパス27上に紙葉群9′がないこ
とを検出すると、分岐点24が位置24aに回動
され、クラツチK23が連結されて、搬送路区間
23から紙葉群9′が搬送路28に送られる。同
時にまたは引続いて分岐点21が位置21aに回
動され、クラツチK20が連結され、ベルトコン
ベヤ区間20が作動させられる。次いで分岐点4
が位置4aに回動され、紙葉の供給が続けられ
る。給紙機29のマガジンとベルトコンベヤ28
にそれぞれ1個の紙葉群があることを充填状態指
示装置30と検出装置LP28が検出すると、ク
ラツチK28が解放される。それと同時に、ベル
トコンベヤ区間23上の検出装置LP23が紙葉
群9′を検出すると、クラツチK23が解放され
る。
充填状態通報装置30が通報すると(第5図)、
クラツチK28が接続され、コンベヤ28の上に
ある紙葉群9′がマガジンに運ばれる。検出装置
LP27がバイパス27上に紙葉群があることを
検出すると、分岐点24が位置24bに回動さ
れ、クラツチK27が連結され、バイパス27が
分流をベルトコンベヤ28に転送する。検出装置
LP27が、バイパス27上に紙葉群9′がないこ
とを検出すると、分岐点24が位置24aに回動
され、クラツチK23が連結されて、搬送路区間
23から紙葉群9′が搬送路28に送られる。同
時にまたは引続いて分岐点21が位置21aに回
動され、クラツチK20が連結され、ベルトコン
ベヤ区間20が作動させられる。次いで分岐点4
が位置4aに回動され、紙葉の供給が続けられ
る。給紙機29のマガジンとベルトコンベヤ28
にそれぞれ1個の紙葉群があることを充填状態指
示装置30と検出装置LP28が検出すると、ク
ラツチK28が解放される。それと同時に、ベル
トコンベヤ区間23上の検出装置LP23が紙葉
群9′を検出すると、クラツチK23が解放され
る。
検出装置LP20がベルトコンベヤ区間20上
に紙葉群があることを検出すると、クラツチK2
0が切られ、搬送路区間20が停止される。分岐
点13が位置13bにあるとき、検出装置LP2
7がバイパス27は空であることを検出すると、
分岐点21が位置21bに回動される。同時に、
クラツチK20およびK27が連結され、搬送路
区間20にある紙葉群がバイパス27に転送され
る。続いてクラツチK12が接続されて区間12
上の紙葉群が区間20に送られる。分岐点10は
位置10aに置かれてクラツチK8が接続され、
区間8上の紙葉群は区間12に送られる。区間8
には区間7から紙葉群が送られる。同時に分岐点
4が位置4bに回動され、かつ検出装置LP27
が紙葉群9′の受領を検出すると、直ちにクラツ
チK27が解放される。
に紙葉群があることを検出すると、クラツチK2
0が切られ、搬送路区間20が停止される。分岐
点13が位置13bにあるとき、検出装置LP2
7がバイパス27は空であることを検出すると、
分岐点21が位置21bに回動される。同時に、
クラツチK20およびK27が連結され、搬送路
区間20にある紙葉群がバイパス27に転送され
る。続いてクラツチK12が接続されて区間12
上の紙葉群が区間20に送られる。分岐点10は
位置10aに置かれてクラツチK8が接続され、
区間8上の紙葉群は区間12に送られる。区間8
には区間7から紙葉群が送られる。同時に分岐点
4が位置4bに回動され、かつ検出装置LP27
が紙葉群9′の受領を検出すると、直ちにクラツ
チK27が解放される。
搬送路区間20からバイパス27に紙葉群が転
送される際に、第1給紙機17の充填状態指示装
置19がそのマガジンの空きを通報しない場合だ
け、この時間の間に分岐点4が位置4bに切換え
られる。しかし、バイパス15がまだ空いている
ばあいには、分岐点4が位置4bに切換えられる
前に、分岐点10を位置10bに回動させてバイ
パス15へ紙葉群を送るようにする。その上で、
バイパス15も紙葉群でふさがつていることが確
認された時に初めて、分岐点4が位置4bに回転
される。
送される際に、第1給紙機17の充填状態指示装
置19がそのマガジンの空きを通報しない場合だ
け、この時間の間に分岐点4が位置4bに切換え
られる。しかし、バイパス15がまだ空いている
ばあいには、分岐点4が位置4bに切換えられる
前に、分岐点10を位置10bに回動させてバイ
パス15へ紙葉群を送るようにする。その上で、
バイパス15も紙葉群でふさがつていることが確
認された時に初めて、分岐点4が位置4bに回転
される。
給紙機29の故障の際にバイパス27が既に1
つの紙葉群でふさがつていれば、クラツチK27
は引続き解放され、紙葉群を更にバイパス15に
運ぶことができないかまたは運ぶことが望ましく
ないばあいには、直ちに分岐点4が位置4bに回
動される。
つの紙葉群でふさがつていれば、クラツチK27
は引続き解放され、紙葉群を更にバイパス15に
運ぶことができないかまたは運ぶことが望ましく
ないばあいには、直ちに分岐点4が位置4bに回
動される。
2つのバイパス15,27が既に紙葉群でふさ
がつているため、分岐点4が位置4bにある時
は、折たたみ装置から搬送路区間7に供給される
紙葉は紙葉重ね装置で堆積状に処理され、この堆
積紙葉を後刻、給紙機17,29に送ることがで
きる。
がつているため、分岐点4が位置4bにある時
は、折たたみ装置から搬送路区間7に供給される
紙葉は紙葉重ね装置で堆積状に処理され、この堆
積紙葉を後刻、給紙機17,29に送ることがで
きる。
給紙機17,29に故障が発生した時に2つの
バイパス15または27の一方が既にふさがつて
いるならば、第2のバイパス法として分岐点4を
位置4aにそのまま置き、分岐点24を位置24
bに回動し、その上で給紙機17,29が受領し
ない紙葉群を排出手段に堆積する。
バイパス15または27の一方が既にふさがつて
いるならば、第2のバイパス法として分岐点4を
位置4aにそのまま置き、分岐点24を位置24
bに回動し、その上で給紙機17,29が受領し
ない紙葉群を排出手段に堆積する。
上記の装置において給紙機17,29と所属の
丁合い機の能力が搬送路Fの初めにある折たたみ
装置の能力より大きいかまたはそれより大きく調
整することができるならば、短時間の故障が発生
した時にバイパス15,27が再び紙葉群を収容
することができるように、給紙機17,29は故
障のない作動段階でバイパス15,27を空けて
おくことができる。
丁合い機の能力が搬送路Fの初めにある折たたみ
装置の能力より大きいかまたはそれより大きく調
整することができるならば、短時間の故障が発生
した時にバイパス15,27が再び紙葉群を収容
することができるように、給紙機17,29は故
障のない作動段階でバイパス15,27を空けて
おくことができる。
ところが、給紙機17,29の能力が折たたみ
装置の能力より小さければ、所属のバイパス1
5,27は常時紙葉群でふさがれるので、搬送路
Fの搬送方向に見て後方の給紙機にも、これらバ
イパス15,27に収容された紙葉群を送ること
ができる。したがつて、給紙機のマガジンが適時
に充填されないか、または機械が空転する恐れを
大幅に減少することができる。
装置の能力より小さければ、所属のバイパス1
5,27は常時紙葉群でふさがれるので、搬送路
Fの搬送方向に見て後方の給紙機にも、これらバ
イパス15,27に収容された紙葉群を送ること
ができる。したがつて、給紙機のマガジンが適時
に充填されないか、または機械が空転する恐れを
大幅に減少することができる。
搬送路区間8,12,20,23,ベルトコン
ベヤ16,28およびバイパス15,27の長さ
は、複数個の紙葉群9′を収容できるように設計
することができる。
ベヤ16,28およびバイパス15,27の長さ
は、複数個の紙葉群9′を収容できるように設計
することができる。
このばあい、例えば搬送路区間8,20または
26を分岐点によつて連絡される複数個の区間に
区分し、該分岐点が搬送路Fと他の処理機械例え
ば重ね装置1または32を連絡するように構成す
ることができる。
26を分岐点によつて連絡される複数個の区間に
区分し、該分岐点が搬送路Fと他の処理機械例え
ば重ね装置1または32を連絡するように構成す
ることができる。
第1図は、搬送路の中央区域の概略図、第2図
および第3図は、第1図に示す搬送路の前端およ
び後端の図、第4図は、第1給紙機のフローチヤ
ート、第5図は、第2給紙機のフローチヤートを
示す。 F……搬送路、1……処理機械、4……第1の
分岐点、9……重なり紙葉の流れ、9′……重な
り紙葉の分流、10……第2の分岐点、12……
区間、13……第1の分岐点、15……バイパ
ス、17……処理機械、21……第2の分岐点、
23……区間、24……第1の分岐点、27……
バイパス。
および第3図は、第1図に示す搬送路の前端およ
び後端の図、第4図は、第1給紙機のフローチヤ
ート、第5図は、第2給紙機のフローチヤートを
示す。 F……搬送路、1……処理機械、4……第1の
分岐点、9……重なり紙葉の流れ、9′……重な
り紙葉の分流、10……第2の分岐点、12……
区間、13……第1の分岐点、15……バイパ
ス、17……処理機械、21……第2の分岐点、
23……区間、24……第1の分岐点、27……
バイパス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 互いに部分的に重なつた状態の紙葉の流れ9
から互いに分離した紙葉群9′を形成する手段
と、前記紙葉群9′を処理機械17,29に向け
るために搬送路Fに設けられた第1の分岐点1
3,24とを有する、紙葉を処理機械に送る紙送
り装置において、前記分岐点の手前の区間12,
23で、前記搬送路には該搬送路と並列に前記処
理機械に通じるバイパス15,27が設けられ、
前記バイパスは前記紙葉群の少なくとも一つを受
け入れることができる寸法を有し、前記搬送路の
前記区間の手前には、紙葉群を前記搬送路の前記
区間と前記バイパスとに切り換えて転送するため
の第2の分岐点10,21が設けられたことを特
徴とする紙送り装置。 2 搬送路Fに沿つて複数個の給紙機17,29
が処理機械として設けられたことを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載の紙送り装置。 3 前記搬送路は、第1の給紙機17のための前
記第1分岐点13と第2の給紙機29のための第
2分岐点21との間に少なくとも一つの紙葉群を
受け入れることができる区間20を有することを
特徴とする特許請求の範囲第2項に記載の紙送り
装置。 4 搬送路Fの末端に紙葉重ね装置32が設けら
れたことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載の紙送り装置。 5 第1の給紙機17のための第2分岐点10の
手前において、搬送路は、少なくとも一つの紙葉
群を受け入れることができる別の区間8を有し、
この区間8の手前に、前記搬送路と別の紙葉重ね
装置とに切り換え接続される別の分岐点4が設け
られていることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の紙送り装置。 6 給紙機17,29の能力が前記搬送路Fの初
めに設けた折りたたみ装置の能力より大きいこと
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の紙送
り装置。 7 給紙機17,29の能力が前記搬送路Fの初
めに設けた折りたたみ装置の能力より大きく調整
し得ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に
記載の紙送り装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH670077A CH617906A5 (ja) | 1977-06-01 | 1977-06-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS541575A JPS541575A (en) | 1979-01-08 |
| JPS6153300B2 true JPS6153300B2 (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=4313668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6565078A Granted JPS541575A (en) | 1977-06-01 | 1978-05-31 | Paper feeder for at least one of paper piece treating machine |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4235434A (ja) |
| JP (1) | JPS541575A (ja) |
| CH (1) | CH617906A5 (ja) |
| DE (1) | DE2820877A1 (ja) |
| GB (1) | GB1575600A (ja) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3029154C2 (de) * | 1980-07-31 | 1983-01-05 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Makulaturweiche |
| DE3130945A1 (de) * | 1980-09-16 | 1982-04-29 | Ferag AG, 8340 Hinwil, Zürich | "vorrichtung zum herausloesen von mittels eines foerderers gefoerderten biegsamen, flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten, aus dem foerderstrom" |
| JPS6210288Y2 (ja) * | 1980-11-29 | 1987-03-10 | ||
| JPS5795427A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-14 | Toshiba Mach Co Ltd | Injection molding |
| JPS57106651U (ja) * | 1980-12-22 | 1982-07-01 | ||
| IT1142289B (it) * | 1981-02-05 | 1986-10-08 | Giampiero Giusti | Apparecchiatura automatica di formazione ed espulsione ad alta velocita' di pile di fogli |
| US4569513A (en) * | 1981-04-06 | 1986-02-11 | Wamac-Idab Ab | Newspaper stacking plant |
| US4424966A (en) | 1981-09-03 | 1984-01-10 | Harris Graphics Corporation | Mechanism for conveying articles selectively into different paths |
| CH659232A5 (de) * | 1983-01-14 | 1987-01-15 | Grapha Holding Ag | Vorrichtung zum wenden von aus druckbogen bestehenden teilschuppen. |
| CH664138A5 (de) * | 1984-10-12 | 1988-02-15 | Grapha Holding Ag | Fliessfertigungsstrecke fuer druckerzeugnisse. |
| CH667854A5 (de) * | 1985-03-15 | 1988-11-15 | Grapha Holding Ag | Verfahren und anlage zum abpacken von nacheinander ankommenden druckbogen. |
| JPS62269843A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-24 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | 搬送装置 |
| JPH0647874Y2 (ja) * | 1987-02-12 | 1994-12-07 | 株式会社東京機械製作所 | 被搬送物集積装置 |
| DE3818693A1 (de) * | 1988-06-01 | 1989-12-14 | Hagen Gaemmerler | Vorrichtung zum veraendern der foerderrichtung eines produktstromes von flaechengebilden mit einer weiche o. dgl. |
| DE3940243C2 (de) * | 1989-12-05 | 1994-01-20 | Gaemmerler Hagen | Vorrichtung zum Zuführen eines in Schuppenformation geförderten Stromes von Flächengebilden |
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| US10150644B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-12-11 | Koenig & Bauer Ag | Delivery systems and methods for setting the delivery systems |
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| CH468295A (de) * | 1967-11-21 | 1969-02-15 | Ferag Ag | Verfahren zum Verarbeiten von in kontinuierlicher Schuppenformation anfallenden Roherzeugnissen in einer Produktionsstrasse, sowie Produktionsstrasse zur Durchführung des Verfahrens |
-
1977
- 1977-06-01 CH CH670077A patent/CH617906A5/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-05-12 DE DE19782820877 patent/DE2820877A1/de not_active Ceased
- 1978-05-22 US US05/908,546 patent/US4235434A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-24 GB GB22073/78A patent/GB1575600A/en not_active Expired
- 1978-05-31 JP JP6565078A patent/JPS541575A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2820877A1 (de) | 1978-12-14 |
| CH617906A5 (ja) | 1980-06-30 |
| JPS541575A (en) | 1979-01-08 |
| GB1575600A (en) | 1980-09-24 |
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