JPS6154497B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は市販の棒状材料の加工方法およびこの
方法の実施のための装置に関する。

公知の、従つて実際に適用されている方法によ
れば、市販の棒状材料はそれぞれ現寸（約６ｍな
いし８ｍ）のまま加工装置に送られる。この装置
の種類に従つて個々の棒材が加工される。例えば
個片にのこ引されて、次に型鍛造される。この公
知の方法では各棒材の未端に様々な長さの残片が
屑として残る。このことは自動化と連続生産の観
点から見て、個々の棒材の未端でそれぞれ残片の
排出のために１つのサイクルが必要であることを
も意味する。従つて公知の方法は材料損失と加工
時間の損失という欠点を伴なうのである。

本発明の基礎をなす課題は、上述の欠点を回避
することである。

この課題は本方法により市販の棒材を一つ一つ
逐次連結してエンドレス棒材とし、このエンドレ
ス棒材を材料加工装置に送給することによつて解
決される。

この方法の実施のための、本発明による装置
は、市販の棒材の送り出しのための棒材マガジン
が設けてあり、棒材を逐次溶接する溶接機が設け
てあり、かつエンドレス棒材を受領して、大体内
弧状の軌道で加工装置に送る案内装置が設けてあ
り、その際案内路自体は溶接機と加工装置の加工
時間の差異に従つて２つの極限半径によつて決ま
ることを特徴とする。

次に本発明による方法を、図示の本発明による
装置に基づいて説明する。

加工される市販の棒材１は棒材マガジン２の中
にあつて、取出しの準備ができている。棒材は１
本ずつ運搬手段によつて摩擦溶接機３に送られ、
公知の摩擦溶接法に基づいてそれぞれ前に棒材マ
ガジン２から取出された棒に溶接される。

本発明による方法の実施のための摩擦溶接機は
次の点が在来のものと相違する。すなわち個別棒
材１の受領のための中空軸４が設けてあり、かつ
摩擦時に生じるトルクばかりでなく、軸方向に現
れる摩擦力と据込み力を吸収するにも適した特殊
な動力締付装置５が設けられているのである。

また摩擦溶接機３には、溶接部に発生したバリ
を溶接工程の直後に切り取り、落下できるように
分断するせん断装置６が併設されている。

摩擦溶接機３の出口に送り装置７がある。該送
り装置７は棒材または生じたエンドレス棒材８を
把持し、いわば摩擦溶接機３から引出す作用をは
たす。エンドレス棒材８は複数個の支持ローラ９
を介して加工装置１１の半円形案内装置１０また
は加工装置１１に前置された送り装置７′に送ら
れる。次にエンドレス棒材８は加工装置１１で加
工される。

ところで本発明の核心は、最小の材料損失（溶
接の溶接の際に生じ、切取られるバリによつてこ
の場合も若干の材料損失が発生する）と連続加工
という問題提起に基づいて、一方の摩擦溶接機３
と他方の加工装置１１の間に一種の材料クツシヨ
ンを作らなければならないということである。送
り出す装置と受取る装置の間のエンドレス棒材の
軌道が可変であることによつて、この材料クツシ
ヨンが実現される。その場合、「貯留能力」は丁
度１本の個別棒材１の長さを収容できる大きさで
なければならない。それ故、摩擦溶接機３と加工
装置１１の同期化によつて、加工装置１１が溶接
工程の際にエンドレス棒材８から十分な材料を受
取り、かつ摩擦溶接機３が溶接工程の後に１本の
棒材に相当する部片を後押しすることができるよ
うに、材料クツシヨンの大きさが定められる。

上記の過程で−図示を参照すれば−半径Ｒで基
準点がＡにある半円形案内路が生じる。そこで時
間的に見て、摩擦溶接機３で次の棒材が溶接され
る間に、加工装置１１は連続的に−その任務に従
つて−エンドレス棒材８から材料を取出す。この
ため半円形案内路の基準点が連続的にA′の方へ
変位して行き、半円はここで半径R′を有する。
溶接期間が経過すると、今度は最後に溶接された
棒材の後押しによつて半円弧が再び外方へ押され
る（中心Ａ、半径Ｒ）。

常に完ぺきな動作を保証するために、送り装置
７，７′は特殊な、但し元来公知の制御装置によ
つて監視される。

最後に、エンドレス棒材の案内路の半径は断面
と材質を考慮して、エンドレス棒材に生じる曲げ
応力がこのエンドレス棒材に塑性変形を生起しな
いように選択することを指摘して置く。

また最後に、溶接機と加工装置の間のエンドレ
ス棒材の案内については、多数の解決法が考えら
れることを指摘して置く。

本発明により達成される最小の材料損失と連続
的工程によつて節約される時間は、棒状材料の加
工時の経済性の大幅な向上をもたらす。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による棒状材料加工装置の概略を
示す平面図である。 １……個別棒材、２……棒材マガジン、３……
溶接機、８……エンドレス棒材、１０……案内装
置、１１……加工装置、Ｒ，R′……案内路の２
つの極限半径。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先行する棒状材料の後端面に後行する棒状材
   料の前端面を順次、連続的に溶接してエンドレス
   棒材を形成する工程と、 該エンドレス棒材を水平に、かつ、一定方向に
   送り出す工程と、 送り出された前記エンドレス棒材を、前記エン
   ドレス棒材に生じる曲げ応力が弾性域内に存し、
   かつ、前記エンドレス棒材が水平状態を維持する
   条件の下で、加工位置方向に湾曲させると共に、
   湾曲した前記エンドレス棒材の曲率が前記棒状材
   料の少なくとも１本分の長さを吸収すべく可変で
   あるように支持しつつ、前記エンドレス棒材を前
   記加工位置方向に案内する工程と、 案内された前記エンドレス棒材を前記加工位置
   に送り込み、一定の加工を行う工程と、から成る
   棒状材料の加工方法。 ２ 棒状材料を連続的に供給され、先行する前記
   棒状材料の後端面に後行する前記棒状材料の前端
   面を順次溶接してエンドレス棒材を形成する溶接
   機を固定して配置し、該溶接機で溶接された前記
   エンドレス棒材を水平に、かつ、一定方向に送り
   出す送り装置を前記溶接機に並設し、該送り装置
   から一定距離隔たつた位置で、かつ、該送り装置
   と同一面上に加工装置を固定して配設すると共
   に、該加工装置に前記エンドレス棒材を送り込む
   送り装置を前記加工装置に並設し、前記溶接機か
   ら送り出された前記エンドレス棒材をその弾性域
   内において前記加工装置方向に湾曲させる半円形
   案内装置を前記エンドレス棒材の移動軌跡に沿つ
   て前記溶接機と前記加工装置との間に配設し、湾
   曲した前記エンドレス棒材の曲率が前記棒状材料
   の少なくとも１本分の長さを吸収すべく可変であ
   るように水平に支持する複数の支持ローラを前記
   半円形案内装置の湾曲部中心方向に放射状に装着
   してなる、棒状材料の加工装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の加工装置におい
   て、前記溶接機に並設された前記送り装置の動作
   速度が前記溶接機に従つて選択され、前記加工装
   置に並設された前記送り装置の動作速度が前記加
   工装置に従つて選択されるもの。 ４ 特許請求の範囲第２項又は第３項に記載した
   加工装置において、前記溶接機を摩擦溶接機で構
   成したもの。