JPS61552A - 高硬度を有する高弾性合金 - Google Patents
高硬度を有する高弾性合金Info
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- JPS61552A JPS61552A JP11967784A JP11967784A JPS61552A JP S61552 A JPS61552 A JP S61552A JP 11967784 A JP11967784 A JP 11967784A JP 11967784 A JP11967784 A JP 11967784A JP S61552 A JPS61552 A JP S61552A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本合金は耐食性に富み、かつ硬度Ｈｖ８００〜８５０の
もので高弾性精密部品として印字用打点棒材などに使用
される合金に関するものである。
もので高弾性精密部品として印字用打点棒材などに使用
される合金に関するものである。
（従来技術の説明）
従来、ステンレス型合金および析出型硬化合金において
、容易に冷間加工が出来る材料に、熱処理を施しても硬
度は）ｌｙ６５０〜７００であり、それ以上の硬度を必
要とする場合には、表面硬化処理を施さねばならないた
め硬度を必要とする高弾性精密部品を作る際には、精度
的に満足するものが得られない。例えば、従来使用され
ている印字用打点棒材は、ステンレス型合金又ｌ′ｉ０
ｏ基合金の線材を、析出硬化処理後表面硬化処理をして
いるため、中心部と外周部の極端な硬度差があり、種々
使用上に問題があった。そのため表面析出硬化処理せず
、打点棒材自体の硬度がＨｖ８００付近のものを必要と
していた。そのため、本出願人による特許公開昭５７−
１９４２３７に記載してあるような、Ｏｒ ＋ Ｍ ｏ
２０〜４０％、Ｎ１２０〜４０チ、Ｎ１２０〜５０％
、Ｃ０２５〜４５チ１ｉ！ｎ、Ｔｉ、Ａｔ、Ｆｅ各０．
１〜５％の組成からなる高弾性合金に封すを０．１〜５
チ添加するとともに０．０１〜１％の希土類元素を１種
又は２種以上同時に複合添加し、常温にて加工度６０％
以上に冷間加工した後４００〜６００℃で、真空中又は
非酸化性雰囲気中にお′いて析出硬化処理を施すことに
より、硬度を）１ｖ８００付近にすることが出来たが、
硬度がＨｖ８５０付近までには到らなかった。
、容易に冷間加工が出来る材料に、熱処理を施しても硬
度は）ｌｙ６５０〜７００であり、それ以上の硬度を必
要とする場合には、表面硬化処理を施さねばならないた
め硬度を必要とする高弾性精密部品を作る際には、精度
的に満足するものが得られない。例えば、従来使用され
ている印字用打点棒材は、ステンレス型合金又ｌ′ｉ０
ｏ基合金の線材を、析出硬化処理後表面硬化処理をして
いるため、中心部と外周部の極端な硬度差があり、種々
使用上に問題があった。そのため表面析出硬化処理せず
、打点棒材自体の硬度がＨｖ８００付近のものを必要と
していた。そのため、本出願人による特許公開昭５７−
１９４２３７に記載してあるような、Ｏｒ ＋ Ｍ ｏ
２０〜４０％、Ｎ１２０〜４０チ、Ｎ１２０〜５０％
、Ｃ０２５〜４５チ１ｉ！ｎ、Ｔｉ、Ａｔ、Ｆｅ各０．
１〜５％の組成からなる高弾性合金に封すを０．１〜５
チ添加するとともに０．０１〜１％の希土類元素を１種
又は２種以上同時に複合添加し、常温にて加工度６０％
以上に冷間加工した後４００〜６００℃で、真空中又は
非酸化性雰囲気中にお′いて析出硬化処理を施すことに
より、硬度を）１ｖ８００付近にすることが出来たが、
硬度がＨｖ８５０付近までには到らなかった。
（発明の目的）
本発明は本出願人による特許公開昭５７−１９４２３７
の硬度Ｈｖ８００付近のものに更にａ、Ｖ、Ｗの強化元
素を添加することＫよシ従来の析出硬化の外に微細な炭
化物の析出による強化を特徴とし、その目的は硬度を）
ｌｖ８５０付近にイ するのにある。
の硬度Ｈｖ８００付近のものに更にａ、Ｖ、Ｗの強化元
素を添加することＫよシ従来の析出硬化の外に微細な炭
化物の析出による強化を特徴とし、その目的は硬度を）
ｌｖ８５０付近にイ するのにある。
（発明の構成）
本発明は、Ｏｒ＋Ｍｏ２０〜４０％、１Ｎｉ２０〜５０
チ、 ０ｏ２５〜４５％、Ｍｎ、Ｔｉ、Ａｔ。
チ、 ０ｏ２５〜４５％、Ｍｎ、Ｔｉ、Ａｔ。
Ｆｅ各α１〜５チ、Ｃα０５〜０．５％組成からなる高
弾性合金に、Ｎｂをα１〜５％、Ｖ［ＬＯ５〜２チ、Ｗ
０．０３〜２チのいずれか２種以上を添加するととも
に、１０１〜１チの希土類元素を１種又は２種以上同時
に複合添加し、冷間加工を施し析出硬化処理により、従
来の析出物の外に微細な炭化物を析出させることによシ
、耐食性に富み、かつ硬度Ｈｖ８５０付近のものを得る
Ｏｒ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｃｏ高弾性合金に関するものである
。
弾性合金に、Ｎｂをα１〜５％、Ｖ［ＬＯ５〜２チ、Ｗ
０．０３〜２チのいずれか２種以上を添加するととも
に、１０１〜１チの希土類元素を１種又は２種以上同時
に複合添加し、冷間加工を施し析出硬化処理により、従
来の析出物の外に微細な炭化物を析出させることによシ
、耐食性に富み、かつ硬度Ｈｖ８５０付近のものを得る
Ｏｒ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｃｏ高弾性合金に関するものである
。
ここでＣｊｏ４５％以上であると冷間加工において硬く
なシネ適当である。Ｏｒ＋Ｍｏ ２０〜４０チの理由は
、Ｏｏを含有した条件において耐食性を有するための最
適範囲を示し、この範囲を越えると冷間加工において硬
くなり加工困難になるため不適当である。封１２０〜５
０％である理由はＣｏ、Ｏｒ、Ｍｏを含む条件Ｖζおい
て機械的強度を維持するのに最適な範囲を示している。
なシネ適当である。Ｏｒ＋Ｍｏ ２０〜４０チの理由は
、Ｏｏを含有した条件において耐食性を有するための最
適範囲を示し、この範囲を越えると冷間加工において硬
くなり加工困難になるため不適当である。封１２０〜５
０％である理由はＣｏ、Ｏｒ、Ｍｏを含む条件Ｖζおい
て機械的強度を維持するのに最適な範囲を示している。
Ｍｎ。
Ａ４は脱酸剤として添加する。Ｔ１は結晶粒の微細化又
熱処理による化合物の析出のため硬度を高めるためであ
り、Ｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｗの添加は時効処理によりＮｂ、Ｖ
、Ｗの微細化炭化物の析出によシ硬度を高めるためであ
る。これらを６％以下に限定したのはそれ以上になると
加工困難となるからである。又希土類元素の１種又は２
種以上同時に複合添加することは、加工性をより容易に
するためである。前記組成の合金を用い、６０チ以上の
冷間加工を施す。このときの加工率を６０％以上とした
のは析出硬化処理によって強度および硬度増加を示す下
限１直であるからであり、この加工率以下では旨い機械
的強度が得られないからである。この合金を温度４００
〜６００℃で真空中又は非酸化性雰囲気中で析出硬化処
理を施すことにより耐食性を有し、且つ硬度Ｈｖ８５０
付近のＰ靴な炭化物を含む析出硬化組織となっているた
め擾れた耐疲労性と高弾性を有する。
熱処理による化合物の析出のため硬度を高めるためであ
り、Ｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｗの添加は時効処理によりＮｂ、Ｖ
、Ｗの微細化炭化物の析出によシ硬度を高めるためであ
る。これらを６％以下に限定したのはそれ以上になると
加工困難となるからである。又希土類元素の１種又は２
種以上同時に複合添加することは、加工性をより容易に
するためである。前記組成の合金を用い、６０チ以上の
冷間加工を施す。このときの加工率を６０％以上とした
のは析出硬化処理によって強度および硬度増加を示す下
限１直であるからであり、この加工率以下では旨い機械
的強度が得られないからである。この合金を温度４００
〜６００℃で真空中又は非酸化性雰囲気中で析出硬化処
理を施すことにより耐食性を有し、且つ硬度Ｈｖ８５０
付近のＰ靴な炭化物を含む析出硬化組織となっているた
め擾れた耐疲労性と高弾性を有する。
（発明の効果）
次に本発明の実施例を示す。０ｒ２０〜２３チ、ＭＯ８
〜１０チ、Ｎ１２８〜６０チ、Ｃ００５チ残ＣＯからな
る高弾性合金にＮｂ１％、ｖＯ１５〜１チ添加したもの
を常温にて加工度９８チに伸線加工し直径０．２２訂と
したものに直線矯正を施し、温度５００℃で真空中にお
いて析出硬化処理を行う。このとき得られた高弾性特性
は、 引張強さく Ｋｙ ／ ｔＩＪＩ） 硬度（Ｈｖ
３００）３０５〜３５０ ８１０
〜８４４以上の説明から明らかなように、本発明の合金
は優れた耐摩耗性、耐疲労性、ｌ１ｉｒ１′食性？もつ
高弾性合金である。
〜１０チ、Ｎ１２８〜６０チ、Ｃ００５チ残ＣＯからな
る高弾性合金にＮｂ１％、ｖＯ１５〜１チ添加したもの
を常温にて加工度９８チに伸線加工し直径０．２２訂と
したものに直線矯正を施し、温度５００℃で真空中にお
いて析出硬化処理を行う。このとき得られた高弾性特性
は、 引張強さく Ｋｙ ／ ｔＩＪＩ） 硬度（Ｈｖ
３００）３０５〜３５０ ８１０
〜８４４以上の説明から明らかなように、本発明の合金
は優れた耐摩耗性、耐疲労性、ｌ１ｉｒ１′食性？もつ
高弾性合金である。
以 上
Claims (2)
- （１）Ｃｒ＋Ｍｏ２０〜４０％、Ｎｉ２０〜５０％、Ｃ
ｏ２５〜４５％、Ｍｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ各０．１％〜
５％、Ｃ０．０５〜０．３％組成からなる高弾性合金に
、Ｎｂ０．１〜３％、Ｖ０．３〜２％、Ｗ０．３〜２％
、Ｗ０．０３〜２％のいずれか２種以上を添加するとと
もに０．０１〜１％の希土類元素を１種又は２種以上同
時に複合添加し、常温にて加工度６０％以上に冷間加工
した後、温度４００〜６００℃で真空中又は非酸化性雰
囲気中において、析出硬化処理を施すことを特徴とする
高硬度を有する高弾性合金。 - （２）希土類元素がＣａ、Ｃｅ、Ｙ、メッシュメタルか
ら選択される特許請求の範囲第１項記載の高硬度を有す
る高弾性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967784A JPS61552A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 高硬度を有する高弾性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967784A JPS61552A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 高硬度を有する高弾性合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61552A true JPS61552A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14767316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11967784A Pending JPS61552A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 高硬度を有する高弾性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074104A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Seiko Instruments Inc | 高弾性合金 |
| CN113621860A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-09 | 哈尔滨工程大学 | 一种Fe-Ni-Co-Al-Dy超弹性合金及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194237A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-29 | Seiko Electronic Components Ltd | Highly elastic alloy with high hardness |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11967784A patent/JPS61552A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194237A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-29 | Seiko Electronic Components Ltd | Highly elastic alloy with high hardness |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074104A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Seiko Instruments Inc | 高弾性合金 |
| CN113621860A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-09 | 哈尔滨工程大学 | 一种Fe-Ni-Co-Al-Dy超弹性合金及其制备方法 |
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