JPS6155455B2 - - Google Patents
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- JPS6155455B2 JPS6155455B2 JP53071579A JP7157978A JPS6155455B2 JP S6155455 B2 JPS6155455 B2 JP S6155455B2 JP 53071579 A JP53071579 A JP 53071579A JP 7157978 A JP7157978 A JP 7157978A JP S6155455 B2 JPS6155455 B2 JP S6155455B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- planetary
- spindle
- transition
- diameter
- filling screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
- B29C48/44—Planetary screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、遊星ロール押出機の主スピンドルが
真直ぐな端面を有し、その若干のものが遊星ロー
ル押出機の初端部において収容室を形成している
遊星スピンドルに囲繞されていて、充填スクリユ
ー部の充填スクリユーと共に駆動される、遊星ロ
ール押出機および手前に接続されている充填スク
リユー部とを備えた可塑性の材料、特に合成樹脂
或るいはゴムを調製しかつ連続押出するための装
置に関する。
真直ぐな端面を有し、その若干のものが遊星ロー
ル押出機の初端部において収容室を形成している
遊星スピンドルに囲繞されていて、充填スクリユ
ー部の充填スクリユーと共に駆動される、遊星ロ
ール押出機および手前に接続されている充填スク
リユー部とを備えた可塑性の材料、特に合成樹脂
或るいはゴムを調製しかつ連続押出するための装
置に関する。
遊星ロール押出機の各々2番目の遊星スピンド
ルが収受室を形成しつつ短縮されている上記のよ
うな様式の装置が公知である(ドイツ特許公報第
2158246号)。しかし、この装置はその引込み状態
の点で必ずしも満足のゆくものではない。更にこ
の装置にあつては、例えば合成樹脂細刻材料を加
工する場合収受室の端部におけるら旋状の歯部に
損傷が生じる。このことは、極めてコンパクトな
材料であるシート細刻材料の堆積を招き、したが
つて遊星スピンドルの歯部に著しい圧力が作用す
ることによつて明らかである。
ルが収受室を形成しつつ短縮されている上記のよ
うな様式の装置が公知である(ドイツ特許公報第
2158246号)。しかし、この装置はその引込み状態
の点で必ずしも満足のゆくものではない。更にこ
の装置にあつては、例えば合成樹脂細刻材料を加
工する場合収受室の端部におけるら旋状の歯部に
損傷が生じる。このことは、極めてコンパクトな
材料であるシート細刻材料の堆積を招き、したが
つて遊星スピンドルの歯部に著しい圧力が作用す
ることによつて明らかである。
更に、公知装置の欠点は、短縮された遊星スピ
ンドルが位置適性な固定部を欠き、或る作業状態
にあつては軸方向で偏位してしまうことである。
ンドルが位置適性な固定部を欠き、或る作業状態
にあつては軸方向で偏位してしまうことである。
本発明の根底をなす課題は、如何なる種類の材
料塊でも遊星歯或るいは主スピンドル歯を損傷す
るような本質的な危険を伴うことなく引込みを行
い得るように冒頭に記載した様式の装置を構成す
ることである。
料塊でも遊星歯或るいは主スピンドル歯を損傷す
るような本質的な危険を伴うことなく引込みを行
い得るように冒頭に記載した様式の装置を構成す
ることである。
上記の課題は本発明により、収受室を形成する
遊星スピンドルに収受室の範囲内において遊星ス
ピンドルよりも直径の小さいそれぞれ1つの移行
ピンを設けることによつて解決される。
遊星スピンドルに収受室の範囲内において遊星ス
ピンドルよりも直径の小さいそれぞれ1つの移行
ピンを設けることによつて解決される。
本発明により収受室をこのように構成すること
によつてコンパクトな材料、例えばシート細刻片
の不利な堆積が阻止される。したがつて、シート
細刻片の強すぎる引込みが確実に避けられる。こ
のことから更に、遊星歯部の不都合な点状の負荷
を招かないと云う利点も達せられる。したがつて
遊星歯部は過大に負荷を受けることがない。
によつてコンパクトな材料、例えばシート細刻片
の不利な堆積が阻止される。したがつて、シート
細刻片の強すぎる引込みが確実に避けられる。こ
のことから更に、遊星歯部の不都合な点状の負荷
を招かないと云う利点も達せられる。したがつて
遊星歯部は過大に負荷を受けることがない。
本発明の他の利点は、収受室をこのように特別
に構成することによつて、収受室を形成している
遊星スピンドルをも他の遊星スピンドルと同様の
長さで形成することが可能となることである。し
たがつてすべての遊星スピンドルを充填スクリユ
ーの端面に位置せしめ、かつ位置相応に固定させ
ることが可能となる。
に構成することによつて、収受室を形成している
遊星スピンドルをも他の遊星スピンドルと同様の
長さで形成することが可能となることである。し
たがつてすべての遊星スピンドルを充填スクリユ
ーの端面に位置せしめ、かつ位置相応に固定させ
ることが可能となる。
本発明の構成にあつて、上記の移行ピンは円筒
形に形成されていて、遊星スピンドルの環状脚部
の直径よりも小さな直径を備えている。移行ピン
を製造するには工業的な何等多額な出費を要さな
い。収受室に流入する材料塊は不都合な堆積状態
になることなく歯部に引込まれる。
形に形成されていて、遊星スピンドルの環状脚部
の直径よりも小さな直径を備えている。移行ピン
を製造するには工業的な何等多額な出費を要さな
い。収受室に流入する材料塊は不都合な堆積状態
になることなく歯部に引込まれる。
本発明の他の構成にあつては、上記移行ピンは
環状脚部の直径よりも小さい直径部分から全スピ
ンドルの輪郭方向で除々に大きくなるように移行
している。この移行ピンの、したがつて収受室の
有利な構成によつて誘星ロール部の初端部におけ
る遊星スピンドル容量の連続的な増大が達せられ
る。これにより収受室の端部において切れ切れな
圧力増成を産むことがない。またコンパクトな材
料、例えばシート細刻材料の堆積ももはや形成さ
れることがない。なぜなら、スピンドル容量の常
時の増大により堆積物が分散されるからである。
したがつて、材料粒子の極めて著しい歯部への引
込み現象が殆んど阻止される。
環状脚部の直径よりも小さい直径部分から全スピ
ンドルの輪郭方向で除々に大きくなるように移行
している。この移行ピンの、したがつて収受室の
有利な構成によつて誘星ロール部の初端部におけ
る遊星スピンドル容量の連続的な増大が達せられ
る。これにより収受室の端部において切れ切れな
圧力増成を産むことがない。またコンパクトな材
料、例えばシート細刻材料の堆積ももはや形成さ
れることがない。なぜなら、スピンドル容量の常
時の増大により堆積物が分散されるからである。
したがつて、材料粒子の極めて著しい歯部への引
込み現象が殆んど阻止される。
以下に添付図面に図示した実施形につき本発明
を説明する。
を説明する。
遊星ロール押出機(第1図)は遊星ロール部5
と手前に接続された充填スクリユー部6とから成
る。充填ホツパ7を介して充填スクリユー部6に
加工すべき材料が供給される。回転する充填スク
リユー8は材料を遊星ロール部5の初端部へと送
る。遊星ロール部5の主スピンドル9は回転強固
に充填スクリユー8と結合されている。主スピン
ドル9の周辺一体に配分されて6本の遊星スピン
ドル10,11が設けられている。これらの遊星
スピンドル10,11は一方ではその歯部で主ス
ピンドル9の歯部と、他方ではシリンダ部12の
内歯内に係合している。第1図および第2図から
明瞭なように、各第2番目の遊星スピンドル10
は初端部において円筒形の、スピンドル歯部の環
状脚部の直径よりも小さい直径の移行ピン13を
備えている。収受室16が形成されている。遊星
スピンドル10,11はその充填側の端面で充填
スクリユー8に当接している。また遊星スピンド
ル10,11はその送出側の端面で回動リング1
4に当接しており、この回動リングはシリンダ部
12の端部に挿入されていて、ねじ止めされてい
る環状フランジ15によつて保持されている。
と手前に接続された充填スクリユー部6とから成
る。充填ホツパ7を介して充填スクリユー部6に
加工すべき材料が供給される。回転する充填スク
リユー8は材料を遊星ロール部5の初端部へと送
る。遊星ロール部5の主スピンドル9は回転強固
に充填スクリユー8と結合されている。主スピン
ドル9の周辺一体に配分されて6本の遊星スピン
ドル10,11が設けられている。これらの遊星
スピンドル10,11は一方ではその歯部で主ス
ピンドル9の歯部と、他方ではシリンダ部12の
内歯内に係合している。第1図および第2図から
明瞭なように、各第2番目の遊星スピンドル10
は初端部において円筒形の、スピンドル歯部の環
状脚部の直径よりも小さい直径の移行ピン13を
備えている。収受室16が形成されている。遊星
スピンドル10,11はその充填側の端面で充填
スクリユー8に当接している。また遊星スピンド
ル10,11はその送出側の端面で回動リング1
4に当接しており、この回動リングはシリンダ部
12の端部に挿入されていて、ねじ止めされてい
る環状フランジ15によつて保持されている。
第3図には収受室36内の移行ピン33の他の
実施形を示した。収受室33を形成している遊星
スピンドル30は円錐形の移行ピン33を備え、
この移行ピンはその端面で充填スクリユー38に
当接している。この移行ピン33の直径はスクリ
ユー側においてスピンドル歯部の環状脚部の直径
より小さく、スピンドルの内実輪郭方向で増大し
ている。
実施形を示した。収受室33を形成している遊星
スピンドル30は円錐形の移行ピン33を備え、
この移行ピンはその端面で充填スクリユー38に
当接している。この移行ピン33の直径はスクリ
ユー側においてスピンドル歯部の環状脚部の直径
より小さく、スピンドルの内実輪郭方向で増大し
ている。
収受室46を形成する遊星スピンドル40の移
行ピン43(第4図)は、他の実施形により曲線
状に構成されている。この場合もこの移行ピン4
3のスクリユー側の直径はスピンドル歯部の環状
脚部の直径よりも小さい。この直径はスピンドル
の内実輪郭にまで曲線状に増大している。
行ピン43(第4図)は、他の実施形により曲線
状に構成されている。この場合もこの移行ピン4
3のスクリユー側の直径はスピンドル歯部の環状
脚部の直径よりも小さい。この直径はスピンドル
の内実輪郭にまで曲線状に増大している。
第1図は充填スクリユー部を備えている遊星ロ
ール押出機側方断面図、第2図は第1図の線―
に沿つた拡大図、第3図は移行ピンの実施形、
第4図は移行ピンの曲線形。 図中符号は、10,30,40…遊星スピンド
ル、13,33,43…移行ピン、16,36,
46…収受室。
ール押出機側方断面図、第2図は第1図の線―
に沿つた拡大図、第3図は移行ピンの実施形、
第4図は移行ピンの曲線形。 図中符号は、10,30,40…遊星スピンド
ル、13,33,43…移行ピン、16,36,
46…収受室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 遊星ロール押出機の主スピンドルが真直ぐな
端面を有し、その若干のものが遊星ロール押出機
の初端部に収受室を形成している遊星スピンドル
に囲繞されていて、充填スクリユー部の充填スク
リユーと共に駆動される、遊星ロール押出機およ
び手前に接続されている充填スクリユー部とを備
えた可塑性の材料、特に合成樹脂或るいはゴムを
調製しかつ連続押出するための装置において、収
受室16,36,46を形成する遊星スピンドル
10,30,40が上記収受室16,36,46
の範囲内において遊星スピンドル10,30,4
0よりも小さな直径のそれぞれ1つの移行ピン1
3,33,43を備えていることを特徴とする上
記装置。 2 上記移行ピン13が円筒形に形成されてい
て、遊星スピンドル歯部の環状脚部の直径よりも
小さな直径を有していることを特徴とする、前記
特許請求の範囲第1項に記載の装置。 3 移行ピン33,43が遊星スピンドル歯部の
環状脚部の直径よりも小さい直径からスピンドル
の内実輪郭へと除々に大きくなるように移行して
いることを特徴とする、前記特許請求の範囲第1
項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2726962A DE2726962C2 (de) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS546058A JPS546058A (en) | 1979-01-17 |
| JPS6155455B2 true JPS6155455B2 (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=6011580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7157978A Granted JPS546058A (en) | 1977-06-15 | 1978-06-15 | Apparatus for preparing thermosetting synthetic resin |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4176967A (ja) |
| JP (1) | JPS546058A (ja) |
| CA (1) | CA1099875A (ja) |
| DE (1) | DE2726962C2 (ja) |
| FR (1) | FR2394388A1 (ja) |
| GB (1) | GB1599994A (ja) |
| IT (1) | IT1096719B (ja) |
| MX (1) | MX147686A (ja) |
| NL (1) | NL7804243A (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2900988C2 (de) * | 1979-01-12 | 1982-07-01 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen |
| DE2906324C2 (de) * | 1979-02-19 | 1982-06-24 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen |
| DE2924318C2 (de) * | 1979-06-15 | 1984-07-19 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe |
| DE3036397A1 (de) * | 1980-09-26 | 1982-05-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen |
| DE3341282C2 (de) * | 1983-11-15 | 1986-09-25 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Doppelschneckenextruder mit einer Materialeinzugsvorrichtung |
| DE3517128A1 (de) * | 1985-05-11 | 1986-11-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum kneten von teigen fuer die brot- und backwarenherstellung und zum temperaturniedrigen ausfschliessen und homogenisieren von nahrungs- und futtermittelbestandteilen |
| DE3532940A1 (de) * | 1985-09-14 | 1987-03-26 | Battenfeld Fischer Blasform | Extruder zur plastifizierung und homogenisierung von pvc-kunststoffen |
| US4983114A (en) * | 1989-07-27 | 1991-01-08 | Wenger Manufacturing, Inc. | Inlet for twin screw extruder |
| DE4001986C1 (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-19 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| DE4001988C1 (ja) * | 1990-01-24 | 1990-10-25 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| DE4312249C1 (de) * | 1993-04-15 | 1994-03-17 | Inventa Ag | Planetengetriebe für einen Mehrschneckenextruder |
| EP0788867B1 (de) * | 1996-02-06 | 1999-07-07 | Josef A. Blach | Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von fliessfähigen Materialien |
| DE19604228C1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-09-11 | Blach Josef A | Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien |
| US5939124A (en) * | 1996-07-18 | 1999-08-17 | Wenger Manufacturing, Inc. | Method of extrusion cooking an edible material |
| JPH11216764A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-08-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着剤及び粘着テープの製造方法 |
| DE19847103C1 (de) * | 1998-10-13 | 1999-10-28 | 3 & Extruder Gmbh | Maschine zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien |
| DE19855440A1 (de) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Basf Ag | Verfahren zum Herstellen fester Darreichungsformen mittels Schmelzextrusion |
| DE10055772A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-29 | Buehler Ag | Ring-Extruder-Einzug |
| DE10150006A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Buehler Ag | Ringextruder mit teilgekappten Förderelementen im Einzugsbereich |
| DE10150627A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-05-15 | Gneuss Kunststofftechnik Gmbh | Extruder zur Gewinnung von Kunststoff-Schmelzen |
| DE10233214B4 (de) * | 2002-07-22 | 2005-01-27 | 3+Extruder Gmbh | Extruder zum kontinuierlichen Bearbeiten und/oder Verarbeiten von fließfähigen Materialien |
| US8653170B2 (en) * | 2005-06-27 | 2014-02-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Dynamic vulcanization process for preparing thermoplastic elastomers |
| US7655728B2 (en) * | 2005-06-27 | 2010-02-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Preparation of thermoplastic elastomers by dynamic vulcanization in multi-screw extruders |
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| JP6031062B2 (ja) * | 2014-04-11 | 2016-11-24 | 日本ソセー工業株式会社 | 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー |
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| DE102015008406A1 (de) * | 2015-07-02 | 2017-04-13 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Verfahren zur Bearbeitung von Produkten im Extruder |
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