JPS6156101B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数の対向する透明板間、特にガラス
板又はプラスチツク板間に熱可塑性樹脂からなる
接着層を介在させた組立体を形成し、該組立体を
加熱・加圧して積層体を製造する方法に関する。

従来、このような積層体は例えば特開昭51―
129413号公報にみられるように複数枚の透明板間
に熱可塑性樹脂の接着層を挾んで績層した合せガ
ラス組立体を作り、これを予備加熱室に移動さ
せ、前記組立体を自重によりシールされない温度
まで予備加熱した後、前記組立体を真空兼加熱槽
に移動し、該真空兼加熱槽を減圧し合せガラス組
立体の内部を脱気するとともに、該組立体を接着
層のヒート・シール温度以上に加熱し、次いで上
記槽内へ大気を導入し、大気圧以上として合せガ
ラス組立体を圧着する方法が知られている。ま
た、特開昭50―27812号公報には２枚のガラス板
間にポリビニルブチラール等の熱可塑性樹脂の接
着層を挾んで積層した合せガラス組立体をつく
り、この組立体の周囲にその接着面に通じる通気
孔を有する耐熱性ゴム環を取付け、次いでこの耐
熱性ゴム環の通気孔を通じて合せガラス組立体の
接着層部を減圧することにより該接着層部を脱気
し、その後該組立体を90゜乃至110℃に加熱して
仮接着し、次いてオートクレーブ処理をして合せ
ガラスを製造する方法が記載されている。

これらの従来の方法は組立体をつくり、その後
組立体の接着層部を減圧するものであるから、た
とえ接着層にエンボスが付されているとしても、
エンボスが潰れやすくガラス板と接着層との間の
空隙がなくなり脱泡を十分に行なうことができな
い欠点があつた。特に接着層に常温で可塑性を有
する粘着性のある熱可塑性樹脂の接着剤を用いた
場合には脱泡が更に困難となり、また接着層の厚
みが薄くなればなるほどその傾向が大となる欠点
があつた。

本発明は前記欠点を除去するためになされたも
のであつて、本発明は複数の透明板間に熱可塑性
樹脂からなる接着層を介在させた組立体を形成
し、該組立体を加熱、加圧して積層体を製造する
方法において、該接着層を付着した一方の透明
板、又は該他の透明板を傾斜コンベヤーに立掛け
て置き、且つ他方の該透明板の下端を該傾斜コン
ベヤーに立掛けた透明板の下端に揃え、そしてそ
の上端を減圧される容器外から操作できる支持ピ
ンに係止することにより、該透明板間に空間を隔
て該接着層が内面になるように重ねて該傾斜コン
ベヤー上に置き、該傾斜コンベヤーを該容器内に
入れ、該容器内を減圧した後、該支持ピンの係止
を外して、該透明板間に該接着層を介在させた組
立体を形成し、次いで該組立体をヒートシール温
度以上に加熱し、その後、圧着することを特徴と
する積層体の製造方法である。

本発明において、一方の透明板に接着層を付着
させるには該接着層に常温で粘着性のない熱可塑
性樹脂接着剤を用いる場合には、接着層を加熱す
ることによつて部分的に該透明板に付着させ、ま
た該接着層が常温で粘着性がある場合には離型紙
上に均一にコーテイングされた接着材を膜貼材を
用いて、透明板と接着層との間の空気を脱気しな
がら付着させ、更にまた接着層に熱可塑性樹脂粉
末の接着剤を用いる場合には該透明板に静電的に
均一な粉末接着剤を付着させることができる。

本発明は部分的に仮接着した常温で粘着性のな
い接着層を付着した一方の透明板、あるいは脱泡
された状態で常温で粘着性のある接着層を付着さ
れた一方の透明板と他の透明板とを減圧された容
器内で該接着層が内面になるように重ね合せて組
立体を形成するものであるから、透明板と接着層
との間の空気が完全に脱気でき、その後組立体を
加熱し、圧着して積層体を製造するものであるか
ら、泡欠点のない積層板を製造することができ
る。また、本発明において、接着層を付着した一
方の透明板と他の透明板とを減圧された容器内で
該接着層が内面になるよう重ね合せて組立体を形
成させるには該接着層を付着した一方の透明板、
又は該他の透明板を傾斜コンベヤーに立掛けて置
き、且つ他方の該透明板の下端を傾斜コンベヤー
に立掛けた透明板の下端に揃え、そしてその上端
を該減圧された容器外から操作できる支持用ピン
に係止することにより、該透明板間に空間を隔て
重ねて該傾斜コンベヤー上に置き、該傾斜コンベ
ヤーを該減圧された容器内に入れた後、前記支持
用ピンの係止を外すことにより、成し遂げること
ができる。また本発明は前記したように減圧され
た容器内で組立体を形成した後、該容器又は該傾
斜コンベヤーを該コンベヤーが水平になるよう回
転し、該容器内で該組立体をヒートシール温度以
上に加熱し、その後該組立体を水平になつた該傾
斜コンベヤーにより一対の挾持ロール間に送り、
圧着することができる。

更にまた、本発明において減圧された容器の圧
力は360Torr以下、好ましくは160Torr以下にす
ることによつて透明板と接着層との間の空気が極
めて容易に脱気でき常温で粘着性のある薄い厚み
の接着層を用いた場合でも容易に脱気できる。更
にまた本発明において、透明板はガラス板又はプ
ラスチツク板が好んで用いられ、プラスチツク板
としては厚さ0.5mm以上、好ましくは１mm以上の
ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹
脂、及びポリスチレン樹脂のいずれかの樹脂を用
いることができ、また接着剤として透明接着剤が
用いられ、例えばポリビニルブチラール樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、ポリイソブチレン樹脂、エ
チレン―酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン・エチ
ルアクリレート共重合樹脂、ポリアミド樹脂、及
びポリウレタン樹脂等が用いられる。

特に透明板としてポリカーボネート板のような
耐薬品性に乏しいプラスチツク板を構成中に含ま
れる積層体の接着層としてはプラスチツク板の白
化やひび割れを防ぐため、内部可塑化した熱可塑
性樹脂、例えば飽和ポリエステル樹脂、ポリイソ
ブチレン樹脂、及びポリイソブチレン樹脂、及び
エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂等が好適であ
る。

更にまた本発明において、透明板として、ガラ
ス板とプラスチツク板とを用いた場合には接着層
の厚みを200μｍ以下にすることによつてガラス
板に外力が負荷されても、プラスチツク板による
補強効果が該ガラス板に有効に伝えられ、ガラス
板の局所変形が押えられるため、高い耐衝撃強度
を示すようになる。

以下本発明を添付の図面に基づいて更に詳しく
説明する。

第１図中、１，２，３はガラス板またはプラス
チツク板であり、１，３の接着側表面には予かじ
め前述の方法で接着層が固定されている。もちろ
ん、１，３の接着側表面の替りに２の両接着側表
面に接着層を固定してもかまわない。

これらのガラス板および／又はプラスチツク板
は傾斜コンベヤーを有する組立装置Ｋに下辺を耐
熱性ゴム等でなるロール４とコロ５により支持さ
れ、下から２枚目以上のガラス板および／又はプ
ラスチツク板は、気密室外より作動さすことがで
きる台６に取付けられたピン７Ａ，７Ｂにより支
持され隣接するガラス板又はプラスチツク板の間
に空隙をつくつている。ピン７Ａ，７Ｂは、耐熱
性が有りかつガラス板やプラスチツク板に傷をつ
けないものが好ましく、例えばテフロン樹脂等に
より製作される。

このようにガラス板および／又はプラスチツク
板を載置した組立装置Ｋの車輪１９を第２図に示
される気密室２０に設けたレール（図省略）に沿
つて移動さす。

ガラス板および／又はプラスチツク板を水平面
に対して０〜90度の角度に傾斜さすため一般に気
密室２０全体または組立装置Ｋは気密室の中で水
平面に対し回動できる。なお、積層体の材料とし
てプラスチツク板の厚さ２mm以下のガラス板の如
き薄いガラス板を用いた場合は、自重によるたわ
みを減少さすためガラス板および／またはプラス
チツク板は水平面と30〜90度の角度をなすように
傾斜させた方が良い。

気密室２０内は真空ポンプ１７により減圧され
る。この時、加熱ゾーン１０に有るガラス板およ
び／又はプラスチツク板はヒーター１３Ａ，１３
Ｂにより、熱可塑性接着層が変形・脱離しない軟
化点以下の温度まで加熱される。

減圧が360torr以下、好ましくは160torr以下に
なればガラス板および／又はプラスチツク板の上
辺を支持しているピン７Ａ，７Ｂを外し、自重を
利用してガラス板および／またはプラスチツク板
を重ね合せ積層体を組立てる。次に気密室２０を
回転して傾斜した組立装置Ｋを第２図の如く水平
位置にする。その後、組立体１２をプラスチツク
板の耐熱温度以下でかつ熱可塑性接着層のヒー
ト・シール温度以上に加熱し、次いで例えば、１
組のゴム・ロール１４を用いて組立体を圧着す
る。圧着された積層体は取出しゾーン１１で大気
を導入し、大気圧としたのち、気密室より取出
す。次いで必要に応じ該積層体をオート・クレー
ブ処理し、内部に泡のない積層体を得る。

以下、実施例について説明する。

実施例 １ 第１図に示される１及び３に１mm×1320mm×
660mmのガラス板を用い、このガラス板１，３の
接着側表面に予かじめ市販の膜貼り機を用いて常
温で粘着性の有る飽和ポリエステル（日本合成化
学社製 商品名「XPA036」）よりなる60μｍの
シートを貼付けた１Ａ，３Ａ。第１図に示される
２としては２mm×1320mm×660mmのポリカーボネ
ート板を用い下辺をほぼ接触する程度に揃え、上
辺はテフロン製支持ピン７Ａ，７Ｂで板相互の間
隙をそれぞれ約50mあけて、組立装置Ｋに載置し
た。

この組立装置は予かじめ水平面に対し約60度の
角度で傾いており、次いで、角度を保つたまま気
密室Ｋの中に移動させた。気密室の扉８，９をし
め真空ポンプで約50torrまで減圧した。この時加
熱ゾーン１０は、ポリエステル接着層の軟化点よ
り約30℃低い約50℃まで加熱した。

次いで、ピン７Ａ，７Ｂを外しガラス板とポリ
カーボネート板を重ね合せ、組立体を約110℃ま
で加熱し、次いで1.5Kg／cm²に加圧された一対の
中空ゴムロール１４を用いて組立体を圧着した。
圧着が完了した後、コツク１５を開き大気圧とし
たのち扉９を開け積層体を取出した。

その後、120℃，10Kg／cm²の条件で５分間オー
ト・クレーブ処理をし、泡のない積層体を得た。

実施例 ２ ２枚の２mm×1320mm×660mmのガラス板の１枚
の接着側表面に同じ寸法の0.76mmのポリビニルブ
チラールシートをハンダゴテを用いて７ケ所を加
熱しその部分をガラス板に固定した。次いでこれ
らの２枚のガラス板を組立装置Ｋに載置し、気密
室２０内に移し、約80℃以下まで加熱した状態で
100torrまで減圧し、ピン７Ａ，７Ｂを外し、合
せガラスを組立てた。次いで該合せガラス組立体
を約135℃まで加熱し、一対のゴムロール１７を
用いて、約1.5Kg／cm²（Ｇ）の圧で圧着した。こ
れを取出ゾーン１１で大気に開放し、泡残りのな
い合せガラス板を取出した。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は積層体組立装置の断面図、第２図は組立装
置を水平にして気密室内に入れた時の断面図であ
る。 １，２，３：ガラス板またはプラスチツク板、
１Ａ，３Ａ：接着層、４：支持ロール、５：支持
コロ、６：台、７Ａ，７Ｂ：ピン、８，９：扉、
１０：加熱ゾーン、１１：取出しゾーン、１２：
組立体、１３Ａ，１３Ｂ：ヒーター。１４：圧着
ロール、１７：真空ポンプ、１８：操作具、２
０：気密室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の透明板間に熱可塑性樹脂からなる接着
   層を介在させた組立体を形成し、該組立体を加
   熱・加圧して積層体を製造する方法において、該
   接着層を付着した一方の透明板、又は該他の透明
   板を傾斜コンベヤーに立掛けて置き、且つ他方の
   該透明板の下端を該傾斜コンベヤーに立掛けた透
   明板の下端に揃え、そしてその上端を減圧される
   容器外から操作できる支持ピンに係止することに
   より、該透明板間に空間を隔て該接着層が内面に
   なるように重ねて該傾斜コンベヤー上に置き、該
   傾斜コンベヤーを該容器内に入れ、該容器内を減
   圧した後、該支持ピンの係止を外して、該透明板
   間に該接着層を介在させた組立体を形成し、次い
   で該組立体をヒートシール温度以上に加熱し、そ
   の後、圧着することを特徴とする積層体の製造方
   法。 ２ 該組立体を形成した後、該容器又は該傾斜コ
   ンベヤーを該傾斜コンベヤーが水平になるように
   回転し、該組立体をヒートシール温度以上に加熱
   し、その後該組立体を水平になつた該傾斜コンベ
   ヤーにより一対の挾持ロール間に送り、圧着する
   特許請求の範囲第２項に記載の積層体の製造方
   法。 ３ 該減圧された容器の圧力が360Torr以下であ
   る特許請求の範囲第１項乃至第２項に記載のいず
   れかの積層体の製造方法。 ４ 該透明板がガラス板及び／又はプラスチツク
   板である特許請求の範囲第１項乃至第３項に記載
   のいずれかの積層体の製造方法。 ５ 該プラスチツク板がポリカーボネート樹脂、
   アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステ
   ル樹脂、セルロース樹脂、及びポリスチレン樹脂
   のいずれかの樹脂からなる特許請求の範囲４に記
   載の積層体の製造方法。 ６ 該接着層がポリビニルプチラール樹脂、飽和
   ポリエステル樹脂、ポリイソプチレン樹脂、エチ
   レン―酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン・エチル
   アクリレート共重合樹脂、ポリアミド樹脂、及び
   ポリウレタン樹脂のいずれか一つからなる特許請
   求の範囲第１項乃至第５項に記載のいずれかの積
   層体の製造方法。