JPS6156261B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6156261B2
JPS6156261B2 JP51062396A JP6239676A JPS6156261B2 JP S6156261 B2 JPS6156261 B2 JP S6156261B2 JP 51062396 A JP51062396 A JP 51062396A JP 6239676 A JP6239676 A JP 6239676A JP S6156261 B2 JPS6156261 B2 JP S6156261B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
aromatic hydrocarbon
hydrocarbon resin
composition
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP51062396A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS52146442A (en
Inventor
Shigeru Katayama
Kimya Mizui
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Petrochemical Industries Ltd filed Critical Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority to JP6239676A priority Critical patent/JPS52146442A/en
Publication of JPS52146442A publication Critical patent/JPS52146442A/en
Publication of JPS6156261B2 publication Critical patent/JPS6156261B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F9/00Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
    • E01F9/50Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users
    • E01F9/506Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users characterised by the road surface marking material, e.g. comprising additives for improving friction or reflectivity; Methods of forming, installing or applying markings in, on or to road surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は熱溶融型トラフイツクペイント用組成
物に関する。さらに詳しくは、組成物の耐熱安定
性、白色度に優れ、しかも塗膜の耐汚染性および
圧縮強度が大きくヘアークラツクの発生が抑制さ
れた熱溶融型トラフイツクペイント用組成物に関
する。 道路の区画線あるいはその他の標示には、従来
から自然乾燥型、加熱スプレー型あるいは熱溶融
型など種々のタイプのトラフイツクペイントが知
られている。これらのトラフイツクペイントのう
ちでは、短時間のうちに塗膜が硬化するので施工
時間を短縮することのできる熱溶融型トラフイツ
クペイントが交通の激しい道路上に施工する場合
に賞用されている。 従来、熱溶融型トラフイツクペイント用組成物
の一成分である粘結付与剤としては、マレイン化
ロジン、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエス
テルなどが使用できることが知られているが、こ
れらの中ではマレイン化ロジンなどのロジン変性
物が最も優れているとされている。しかし、ロジ
ン変性物は原料を天然物に依存しているために近
年の著しい需要の伸びには対処できない。 従来のロジン変性物に代替し得る粘結付与剤と
して、工業的に安価にかつ容易に製造できる炭化
水素樹脂が注目されている。炭化水素樹脂は、沸
点範囲が−20ないし+100℃の脂肪族不飽和炭化
水素含有留分から製造した脂肪族系炭化水素樹脂
と沸点範囲が140ないし280℃の芳香族不飽和炭化
水素含有留分から製造した芳香族系炭化水素樹脂
とに分類される。熱溶融型トラフイツクペイント
用組成物に芳香族系炭化水素樹脂あるいはその変
性物を使用すると、マレイン化ロジンや脂肪族系
炭化水素樹脂あるいはその変性物を使用した場合
にくらべて、耐汚染性および圧縮強度が大きくヘ
アークラツクの生じ難い塗膜が得られ、またロジ
ン変性物と併用した場合にこられとの相溶性に優
れていることなどのきわだつた利点があるもの
の、一方で芳香族系炭化水素樹脂自体の色相およ
び耐熱安定性が悪いために耐熱安定性の高い熱溶
融型トラフイツクペイント用組成物が得られなか
つたり、特に淡色樹脂の要求される白色トラフイ
ツクペイントには使用できないという致命的な欠
点がある。したがつて、従来の芳香族系炭化水素
樹脂は主として黄色系のトラフイツクペイント用
途に使用され、白色系のペイントに使用される場
合にはロジン変性物との配合物の形でしかも50%
以下の配合割合で使用されているにすぎなかつ
た。その結果、芳香族系炭化水素樹脂を使用する
ことによる前記の特性が充分に発揮されているこ
とは言い難かつた。 本発明は、重合原料の不飽和炭化水素含有留分
をα・β−不飽和ジカルボン酸無水物の存在下に
予備加熱処理を施した後に重合して得られる芳香
族系炭化水素樹脂をトラフイツクペイントの粘結
付与剤として使用すると、耐熱安定性の優れた熱
溶融型トラフイツクペイント用組成物が得られ、
とくに白色用ペイントの粘結付与剤に使用すると
白色度の高いトラフイツクペイント用組成物が得
られることを見い出したことに基づくものであ
る。もちろん、本発明の熱溶融型トラフイツクペ
イント用組成物は、従来の脂肪族系炭化水素樹脂
あるいはその変性物を粘結付与剤として使用した
ものにくらべて、耐汚染性および圧縮強度が大き
くヘアークラシツクの生じ難い塗膜が得られ、ま
たロジン変性物や可塑剤との相溶性に優れている
という数々の特徴を有しており、マレイン化ロジ
ンなどのロジン変性物を粘結付与剤として使用し
た熱溶融型トラフイツクペイント用組成物と同等
もしくはそれ以上の性能を有するものである。 すなわち、本発明は無水マレイン酸、無水イタ
コン酸、無水シトラコン酸の群から選ばれるα・
β−不飽和ジカルボン酸無水物の存在下に予備加
熱処理を施した沸点範囲が140ないし280℃の不飽
和炭化水素含有留分を重合して得られる芳香族系
炭化水素樹脂あるいはその無水マレイン酸もしく
はマレイン酸エステルによる変性物(a)および顔料
(b)を含有することを特徴とする熱溶融型トラフイ
ツクペイント用組成物である。 本発明の熱溶融型トラフイツクペイント用組成
物に粘結付与剤として使用される炭化水素樹脂
は、前記α・β−不飽和ジカルボン酸無水物の存
在下に予備加熱処理を施した沸点範囲が140ない
し280℃の不飽和炭化水素含有留分を重合して得
られる芳香族系炭化水素樹脂である。さらに詳し
く説明すると、この芳香族系炭化水素樹脂は次の
ような方法によつて製造される。この芳香族系炭
化水素樹脂の製造に使用される不飽和炭化水素含
有留分は、石油類の水蒸気分解、サンドクラツキ
ング、ハイドロリホーミングなどの熱分解におい
て副生する沸点範囲が140ないし280℃の不飽和炭
化水素含有留分であり、この不飽和炭化水素含有
留分は主としてC8ないしC12の芳香族系炭化水素
成分を含有している。この不飽和炭化水素含有留
分には、重合前に予め無水マレイン酸、無水イタ
コン酸、無水シトラコン酸、などのα・β−不飽
和ジカルボン酸無水物の存在下に加熱処理が施さ
れる。α・β−不飽和ジカルボン酸無水物の使用
量は不飽和炭化水素含有留分中の不飽和炭化水素
成分に対して通常1ないし20重量%の範囲であ
り、予備加熱処理の温度は通常50ないし250℃で
ある。この予備加熱処理の際に、触媒量のハロゲ
ン化アルミニウム、ハロゲン化ホウ素あるいはそ
の錯体、ハロゲン化鉄、ハロゲン化スズ、ハロゲ
ン化亜鉛などのようなルイス酸;硫酸、塩酸、過
塩素酸、リン酸などのような無機プロトン酸;有
機カルボン酸、有機スルホン酸、フエノール酸な
どのような有機プロトン酸などを共存させると、
芳香族系炭化水素樹脂の色相および耐熱安定性は
さらに向上するので好ましい。このようにして
α・β−不飽和ジカルボン酸無水物の存在下に予
備加熱処理の施された不飽和炭化水素含有留分
を、蒸留等によりα・β−不飽和ジカルボン酸無
水物あるいはその反応生成物を除去した後、通常
の方法に従つてフリーデルクラフツ型触媒の存在
下に重合し、後処理を施すことによつて本発明の
トラフイツクペイント用の芳香族系炭化水素樹脂
が得られる。また、炭化水素樹脂の軟化点を調節
するなどの目的で必要に応じて少量の沸点範囲が
−20ないし+100℃の不飽和炭化水素含有留分と
共重合することもできる。このような方法で製造
された芳香族系炭化水素樹脂は常温の固体であ
り、この芳香族系炭化水素樹脂のうちで数平均分
子量が500ないし1500の範囲、軟化点(環球点)
が70ないし130℃の範囲にあり、色相(溶融樹脂
のガードナー)が9以下の芳香族系炭化水素樹脂
を本発明の熱溶融型トラフイツクペイント用組成
物に使用することが好ましい。 前記の方法で製造された芳香族系炭化水素樹脂
をマレイン化ロジンなどのロジン変性物と併用す
る場合には、この芳香族系炭化水素樹脂は未変性
のまゝで使用されることもあるが、芳香族系炭化
水素樹脂を単独で使用する場合には通常後述する
方法で変性して使用される。前記の芳香族系炭化
水素樹脂を変性する方法としては、本出願人が特
公昭50−39451号公報において提案した方法をそ
のまゝ適用することができる。たとえば、芳香族
系炭化水素樹脂を溶液状あるいは溶融状態のよう
に液状で分子状酸含有ガスで酸化する方法、芳香
族系炭化水素樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カ
ルボン酸無水物あるいは不飽和カルボン酸エステ
ル類などの有機極性化合物を加熱下、通常ラジカ
ル開始剤の存在下に反応させることによつて極性
基を導入する方法、あるいは前記の二つの方法の
うちでカルボキシル基あるいはカルボン酸無水物
基の導入された変性炭化水素樹脂に一価あるいは
多価のアルコール類を反応させることによつてエ
ステル結合を導入する方法などをあげることがで
きる。いずれの方法によつて変性した場合にも、
酸価が0.1ないし30の範囲あるいはケン化価が0.1
ないし60の範囲にある芳香族系炭化水素樹脂変性
物を本発明の熱溶融型トラフイツクペイント用組
成物に使用することがとくに好ましい。 本発明の熱溶融型トラフイツクペイント用組成
物には、前記芳香族系の炭化水素樹脂あるいはそ
の変性物の他に、チタン白、亜鉛華、黄鉛、ベン
ガラ、フタロシアニングリーン、各種アゾ系有機
顔料などの顔料の少なくとも1種が必須成分とし
て配合される。その他に必要に応じて、マレイン
化ロジンなどのロジン変性物のような粘結付与
剤;ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体などの樹脂状物;炭酸カルシ
ウム、硅砂、タルク、硫酸カルシウムなどの充填
剤;ガラスビーズなどの光反射性物質;カツトガ
ラスなどの滑り防止剤;合成ワツクス、パラフイ
ンワツクスなどの滑剤;ジオクチルフタレート、
ジブチルフタレート、流動パラフイン、塩化ジフ
エニル、植物油、植物油変性アルキツド樹脂、鉱
物油などの可塑剤;耐熱安定剤;あるいは耐候安
定剤などが配合される。 本発明の熱溶融型トラフイツクペイント用組成
物に必須成分として配合される顔料の配合割合
は、前記の芳香族系炭化水素樹脂あるいはその変
性物100重量部に対して通常2ないし200重量部、
好ましくは5ないし100重量部の範囲である。本
発明の熱溶融型トラフイツクペイント用組成物に
芳香族系炭化水素樹脂あるいはその変性物および
顔料からなる必須の二成分以外の他の成分を必要
に応じて配合する場合の配合割合は、マレイン化
ロジンの場合には芳香族系炭化水素樹脂あるいは
その変性物100重量部に対して通常10ないし1000
重量部の範囲、炭酸カルシウムなどの充填剤の場
合には芳香族系炭化水素樹脂あるいはその変性物
100重量部に対して通常50ないし1000重量部の範
囲、ガラスビーズなどの光反射性物質の場合には
芳香族系炭化水素樹脂あるいはその変性物100重
量部に対して通常30ないし200重量部の範囲であ
る。その他の樹脂状物、滑剤、可塑剤、耐熱安定
剤、耐候安定剤などについては適宜量が配合され
る。 本発明の熱溶融型トラフイツクペイント用組成
物に配合される芳香族系炭化水素樹脂あるいはそ
の変性物は、マレイン化ロジンなどのロジン変性
物との相溶性がとくに優れており均一な組成物が
得られるので、ロジン変性物と併用する通常の使
用形態に好適である。もちろん、粘結付与剤とし
てロジン変性物を併用することなく芳香族系炭化
水素樹脂あるいはその変性物を単独で使用して
も、本発明の熱溶融型トラフイツクペイント用組
成物の優れた性質は変わらない。 本発明の熱溶融型トラフイツクペイント用組成
物は、前記の芳香族系炭化水素樹脂あるいはその
変性物(a)および顔料(b)からなる組成物の他に;芳
香族系炭化水素樹脂あるいはその変性物(a)、顔料
(b)およびロジン変性物(c)からなる組成物;芳香族
系炭化水素樹脂あるいはその変性物(a)、顔料(b)お
よび充填剤(d)からなる組成物;芳香族系炭化水素
樹脂あるいはその変性物(a)、顔料(b)、ロジン変性
物(c)および充填剤(d)からなる組成物などをあげる
ことができる。 本発明の熱溶融型トラフイツクペイント用組成
物を調整する方法としては、前記の芳香族系炭化
水素樹脂あるいはその変性物などの粘結付与剤を
溶融状態で撹拌しながら顔料および必要に応じて
その他の成分を配合する方法あるいは全成分を混
合した後溶融させる方法などをあげることができ
る。 本発明の熱溶融型トラフイツクペイント用組成
物は通常の熱溶融型トラフイツクペイント塗装施
工機によつて容易に施工することができる。 以上に詳述したように、本発明の熱溶融型トラ
フイツクペイント用組成物は耐熱安定性に優れ、
このトラフイツクペイントから得られた塗膜は耐
汚染性および圧縮強度が大きく、しかもヘアーク
ラツクが生じ難いという利点がある。また、顔料
(b)としてチタン白あるいは亜鉛華を使用すること
により、白色トラフイツクペイントとした場合に
は、白色度の高い塗膜が得られるという利点があ
る。さらに、本発明の熱溶融型トラフイツクペイ
ント用組成物は、粘結付与剤として芳香族系炭化
水素樹脂あるいはその変性物を単独で使用しても
従来のロジン変性物を使用した場合と同等もしく
はそれ以上の性能の塗膜が得られるという利点が
あり、通常の使用状態であるロジン変性物と併用
すると脂肪族系炭化水素樹脂にくらべてロジン変
性物との相溶性に優れているので均一な組成物に
なるという利点もある。 次に、実施例により本発明の熱溶融型トラフイ
ツクペイント用組成物をさらに具体的に説明す
る。なお、実施例あるいは比較例において使用し
た芳香族系炭化水素樹脂およびその変性物を参考
例1ないし5に示した。また、これらの芳香族系
炭化水素樹脂あるいはその変性物を粘結付与剤と
して用いた熱溶融型トラフイツクペイント用組成
物の評価方法は次の通りである。 (1) 熱溶融型トラフイツクペイント用組成物の調
製方法 芳香族系炭化水素樹脂あるいはその変性物お
よび/あるいはマレイン化ロジン、アルキド樹
脂、チタン日、炭酸カルシウムおよびガラスビ
ーズを所定の割合で200℃で1時間混合して均
一な組成物を調製した。 (2) 軟化点 JIS K−5665 (3) 溶融粘度 (1)の方法で調製した熱溶融型トラフイツクペ
イント用組成物の温度を200℃にした後、
EMILA回転粘度計(デンマーク、EMILA社
製)にて溶融粘度を測定した。 (4) 流動度の測定方法 (1)で調製した熱溶融型トラフイツクペイント
用組成物の温度を200℃に保持し、流動度を測
定するために組成物を金属性の杓(31mmφ×24
mm)に取り出し、すばやく高さ30mmより平滑な
ステンレス板に流し出し、円板状となつた組成
物の長径(a)と短径(b)を測定し、平均値〔(a+
b)/2〕をもつて流動度とした。 (5) 白色度および黄色度の測定方法 JIS K5665の5および6に従つて試験片を作
製し、カラースタジオでL、a、b値を測定
し、これらの値から白色度W=100−{(100−
L)+a2+b2}〓を算出した。また、b値で
黄色度を示した。 (6) 耐熱安定性の測定方法 (1)の方法で調製した組成物を240℃で2時間
加熱した後、JIS K5665の5および6に従つて
試験片を作製し、塗膜の白色度を(5)に従つて測
定して加熱前と比較した。 (7) 耐汚染性の評価方法 (1)で調製した熱溶融型トラフイツクペイント
用組成物からJIS K5665の5および6に従つて
試験片を作製した。その24時間後に、塗膜上に
赤土95重量部およびカーボンブラツク5重量部
よりなる粉末を散布した後、はけで該粉末を除
去し、塗膜の白色度を(5)に従つて測定して汚染
前の白色度の保持率で示した。 (8) 圧縮強度 JIS K5665。ただし、圧縮速度は1分間50mm
とした。 (9) ヘアークラツク試験方法 JIS K5665の5および6に従つて作製した試
験片をサンシヤインウエザオメーターで120時
間照射した後、塗膜のヘアークラツクの発生の
程度を観察して次の4段階で評価した。 A(ほとんど発生しない) B(わずかに発生する) C(かなり発生する) D(非常に多く発生する) 参考例 1 表1に記載の組成を有する沸点範囲140ないし
240℃のナフサ分解留分(不飽和炭化水素含有率
49.3重量%)に4重量%の無水マレイン酸を加え
て130℃で撹拌下に4時間処理した。次いで反応
液を蒸留し、沸点120℃/20mmHgまでの留出油を
93重量%の収率で回収した。次に、このようにし
て得た処理留分を原料とし、三弗化ホウ素エーテ
ル錯体触媒0.5重量%を加えて40℃で2時間重合
した後カセーイソーダ水溶液で触媒を分解除去
後、水洗して蒸留により未反応油および低重合物
を留去して色相(ガードナー)8、軟化点(環球
法)94℃、数平均分子量730の芳香族系炭化水素
樹脂を41重量%の収率で得た。
The present invention relates to a composition for hot-melt traffic paint. More specifically, the present invention relates to a composition for hot-melt traffic paint that has excellent heat stability and whiteness, and has a coating film that has high stain resistance and compressive strength and suppresses the occurrence of hair cracks. BACKGROUND OF THE INVENTION Various types of traffic paints, such as air-drying types, heated spray types, and heat-melting types, are known for use in road markings and other markings. Among these traffic paints, heat-melting traffic paints are preferred when applying on roads with heavy traffic, as they cure the paint film within a short period of time, reducing installation time. . Conventionally, it has been known that maleated rosin, alkyd resin, epoxy resin, polyester, etc. can be used as a tackifying agent that is a component of a hot-melt traffic paint composition. Modified rosin products such as rosin-based rosin are said to be the best. However, since modified rosin products rely on natural products as raw materials, they cannot meet the remarkable growth in demand in recent years. Hydrocarbon resins, which can be produced industrially at low cost and easily, are attracting attention as tackifiers that can replace conventional modified rosin products. The hydrocarbon resin is produced from an aliphatic hydrocarbon resin produced from an aliphatic unsaturated hydrocarbon-containing fraction with a boiling point range of -20 to +100°C and an aromatic unsaturated hydrocarbon-containing fraction with a boiling point range of 140 to 280°C. It is classified as aromatic hydrocarbon resin. When aromatic hydrocarbon resins or their modified products are used in hot-melt traffic paint compositions, stain resistance and Although it has outstanding advantages such as a coating film with high compressive strength and less hair crack formation, and excellent compatibility with modified rosin when used in combination with rosin, on the other hand, aromatic hydrocarbons Due to the poor hue and heat stability of the resin itself, it is not possible to obtain a heat-melting type traffic paint composition with high heat resistance stability, and in particular, it cannot be used for white traffic paint, which requires a light-colored resin, which is fatal. There are some drawbacks. Therefore, conventional aromatic hydrocarbon resins are mainly used for yellow traffic paints, and when used for white paints, they are in the form of blends with rosin-modified products, and only 50%
It was only used in the following proportions. As a result, it was difficult to say that the above characteristics achieved by using the aromatic hydrocarbon resin were sufficiently exhibited. The present invention involves the transportation of an aromatic hydrocarbon resin obtained by preheating an unsaturated hydrocarbon-containing fraction of a polymerization raw material in the presence of an α/β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride and then polymerizing it. When used as a tackifying agent for paint, a composition for hot-melt traffic paint with excellent heat resistance stability can be obtained.
This is based on the discovery that when used as a tackifying agent for white paints in particular, a traffic paint composition with high whiteness can be obtained. Of course, the hot-melt traffic paint composition of the present invention has greater stain resistance and compressive strength than those using conventional aliphatic hydrocarbon resins or modified products thereof as tackifying agents. It has a number of characteristics such as being able to obtain a coating film that does not easily cause classics, and has excellent compatibility with modified rosin and plasticizers, and uses modified rosin such as maleated rosin as a tackifying agent. It has performance equivalent to or better than that of the hot-melt traffic paint composition. That is, the present invention provides α-
Aromatic hydrocarbon resin or its maleic anhydride obtained by polymerizing an unsaturated hydrocarbon-containing fraction with a boiling point range of 140 to 280°C that has been preheated in the presence of β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride. or modified product (a) with maleic acid ester and pigment
A hot-melt traffic paint composition characterized by containing (b). The hydrocarbon resin used as a tackifying agent in the hot-melt traffic paint composition of the present invention has a boiling point range that has been preheated in the presence of the α/β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride. It is an aromatic hydrocarbon resin obtained by polymerizing an unsaturated hydrocarbon-containing fraction at 140 to 280°C. More specifically, this aromatic hydrocarbon resin is produced by the following method. The unsaturated hydrocarbon-containing fraction used to produce this aromatic hydrocarbon resin has a boiling point range of 140 to 280, which is produced as a by-product during thermal decomposition such as steam cracking of petroleum, sand cracking, and hydroreforming. ℃, and this unsaturated hydrocarbon-containing fraction mainly contains C 8 to C 12 aromatic hydrocarbon components. This unsaturated hydrocarbon-containing fraction is heat-treated in the presence of an α/β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride such as maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, etc. before polymerization. The amount of α/β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride used is usually in the range of 1 to 20% by weight based on the unsaturated hydrocarbon component in the unsaturated hydrocarbon-containing fraction, and the temperature of the preheating treatment is usually 50% by weight. to 250℃. During this preheating treatment, catalytic amounts of aluminum halides, boron halides or their complexes, Lewis acids such as iron halides, tin halides, zinc halides, etc.; sulfuric acid, hydrochloric acid, perchloric acid, phosphoric acid; When coexisting with inorganic protonic acids such as; organic protonic acids such as organic carboxylic acids, organic sulfonic acids, and phenolic acids,
The aromatic hydrocarbon resin is preferable because it further improves the hue and heat resistance stability. The unsaturated hydrocarbon-containing fraction, which has been preheated in the presence of α/β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride, is then distilled to produce α/β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride or its reaction. After removing the product, the aromatic hydrocarbon resin for the traffic paint of the present invention is obtained by polymerization in the presence of a Friedel-Crafts type catalyst and post-treatment according to a conventional method. . Further, for the purpose of adjusting the softening point of the hydrocarbon resin, if necessary, it may be copolymerized with a small amount of an unsaturated hydrocarbon-containing fraction having a boiling point range of -20 to +100°C. The aromatic hydrocarbon resin produced by this method is a solid at room temperature, and has a number average molecular weight in the range of 500 to 1500 and a softening point (ring and ball point).
It is preferable to use an aromatic hydrocarbon resin having a temperature in the range of 70 to 130° C. and a hue (Gardner of the molten resin) of 9 or less in the hot-melt traffic paint composition of the present invention. When the aromatic hydrocarbon resin produced by the above method is used in combination with a modified rosin such as maleated rosin, the aromatic hydrocarbon resin may be used unmodified. When an aromatic hydrocarbon resin is used alone, it is usually modified by the method described below. As a method for modifying the aromatic hydrocarbon resin, the method proposed by the present applicant in Japanese Patent Publication No. 39451/1983 can be applied as is. For example, a method of oxidizing an aromatic hydrocarbon resin in a liquid state such as a solution or a molten state with a molecular acid-containing gas; A method in which a polar group is introduced by reacting an organic polar compound such as a carboxylic acid ester under heating, usually in the presence of a radical initiator, or a method in which a polar group is introduced by reacting an organic polar compound such as a carboxylic acid ester, or a method in which a polar group is introduced by reacting an organic polar compound such as a carboxylic acid ester, or a method in which a polar group is introduced by reacting an organic polar compound such as a carboxylic acid ester, or a method in which a polar group is introduced by reacting an organic polar compound such as a carboxylic acid ester, or a method in which a polar group is introduced by reacting an organic polar compound such as a carboxylic acid ester under heat, usually in the presence of a radical initiator. Examples include a method of introducing an ester bond by reacting a modified hydrocarbon resin into which a group has been introduced with a monohydric or polyhydric alcohol. When denatured by any method,
Acid value ranges from 0.1 to 30 or saponification value 0.1
It is particularly preferable to use modified aromatic hydrocarbon resins having a molecular weight of from 60 to 60 in the hot-melt traffic paint composition of the present invention. In addition to the aromatic hydrocarbon resin or its modified product, the composition for hot-melting traffic paint of the present invention contains titanium white, zinc white, yellow lead, red iron, phthalocyanine green, and various azo organic pigments. At least one pigment such as is blended as an essential component. In addition, if necessary, tackifiers such as rosin modified products such as maleated rosin; polyethylene, polypropylene, ethylene-
Resin-like materials such as vinyl acetate copolymers; fillers such as calcium carbonate, silica sand, talc, calcium sulfate; light-reflective substances such as glass beads; anti-slip agents such as cut glass; lubricants such as synthetic wax and paraffin wax. ; Dioctyl phthalate,
Plasticizers such as dibutyl phthalate, liquid paraffin, diphenyl chloride, vegetable oil, vegetable oil-modified alkyd resin, and mineral oil; heat stabilizers; or weather stabilizers are blended. The proportion of the pigment blended as an essential component in the hot-melt traffic paint composition of the present invention is usually 2 to 200 parts by weight per 100 parts by weight of the aromatic hydrocarbon resin or modified product thereof.
The preferred range is 5 to 100 parts by weight. When other components other than the two essential components consisting of an aromatic hydrocarbon resin or its modified product and a pigment are blended as necessary in the composition for hot melt type traffic paint of the present invention, the blending ratio is as follows: In the case of chemical rosin, it is usually 10 to 1000 parts by weight per 100 parts by weight of aromatic hydrocarbon resin or its modified product.
Parts by weight range, aromatic hydrocarbon resin or its modified products in the case of fillers such as calcium carbonate
Usually in the range of 50 to 1000 parts by weight per 100 parts by weight, and in the case of light reflective substances such as glass beads, usually 30 to 200 parts by weight per 100 parts by weight of aromatic hydrocarbon resin or its modified product. range. Other resinous substances, lubricants, plasticizers, heat stabilizers, weather stabilizers, etc. are blended in appropriate amounts. The aromatic hydrocarbon resin or its modified product blended into the hot-melt traffic paint composition of the present invention has particularly excellent compatibility with modified rosin products such as maleated rosin, and can be used to form a uniform composition. Therefore, it is suitable for normal use in combination with modified rosin products. Of course, even if an aromatic hydrocarbon resin or its modified product is used alone as a tackifying agent without using a rosin modified product, the excellent properties of the hot-melt traffic paint composition of the present invention will still be maintained. does not change. The composition for hot-melt traffic paint of the present invention includes, in addition to the above-mentioned aromatic hydrocarbon resin or its modified product (a) and a pigment (b); Modified product (a), pigment
(b) and a modified rosin (c); a composition comprising an aromatic hydrocarbon resin or its modified product (a), a pigment (b), and a filler (d); an aromatic hydrocarbon resin Alternatively, a composition comprising a modified product (a) thereof, a pigment (b), a modified rosin product (c), and a filler (d) can be mentioned. The method for preparing the hot-melt traffic paint composition of the present invention is to add a pigment and, if necessary, a tackifying agent such as the aromatic hydrocarbon resin or its modified product while stirring in a molten state. Examples include a method of blending other components or a method of mixing all the components and then melting them. The hot-melt traffic paint composition of the present invention can be easily applied using a conventional hot-melt traffic paint application machine. As detailed above, the hot-melt traffic paint composition of the present invention has excellent heat resistance stability,
The coating film obtained from this traffic paint has the advantage of having high stain resistance and compressive strength, and is less prone to hair cracks. Also, pigment
When titanium white or zinc white is used as (b) to form a white traffic paint, there is an advantage that a coating film with high whiteness can be obtained. Furthermore, in the hot-melt traffic paint composition of the present invention, even when an aromatic hydrocarbon resin or a modified product thereof is used alone as a tackifier, it is equivalent to or equal to the case where a conventional modified rosin product is used. It has the advantage of being able to provide a coating film with even higher performance, and when used in combination with rosin-modified products, which are normally used, it has superior compatibility with rosin-modified products compared to aliphatic hydrocarbon resins, resulting in uniform coatings. It also has the advantage of being a composition. Next, the hot-melt traffic paint composition of the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Note that aromatic hydrocarbon resins and modified products thereof used in Examples or Comparative Examples are shown in Reference Examples 1 to 5. Further, the evaluation method of a hot-melt traffic paint composition using these aromatic hydrocarbon resins or modified products thereof as a tackifying agent is as follows. (1) Method for preparing a composition for heat-melting traffic paint Aromatic hydrocarbon resin or its modified product and/or maleated rosin, alkyd resin, titanium, calcium carbonate, and glass beads are heated at 200°C in a predetermined ratio. A homogeneous composition was prepared by mixing for 1 hour. (2) Softening point JIS K-5665 (3) Melt viscosity After raising the temperature of the hot-melt traffic paint composition prepared by the method of (1) to 200°C,
Melt viscosity was measured using an EMILA rotational viscometer (manufactured by EMILA, Denmark). (4) Method for measuring fluidity The temperature of the hot-melt traffic paint composition prepared in (1) was maintained at 200°C, and in order to measure the fluidity, the composition was poured into a metal ladle (31 mmφ x 24
mm), quickly poured it onto a smooth stainless steel plate from a height of 30 mm, measured the major axis (a) and minor axis (b) of the disc-shaped composition, and measured the average value [(a+
b)/2] was defined as the fluidity. (5) Method for measuring whiteness and yellowness Prepare a test piece according to JIS K5665 5 and 6, measure L, a, and b values in Color Studio, and use these values to determine whiteness W = 100-{ (100−
L) 2 + a 2 + b 2 } was calculated. Further, the yellowness was indicated by the b value. (6) Method for measuring heat resistance stability After heating the composition prepared by method (1) at 240°C for 2 hours, test pieces were prepared according to JIS K5665 5 and 6, and the whiteness of the coating film was measured. (5) and compared with before heating. (7) Method for evaluating stain resistance Test pieces were prepared from the hot-melt traffic paint composition prepared in (1) in accordance with JIS K5665 5 and 6. After 24 hours, a powder consisting of 95 parts by weight of red clay and 5 parts by weight of carbon black was sprinkled on the paint film, the powder was removed with a brush, and the whiteness of the paint film was measured according to (5). It is expressed as the retention rate of whiteness before contamination. (8) Compressive strength JIS K5665. However, the compression speed is 50mm per minute.
And so. (9) Hair crack test method After irradiating a test piece prepared in accordance with JIS K5665 5 and 6 with a sunshine weather meter for 120 hours, the degree of hair crack occurrence in the coating film was observed and evaluated in the following four stages. evaluated. A (hardly generated) B (slightly generated) C (considerably generated) D (extremely generated) Reference example 1 Boiling point range 140 to 140 with the composition listed in Table 1
Naphtha cracking fraction at 240℃ (unsaturated hydrocarbon content
49.3% by weight) was added with 4% by weight of maleic anhydride and treated at 130°C for 4 hours with stirring. The reaction solution was then distilled to obtain distillate oil with a boiling point of 120℃/20mmHg.
A yield of 93% by weight was recovered. Next, using the treated fraction obtained in this way as a raw material, 0.5% by weight of boron trifluoride ether complex catalyst was added and polymerized at 40°C for 2 hours. After the catalyst was decomposed and removed with a caustic soda aqueous solution, it was washed with water and distilled. Unreacted oil and low polymers were distilled off to obtain an aromatic hydrocarbon resin having a hue (Gardner) of 8, a softening point (ring and ball method) of 94°C, and a number average molecular weight of 730 in a yield of 41% by weight.

【表】 参考例 2 参考例1で使用したナフサ分解留分に2重量%
の無水マレイン酸および0.2重量%の無水塩化第
二鉄を加えて100℃で2時間処理した後、参考例
1と同様に蒸留を行つて94重量%の収率で留出油
を回収した。次に、この処理留分を原料として三
弗化ホウ素フエノール錯体触媒0.5重量%を加
え、参考例1と同様に重合および後処理を行つて
44重量%の収率で芳香族系炭化水素樹脂を得た。
次に、この芳香族系炭化水素樹脂に0.4重量%の
無水マレイン酸を加えて窒素雰囲気下200℃で1
時間撹拌した後、色相(ガードナー)7、軟化点
(環球法)97℃、数平均分子量760、酸価3.1の芳
香族系炭化水素樹脂変性物を得た。 参考例 3 参考例1で使用したナフサ分解留分に3重量%
の無水シトラコン酸および0.1重量%の無水塩化
アルミニウムを加えて130℃で2時間処理した
後、参考例1と同様に蒸留を行つて91重量%の留
出油を回収した。次に、この処理留分を原料とし
て三弗化ホウ素フエノール錯体触媒0.4重量%を
加え、参考例1と同様に重合および後処理を行つ
て42重量%の収率で芳香族系炭化水素樹脂を得
た。次に、この芳香族系炭化水素樹脂に2重量%
のシトラコン酸マレイン酸を加えて窒素雰囲気下
200℃で3時間撹拌した後未反応の無水マレイン
酸を留去させた。その後さらに2重量%のジエチ
レングリコールを加えて200℃で2時間撹拌した
後未反応のジエチレングリコールを留去し、色相
(ガードナー)8、軟化点(環球法)103℃、数平
均分子量810、酸価4.3、ケン化価20.7の芳香族系
炭化水素樹脂変性物を得た。 参考例 4 参考例2で得た処理留分80重量%と表2に記載
の組成を有する沸点範囲−20ないし+50℃のナフ
サ分解留分20重量%との混合物を原料として三弗
化ホウ素フエノール錯体触媒0.5重量%を加えて
30℃で2時間重合し、参考例1と同様に後処理を
行つて42重量%の収率で芳香族系炭化水素樹脂を
得た。次に、この芳香族系炭化水素樹脂に2重量
%の無水マレイン酸を加えて窒素雰囲気下200℃
で3時間撹拌した後未反応の無水マレイン酸を留
去し、色相(ガードナー)8、軟化点(環球法)
95℃、数平均分子量750、酸価9.8の芳香族系炭化
水素樹脂変性物を得た。
[Table] Reference Example 2 2% by weight in the naphtha cracked fraction used in Reference Example 1
Maleic anhydride and 0.2% by weight of anhydrous ferric chloride were added and treated at 100°C for 2 hours, followed by distillation in the same manner as in Reference Example 1 to recover distillate oil with a yield of 94% by weight. Next, using this treated fraction as a raw material, 0.5% by weight of a boron trifluoride phenol complex catalyst was added, and polymerization and post-treatment were performed in the same manner as in Reference Example 1.
An aromatic hydrocarbon resin was obtained with a yield of 44% by weight.
Next, 0.4% by weight of maleic anhydride was added to this aromatic hydrocarbon resin, and the mixture was heated at 200°C under a nitrogen atmosphere.
After stirring for an hour, a modified aromatic hydrocarbon resin having a hue (Gardner) of 7, a softening point (ring and ball method) of 97°C, a number average molecular weight of 760, and an acid value of 3.1 was obtained. Reference example 3 3% by weight in the naphtha cracked fraction used in reference example 1
After adding citraconic anhydride and 0.1% by weight of anhydrous aluminum chloride and treating at 130°C for 2 hours, distillation was performed in the same manner as in Reference Example 1 to recover 91% by weight of distillate oil. Next, using this treated fraction as a raw material, 0.4% by weight of a boron trifluoride phenol complex catalyst was added, and polymerization and post-treatment were performed in the same manner as in Reference Example 1 to produce an aromatic hydrocarbon resin with a yield of 42% by weight. Obtained. Next, add 2% by weight to this aromatic hydrocarbon resin.
of citraconic maleic acid under nitrogen atmosphere.
After stirring at 200°C for 3 hours, unreacted maleic anhydride was distilled off. Thereafter, 2% by weight of diethylene glycol was added and stirred at 200°C for 2 hours, and unreacted diethylene glycol was distilled off. Hue (Gardner) was 8, softening point (ring and ball method) was 103°C, number average molecular weight was 810, and acid value was 4.3. A modified aromatic hydrocarbon resin having a saponification value of 20.7 was obtained. Reference Example 4 Boron trifluoride phenol was produced using a mixture of 80% by weight of the treated fraction obtained in Reference Example 2 and 20% by weight of a naphtha cracked fraction having the composition shown in Table 2 and having a boiling point range of -20 to +50°C as a raw material. Add 0.5% by weight of complex catalyst
Polymerization was carried out at 30° C. for 2 hours, and post-treatment was performed in the same manner as in Reference Example 1 to obtain an aromatic hydrocarbon resin with a yield of 42% by weight. Next, 2% by weight of maleic anhydride was added to this aromatic hydrocarbon resin and heated to 200°C under a nitrogen atmosphere.
After stirring for 3 hours at
A modified aromatic hydrocarbon resin having a temperature of 95°C, a number average molecular weight of 750, and an acid value of 9.8 was obtained.

【表】【table】

【表】 参考例 5 参考例1で使用したナフサ分解留分に無水マレ
イン酸の存在下に加熱処理を施すことなく、三弗
化ホウ素フエノール錯体触媒0.5重量%を加え
て、参考例1と同様に重合および後処理を行つて
39重量%の収率で芳香族系炭化水素樹脂を得た。
次に、この芳香族系炭化水素樹脂に0.6重量%の
無水マレイン酸を加えて窒素雰囲気下200℃で2
時間撹拌して色相(ガードナー)11、軟化点(環
球法)105℃、数平均分子量800、酸価3.0の芳香
族系炭化水素樹脂変性物を得た。 参考例 6 参考例1で使用したナフサ分解留分に3重量%
の無水イタコン酸および0.1重量%の無水塩化ア
ルミニウムを加えて130℃で撹拌下に2時間処理
した。次いで反応液を蒸留し、沸点120℃/20mm
Hgまでの留出液を92重量%の収率で回収した。
これを参考例1と同様に重合および後処理を行つ
て、40重量%の収率で芳香族系炭化水素樹脂を得
た。次にこの芳香族系炭化水素樹脂に0.8重量%
の無水マレイン酸を加えて窒素雰囲気下200℃で
2時間撹拌して色相(ガードナー)8、軟化点
(環球法)98、数平均分子量780、酸価4.0の芳香
族系炭化水素樹脂変性物を得た。 実施例1〜5、比較例1〜2 参考例1ないし6の芳香族系炭化水素樹脂ある
いは芳香族系炭化水素樹脂変性物および/または
マレイン化ロジンを粘結付与剤に用いて表3に記
載の配合割合で熱溶融型トラフイツクペイント用
組成物を調製した。次に、これらの組成物につい
て表2に記載の物性を測定し、同表に併記した結
果を得た。 これより、本発明による熱溶融型トラフイツク
ペイント用組成物は白色度、耐熱安定性、耐汚染
性、圧縮強度に優れヘアークラツクが発生し難い
塗膜を与えることがわかる。重合原料を無水マレ
イン酸で処理することなく重合した芳香族系炭化
水素樹脂(参考例5)を使用した熱溶融型トラフ
イツクペイント用組成物(比較例1)から得られ
た塗膜は白色度、耐熱安定性および耐汚染性に劣
り、マレイン化ロジンのみを使用した熱溶融型ト
ラフイツクペイント用組成物(比較例2)から得
られた塗膜にはヘアークラツクが発生し易いこと
がわかる。
[Table] Reference Example 5 The same procedure as in Reference Example 1 was carried out by adding 0.5% by weight of boron trifluoride phenol complex catalyst to the naphtha cracked fraction used in Reference Example 1 in the presence of maleic anhydride without heat treatment. After polymerization and post-treatment
An aromatic hydrocarbon resin was obtained with a yield of 39% by weight.
Next, 0.6% by weight of maleic anhydride was added to this aromatic hydrocarbon resin, and the mixture was heated at 200°C under a nitrogen atmosphere.
After stirring for a period of time, a modified aromatic hydrocarbon resin having a hue (Gardner) of 11, a softening point (ring and ball method) of 105°C, a number average molecular weight of 800, and an acid value of 3.0 was obtained. Reference example 6 3% by weight in the naphtha cracked fraction used in reference example 1
of itaconic anhydride and 0.1% by weight of anhydrous aluminum chloride were added and treated at 130° C. for 2 hours with stirring. The reaction solution was then distilled to a boiling point of 120℃/20mm.
The distillate up to Hg was recovered with a yield of 92% by weight.
This was polymerized and post-treated in the same manner as in Reference Example 1 to obtain an aromatic hydrocarbon resin with a yield of 40% by weight. Next, add 0.8% by weight to this aromatic hydrocarbon resin.
of maleic anhydride and stirred for 2 hours at 200°C under a nitrogen atmosphere to obtain a modified aromatic hydrocarbon resin having a hue (Gardner) of 8, a softening point (ring and ball method) of 98, a number average molecular weight of 780, and an acid value of 4.0. Obtained. Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 2 The aromatic hydrocarbon resins or modified aromatic hydrocarbon resins and/or maleated rosins of Reference Examples 1 to 6 were used as the tackifying agent as shown in Table 3. A hot-melt traffic paint composition was prepared with the following blending ratios. Next, the physical properties shown in Table 2 were measured for these compositions, and the results are also shown in the same table. These results show that the hot-melt traffic paint composition of the present invention provides a coating film that is excellent in whiteness, heat-resistant stability, stain resistance, and compressive strength and is resistant to hair cracks. The whiteness of the coating film obtained from the hot-melt traffic paint composition (Comparative Example 1) using the aromatic hydrocarbon resin (Reference Example 5) that was polymerized without treating the polymerization raw material with maleic anhydride was It can be seen that hair cracks are likely to occur in the coating film obtained from the hot-melting traffic paint composition (Comparative Example 2) which uses only maleated rosin, and is inferior in heat stability and stain resistance.

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シト
ラコン酸の群から選ばれるα・β−不飽和ジカル
ボン酸無水物の存在下に予備加熱処理を施した沸
点範囲が140ないし280℃の不飽和炭化水素含有留
分を重合して得られる芳香族系炭化水素樹脂ある
いはその無水マレイン酸もしくはマレイン酸エス
テルによる変性物(a)および顔料(b)を含有すること
を特徴とする熱溶融型トラフイツクペイント用組
成物。 2 (a)成分として不飽和炭化水素含有留分を重合
して得られる数平均分子量が500ないし1500の範
囲、軟化点(環球法)が70ないし130℃の範囲、
色相(ガートナー)が9以下にある芳香族系炭化
水素樹脂あるいはその無水マレイン酸もしくはマ
レイン酸エステルによる変性物を使用することを
特徴とする特許請求の範囲1の熱溶融型トラフイ
ツクペイント用組成物。 3 (a)成分として酸価が0.1ないし30の範囲ある
いはケン価が0.1ないし60の範囲にある芳香族系
炭化水素樹脂変性物を使用することを特徴とする
特許請求の範囲1ないし2のいずれかの熱溶融型
トラフイツクペイント用組成物。 4 芳香族系炭化水素樹脂あるいはその無水マレ
イン酸もしくはマレイン酸エステルによる変性物
(a)100重量部に対して、顔料(b)2ないし200重量部
を含有することを特徴とする特許請求の範囲1な
いし3のいずれかの熱溶融型トラフイツクペイン
ト用組成物。 5 芳香族系炭化水素樹脂あるいはその無水マレ
イン酸もしくはマレイン酸エステルによる変性物
(a)および顔料(b)の他に、ロジン変性物(c)を含有す
ることを特徴とする特許請求の範囲1ないし4の
いずれかの熱溶融型トラフイツクペイント用組成
物。 6 芳香族系炭化水素樹脂あるいはその無水マレ
イン酸もしくはマレイン酸エステルによる変性物
(a)および顔料(b)の他に、充填剤(d)を含有すること
を特徴とする特許請求の範囲1ないし5のいずれ
かの熱溶融型トラフイツクペイント用組成物。 7 芳香族系炭化水素樹脂あるいはその無水マレ
イン酸もしくはマレイン酸エステルによる変性物
(a)および顔料(b)の他に、ロジン変性物(c)および充
填剤(d)を含有することを特徴とする特許請求の範
囲1ないし6のいずれかの熱溶融型トラフイツク
ペイント用組成物。 8 芳香族系炭化水素樹脂あるいはその無水マレ
イン酸もしくはマレイン酸エステルによる変性物
(a)100重量部に対して、顔料(b)2ないし200重量部
およびロジン変性物(c)10ないし1000重量部を含有
することを特徴とする特許請求の範囲1ないし7
のいずれかの熱溶融型トラフイツクペイント用組
成物。 9 芳香族系炭化水素樹脂あるいはその無水マレ
イン酸もしくはマレイン酸エステルによる変性物
(a)100重量部に対して、顔料(b)2ないし200重量部
および充填剤(d)50ないし1000重量部を含有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲1ないし8のいず
れかの熱溶融型トラフイツクペイント用組成物。 10 芳香族系炭化水素樹脂あるいはその無水マ
レイン酸もしくはマレイン酸エステルによる変性
物(a)100重量部に対して、顔料(b)2ないし200重量
部、ロジン変性物(c)10ないし1000重量部および充
填剤(d)50ないし1000重量部を含有することを特徴
とする特許請求の範囲1ないし9のいずれかの熱
溶融型トラフイツクペイント用組成物。 11 顔料(b)として、チタン白あるいは亜鉛華を
使用することを特徴とする特許請求の範囲1ない
し10のいずれかの熱溶融型トラフイツクペイン
ト用組成物。
[Claims] 1. A boiling point range of 140 to 280°C when preheated in the presence of an α/β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride selected from the group of maleic anhydride, itaconic anhydride, and citraconic anhydride. A hot melt characterized by containing (a) an aromatic hydrocarbon resin obtained by polymerizing an unsaturated hydrocarbon-containing fraction of or a modified product thereof with maleic anhydride or a maleic acid ester, and a pigment (b). Composition for type traffic painting. 2. The number average molecular weight obtained by polymerizing an unsaturated hydrocarbon-containing fraction as component (a) is in the range of 500 to 1500, and the softening point (ring and ball method) is in the range of 70 to 130°C,
The composition for heat-melting traffic paint according to claim 1, characterized in that an aromatic hydrocarbon resin having a hue (Gartner) of 9 or less or its modified product with maleic anhydride or maleic acid ester is used. . 3. Any of claims 1 to 2, characterized in that a modified aromatic hydrocarbon resin having an acid value in the range of 0.1 to 30 or a saponide value in the range of 0.1 to 60 is used as component (a). A composition for hot melt type traffic paint. 4 Aromatic hydrocarbon resin or its modified product with maleic anhydride or maleic ester
4. A composition for hot-melt traffic paint according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it contains 2 to 200 parts by weight of pigment (b) per 100 parts by weight of (a). 5 Aromatic hydrocarbon resin or its modified product with maleic anhydride or maleic ester
5. A composition for hot-melt traffic paint according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it contains a modified rosin (c) in addition to (a) and the pigment (b). 6 Aromatic hydrocarbon resin or its modified product with maleic anhydride or maleic acid ester
6. The composition for hot-melt traffic paint according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it contains a filler (d) in addition to (a) and the pigment (b). 7 Aromatic hydrocarbon resin or its modified product with maleic anhydride or maleic acid ester
The heat-melting type traffic paint according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it contains a modified rosin (c) and a filler (d) in addition to (a) and the pigment (b). Composition. 8 Aromatic hydrocarbon resin or its modified product with maleic anhydride or maleic ester
Claims 1 to 7 characterized in that the pigment (b) contains 2 to 200 parts by weight and the rosin modified product (c) 10 to 1000 parts by weight per 100 parts by weight of (a).
Any composition for hot-melting traffic paint. 9 Aromatic hydrocarbon resin or its modified product with maleic anhydride or maleic acid ester
The heat treatment according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it contains 2 to 200 parts by weight of pigment (b) and 50 to 1000 parts by weight of filler (d) per 100 parts by weight of (a). Composition for melt type traffic paint. 10 Per 100 parts by weight of aromatic hydrocarbon resin or its modified product with maleic anhydride or maleic acid ester (a), 2 to 200 parts by weight of pigment (b), 10 to 1000 parts by weight of rosin modified product (c) and a filler (d) in an amount of 50 to 1000 parts by weight. 11. The hot-melt traffic paint composition according to any one of claims 1 to 10, characterized in that titanium white or zinc white is used as the pigment (b).
JP6239676A 1976-05-31 1976-05-31 Hot-melt traffic paint composition Granted JPS52146442A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6239676A JPS52146442A (en) 1976-05-31 1976-05-31 Hot-melt traffic paint composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6239676A JPS52146442A (en) 1976-05-31 1976-05-31 Hot-melt traffic paint composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS52146442A JPS52146442A (en) 1977-12-06
JPS6156261B2 true JPS6156261B2 (en) 1986-12-01

Family

ID=13198923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6239676A Granted JPS52146442A (en) 1976-05-31 1976-05-31 Hot-melt traffic paint composition

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS52146442A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5204142B2 (en) * 2010-03-10 2013-06-05 株式会社キクテック Thermal barrier coating composition

Also Published As

Publication number Publication date
JPS52146442A (en) 1977-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2941968A (en) Water dispersible interpolymers
TW201410790A (en) Polymerized rosin compound and method of fabricating the same
EP0192439B1 (en) Road marking compositions
CN108795214A (en) A kind of hot-melt type pavement strip paint
JPS6156261B2 (en)
US2567137A (en) Interpolymerization of styrene and frosting drying oil in presence of monocyclic alpha-terpene
RU2249017C1 (en) Alkyd resin production process (options) and lacquer material based thereon
JPS6118584B2 (en)
JPS62149769A (en) Hot-melt paint composition
SU910709A1 (en) Film forming composition
JPS6214184B2 (en)
US2567918A (en) Alpha-pinene and vinyl cyclohexene resin
US2399179A (en) Coating composition and method of
US2549558A (en) Asphalt resin compositions
US2863784A (en) Hydroxylated conjugated diolefin polymers in drying oil compositions and a method ofpreparing the same
US1292907A (en) Paint or varnish and method of making the same.
JPH0144726B2 (en)
US1988615A (en) Drying oil composition
JPS6235435B2 (en)
JPH0660293B2 (en) Heat-fusion type road marking line marking material
JPS5947689B2 (en) epoxy resin composition
JP2021123608A (en) Resin composition, paint for road sign and method for producing paint for road sign
JPH0641486A (en) Binder for printing ink and its production
US1570584A (en) Cumaron resin composition and process of making same
US2395076A (en) Coating compositions