JPS6156723B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアスコン廃材の再生装置に関する。

従来の技術 従来、アスコン廃材の再生方式には大別して３
種類存在する。一つはクラツシヤ方式で、アスコ
ン廃材を破砕して細分化し、再使用に供する。こ
の方式では骨材自体も破砕するので、質の劣化が
避けられない。もう一つはスチーム雰囲気にアス
コン廃材をさらして、軟化させ、しかるのち細分
化する方式である。この方式では、質の劣化はほ
とんどないが、再生装置が大型化する傾向があ
り、設置場所が限定される欠点がある。最後の一
つは熱湯を利用するいわゆる溶解方式である。こ
の方式は、再生装置をコンパクトにでき、しかも
再生による質の劣化が皆無である。

発明が解決しようとする問題点 しかし、従来公知の溶解方式の再生装置は熱風
やスチーム、温水などの溶解槽内への出口がすべ
て所定の水面レベルよりも下方に位置していたた
め、単位時間当りの処理量が限定される欠点があ
つた。

発明の目的 本発明の目的は、このような従来の溶解方式の
欠点を解決して、大量処理に適した再生装置を提
供することにある。

問題点を解決するための手段 この発明においては、溶解槽の途中にオーバー
フロー用のパイプ２９を設けることにより水面を
一定のレベルＨに維持するようにし、他方、水用
のパイプ３と熱風用のパイプ７をこレベルＨより
も上方位置に配置している。

また、溶解槽１の底部には、ロール撹拌機２
１、エプロンコンベヤ２２、スクリユウコンベヤ
２３を設けている。

実施例 以下、図面を参照して、本発明の好適な実施例
を説明する。

溶解槽１は横断面の形状がほぼ矩形で、その内
部に水を収容できるようになつている。溶解槽１
の底部１ａは下方にゆくにしたがつて狭くなつて
いる。溶解槽１の内部空間にはいろいろな間隔で
種々の寸法のバー２が平行又は格子状に配置して
ある。溶解槽１の上部からアスフアルト廃材を投
入したとき、これらのバー２にひつかかりながら
落下するようになつている。比較的寸法の大きい
バー２のすぐ下側には水用のパイプ３が並べて配
装してある。パイプ３の底部には多数の孔３ａが
形成してある。これらの水用パイプ３は溶解槽１
の外側には孔が形成されておらず、すべて集合パ
イプ４に連結されている。この集合パイプ４はバ
ーナ等の加熱器５およびポンプ６に接続されてい
る。水用パイプ３の真下には熱風用パイプ７が配
装してある。これらの熱風用パイプ７にも溶解槽
１内に位置する部分に多数の孔７ａが形成してあ
り、溶解槽１の外側で集合パイプ８に接続されて
いる。第１図に示すように溶解槽１の底部（図に
は傾斜側面に位置するが他の場所でもよい）にバ
ーナ装置９，１０を設け、接続パイプ１１，１２
を経て送風機１３に連結している。

また、第３図に略示したように熱風用のパイプ
７の内壁（外壁や他の部分でもよいが）に温度検
出器１４が設定してあり、これに温度制御装置１
５を接続している。水用のパイプ３の流入路にお
いて熱湯路３ｂと低温水路３ｃとの交点に三方向
バルブ１７を配し、必要に応じて温度制御装置１
５からの信号により操作器１８を動作させてバル
ブ１７を切換える。例えば熱風用パイプ７が180
℃を超えたとき、バルブ１７を切り換えて、低温
水を水用パイプ６の孔３ａから熱風用パイプ７に
かけるようにする。

また溶解槽１は内部に大量のアスフアルト廃材
を収容できるように非常に高い構造になつてい
る。溶解槽１は枠１ｂにより堅固に支持されてい
る。それにより高い構造の溶解槽１の頂部近くま
でアスフアルト廃材をいつぱいに入れても、強度
上の問題が生じないようになつている。しかも、
溶解槽１は前述のように非常に高いけれども、水
面は溶解槽１の低い一定レベルＨに設定する。パ
イプ３の孔３ａから流れ出た熱湯又は低温の水は
そのレベルＨまで溶解槽１内のアスフアルト廃材
の表面をつたわつて流下する。そして、出口１８
からドレーンされるとともに、超過した水はオー
バーフロー用のパイプ２９を介して溶解槽１の外
側に流出する。いずれの水も貯水槽１９に入り、
さらに浄化装置２０により浄化されたのちポンプ
６に戻される。もちろん、その際に新たな水を付
加してもよい。

溶解槽１の底部１ａの開口部にロール撹拌機２
１が配装してあり、そのすぐ下側にスクリユウコ
ンベヤ２３が並べて設けてある。これらのロール
撹拌機２１、エプロンコンベヤ２２およびスクリ
ユウコンベヤ２３はそれぞれモータ２４，２５，
２６により駆動される。ロール撹拌機２１は３本
のロールを設けて、撹拌作用の領域を広くし、そ
れに対応して、エプロンコンベヤ２２も幅広に構
成してある。こうすることにより大量のアスフア
ルト廃材を短時間に処理できるようにしている。
スクリユウコンベヤ２３はエプロンコンベヤ２２
から落下してきた細粒径の廃材を搬送する役割を
果す。これにより大量処理の際に発生しがちな故
障率を大幅に減少できる。

バケツトコンベヤ２７は傾斜して配置し、下端
部をエプロンコンベヤ２２およびスクリユウコン
ベヤ２３の端部に接続する。バケツトコンベヤ２
７の上部には出口２７ａを設け、そこに水切り
（図示せず）を付設し、選別装置（図示せず）に
接続するのが望ましい。

なお、前述のオーバーフロー用のパイプ２９は
流入口がレベルＨのところに固定されていて、そ
こから水が入つて貯水槽１９に到るようになつて
いる。

溶解槽１の側部には廃材搬入装置（図示省略）
が設けてあり、それによりアスフアルト廃材を溶
解槽１の頂部まで昇降搬送して内部に投入できる
ようになつている。廃材搬入装置としては周知の
コンベヤ装置や他の搬送装置を使用できる。

また、溶解槽１の頂部には自動的に開閉するフ
タ（図示せず）を備え、可能なかぎり溶解槽１内
の高温の空気が外部に逃げないようにするのが望
ましい。このフタの開閉動作を遠隔操作できるよ
うに構成すれば、さらに好ましい。

作 用 前述の再生装置の作用を説明する。

ポンプ６で水をくみ上げて加熱器５で加熱して
例えば90℃前後の熱湯を集合パイプ４から水用パ
イプ３に送り、その小さな孔３ａから熱湯を溶解
槽１の内部に流下させて、符号Ｈで示すレベルに
水面を保つ。他方、バーナ装置９，１０により溶
解槽１の底部１ａを加熱する。その際に生じた熱
風は送風装置１３により熱風用のパイプ７に送
り、孔７ａから溶解槽１内に送り込む。

溶解槽１の中に投入されたアスフアルト廃材は
溶解槽１内に平行または格子状に配列されたバー
２に引掛りながらそれらの間を抜けて落下し、少
しずつ上方に積み上げられる。そして、そのよう
な積み重ねた状態のままで、水用パイプ３の小孔
３ａから熱湯が注がれ、熱風用パイプ７の孔７ａ
から熱風が流出する。それにより、積み重ねられ
たアスフアルト廃材のうち、下層のものから順に
軟化の度合が大きくなる。

処理途中で熱風用のパイプ７が所定の温度（例
えば180℃）をこえたときは、それを温度検出器
１４により検出して温度制御装置１６により制御
信号を操作器１８に送り、バルブ１７を切換え
て、熱湯に代えて低温水を送出してパイプ７を冷
却する。所定の時間が経過したとき、ロール撹拌
機２１、エプロンコンベヤ２２、スクリユウコン
ベヤ２３およびバケツトコンベヤ２７を起動させ
ると、それまでに充分軟化されていたアスフアル
ト廃材の下層部分から順々に骨材同志がバラバラ
に分離され、さらにバケツトコンベヤ２７により
上方に搬送され、その出口２７ａから排出され
る。それらは、あと必要に応じて水切りや選別が
行なわれる。

発明の効果 この発明においては、溶解槽１の途中にオーバ
ーフロー用のパイプ２９を設けることにより水面
を一定のレベルに維持するようにし、かつ水用の
パイプ３と熱風用のパイプ７をこのレベルよりも
上方位置に配置して収容スペースを大きく設定す
るとともに、溶解槽１の底部にロール撹拌機２
１、エプロンコンベヤ２２、スクリユウコンベヤ
２３を組み合わせて設けているため、大量のアス
フアルト廃材を効率的に短時間に再生処理するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による再生装置の概略正面図、
第２図はその再生装置の溶解槽の内部を一部省略
して示す平面図、第３図は多数の小孔を有する水
用パイプ及び熱風用パイプとバーとの関係を示す
図、第４図は第３図のＸ−Ｘ断面図、第５図は第
１図に示した再生装置の概略側面図である。 １……溶解槽、２……バー、３……水用のパイ
プ、５……加熱器、６……ポンプ、７……熱風用
のパイプ、９，１０……バーナ装置、１３……送
風装置、１４……温度検出器、１６……温度制御
装置、１７……バルブ、１８……操作器、２１…
…ロール撹拌機、２２……エプロンコンベヤ、２
３……スクリユウコンベヤ、２７……バケツトコ
ンベヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶解槽と、該溶解槽の途中に設けられていて
   一定のレベルＨに水面を維持するオーバーフロー
   用のパイプと、前記レベルＨよりも上方の位置で
   前記溶解槽の内部に配列した水用のパイプと、該
   水用のパイプに形成した多数の小孔と、前記水用
   のパイプに熱湯又は低温水を選択的に送つて前記
   小孔から低温水又は熱湯を流下させる装置と、前
   記レベルＨよりも上方の位置でかつ前記水用の各
   パイプの下方に配した熱風用のパイプと、該熱風
   用のパイプに形成した多数の小孔と、前記溶解槽
   の底部に設けたバーナ装置と、該バーナ装置によ
   つて生じた熱風を前記熱風用のパイプに送るため
   の装置と、前記溶解槽の底部の開口部に撹拌作用
   の領域をつくるように設けたロール撹拌機と、該
   ロール撹拌機の真下に設けたエプロンコンベヤ
   と、該エプロンコンベヤの真下に設けたスクリユ
   ウコンベヤと、前記エプロンコンベヤおよび前記
   スクリユウコンベヤに接続した傾斜配置のバケツ
   トコンベヤとを備えたことを特徴とするアスフア
   ルト廃材の再生装置。