JPS6157105B2 - - Google Patents
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- JPS6157105B2 JPS6157105B2 JP16157579A JP16157579A JPS6157105B2 JP S6157105 B2 JPS6157105 B2 JP S6157105B2 JP 16157579 A JP16157579 A JP 16157579A JP 16157579 A JP16157579 A JP 16157579A JP S6157105 B2 JPS6157105 B2 JP S6157105B2
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- cast iron
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は球状化処理方法に関するものである。
球状黒鉛鋳鉄の製造方法で従来最も一般的な方
法としては、球状化処理用合金塊や合金粒や合金
粉を取鍋内におさめ、その取鍋に鋳鉄溶湯を流入
させて処理する方法が行なわれていた。
法としては、球状化処理用合金塊や合金粒や合金
粉を取鍋内におさめ、その取鍋に鋳鉄溶湯を流入
させて処理する方法が行なわれていた。
また、鋳型内に鋳鉄溶湯を注入しつつ粉粒の球
状化剤を添加して球状化させる方法（例えば特公
昭37―1855号）がある。
状化剤を添加して球状化させる方法（例えば特公
昭37―1855号）がある。
また、最近は鋳型内に球状化処理用合金粒や合
金粉を設置して鋳鉄溶湯を注湯後鋳型内でその溶
湯を球状化させる方法が行なわれている。
金粉を設置して鋳鉄溶湯を注湯後鋳型内でその溶
湯を球状化させる方法が行なわれている。
しかしながら、取鍋内で溶湯を球状化する方法
においては、溶湯を鋳型へ注湯する直前に球状化
処理を行うことはできず、球状化処理後注湯まで
に時間がかかるため、球状化処理材（例えばMg
合金など）の消失、所謂フエーデイング現象がお
こることがあつた。
においては、溶湯を鋳型へ注湯する直前に球状化
処理を行うことはできず、球状化処理後注湯まで
に時間がかかるため、球状化処理材（例えばMg
合金など）の消失、所謂フエーデイング現象がお
こることがあつた。
また、鋳型内に鋳鉄溶湯を注入しつつ粉末球状
化剤を添加する方法においては、完全に反応しな
いものが介在物として残存し、後の機械加工にお
いて刃物の寿命を著しく早めたり、加工精度を悪
くする欠点がある。さらに粉末が溶湯と接触した
とき酸化して酸化物（スラグ）を発生するため鋳
物にドロスとして多く残つたりして品質上好まし
くなく鋳造性が悪いという欠点があつた。
化剤を添加する方法においては、完全に反応しな
いものが介在物として残存し、後の機械加工にお
いて刃物の寿命を著しく早めたり、加工精度を悪
くする欠点がある。さらに粉末が溶湯と接触した
とき酸化して酸化物（スラグ）を発生するため鋳
物にドロスとして多く残つたりして品質上好まし
くなく鋳造性が悪いという欠点があつた。
また、鋳型内で球状化させる後者の方法でも、
球状化処理用合金が完全に鋳鉄溶湯へ溶け込ま
ず、その結果球状化された部分と球状化されない
部分ができるという、所謂偏析が発生した。
球状化処理用合金が完全に鋳鉄溶湯へ溶け込ま
ず、その結果球状化された部分と球状化されない
部分ができるという、所謂偏析が発生した。
本発明はこのような欠点を解決するために発明
したものであつて、溶融させた球状化処理材を鋳
鉄溶湯の鋳型への注湯時に鋳鉄溶湯に注入するこ
とを特徴とする球状化処理方法である。
したものであつて、溶融させた球状化処理材を鋳
鉄溶湯の鋳型への注湯時に鋳鉄溶湯に注入するこ
とを特徴とする球状化処理方法である。
以下、その方法について詳細に説明する。図中
１は球状化処理材溶湯の溶解炉、２はその溶湯、
３は鋳鉄溶湯の取鍋、４は鋳鉄溶湯、５は鋳型、
５ａ，５ｂは鋳型の注湯口である。
１は球状化処理材溶湯の溶解炉、２はその溶湯、
３は鋳鉄溶湯の取鍋、４は鋳鉄溶湯、５は鋳型、
５ａ，５ｂは鋳型の注湯口である。
本発明においては、まず別々に溶融した鋳鉄溶
湯と球状化処理材溶湯の酸化物（スラグ）をそれ
ぞれ除去する。そして鋳鉄溶湯と球状化処理材溶
湯とを注湯直前に反応させる球状化処理方法の一
つとして、第１図に示すように、鋳型５へ溶湯を
注湯する前に鋳鉄溶湯を満たした注湯取鍋３に球
状化処理材溶湯２を処理材溶解炉１や取鍋（図示
せず）から添加し、その処理した溶湯を鋳型５へ
注湯する。
湯と球状化処理材溶湯の酸化物（スラグ）をそれ
ぞれ除去する。そして鋳鉄溶湯と球状化処理材溶
湯とを注湯直前に反応させる球状化処理方法の一
つとして、第１図に示すように、鋳型５へ溶湯を
注湯する前に鋳鉄溶湯を満たした注湯取鍋３に球
状化処理材溶湯２を処理材溶解炉１や取鍋（図示
せず）から添加し、その処理した溶湯を鋳型５へ
注湯する。
次に鋳鉄溶湯４を満たした取鍋３と球状化処理
材溶湯２を満たした溶解炉１や取鍋からそれぞれ
の溶湯を鋳型５へ注湯する球状化処理方法とし
て、第２図に示すように、鋳型５の注湯口５ａの
上方に鋳鉄溶湯４の取鍋３と球状化処理材溶湯２
の溶解炉１や取鍋を位置させ両者から鋳型５へ溶
湯２，４を注湯してその注湯時に両方の溶湯２，
４が反応して鋳鉄溶湯が球状化するようにする。
材溶湯２を満たした溶解炉１や取鍋からそれぞれ
の溶湯を鋳型５へ注湯する球状化処理方法とし
て、第２図に示すように、鋳型５の注湯口５ａの
上方に鋳鉄溶湯４の取鍋３と球状化処理材溶湯２
の溶解炉１や取鍋を位置させ両者から鋳型５へ溶
湯２，４を注湯してその注湯時に両方の溶湯２，
４が反応して鋳鉄溶湯が球状化するようにする。
また、第３図および第４図に示すように、鋳型
５に鋳鉄溶湯４の注湯口５ａと球状化処理材溶湯
２の注湯口５ｂを別々に設け、その両方の溶解炉
１と取鍋３からそれぞれ溶湯２，４を注湯口５
ｂ，５ａから鋳型５内へ注湯して、その鋳型５内
で球状化処理を行う方法もある。
５に鋳鉄溶湯４の注湯口５ａと球状化処理材溶湯
２の注湯口５ｂを別々に設け、その両方の溶解炉
１と取鍋３からそれぞれ溶湯２，４を注湯口５
ｂ，５ａから鋳型５内へ注湯して、その鋳型５内
で球状化処理を行う方法もある。
そして、球状化処理材としてFe―Si―Mg合金
を使用した場合、従来はMgの重量％は２％位が
最低限度で、それを使用して球状黒鉛鋳鉄中の残
留Mgが0.04％以上のものを得ることができた
が、本発明方法によればFe―Mg合金のMg量は
１重量％以下で良く、0.1重量％Mgでも十分球状
化黒鉛鋳鉄を得ることができる。
を使用した場合、従来はMgの重量％は２％位が
最低限度で、それを使用して球状黒鉛鋳鉄中の残
留Mgが0.04％以上のものを得ることができた
が、本発明方法によればFe―Mg合金のMg量は
１重量％以下で良く、0.1重量％Mgでも十分球状
化黒鉛鋳鉄を得ることができる。
なお、Fe―Si―Mgの溶融温度は1300℃以下が
好ましく、1300℃〜1200℃くらいが良い。また、
鋳鉄溶湯（1400℃位）との温度差が小さいほうが
反応がスムースにおこなわれる。
好ましく、1300℃〜1200℃くらいが良い。また、
鋳鉄溶湯（1400℃位）との温度差が小さいほうが
反応がスムースにおこなわれる。
本発明は上述の通りであるから下記の通りの効
果がある。
果がある。
(1) 球状化処理金属（例えばMgなど）の量が少
なくて良い。
なくて良い。
(2) フエーデイング現象の防止ができる。
(3) 鋳型内や鋳型外部へ球状化処理材をセツトす
る手間が不要となる。
る手間が不要となる。
(4) 偏析がなくなり健全な鋳物が容易にできる。
(5) 球状化処理用合金を鋳鉄溶湯で溶かす必要が
ないため、鋳鉄溶湯の温度を必要以上に高温と
しなくてもよいので溶解炉が長持ちする。
ないため、鋳鉄溶湯の温度を必要以上に高温と
しなくてもよいので溶解炉が長持ちする。
(6) 球状化処理材を溶融して発生した酸化物を予
め注入前に除去できるから、ドロスの発生を防
止して鋳造性がよくなる。
め注入前に除去できるから、ドロスの発生を防
止して鋳造性がよくなる。
第１図〜第４図は本発明方法の説明用略図であ
る。 １……球状化処理材溶湯の溶解炉、２……球状
化処理材溶湯、３……鋳鉄溶湯の取鍋、４……鋳
鉄溶湯、５……鋳型、５ａ，５ｂ……注湯口。
る。 １……球状化処理材溶湯の溶解炉、２……球状
化処理材溶湯、３……鋳鉄溶湯の取鍋、４……鋳
鉄溶湯、５……鋳型、５ａ，５ｂ……注湯口。
Claims (1)
- １ 溶融させた球状化処理材を鋳鉄溶湯の鋳型へ
の注湯時に鋳鉄溶湯に注入することを特徴とする
球状化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16157579A JPS5686651A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Spheroidizing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16157579A JPS5686651A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Spheroidizing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5686651A JPS5686651A (en) | 1981-07-14 |
| JPS6157105B2 true JPS6157105B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=15737713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16157579A Granted JPS5686651A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Spheroidizing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5686651A (ja) |
-
1979
- 1979-12-14 JP JP16157579A patent/JPS5686651A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5686651A (en) | 1981-07-14 |
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