JPS6157443B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6157443B2 JPS6157443B2 JP10722479A JP10722479A JPS6157443B2 JP S6157443 B2 JPS6157443 B2 JP S6157443B2 JP 10722479 A JP10722479 A JP 10722479A JP 10722479 A JP10722479 A JP 10722479A JP S6157443 B2 JPS6157443 B2 JP S6157443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- scale
- chamber
- cylinder
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Turbines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蒸気タービンの危急しや断弁に関す
る。
る。
蒸気タービンの蒸気通路部のスケール付着現象
及び主としてボイラ過熱器、再熱器のチユーブの
酸化スケールが蒸気と共にタービン内に流入する
硬く粗大なるスケールに起因する蒸気通路部の浸
食現象がタービンサイクル性能の経年劣化の一要
因とされている。蒸気に混在してタービン内部に
流入するこれらのスケールは、亜臨界圧或いは超
臨界圧、又は給水加熱器の管材質、給水の処理方
法等により種々雑多の性状を呈する。
及び主としてボイラ過熱器、再熱器のチユーブの
酸化スケールが蒸気と共にタービン内に流入する
硬く粗大なるスケールに起因する蒸気通路部の浸
食現象がタービンサイクル性能の経年劣化の一要
因とされている。蒸気に混在してタービン内部に
流入するこれらのスケールは、亜臨界圧或いは超
臨界圧、又は給水加熱器の管材質、給水の処理方
法等により種々雑多の性状を呈する。
蒸気タービンに全くスケールが付着、若しく
は、タービンの蒸気通路部を浸食する程の粗大で
且硬いスケールの存在を許さぬ様な給水の処理を
行うことは殆んど不可能な状態である。適切な処
置をボイラ側に期待すると同時に、蒸気タービン
側においても積極的にこれらのスケールの流入を
阻止したり排除する方法はいくつか試みられてい
る。本発明の目的は、タービンの蒸気通路部を浸
食する粗大で且硬いスケールを、タービンの入口
部に設けられている危急しや断弁の内部において
蒸気より分離させ、外部に排出する蒸気タービン
の危急しや断弁の構造を提供することにある。
は、タービンの蒸気通路部を浸食する程の粗大で
且硬いスケールの存在を許さぬ様な給水の処理を
行うことは殆んど不可能な状態である。適切な処
置をボイラ側に期待すると同時に、蒸気タービン
側においても積極的にこれらのスケールの流入を
阻止したり排除する方法はいくつか試みられてい
る。本発明の目的は、タービンの蒸気通路部を浸
食する粗大で且硬いスケールを、タービンの入口
部に設けられている危急しや断弁の内部において
蒸気より分離させ、外部に排出する蒸気タービン
の危急しや断弁の構造を提供することにある。
本発明は、蒸気の入口部と出口部を備えたケー
シング、ケーシング内の蒸気室に配置され、前記
入口部と反対側には、蒸気を通過させる複数の孔
を有し、前記入口部に面する側には前記孔を有し
ないシリンダ、該孔の存在する側のシリンダ外側
に取付けられ、蒸気流体中に混在する粗大スケー
ルを蒸気流から分離させる蒸気ストレーナ、該孔
の存在しない側のシリンダに衝突したスケールが
再び蒸気流に混在しないよう該孔の存在しない側
のシリンダに取付けられたスケールコレクタ、該
スケールコレクタの下方に位置しスケールを集積
するチヤンバ及び該チヤンバ内に蒐集したスケー
ルを弁外部に排出させる配管を具備したことを特
徴とする。
シング、ケーシング内の蒸気室に配置され、前記
入口部と反対側には、蒸気を通過させる複数の孔
を有し、前記入口部に面する側には前記孔を有し
ないシリンダ、該孔の存在する側のシリンダ外側
に取付けられ、蒸気流体中に混在する粗大スケー
ルを蒸気流から分離させる蒸気ストレーナ、該孔
の存在しない側のシリンダに衝突したスケールが
再び蒸気流に混在しないよう該孔の存在しない側
のシリンダに取付けられたスケールコレクタ、該
スケールコレクタの下方に位置しスケールを集積
するチヤンバ及び該チヤンバ内に蒐集したスケー
ルを弁外部に排出させる配管を具備したことを特
徴とする。
第1図に、本発明を具備する危急しや断弁の構
造を示す。弁デイスク7は全開している。ボイラ
からの蒸気は、蒸気入口部4を経て蒸気室12に
達し、弁デイスク7を円筒形に取り囲んだストレ
ーナ10及びこのストレーナを保持するシリンダ
11を通過し蒸気室13に達する。ストレーナ1
0は、蒸気通過用の孔10aを有する。シリンダ
11の上部は、カバ2、下部はケーシング3によ
つてそれぞれ固定され、蒸気通過用の孔11を有
する。蒸気室13の蒸気は、ケーシングの一部を
なす弁座16及びスピンドル8を保持するスリー
ブ6から構成されるスロート部27を通過し、蒸
気室15、蒸気出口部5に達する。
造を示す。弁デイスク7は全開している。ボイラ
からの蒸気は、蒸気入口部4を経て蒸気室12に
達し、弁デイスク7を円筒形に取り囲んだストレ
ーナ10及びこのストレーナを保持するシリンダ
11を通過し蒸気室13に達する。ストレーナ1
0は、蒸気通過用の孔10aを有する。シリンダ
11の上部は、カバ2、下部はケーシング3によ
つてそれぞれ固定され、蒸気通過用の孔11を有
する。蒸気室13の蒸気は、ケーシングの一部を
なす弁座16及びスピンドル8を保持するスリー
ブ6から構成されるスロート部27を通過し、蒸
気室15、蒸気出口部5に達する。
通常運転中、タービンの蒸気通路部を浸食する
粗大で且硬いスケールの比重は、蒸気のそれより
遥かに大であるから蒸気流と共に運ばれ蒸気入口
部に達したスケールは、常に蒸気入口部4の底部
を伝わつてシリンダ11の下部に衝突する。衝突
したスケールが、再び蒸気流に混在させない目的
で数個のコレクタ14(第2図においては3個具
備する)を具備する。コレクタ14は、上述した
スケールの流れの特性上、シリンダ11が蒸気入
口部4に怒面している部分の下部に設置される。
第2図に示す如く、蒸気入口部4に直面している
シリンダ11には、蒸気通過用の孔11a及びス
トレーナ10は存在しない。これは蒸気流入によ
る衝撃力からストレーナ10を保護すると共に、
直進してくるスケールの通過を阻止するためであ
る。換言すれば、この様な個所が、コレクタ14
を設置するのに適した場所と云える。コレクタ1
4に衝突し落下したスケールは、蒸気室12中に
設けられた凹部、チヤンバ17に集められる。チ
ヤンバ17に集められたスケールを適宜排出させ
るためにケーシング3に孔18を設け、配管1
9、配管22、弁23、配管24、弁25及び配
管26から構成されるスケール排出配管に接続さ
れる。スケール排出配管は高温高圧の蒸気系統で
あるから、弁23及び弁25を設け2重化を図
る。弁23は常時全開の止め弁、弁25は適宜開
いてスケールを蒸気と共に排出させる制御弁の役
目をなす。ダム9は、蒸気室13における蒸気流
の整流板である。
粗大で且硬いスケールの比重は、蒸気のそれより
遥かに大であるから蒸気流と共に運ばれ蒸気入口
部に達したスケールは、常に蒸気入口部4の底部
を伝わつてシリンダ11の下部に衝突する。衝突
したスケールが、再び蒸気流に混在させない目的
で数個のコレクタ14(第2図においては3個具
備する)を具備する。コレクタ14は、上述した
スケールの流れの特性上、シリンダ11が蒸気入
口部4に怒面している部分の下部に設置される。
第2図に示す如く、蒸気入口部4に直面している
シリンダ11には、蒸気通過用の孔11a及びス
トレーナ10は存在しない。これは蒸気流入によ
る衝撃力からストレーナ10を保護すると共に、
直進してくるスケールの通過を阻止するためであ
る。換言すれば、この様な個所が、コレクタ14
を設置するのに適した場所と云える。コレクタ1
4に衝突し落下したスケールは、蒸気室12中に
設けられた凹部、チヤンバ17に集められる。チ
ヤンバ17に集められたスケールを適宜排出させ
るためにケーシング3に孔18を設け、配管1
9、配管22、弁23、配管24、弁25及び配
管26から構成されるスケール排出配管に接続さ
れる。スケール排出配管は高温高圧の蒸気系統で
あるから、弁23及び弁25を設け2重化を図
る。弁23は常時全開の止め弁、弁25は適宜開
いてスケールを蒸気と共に排出させる制御弁の役
目をなす。ダム9は、蒸気室13における蒸気流
の整流板である。
一般に、これらのスケールがタービン内部の蒸
気通路部(図示せず)に浸食現象を与える個所は
殆んど特定の場所に限られており、又、このとき
に蒸気と共に搬入されるスケールの速度に密接な
関係があることは経験上良く知られている。搬入
されるスケールの速度は蒸気の流速に、又、蒸気
の流速はタービン蒸気流量によつて決定される。
即ち、タービンのある負荷において、一時的に特
定の蒸気通路部に過大な流速が生ずるとき、混在
するスケールも大きな運動エネルギを有し浸食現
象を与えるものと考えられる。従つて、弁25を
開いてスケールを排出させる時期は、蒸気タービ
ンの起動時において特定の負荷上昇時に限定され
る。即ち、本特許を具備した危急しや断弁は、従
来のタービンの運転操作性及びタービンの効率に
対しさしたる支障とはならない。
気通路部(図示せず)に浸食現象を与える個所は
殆んど特定の場所に限られており、又、このとき
に蒸気と共に搬入されるスケールの速度に密接な
関係があることは経験上良く知られている。搬入
されるスケールの速度は蒸気の流速に、又、蒸気
の流速はタービン蒸気流量によつて決定される。
即ち、タービンのある負荷において、一時的に特
定の蒸気通路部に過大な流速が生ずるとき、混在
するスケールも大きな運動エネルギを有し浸食現
象を与えるものと考えられる。従つて、弁25を
開いてスケールを排出させる時期は、蒸気タービ
ンの起動時において特定の負荷上昇時に限定され
る。即ち、本特許を具備した危急しや断弁は、従
来のタービンの運転操作性及びタービンの効率に
対しさしたる支障とはならない。
第1図は、本発明の一実施例である危急しや断
弁の断面図、第2図は、第1図における“A”−
“A”断面図である。 3……ケーシング、4……蒸気入口部、10…
…ストレーナ、12……蒸気室、14……コレク
タ、17……チヤンバ、19……配管。
弁の断面図、第2図は、第1図における“A”−
“A”断面図である。 3……ケーシング、4……蒸気入口部、10…
…ストレーナ、12……蒸気室、14……コレク
タ、17……チヤンバ、19……配管。
Claims (1)
- 1 蒸気の入口部と出口部を備えたケーシング、
ケーシング内の蒸気室に配置され、前記入口部と
反対側には、蒸気を通過させる複数の孔を有し、
前記入口部に面する側には前記孔を有しないシリ
ンダ、該孔の存在する側のシリンダ外側に取付け
られ、蒸気流体中に混在する粗大スケールを蒸気
流から分離させる蒸気ストレーナ、該孔の存在し
ない側のシリンダに衝突したスケールが再び蒸気
流に混在しないよう該孔の存在しない側のシリン
ダに取付けられたスケールコレクタ、該スケール
コレクタの下方に位置しスケールを集積するチヤ
ンバ及びチヤンバ内に蒐集したスケールを弁外部
に排出させる配管を具備したことを特徴とする蒸
気タービンの危急しや断弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10722479A JPS5632011A (en) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | Emergency shut-off valve for steam turbine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10722479A JPS5632011A (en) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | Emergency shut-off valve for steam turbine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5632011A JPS5632011A (en) | 1981-04-01 |
| JPS6157443B2 true JPS6157443B2 (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=14453631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10722479A Granted JPS5632011A (en) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | Emergency shut-off valve for steam turbine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5632011A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040099A1 (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 蒸気弁 |
| US20110162735A1 (en) * | 2010-01-04 | 2011-07-07 | General Electric Company | Flow guided steam strainer for steam turbine valves |
| CN115749984A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-07 | 华能山东发电有限公司 | 一种汽轮机抽汽调节阀 |
-
1979
- 1979-08-24 JP JP10722479A patent/JPS5632011A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5632011A (en) | 1981-04-01 |
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