JPS6157633A - 腕時計の外部要素 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は少なくとも一部が複合材料からなるケースまた
は・々ンドのような腕時計の外部要素に関する。

従来の技術； ガラス繊維のようなミクロ粒子を負荷したプラスチック
材料の基材からなる複合材料は時計ケースの要素とくに
モノリシンクのケースおよびケース・々ンドの製造に使
用されている。このような要素は製造費を著しく低下す
る利点が得られる射出成形によって製造される。プラス
チンク材料によシ軽い、種々の色の時計ケースの実現が
可能になる。

これら２つの因子はこのような製品の成功に決定的であ
った。同時にこの成功はもっばら最低価格の時計に限定
される。その理由は主としてプラスチックの硬度が非常
に低いため、多くの腕時計ケースがこのような時計の装
着者の種々の業務またはレジャー活動によって日常受け
る多数の攻撃に対し傷つけられやすいことに基くＯ 炭化物又はチン化物のような硬物質の焼結によってケー
スを得ることはすでに提案された。

同時にこのようなケースの製造はその製造費のため高価
な時計に限定される。

鉱物もしくは岩石材料または貝殻のような天然材料を使
用して時計の外部部材を得ることも提案された。この種
の製造はフランス特許第２１７８０３２号および相当す
る米国特許第３８６１９９０号明細書に記載される。こ
の明細書によれば部材は焼結に上って得られ、いずれに
せよここに使用する意味の複合材料に関しない。

しかしフランス特許明細書には説明の最後の節の前節に
、圧縮に続く１回の高温焼結法のみを記載したけれど、
これと同様の結果が接着剤を使用する方法の際の結合剤
によりまたはプラスチック材料と組合せた射出成形法に
よ）得られると記載される。しかしこの記載は鉱物粒子
が本発明の場合のように材料の６０〜９５％を占める複
合材料を提案する少なくとも１つの製法を示す例によっ
て支持されていない。実際に引用文献の出願時には繊維
またはガラスビードとプラスチック材料の２５％を超え
ない比率の混合物しか公知でなかった。さらに同じ文献
によればスクラッチの付きやすい見える表面が得られる
ミクロ粒子の粉末の使用しか予測していない。

時計ケースの所要の機械的性質は実際には表面とくにシ
ョックおよびスクラッチに基く攻撃にさらされる露出表
面でのみ重要である。ミクロ粒子の埋蔵は効果としてと
くにシャ、圧縮、引張シ、曲げなどのような応力に対し
てプラスチックの弾性を改善する。これに反しこのよう
な粒子負荷はそのミクロ的サイズのため表面硬度に対し
ては著しい効果を有しない。実際に切削要素はこのよう
な強化プラスチックに、粒子面積が小さいため粒子間を
通過することによってスクラッチを与えることができる
。このようにプラスチック材料の部分の表面の有効なス
クラッチ保護は強化材として使用する粒子の硬度だけで
なく、この粒子の比率に依存すると考えられる。さらに
ミクロ粒子の比率が高過ぎると樹脂の衝撃値を低くする
結果を招き、これはとくにケースの材料が脆いと破損す
るエツジを含む時計ケースには明らかに好ましくない。

発明が解決しようとする問題点： 本発明の目的は少なくとも一部前記欠点を除去すること
である。

問題点を解決するための手段： この目的を解決するため外部要素の少なくとも一部は有
機結合剤およびこの結合剤中に埋蔵した鉱物物質のマク
ロ粒子からなる複合材料から製造される。このような粒
子は要素の見える表面の少なくとも一部と同平面になシ
、かつこ　′のような部分の６０〜９５チを蔽う。

このような要素はこのように形成した表面のスクラッチ
およびショックに対し、埋蔵物のマクロ的サイズおよび
同時にその十分な密度のため複合材料を過度に脆くする
ことなく、優れた保護を達成しうる利点を有する。この
ように射出成形法によシ焼結した炭化物またはチン化物
で被覆したケースまたは・々ンドの性質に近い不変の性
質を有する時計ケースまたはバンドを実現することがで
きる。さらに本発明によシ得られる要素はとくにプラス
チックと異なる埋蔵物の色を表わす後の表面研摩により
新しい実現が得られる。実際にチン化物、酸化物、炭化
物等の埋蔵物は非常に異なる色を示す。そこで黒色プラ
スチックと黄色ＴＡＮまたは明るいプラスチックと埋蔵
サファイヤのような興味ある種々の色の組合せを考える
ことができる。種々の色の埋蔵物の混合物を得ることも
できる。研摩の後、表面は目に心地よいかつ目新しい大
理石状を呈し、表面の完全性は埋蔵鉱物物質により有効
に保護される。

実施例； 次に本発明による時計ケースまたは・々ンドのような外
部要素の実施例を説明する。

はぼすべての鉱物材料とくに炭化物、ホウ化物、チン化
物、カーセニトリド、酸化物など、しかし同様Ｈ１で結
合したＴｉＣのような焼結凝集体、α−Ａｔ２ｏ３（コ
ランダム）のような単一結晶構造またはガラスのような
アモルファス構造の粒子、焼結のために使用した同じタ
イプのステライトまたは硬鋼の粒子を樹脂と混合するこ
とができる。

これに反し樹脂の選択は比較的限定される。

とくに樹脂として工業用プラスチックとくにデュポン社
から１００　ＳＴ形デルリン（登録商標Ｄｅｌｒｉｎ）
の商品名で市販されているアセタールホモポリマーが選
択される。これは工業用プラスチックの最高範囲の１つ
を形成する他のタイプのデルリンより７〜３０倍大きい
ＱＯＯＪ／ｍのアイゾンド衝撃値（ノンチ付）を有する
ので有利である。この材料は熱間射出によって成形する
ことができる。ポリアミド１２またはポリカーボネート
のような他の材料を使用することもできる。

本発明による時計の外部要素の３つの製法を示す・ これらの方法の１つによればケースバンド。

裏ぶた、溝縁、組合せケース・々ンドー裏ぶたまたは・
々ンドのような所望要素のだめの型キャピテイ内に前記
種々の物質の混合物または所望の装飾効果に応じてこれ
らの物質の１つのみを含む鉱物粒子のチャージが配置さ
れる。粒子直径は均一にまたはできるだけ変化するよう
に選択することができる。粒子の最小直径は０．１　ｍ
程度である。しかし数諷にわたることができる。　　　
　□粒子が種々の色の場合たとえば直径を色の関数とし
て選択することができる。単位体積＠シの粒子の量は可
変であるけれど、一般に要素の見える表面とくにもつと
も摩耗にさらされる部分ができるだけ大きい□比率で鉱
物を含むように決定される。次に型を閉鎖し、樹脂を圧
力下に射出する。このようにして得た要素は硬い粒子お
よび粒子を互いに結合して維持する樹脂からなるモザイ
ク構造を呈する。この粒子は体積の大部分を占める。冷
却および型からの取出しに続いて成形した要素の見える
部分の表面は埋蔵粒子を樹脂の表面と完全に１表面にす
るため有利にダイヤモンドグラインダによシ研摩される
。

樹脂は実際には冷却の間収縮する傾向を有する。

研摩によシ要素の表面と１平面をなす粒子の種々の色を
表わすことができる。樹脂内への固定を改善するためこ
のような粒子はとくに粗面状態で使用することが指摘さ
れる。粒子は有利に製造スクラップから得られるけれど
、とくに製造することもできる。

要素のもう１つの製法によれば直径０．１　ｒｔｒｍ以
上の粒子の形の鉱物材料のチャージが樹脂を型へ射出す
る前に樹脂に添加される。しかしこの方法は粒子を負荷
した樹脂が射出管内を移動する際、摩耗の問題が生ずる
。

最後に第への方法は鉱物粒子を表面のみ、とぐに見える
表面に備えることからなる。そのため樹脂を粒子の負荷
なしで射出成形する。次に粒子を所望によυ選択した表
面とくに見える表面へ、樹脂を局部的に軟化して貫入し
うるために十分な温度へ粒子を加熱することによって添
加する。この方法によシとぐに粒子の直径および色の関
数として粒子配置を制御しうる利点が得られ、それによ
って表面の特定部分とくにエツジの特殊な保護が達成さ
れ、同時に前記２つの方法の場合のような偶然によらな
い装飾的モチーフを創造することができる。

さらに硬い材料の硬度と比較しうる硬度の外部要素を得
るため、すべての種類の攻撃にさらされる見える表面の
硬い粒子によって蔽われる比率は５０％ｘ＃）多くなけ
ればならないことが指摘される。有利にこの比率は６０
〜９５％、とくに約８５係である。さらに粒子の硬度は
一般に１４００８Ｖ以上に選ばれる。特定の粒子は所望
の美的因子として透明物質であってよい。

どの製法を選択した場合にも有機結合剤およびマクロ粒
子が非常に高いぬれ能力を有し、結合剤の最大の流動性
および粒子の完全な固定が保証されることが重要である
ことを指摘する。

湿潤能力を与えるため有機結合剤に特殊な物質を添加す
る手段は公知である。粒子に関する限シすべてのグリー
スおよび他の不純物を除去する激しい洗浄によってぬれ
性を与えることができる。この処理によ〕割れを生じう
る泡の偶然の形成を避けうろことが指摘される。さらに
結合剤が粒子間の付着を保証する接着剤である場合この
処理の利点は明らかである。

・々ンドに関する限υ少なくとも２つの変化が考えられ
る。すなわちヒンジによ）結合したリンクの連続または
粒子を支持する厚いゾーンと曲げを可能にする薄いゾー
ンの連続から形成することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一部複合材料からなる腕時計の外部要素
   において、材料が有機結合剤およびこの結合剤中に埋蔵
   した鉱物性物質のマクロ粒子からなり、この粒子の表面
   が要素の見える表面の少なくとも一部と１平面をなし、
   かつこの部分の６０〜９５％を蔽うことを特徴とする腕
   時計の外部要素。 ２、粒子が結合剤の全体にわたつて分布している特許請
   求の範囲第１項記載の要素。 ３、粒子の分布が前記部分の範囲に制限されている特許
   請求の範囲第１項記載の要素。 ４、結合剤がアセタールホモポリマーからなる特許請求
   の範囲第１項記載の要素。 ５、粒子の１平面をなす部分がこの部分の研摩によつて
   生ずる表面である特許請求の範囲第１項記載の要素。 ６、粒子が種々の色の物質である特許請求の範囲第１項
   記載の要素。 ７、粒子の直径が０．１ｍｍ以上である特許請求の範囲
   第１項記載の要素。 ８、要素が時計のケースである特許請求の範囲第１項記
   載の要素。 ９、要素が時計のバンドである特許請求の範囲第１項記
   載の要素。