JPS6158598B2 - - Google Patents
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- JPS6158598B2 JPS6158598B2 JP9610079A JP9610079A JPS6158598B2 JP S6158598 B2 JPS6158598 B2 JP S6158598B2 JP 9610079 A JP9610079 A JP 9610079A JP 9610079 A JP9610079 A JP 9610079A JP S6158598 B2 JPS6158598 B2 JP S6158598B2
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- papermaking
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- Expired
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Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフエルト等の繊維質材或いは金網のよ
うな通気通水性の抄造コンベヤーを無端状に走行
させ、該抄造コンベヤー上に適宜長さのパルプ、
麻等の植物繊維又は石綿、岩綿、ガラス等の鉱物
繊維、更に合成樹脂等の繊維材と、必要によりこ
れにセメント粉末石膏、消石灰の化学物質、熱硬
化性合成樹脂等の連結材更には任意の無機或いは
鉱物粉末を充填材として混入したスラリー原料を
供給して、前記固形材を適宜の厚さに抄造し、例
えば建造物用の壁板等に使用して好適な比較的厚
地の繊維板を得る抄造装置に関する。
うな通気通水性の抄造コンベヤーを無端状に走行
させ、該抄造コンベヤー上に適宜長さのパルプ、
麻等の植物繊維又は石綿、岩綿、ガラス等の鉱物
繊維、更に合成樹脂等の繊維材と、必要によりこ
れにセメント粉末石膏、消石灰の化学物質、熱硬
化性合成樹脂等の連結材更には任意の無機或いは
鉱物粉末を充填材として混入したスラリー原料を
供給して、前記固形材を適宜の厚さに抄造し、例
えば建造物用の壁板等に使用して好適な比較的厚
地の繊維板を得る抄造装置に関する。
本発明の目的とする点は原料繊維が縦横に均質
に交錯した堅牢で且つ肉厚の繊維板の抄造を容易
にした点にある。
に交錯した堅牢で且つ肉厚の繊維板の抄造を容易
にした点にある。
本発明を添付の図面について説明する。
第１図において１は案内ロール２により無端状
に架設して矢示方向に走行させた第１抄造コンベ
ヤーで、その一部を傾斜させて走行させ、該傾斜
走行部に間隔を存して対向させた第２抄造コンベ
ヤー３を案内ロール４により無端状に架設し、そ
の対向部における各抄造コンベヤー１，２の内側
に沿わせて夫々吸引ボツクス５，６を設けると共
に対向部間に前方に向つて上下間隔を狭くしたＶ
状の抄造部７を形成した。
に架設して矢示方向に走行させた第１抄造コンベ
ヤーで、その一部を傾斜させて走行させ、該傾斜
走行部に間隔を存して対向させた第２抄造コンベ
ヤー３を案内ロール４により無端状に架設し、そ
の対向部における各抄造コンベヤー１，２の内側
に沿わせて夫々吸引ボツクス５，６を設けると共
に対向部間に前方に向つて上下間隔を狭くしたＶ
状の抄造部７を形成した。
第１抄造コンベヤー１は第２抄造コンベヤー３
より前方に長く延長して、その先端に搬出ベルト
８を連設した。９はＶ状抄造部７の後部に連通さ
せたスラリー原料ａの供給部で、９ａは供給口を
示し、これから適量のスラリー原料ａを供給し
て、その圧力により抄造部７に給送して上下抄造
コンベヤー１，３の走行方向に順流させて等速で
流動させるようにし、抄造部７内に滞留する余剰
のスラリー原料ａは溢流により排出口９ｂから取
出し、必要によりこれを再び供給口９ａから抄造
部７内に供給する。
より前方に長く延長して、その先端に搬出ベルト
８を連設した。９はＶ状抄造部７の後部に連通さ
せたスラリー原料ａの供給部で、９ａは供給口を
示し、これから適量のスラリー原料ａを供給し
て、その圧力により抄造部７に給送して上下抄造
コンベヤー１，３の走行方向に順流させて等速で
流動させるようにし、抄造部７内に滞留する余剰
のスラリー原料ａは溢流により排出口９ｂから取
出し、必要によりこれを再び供給口９ａから抄造
部７内に供給する。
尚、抄造部７内には適所に羽根付ロールその他
形式の撹拌器１０を設けて原料を撹拌し、スラリ
ー中の繊維原料が沈降することによる不均質を解
消させて均質な抄造層を得るようにした。抄造部
７の前方において第１抄造コンベヤー１の延長部
の上下に対向させてエヤー吹出ボツクス１１と吸
気ボツクス１２を設け、第１抄造コンベヤー１に
乗つて移送する抄造層中の水分を吹出エヤーによ
り層中から進出してこれを吸気ボツクス１２で吸
込み排除するようにした。かくして以上の装置に
おいて抄造部７に対して供給したスラリー原料ａ
は抄造部７のＶ状形態によつて前方に脱流するこ
となく滞留し、且つその供給速度は上下の抄造コ
ンベヤー１，３の走行速度と等速で順流させるよ
うにしたので、スラリー中の原料繊維は縦横に交
錯した状態で各コンベヤー１，３面に適当の厚さ
に抄造され、上下の抄造層は抄造部７の前方にお
いて一体に重合して第１抄造コンベヤー１に乗つ
て移送される間、吹出ボツクス１１と吸気ボツク
ス１２とによる脱水処理を受け、次で剥取部材１
３によつて第１抄造コンベヤー１の末端から取出
して、これを搬出ベルト８上に移して次の処理部
例えば裁断工程部等に向つて搬送するもので、こ
のようにして得られた繊維板Ａは原料繊維が縦横
に交錯して縦横の堅牢度が同一で高く、しかも上
下の抄造コンベヤー１，３で抄造した抄造層を一
体に重合して取出すことにより従来の単一の抄造
手段では得られなかつた肉厚のものと容易に得ら
れるものである。
形式の撹拌器１０を設けて原料を撹拌し、スラリ
ー中の繊維原料が沈降することによる不均質を解
消させて均質な抄造層を得るようにした。抄造部
７の前方において第１抄造コンベヤー１の延長部
の上下に対向させてエヤー吹出ボツクス１１と吸
気ボツクス１２を設け、第１抄造コンベヤー１に
乗つて移送する抄造層中の水分を吹出エヤーによ
り層中から進出してこれを吸気ボツクス１２で吸
込み排除するようにした。かくして以上の装置に
おいて抄造部７に対して供給したスラリー原料ａ
は抄造部７のＶ状形態によつて前方に脱流するこ
となく滞留し、且つその供給速度は上下の抄造コ
ンベヤー１，３の走行速度と等速で順流させるよ
うにしたので、スラリー中の原料繊維は縦横に交
錯した状態で各コンベヤー１，３面に適当の厚さ
に抄造され、上下の抄造層は抄造部７の前方にお
いて一体に重合して第１抄造コンベヤー１に乗つ
て移送される間、吹出ボツクス１１と吸気ボツク
ス１２とによる脱水処理を受け、次で剥取部材１
３によつて第１抄造コンベヤー１の末端から取出
して、これを搬出ベルト８上に移して次の処理部
例えば裁断工程部等に向つて搬送するもので、こ
のようにして得られた繊維板Ａは原料繊維が縦横
に交錯して縦横の堅牢度が同一で高く、しかも上
下の抄造コンベヤー１，３で抄造した抄造層を一
体に重合して取出すことにより従来の単一の抄造
手段では得られなかつた肉厚のものと容易に得ら
れるものである。
尚、第２図示の実施例はスラリー原料ａの供給
手段の変形例を示すもので、Ｖ状抄造部７の中間
に前端を開口して流入口１４ａとした排出筒１４
を区画形成し、前例と同様に抄造部７内に上下抄
造コンベヤー１，３に順流させ等速で供給させた
スラリー原料ａの余剰分を流入口１４ａから排出
筒１４内に流入させるようにし、これを溢流させ
て前例と同様に排出口９ｂから排出させるように
したもので、抄造手段は前実施例と全く同様であ
る。
手段の変形例を示すもので、Ｖ状抄造部７の中間
に前端を開口して流入口１４ａとした排出筒１４
を区画形成し、前例と同様に抄造部７内に上下抄
造コンベヤー１，３に順流させ等速で供給させた
スラリー原料ａの余剰分を流入口１４ａから排出
筒１４内に流入させるようにし、これを溢流させ
て前例と同様に排出口９ｂから排出させるように
したもので、抄造手段は前実施例と全く同様であ
る。
尚、スラリー原料ａの供給手段は本発明の要旨
を逸脱しない限り他の手段を採用し得る。
を逸脱しない限り他の手段を採用し得る。
本発明によるときは上下に対向して設けた第
１、第２コンベヤーにより夫々抄造した抄造層を
一体に重合して取出すようにしたので、単一の抄
造層から成るものより肉厚の繊維板を連続的に抄
造することを容易にし、抄造部は上下抄造コンベ
ヤーの対向部内で、前方において上下間隔を狭く
したＶ状に形成したからその基部から供給したス
ラリー原料が前方に脱漏することなく内部に滞留
して抄造効率がよく、又その過剰分の取出しを自
由に調整できるので抄き厚さ等の調節が容易であ
り、更にスラリー原料は抄造コンベヤーの走行速
度と等速で順流させたので、スラリー中の原料は
一方的に揃うことなく自然の混合状態で縦横に交
錯したまゝ抄造し得られ縦、横、厚み共に均質で
堅牢な抄造層を得られる等の効果を有する。
１、第２コンベヤーにより夫々抄造した抄造層を
一体に重合して取出すようにしたので、単一の抄
造層から成るものより肉厚の繊維板を連続的に抄
造することを容易にし、抄造部は上下抄造コンベ
ヤーの対向部内で、前方において上下間隔を狭く
したＶ状に形成したからその基部から供給したス
ラリー原料が前方に脱漏することなく内部に滞留
して抄造効率がよく、又その過剰分の取出しを自
由に調整できるので抄き厚さ等の調節が容易であ
り、更にスラリー原料は抄造コンベヤーの走行速
度と等速で順流させたので、スラリー中の原料は
一方的に揃うことなく自然の混合状態で縦横に交
錯したまゝ抄造し得られ縦、横、厚み共に均質で
堅牢な抄造層を得られる等の効果を有する。
第１図は本発明に係る抄造装置の実施例を示す
截断側面図、第２図は他の実施例を示す要部の截
断側面図である。 １……第１抄造コンベヤー、３……第２抄造コ
ンベヤー、５，６……吸引ボツクス、７……Ｖ状
抄造部、ａ……スラリー原料、Ａ……抄造繊維
板。
截断側面図、第２図は他の実施例を示す要部の截
断側面図である。 １……第１抄造コンベヤー、３……第２抄造コ
ンベヤー、５，６……吸引ボツクス、７……Ｖ状
抄造部、ａ……スラリー原料、Ａ……抄造繊維
板。
Claims (1)
- １ 無端状に架設した第１抄造コンベヤーの一部
を適宜長さに亘り傾斜して走行させ、その傾斜走
行部に間隔を存して対向させた第２コンベヤーを
無端状に架設し、両抄造コンベヤーの対向部内側
に沿つて吸引ボツクスを設けると共に該対向部間
に前方に向つて上下間隔を狭くしたＶ状の抄造部
を形成し、該抄造部内に両抄造コンベヤーの走行
方向に順流させて等速でスラリー原料を供給し、
上下の抄造コンベヤーで抄造した抄造層を一体に
重合して取出すことを特徴とする繊維板抄造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9610079A JPS5620695A (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Fiberboard producing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9610079A JPS5620695A (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Fiberboard producing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5620695A JPS5620695A (en) | 1981-02-26 |
| JPS6158598B2 true JPS6158598B2 (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=14155965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9610079A Granted JPS5620695A (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Fiberboard producing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5620695A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0772399B2 (ja) * | 1986-04-03 | 1995-08-02 | 株式会社富士製作所 | 繊維板抄造装置 |
| CN107724187A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 罗铭炽 | 一种纤维板的生产方法 |
-
1979
- 1979-07-30 JP JP9610079A patent/JPS5620695A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5620695A (en) | 1981-02-26 |
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