JPS6158683A - パンテイストツキング製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、パンティストッキングを製造する装置、よ
り詳しくは、通常タイツと呼ばれるパンティストッキン
グであって上部（開口端）の臀部で接続した２本の管状
ストッキングからなる２本の管状編物を縫い合わせる縫
合装置に関する。

タイツを製造する方法として、まず２本の管状ストッキ
ングを編み、ついで各管状ストッキングの開口端から、
ある長さ分だけ重列の縫い合わせでもってこれらを長さ
方向の縫合し、さらに重列の蔽い目の間に切込を形成し
て完成品を仕上げているものがある。また、縫合部にま
ず切込を形成し、ついで裁断された端部に沿って縫合を
行なう（編物の材料によっては溶着を行なう）ことによ
ってタイツを作ることもできる。さらにまた、１つの縫
い目を形成しつつ同時に切込を形成するものもある。こ
のような動作を行なう公知の装置は、一方が他方の上に
なって互に近接して置かれ固定された支持構造体から片
持ち梁成に突出する２本のアームからなり、これらのア
ームの間には、縫合される管状編物が作動中に挿入され
るスペースが形成されている。これら２本のアームは、
アームの間に置かれた編物の縫い目を縫合する機構と、
縫合される縫い目に近接して編物に長さ方向の切込を入
れるカッタ一部材を保持している。

このような縫合装置では、接続する２つの管状スｉ・ツ
キングを縫合したあとで、完成品では腰部となる部分か
ら股部に向けて最初の動作が行なわれる。この装置では
、編物の裁断と裁断された一端に沿っての縫合とを同時
に行なっている。ついで、操作者は、股部から腰部に向
けて第２の動作を行なうために編物を回転させて、その
位置を変えなければならない。この第２の動作中、残り
の２つの裁断された端部が互に縫合される。このような
方法は、操作者の側に特別な注意、特に第１の動作を終
えたあとで編物を回転させ縫合すべき編物の裁断端を互
に近接して保持しこの第２の段階ですっきりした縫い目
ができるように注意を払うことが要求されることは明ら
かである。

このような動作を容易にするため、互に接続してタイツ
にする２本のストッキングを、−緒に置かれた２本の適
切な形状の型にはめることが提案されている（米国特許
第ａ７ｒｔｅｅｓ号）、−緒に縫い合わせられる編物の
部分は、互に接触させられて仕上がり品の股部となる箇
所からストッキングの開口端（腰部となる箇所）まで並
んでのびる２つの平行な縫い目によって縫合される。つ
いで、２つの縫い目の間の編物は裁断される。このとき
２つのストッキングは型にはめられたままであることが
好ましいとされている。この方法を実施するのに用いる
装置は、同時に動作する２本の針を備えた公知の縫合機
と、これら２本の針によって形成される２つの縫い目の
間で裁断作用を行なうカッティング部材とからなる。

この方法の欠点の１つは、仕上がり品の股部となる端部
において互に離れたままになっている点にある。さらに
、これら２本の平行な縫い目は、裁断端に非常に近接し
て続いており、これらの縫い目の縫合は編物の裁断され
たロー・エツジの糸をかがっていない。このため、縫い
目の間で裁断された端部における股部の部分において特
に、仕上がったタイツの使用中にこの裁断部の長さ方向
に沿って伝線が生じるのを防ぐことはできない。

さらに、２つの縫い目に沿った編物の裁断端はロー・エ
ツジのままであり、しかもこれらの編物は裁断によって
形成された端部からあまり離れていないので、端部がほ
どけやすいことは明らかであり、このため新たな伝線が
生じやすい。はどけが生じると、縫い目がゆるみやすく
なる。本発明の技術的課題は、上述したようなタイプの
タイツであって、特に股部における品質の改良がなされ
、縫い目に近接して伝線、ゆるみ、または、はどけがで
きるだけ生じないようにしたものを製造でき、しかも、
きわめてすばやく簡便に製造できるようにした装置を提
供することにある。本発明によれば、固定された支持構
造体と、一方が他方の−にになって該支持構造体から突
出する２本の実質的に水平な平行アームと、該アームの
一方に支持された二対の針であって他方のアームに対し
て、往復離接動作をすることによりアームの間に置かれ
た編物の２つの縫い目を縫合するものと、該２つの縫い
目の長さ方向に、かつこれらの間で該編物に切込を入れ
る機構であって該編物の移動方向に関して該針の前に位
置づけられており、一方の対をなす針が編物の移動方向
において他方の対をなす針からずれて位置しており、該
二対の針の各々の第１の針が繊維の移動方向において２
つの縫い目の間で繊維に切込を入れる該装置と実質的に
一直線上に位置しているため、各対をなす釦の第１の針
が編物に形成された切込に入れるようになっているもの
と、二対のフックであって一方の対をなすフックが一方
のアームに支持され、他方の対をなすフックが他方のア
ームに支持されているものと、これら対をなす針とフッ
クに糸を供給する機構と、針とフックに同期動作を与え
る機構とからなり、２つの管状編物に単一動作で該編物
間に切込を形成したまま２つの重列のステッチを形成し
て、２つの管状編物から１着のタイツを形成することの
できる、通常タイツと呼ばれ開口端の部分で互に接続さ
れる２つの管状ストッキングからなるパンティストッキ
ングを製造する２つの管状編物縫合装置が提供される。

本発明による縫合装置の利点の１つは、裁断によって形
成された２つの端部の各々に沿って、管状編物の裁断端
と平行し、かつこれに近接してのびる重列の縫い目によ
って該編物を結合できるように動作すること、所望によ
り、重列の縫い合わせは管状編物の裁断端の糸をかがる
編物とすることによりタイツの縫い目に優れた仕上がり
を与えることができることにある。本発明のもう１つの
利点は、動作の始めにおいて縫合動作が裁断動作よりも
先行するように針と裁断部が一直線上にある。このため
、針と裁断部とは、縫い目の軸線方向に対してずれて取
付けられることにより、２つの重列の縫い合わせが交差
して股部で管状編物の糸を効率よくかがり、裁断部の長
さ方向の沿って伝線が生じないように縫い目の始まり部
が形成されている。

つぎに、本発明の好ましい１実施例について、添付図面
を参照しながら例示的に詳しく説明する。

添付図面において、特に第１図、第２図、第１３図、第
１４図及び第１５図において、本発明による縫合装置は
、支持構造体１と、これから突出する２本の平行な片持
式アーム２．３であって装置の通常動作において水平で
あり一方が他方の上に位置するものとからなる。これら
のアーム２．３の長さは、本発明による装置によって形
成される縫い目の長さよりも若干長い。またこれらのア
ームは、互に結合する編物を間に入れるスペースを構成
するように互に比較的近接して位置づけられている。こ
れらのアーム２．３は中空の箱型断面を有しており、各
々縫合装置の適当な部分を収容している。

上部アーム２の自由端に近接して、ねじ８ａによりステ
ム８Ｃを備えたブロック８ｂに固定された二対の針９及
び９ａが支持されている（第１３図参照）ブロック８ｂ
は、ステム８Ｃを別のブロック８に形成した孔８ｄに挿
入して係止することによりこのブロック８ａに固定され
る。ブロック８にはまた、貫通孔８ｅが形成されていて
（第１３図参照）、固定された垂直軸８ｆがこの貫通孔
を通っており、ブロック８は、この垂直軸８ｆに沿って
摺動可能である。框直軸８ｆは、上部アーム２の構造体
の−１−壁に固定され、底部が開放されていて、ブロッ
ク８ｂの上下摺動動作のガイドとして機能している。ブ
ロック８の上面には、複数の内孔を形成された糸案内１
０が固定され、この複数の内孔中を、本発明による装置
の糸供給針９及び９ａが通過する。

これらの釧９及び９ａに近接してしかも中央の位置に（
後述する）、鋭い刃１１を備えたカッターが固定される
。このカッターは、ねじｌｌａにより（第１３図参照）
シンカｌｌｂに係止されるステムを備えている。このシ
ンカは、ねじｌｌｃによりブロック８の一部に固定され
る。シンカ１１ｂには、貫通孔８ｅに対応して内孔ｌｉ
ｄが形成されており、案内毛直軸８ｆがこの貫通孔を通
っている。

ブロック８にはまた、二重リンクロッド７の一端に軸７
ａにより接続される突出部８ｇが形成される。二重リン
クロッドの他端は、別の軸７ｂによりロッカー５の一方
のアームに接続される。このロッカー５は、−に部アー
ム２の骨組内で横方向にのびている水平軸５ａに回動自
在に取付けられている。二重リンクロッド７と結合する
アームとは反対側のアームには、フォーク状の二股の端
部５ｂが形成され、この端部により、ロッド６の一端６
ｂに取付けられたピン６ａを支持する（第２図、第１６
図及び第１７図参照）。

ロッド６の他端６ｃは、クランクシャフト６ｄに接続さ
れている（第１６図及び第１７図参照）。クランクシャ
フトの軸は、固定された支持構造体ｌ内で水平方向にの
びていて、原動機（図示せず）により公知の方法で駆動
される。

針９及び９ａと共同して動作する２つのフックＩ２及び
１２ａが設けられており、これらのフックは縦軸を中心
としである回転量で移動する。フック’　　１２及び１
２ａは、ブロック１２ｃに形成した孔１２ｂの各々に取
付られてねじ１２ｄによりこのブロックに保持される（
第１５図参照）。ブロック１２ｃの中央には、貫通孔１
２ｅが形成され、この貫通孔に、下端で半径方向にフラ
ンジ１２ｇを備えたブシュ１２ｆが挿入される。ブロッ
ク＋２ｃは、ブシュ１２ｆを中心としである回転量で動
作できる。ブシュ１２ｆの上端は、ブロック１２ｃの上
面よりも」二重に突出していて、クランプブロック１３
に形成した内孔１３ａに挿入されている。ブシュ１２ｆ
はこの内孔１３ａでクランプされる。クランプブロック
１３の側部にはこのブロックの平面に対して９０°の角
度をなしてラグ１３ｂが形成されこれによりクランプブ
ロック１３を上部アーム２の内側側壁に固定できるよう
にしである。

本発明による装置の動作中、ブシュ１２ｆを中心とする
回転往復動作は、ブロック１２ｃに与えられるが、この
動作は、ロッド１４によりもたらされる（第１５図及び
第１７図参照）ロッド１４は上部アーム２内に保持され
、一端１４ａがクランクシャフト６ｄのクランクに結合
され他端には球形端１４ｃを収容する球形ソケットを備
えた接続部材１４ｂｔ−備えている。この球゛形端はブ
ロック１２ｃに取付けられて（第１５図、第１７図及び
第１９図参照）回り玉継手を構成している。

フック１２及び１２ａに近接して往復動可能の糸案内１
５及び１５ａが設けられる。この糸案内１５及び１５ａ
は、ロッド１５ｂに固定されている。さらに、このロッ
ド１５ｂは偏心ピン１５ｃに接続部材１５ｄを介して取
付けられている（第１５図参照）。ロッド１５ｂは、２
個の孔１５ｈを備えたシンカ１５ｇの突出部１５ｆ中を
貫通している垂直内孔１５ｅにすべりばめされる。これ
らの孔１５ｈには、２つの１にめねじ１５ｉが通されて
これによりシンカ１５ｇをクランプブロック１３に保持
している。

偏心ピン１５ｃは、リンクロッド１５４１の一端に結合
され、リンクロッドの他端は、ねじ１５ｍによりブロッ
ク１２ｃの突出部１５ｎに接続される（第２図及び第１
５図参照）。

こうして、ロッド１４により引きおこされたブロック１
２ｃの回転動作によって、ロッド１５ｂにより支持され
た糸案内１５及び１５ａの対応する回転勤作が引きおこ
される。リンクロン１１５文は、ブロック１２ｃの回転
往復動作を偏心ビン＋５ｃに伝え、この偏心ピンは、ロ
ッド１５ｂの軸線を中心としである回転量で往復動作す
る。このため、ロッド１５ｂには、その軸線を中心とし
て対応する回転ｔ）：復動作が加わることになる。

糸案内１５及び＋５ａの回転動作により、フック１２及
び１２ａへの各県の供給が確保される。各糸用のフック
１２及び１２ａの下には、公知の配列に従って、縫い口
部で縫合する編物を動かすのに役立つ押え１８が組み込
まれる。この押え＋８は、ブロック＋８ａにより垂直棒
１９に固定される。この垂直棒ブシュ１２ｆ中を摺動自
在に貫通する。また、この垂直棒は、これがクランプさ
れる孔２０ａを備えた横方向部材２０を頂部に有する。

横方向部材２０は、垂直棒１８の側方から−に二部アー
ム２の一方の側壁に形成された案内スロワ）２０ｂ中に
突出する（第２図及び第１８図参照）。

下部アーム３には、」二部アームの上部フック１２及び
１２ａに機能的に類似した位置に配置された２つの一ド
部フック１６及びｌｅａが組み込まれる。下部フック１
６及び１６ａは、単一軸１７に互に軸線方向に離れてね
じ１６ｂにより固定される。この弔−軸１７は、ｒ部ア
ーム３の長さ方向に水平にのびており、適切なリンク機
構（公知の型のもの、図示せず）により原動機（図示せ
ず）による交芽動作をケーえられる。

これらのフック１６及びＩＥｌａにも、公知の方法で各
々糸が供給される。以下に詳述するように、上部フック
１２と下部フック１６は、対をなす針９と共同して動作
し、一方上部フツクｆ２ａと下部フックＩｆ（ａは、他
方の対をなす針９ａと共同して動作する。下部アーム３
の上面２１は、自由端で水平な長方形の上部プレート２
１ａによって覆っである（第１９図参照）。この上部プ
レー）２１ａは、ねじ２１ｂにより固定されていて複数
のスロット２１ｃが長さ方向に形成されている。送り刃
２２から突出する刃は、これらのスロットを通って突出
できる。この送り刃は、公知の方法で棒２３に固定され
ていて（第２図参照）、公知の機構により（公知ゆえに
図示せず）作動されて縦及び横方向の往復動作を適当に
組合わせた動きがケーえられこれにより支持構造体１か
らアーム２及び３の自由端の方へ、すなわち上部プレー
）２１ａの端部２１文から端部２１ｉの方に上部プレー
トに沿ってアーム２及び３の長さ方向と平行な方向に縫
い目に沿って縫合される管状編物の供給動作が行なわれ
る。

さらに、上部プレート２１ａのスロット２１ｃの間の中
央部分には、針９が通る２つの切込部２１ｅと針９ａが
通る２つの切込部２１ｆを備えた切込孔２１ｄが形成さ
れる。２つの切込部２１ｅの一方と、２つの切込部２１
ｆの一方は、各々細長いＬ状スロットにより主孔２１ｄ
に接続されている。各々対をなす切込部２１ｅと２１ｆ
とは横に並んで位置しており、６対は、アームに沿って
若干離れて形成されている。６対２１ｅ及び２１ｆの一
方の切込部は、第１８図に示すようにアーム３のほぼ中
心線２１ｇ上に位置づけられている。中心線２１ｇには
また、スロワ）２１ｈが形成されており、動作中カッタ
ーの刃１１の端部がここから突出する。

」一部プレート２Ｌａの端部２１１は、アーム３の自由
端側に位置づけられており、他端２１立は、アーム３用
の支持構造体ｌ偏に位置づけられている。

第１８図に示した切込部２１ｅ、２１ｆとスロット２１
ｈは、丁度、針９．９ａの位置とカッターの刃１１の位
置に相当している。このため、カッターの刃は、針９，
９ａとアーム２及び３用の支持構造体の間でこれらの針
のすぐ−Ｌ流（縫合中の管状編物の移動方向に関して）
に固定される。

針９．９ａと刃１１の位置については、第６図、第７図
及び第８図にも明示しである。針９及び９ａは、両アー
ム間のスペース４を横断しかつ下部アーム３の上面２１
に対して垂直となるように突出してる。

本発明によって接続されるストッキングの位置付けを容
易にするため、２つの型２４を用いる（第３図参照）、
これらの型は各々、一方の側部が開放になっていて、互
に接続される管状のストッキング２５及び２６の開口端
にはめこまれる形状となっている（第４図参照）縫い合
わせが行なわれる時、これらの型２４は、ストッキング
２５及び２６の上部にだけ入っていて、ストッキングの
上部を伸張させることにより縫い合わせて裁断する部分
２５ａ及び２８ａができるようにしである。

これらの型２４に取付けた後、管状の編物の縫い合わせ
て裁断する部分２５ａ及び２８ａは、アーム２及び３に
これらの型２４をすべり込ませて（第５図参照）、アー
ム２及び３が支持構造体１に取付けられた箇所にこれら
の型が近接するまでこれらの型をアームに沿って移動さ
せることにより（第６図参照）向い合うようにされる。

これらの型とストッキングとが適所に位置付けられたら
、本発明による縫合装置を作動させて、第９図、第１０
図、第１１図及び第１２図に示すように編物の下部では
横方向のカバリング糸（ｃｏｖｅｒｉｎｇ　ｔｈｒｅａ
ｄ）　２９によりまた編物の上部では当て糸２８により
ステッチを互につなぎながら２列の二重縫い合わせを同
時に形成することによって２本のストッキング２５及び
２６から１着のタイツを単一の動作で製造する。カバリ
ング糸２９は、フック１６、ｌｅａにより供給され、ま
た当て糸２８は、フック１２．１２ａにより供給される
。第１図には、符号２７ｂで示した箇所に、２対の針９
及び９ａに供給される糸２７を支持するボビンを示しで
ある。

上述の説明により、本発明による縫合装置の動作は当業
者にとって明らかとなるであろう。針及びフックの動作
は当業界において公知な手段により調整されるので、こ
れ以上詳述しない。

クランクシャフト６ｄが回転することによりロッド６を
介して案内垂直軸８ｆに沿ってブロック８が縦方向に往
復動作し、これにより針９．９ａと刃１１の同様の往復
動作が生じる。同時に、ロッド１４によりブロック１２
ｃの往復動作が起され、さらにフック１２及び１２ａの
対応する回転往復動作が生じる。これと同期して、軸１
７に固定されたフック１６及び１８ａもまたある回転量
で往復動作する。

第１０図は、きわめて拡大した寸法で」＝述した本発明
における管状編物の裁断端部２５ａ及び２８ａに沿って
形成されるステッチを示すものである。第９図は、ステ
ッチの形成状態を示すもので、図面を明瞭にするため２
列のステッチを互に離して示しである。なお、第９図で
は編物の両°側におけるステッチの形状を示すため縫い
合わせる編物を折った状態で示しである。第９図に示す
ように、下部フック１６及びＩＥｌａは、一点鎖線３０
で示したように矢印Ａの方向にほぼ楕円運動で同時に動
作し、針９及び９ａと共に複数の貫通ループ２７ａを形
成し、これらをカバリング糸２９のループにはぎ合わせ
る。カバリング糸２８は、フック１６及びｌｅａにより
供給され、管状編物の下面にのみ位置している。実際上
、針９及び９ａは下部のフック１６及びｌｅａと共に、
４つの平行な列をなすステッチを形成し、これらの列を
管状編物の下面にあるカバリング糸２９によって対をな
すように互にはぎ合わせる。第９図に示した糸２７ａと
２９により形成されるステッチと、本発明の装置により
これらを形成する方法は、当業者にとって明らかである
。ここに用いたステッチは、ある点においてボタン穴か
がりに類似している。

同時に、上部フック１２及び１２ａは、当て糸２８ａと
なる糸を供給し、フック１６及びｌｅａと同じように一
緒に動作しながら管状編物の上面で糸２７のループと糸
２８とをつなぐ、しかしながら当て糸２Ｂは、ステッチ
の一部を構成しておらず、第９図及び第１０図に示すよ
うに管状編物の裁断端部２５ａ及び２６の上面を仕上げ
るのに役立つフラットな開放されたループを構成する共
同した２列のステッチの間で曲がりくねってのびている
だけである。これらのフックの動作と同期して、針９及
び９ａは、アーム２．３の間で管状編物に対して垂直に
刃１１と共に往復動作するので、６対の針９及び９ａが
、カバリング糸２９と当て糸２日により横方向で結合さ
れた２列のステッチ３１及び３１ａを形成する。２列の
ステッチ３１及び３１ａの各々は、管状の編物の各ロー
・エツジに沿って縫合されるので、編物の端部に関して
ステッチの実際の部分は、第９図には示していないが、
第１０図には示してあり、第１θ図には、各列における
ステッチの一方の列が裁断部３２の両側に効率的に縫合
されていて裁断部の両端を仕上げると共に編物の糸のほ
ぐれやはときが生じないようにしである。

第６図、第７図及び第８図において、本発明による装置
を使用した場合における動作の各段階を示しである。接
続する管状の編物すなわちストッキングの縫合裁断部分
２５ａ及び２８ａをアーム２及び３の間に挿入してから
、本装置を始動させ、仕」二かったタイツの股部に相ち
する位置で針９及び９ａにより第６図に示すように最初
のいくつかのステッチを形成する。刃１１もまた、針９
．９ａと同期して縦方向に上下動を開始させるが、刃１
１は針９及び９ａの上流に位置しているので、第１０図
に示すように２つの重列が互に連結される管状編物の非
裁断部で針が数個のステッチを仕上げるまで、編物の裁
断部は釦のある位置まで到達しない。この２つの重列を
なすステッチが互に連結されるということは重要なこと
である。というのは、これにより、仕上がったパンティ
ストッキングの股部に伝線が形成されるのを防止できる
からである。

本発明による縫合装置を始動させると送り刃２２は、第
６図、第７図及び第８図の矢印Ｂの方向にすなわち縫合
が始まる股部から仕上がったパンティストッキングの腰
部に相当する管状の編物の開口端の方に縫い目が縫合さ
れるように編物を供給し始める。縫合中に、刃１１は針
よりも先立って２つの重列をなすステッチの間の位置で
裁断を行なう。刃１１によって形成された切込部が、針
９．９ａのところに達すると、切込部の各裁断端に沿っ
て２つの重列をなすステッチ３Ｉ、３１ａが続く。複数
の釦の間の切込部３２とギャップとを、第７図及び第８
図に簡明化のために誇張して示しである。

本発明による縫合装置は、第８図に示すように管状の編
物の開口端をアームからはずすことによって２つの重列
ななすステッチ３１．３１ａからなる縫い目を仕上げ終
える。

このように単一の動作によって、２つの管状編物が裁断
されて縫合される。裁断端は、はつれやほどきが生じな
いように仕］−げられ、仕上がり品の股部は、この部分
で２つの縫い目を連結することによって補強されている
ため、この箇所から始まる伝線が形成されることを防止
することができる。

以上詳述したように、本発明による縫合装置によれば２
つの管状ストッキングを裁断し結合して高品質の１着の
タイツを形成することのできる動作が、迅速かつ筒便に
行なわれ、さらに熟練していない機械操作者でも本発明
による装置を稼動させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による縫合装置の概略斜視図である。 第２図は、第１図に示した縫合装置の一部を拡大した分
解斜視図であって針を作動させる機構の一部を示したも
のである。第３図、第４図及び第５図は、１着のタイツ
の製造中における３つの連続した段階を示した斜視図で
ある。第６図、第７図及び第８図は、第１図に示した縫
合装置を用いる１着のタイツの縫い目の形成状態を示す
概略図である。第９図は本発明による縫合装置によって
形成されるステッチを示した拡大斜視図である。第１０
図は、本発明の縫合装置による１着のタイツの股部分に
おけるステッチの形成状態を概略的に示した拡大斜視図
である。第１１図は、第１Ｏ図に示したステッチの詳細
を示す拡大斜視図である。第１２図は、本発明の縫合装
置によるステッチの形成状態を概略的に示した説明図で
ある。第１３図、第１４図及び第１５図は、第２図に示
した機構の部品のいくつかについての分解斜視図である
。 第１６図及び第１７図は、未発明の縫合装置の上部アー
ムの部分縦断面図及び部分横断面図であって、針に与え
られる動作を対応するフックに伝達する機構を示したも
のである。第１８図は、第１６図の線１８−１８におけ
る断面図である。第１θ図は、本発明の縫合装置の加工
品支持プレートの磨面図である。第２０図は、本発明の
縫合装置を用いて形成される１着のタイツの概略斜視図
を示すものである。 ■・・自支持構造体、２−３・・φアーム、９　ｍ　９
　ａ＊　＊　ｅ針、１１−−−刃、１２・１２ａ・１６
φ１６ａｌＩ・・フック、２５・２６φ豐・ストッキン
グ特許出願人　　サウ゛イオ　エ　チ、ソチェタぺＪし
　アチオーニ 代　　理　　人　　　弁理士　　山　　　木　　　量　
　　三（ばか１名） ■−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）固定された支持構造体と、一方が他方の上になって
   該支持構造体から突出する２本の実質的に水平な平行ア
   ームと、該アームの一方に支持された二対の針であって
   他方のアームに対して、往復離接動作をすることにより
   アームの間に置かれた編物の２つの縫い目を縫合するも
   のと、該２つの縫い目の長さ方向に、かつこれらの間で
   該編物に切込を入れる機構であって該編物の移動方向に
   関して該針の前に位置づけられており、一方の対をなす
   針が編物の移動方向において他方の対をなす針からずれ
   て位置しており、該二対の針の各々の第１の針が繊維の
   移動方向において２つの縫い目の間で繊維に切込を入れ
   る該装置と実質的に一直線上に位置しているため、各対
   をなす針の第１の針が編物に形成された切込に入れるよ
   うになっているものと、二対のフックであって一方の対
   をなすフックが一方のアームに支持され、他方の対をな
   すフックが他方のアームに支持されているものと、これ
   ら対をなす針とフックに糸を供給する機構と、針とフッ
   クに同期動作を与える機構とからなり、２つの管状編物
   に単一動作で該編物間に切込を形成したまま２つの重列
   のステッチを形成して、２つの管状編物から１着のタイ
   ツを形成することのできる、通常タイツと呼ばれ開口端
   の部分で互に接続される２つの管状ストツキングからな
   るパンテイストツキングを製造する２つの管状編物縫合
   装置。 ２）前記アームの長さは、１着のタイツの股部分から腰
   部分までの縫い目の長さに少なくとも等しい特許請求の
   範囲第１項に記載された装置。 ３）前記上方のアームが、縫合される編物に切込を入れ
   る前記機構と、前記二対の針と、前記二対のフックのう
   ち上方の対をなすものを保持し、前記下方のアームが、
   該二対のフックの下方の対をなすものを保持する特許請
   求の範囲第１項にまたは第２項のいずれかに記載された
   装置。 ４）上記二対の針の各対は、対応する下方のフックと共
   同して作動することにより、前記編物を貫通し、その下
   面にループを形成する２本の糸からなる重列のステッチ
   を形成するものであり、該ループは、該編物の下面でカ
   バリング糸と絡みあい、該カバリング糸は、対応する重
   列のステッチの２本の糸のループ間で横方向にのびてい
   る特許請求の範囲第３項に記載された装置。 ５）前記針はまた、前記二対のフックの上方のものと共
   同して、前記編物を貫通する２本の糸のループを該編物
   の上面で当て糸と絡ませる特許請求の範囲第４項に記載
   された装置。