JPS6159084A - 埋設物標識 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔Ｍ梁上の利用分野〕 この発明は地中埋設物の近くに埋設して、地面の掘起こ
しの際上記埋設物の存在を表示するための埋設物標識に
関するものである。

〔従来の技術〕

地下に埋設したガス管、上下水道、／Ｌ？、電力線。

通信線等の埋設物を修理したり、あるいは他の配管等の
埋設物をその近傍に埋設する場合、地面を掘起こす必要
が生じるが、その際埋設物ヒパワーショベル等により破
損することを防止するため。

埋設物の上方に、埋設物の種類、規格、埋設時期。

警告等を印刷した標識を埋設しておくことが行われる。

従来のこの種の埋設物標識として、高密度ポリエチレン
製フィルムの延伸テープからなる織布と、低密度ポリエ
チレン製フィルムからなる表示フィルムとを、低密度ポ
リエチレンからなる接、ｉｌ？層を介して貼合わせたラ
ミネートシートを長手方向に間隔をおいて折込み１重合
部にスポット溶着を施したものがある。

［発明が解決しようとする問題点〕 上記のような従来の埋設物標識においては、基布として
使用する延伸テープの織布は、柔軟性をもたせるために
入手が容易な幅７〜ｌＯｏ＋ｍ、　１０００〜１５００
デニールの薄肉の高密度ポリエチレン製の延伸テープ（
フラットヤーン）を使用し１強度を持たせるために上記
フラットヤーンを縦横とも６〜１４本／インチの密度で
製織したものが使用されている。従って上記織布は、例
えば７ｍｍ幅、１０本／インチの場合を考えると、（７
ＸＩＯ）÷２５．４＝２８となり、延伸テープは平均２
．８回折畳まれていることになり、このため従来の埋設
物標識に使用されているラミネートシートは第３図のよ
うな構造となっている。

第３図において、ラミネートシート１は織布２および表
示フィルム３が接着層４を介して貼合わされた４１ｆｆ
造となっている。織布２は上記のように折畳んだ状態の
高密度ポリエチレン製延伸テープ５を製織したものであ
り１表示部６を有する低密度ポリエチレン製表示フィル
ム３と、低密度ポリエチレン製の接着層４により貼合わ
されている。

このように従来の埋設物標識では、織布２の延伸テープ
５は折畳まれた状態となっているため、接着層４に接着
されているのは延伸テープ５の一部であり、他の大部分
は浮上った状態となっている。従ってラミネートシート
１を例えば幅１５０〜２００ｍｍにスリット加工して折
込を行い、巻上げた製品とするとき、端面から浮上がっ
た未接着部分が毛羽状にはがれて引出されてくる。

延伸テープ５は縦方向の強度が極めて大きいので、毛羽
立った部分は切断されることなく次々と引出され、スリ
ット装に等に絡みつき、最終的には機械を停止させるに
至る。また埋設物標識は現場において巻芯に指や棒を差
込んで巻芯を回転させながら敷設すると、指や棒に上記
毛羽が絡みつき、敷設した標識を異常に引張って位置、
形状等を変化させるため、毛羽を刈取らなければならな
いという問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は上記問題点を解決するためのもので。

幅方向に折畳みを生じない状態で製織した織布を接ｉｆ
ｆに接着させることにより、延伸テープの一方の面を全
幅にわたってＰＡ着させ１毛羽が発生しない埋設物標識
を提供する。

この発明は、高密度ポリエチレン製延伸テープの織布で
あって、少なくとも長手方向の延伸テープが幅方向に折
畳まれないように製織した織布と。

この織布の片面に接着された低密度ポリエチレン製の接
、７ｒｍとを有するラミネートートートからなり、この
ラミネートシートは長手方向に間隔をおいて折込まれた
重合部を有し、かつ重合部に部分的な溶着部を有するこ
とを特徴とする埋設物標識である。

以下、図面により本発明を説明する。図面は実施例を示
し、第１図はラミホー１〜シートの１９？而図、第２図
は標識の斜視図である。

ラミネートシート１は従来のものと同様に、織布２およ
び表示フィルム３が接着層４を介して貼合わされた構造
となっている。織布２は密度０、！１４０　ｇ　／ａＪ
以上、好ましくは０．り５１〜０．９５４　ｇ　／ａｎ
？　−メルトフローインデックス（以下ＭＦＩと記す）
０．１〜３　ｇ／　１０ＩＩＩｉｎ、好マシくは０．６
５〜０．９．／　ｌ　０ｍ１ｎの高密度ポリエチレン製
フィル１１をスリットし１倍率５〜１０倍に加熱延伸し
た延伸テープ５を１幅方向に折畳みが生じないように竹
・通織機、革新織機等の通常の織機で製織して作ったク
ロースである０幅方向に折畳みが生じないように′Ｍ識
する延伸テープ５は両方向のものでもよいが、長手方向
のもののみでもよい。

上記延伸テープ５は１強度が約５　ｇ／ｄｅｎｉｅｒ。

単位皿積当りでは約４０００ｋｇ／ｃｎｆで、原料樹脂
の約３００　ｋＨ／　ａＩｒの士数倍に強度が増加して
いる。

このためこれを製織した織布２の強度は原料樹脂製フィ
ルムよりも強度が大きいとともに、耐薬品性が良いため
地中での耐久性が大きく、かつ接着層４とのＦＡｍ性が
優れている。原料樹脂の密度が０　、９４０１５１　ｃ
ｓａ　未、１ｇｌ　テｌ；ｊ：　強ｅが低下１．、ＭＦ
Ｉが０．１ｇ／　１０　ｍｉｎ末、Ｉ′Ａでは押出量が
低下するとともに、Ｍ　Ｆ　ｒ　カ３！Ｅ／　１０ｍｊ
ｎを越えるとインフレーション法による原反成形時にバ
ブルが不安定で、かつ１２織時に割れ易い。

延伸テープ５は上記高密度ポリエチレンにより製膜され
たフィルｔ１をカミソリ刃１回転刃等により所定の幅に
スリットし、原料樹脂の融点以下で２次転位点以上の温
度範囲で加熱延伸して形成される。延伸は加熱装置の入
口側と出口側のニップロールの周速差によって行い、延
伸倍率は一般に５〜１０倍であるが、６〜８倍とするの
が好ましい。延伸倍率は低過ぎると強度が得られず、ま
た高過ぎると糸が分繊し易くなり、ｓｍ性が悪化する。

延伸テープ５の幅は製織したときに、幅方向に折畳まれ
ない幅とし、一般的には２〜ｂまた延伸テープ５の厚さ
は上記幅で必要な強度が得られる厚さとし、一般的には
２５〜１００μ。

１０００〜１５００デニール程度とする。

延伸テープ５の製織の方法は特に制限されない。

製織された織布は延伸テープ５がｆ？畳まれないので、
テープ折れ等によるオ（１′劣化がＩ１１減し、クロス
強度が増大する。このため織密度を下げることができる
が、従来と同様の密度としてもよい。

表示フィルム３は密度０．９３ｇ／（：ｎ？以下、好ま
しくは０．９２１−０．４部２２ｇ／　ａｌ、　　Ｍ　
Ｆ　Ｉ　　Ｏ，５−８ｇ　／　１０ｍ１ｎ、好ましくは
２．７−３．３　ｇ／　１０ｍ１ｎの低密度ポリエチレ
ンフィルムからなり、その裏面（接着層４側）に埋設物
の種類、規格、埋設時期、警告を印刷した文字、絵等の
表示部６が形成されている。

原料樹脂の密度が０．９３０ｇ／ｃｉｔ！：越えると、
ラミネートシート１の折込性が悪くなり、またＭＦＩｏ
、５　ｇ　／１０ｍ１ｎ未満では押出量が低下するとと
もに。

ＭＦＩが８　ｇ／ｌ０ｍ１ｎを越えると、ラミネート時
の張力により印刷された表示部６に乱れを生じ易い。

これらの織布２および表示フィルム３は接着層４を介し
て貼合わされ、ラミネートシー１−１が形成される。接
着層４は目ずれ防止層となり、密度０．９２４ｇ／ｃｉ
以下、好ましくは０．９２２〜０．９２３Ｈ／ａｎ？。

Δ４ＦＩ３〜１２　ｇ／ｌ　０耐口、好ましくは３．３
〜３．８　ｇ　／　１０ｍ１ｎの低密度ポリエチレンの
ラミネートにより形成される。原料４３１脂の密度が０
．９２４ｇ　／　ｃｌを越えると折込性が悪くなり、Ｍ
ＦＩが３ｇ／１０ｍ１ｎ未満では溶融温度を配゛５くせ
ざるを得ず、ラミネートにより織布２の配向が緩和され
て強度低下を招くとともに、ＭＦＩが１２　ＬＣ／　１
０ＩＩＩｉｎを越えると偏肉を生じ易い。

織布２および表示フィルム３の貼合わせは押出ラミネー
１−によるのが好ましいが、ドラ、ｒラミネートその他
の方法によってもよい。この場合、表示部６を介して接
着層４が形成されるので、表示部６は融、Ｇ性の良い材
料により形成するのが望ましい。表示部６が表示フィル
ム３の表面（外側）に形成される場合は、その材質は表
示フィルＱ　３との融着性および地中での耐久性を考ｌ
Ｑシて選択さＪＬる６ 本発明の標識７は、上記のように形成されたラミネート
シート１を１例えば１５０−２０　Ｏｎ＋ｍの幅にスリ
ットし、これを第２図に示すように、長手方向に間隔を
おいて折込んで折込部８を形成し、その折込部８によっ
て形成される重合部９にスポット溶接等による溶、８部
１０が形成されている。

折込倍率すなわち溶着部１０が破壊されたときにラミネ
ートシート１が伸長する倍率は１通常２〜４倍であるが
、場所、土質弯°によって任意に決定できる。折込方法
は、第２図では折込部８の先端が隣接する折込部８と重
なるように折込まれているが、折込倍率によっては重な
らないような折込方法も可能である。また重合部９は通
常３枚重ねまたは５枚重ねとされるが、これらに限定さ
れない。

ｉ１１若部１０はスポット状に限らず、破線状など、重
合部９を部分的にｔ８着して形成されていればよい、第
２図では折込部８の両側の端部が重なっているので、そ
の端部に溶着部１ｏが形成されているが１両側の端部が
重ならない場合には、重合部９の任意の部分にｉ８１部
１０を形成することができる。重合部９は埋設作業に際
してその張力に耐え、かつ掘起こしに際して容易に破壊
されるように形成するのが望ましい。

〔作　用〕

以上のように構成された標識７は、ラミネー１−シート
１をスリン１−加工して折込を行い、巻芯に巻上げて製
品とするが、このとき毛羽は発生せず。

絡みつきによる障害は発生しない。製造された標識７は
ガス管等の地下埋設物付近（通常は埋設物の上方）に埋
込まれて埋設物の存在位置を表示する標識となるにのと
き指や棒等を差込んで巻芯を回転させながら標識７を敷
設するが、毛羽が発生しないので作業は容易に行われる
。

埋設された標識７は掘起こしに際して、パワーショベル
等に引掛かると、溶着部１０が破壊されてラミネートシ
ート１が伸長し、埋設物の存在位置を表示する。このと
きラミネートシート１の強度が大きいため、埋設した土
が硬化してもラミネー１−シート１が途中で切断される
ことなく引出され、折込部８の部分または全部が解放さ
れて標識７が伸び、確実に埋設物の位置の表示を行うこ
とができる。

ラミホー１〜シート１の素材である織布２１表表示フィ
ルムおよび接着層４はいずれも地中における耐久性が大
きいとともに、これらが複合した状態で埋設されるので
強度の低下も少なく、長ｕ、Ｐ　（：；Ｊにわたる使用
が可能である。また表示部６を表示フィルム３の裏面に
設けると、地中における耐久性が高くなり、長時間にわ
たって正確な表示を行うことができる。

なお以上の説明において、ラミネートシート１の織布２
、表示フィルム３および接着Ｆ！Ｊ４の中間または外面
に他のフィルム等を設けたり、表示部６を前記裏面と他
の位置に形成するのは差支えない。また表示フィルム３
は必ずしも必要でなく、表示部６は織布２または接着層
４に形成してもよい。さらに標ｒａ７の折込方法、重合
方法等も図示のものに限定されない。

〔実施例〕

密度０．９５３ｇ／ｃｎ？、Ｍ　Ｆ　Ｉ　　０．８０　
ｇ　／　１０ｍ１ｎの高密度ポリエチレンを使用して厚
さ１１０μのフィルムを腹膜し、これをスリットして延
伸温度１１０℃で７倍に延伸し、幅２．８制御、厚さ４
２　／Ａ、１０００デニール、強／！５．０ｇ／デニー
ルの延伸テープ５を１ＩＩ２造し、織機により縦９Ｘ横
９本／インチに製織して第１図の織布２を得たにの織布
２の強度は縦８４に３１５ｃｍ、横８２ｋｑ１５ｃｍ　
（引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎ、以下同様）であった６ 一方、密度０．０２１ｇ／ａｎ？、Ｍ　Ｆ　Ｉ　３．０
ｇ／１０耐ｎの低密度ポリエチレンを製膜した厚さ５０
μのフィルムからなる表示フィルム３の裏面に印刷によ
り表示部６を形成し、これと上記織布２を、密度０、’
Ｊ２３（Ｈ／ａｊ、　Ｍ　Ｆ　１３．５（Ｈ／１０ｍ１
ｎの低密度ポリエチレンを介して押出ラミネートを行っ
て晶合わせ。

厚さ３０μの接着層４を有する８２０ｍｍ幅のラミネー
トシート１を形成した。

得られたラミネートシート１を２０５ｍｍ幅にスリン１
−シ、第２図に示すように；３．５倍に折込み、重合部
９に２個所づつスボソＩ−１８１妾により溶着部１０を
形成して標識７を得たが、スリット端面は毛羽立ちがな
く、毛羽の絡みつき等の障害はなかった。得られた１；
１１識７の溶着部１０のシー１−の長手方向の＃Ｊは強
度は４．５に、（引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎ　、以下同
様）、ラミネートシー１〜１の長手方向の強度は８２ｇ
１５ｃｍ（引張速度２０ｃｍ／＋ｏｊ　ｎ、以下同様）
であった。

この標識７を地下５０ｃｍの位置に巻芯を回転しながら
敷設したが、このときも毛羽は発生せず容易に作業を行
うことができた。この状態で標識７を埋め、後日パワー
ショベルで掘起こしたところ。

標識７は溶着部１０が剥Ｒ１ｔ　シ、重合部９が伸びて
切断することもなく、埋設物標識として使用できること
が確認された。

比較例 上記実施例において、幅７ｍｍ、厚さ１７μ、１０００
デニール、強度４．８ｇ／デニールの延伸テープ５を使
用し、縦１０Ｘ横１０本／インチに製織したほかは実施
例と同条件で標、２７の製造および埋設を行ったところ
、ラミネートシー１−１のスリット加工時および標２７
の敷設時に毛羽が発生して絡みつき１作業が著しく困難
になった。また織布２の強度は’ＡＥ　７６　Ｊ／　５
　ｃｍ、横７２に１５ｃｍ、標識７の溶着部１０のシー
１−長手方向の剥ｒ４（１強度は４．５ｋｇ、ラミネー
トシート１の長手方向の強度は７０ｋｇ１５ｃｍであっ
た。

以上の結果より、実施例のものは比較例のものに比べて
毛羽立ちがなく、強度も大きいことがわかる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、高密度ポリエチレン製の延伸テープの
幅方向の折畳みが生じないようにｆＡ織した織布および
低密度ポリエチレン製の接着層とを有するラミネートシ
ートを折込んで重合部を形成したので、延伸テープの一
方の面を全幅にわたって接着させることができ、これに
より製造および敷設に際して毛羽が発生せず、作業が容
易に行えるとともに、強度の大きい埋設物ａ識が得られ
る。

また折込性および融若性に優れ、掘起こしの際破損する
ことなく、折込部分が伸びて埋設物の存在位置を確実に
表示することができるとともに、地中における耐久性が
高く、長時間にわたって正確に表示を行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は実施例を示し、第１図はラミネー
トシートの断面図、第２図は標識の斜視図、第３図は従
来のラミネートシートの断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はラ
ミホー１〜シート、２は織布、３は表示フィルム、４は
接着層、５は延伸テープ、６は表示部、７は標識、８は
折込部、９は重合部、１０は溶着部である。 代理人　弁理士　柳　原　　　成 第１図 づ 第２図 一丁−ノ＋、１己を市−１」仝二、１″、：ｌｂ’１４
１１５υ＋１：　ｔ　ｏ月７１１■。事件の表示 昭和５９年　１．′ｆ　　み１１　願　第１７９８６ｆ
ｉじ２、発明の名称 埋設物標識 ３、補正をするｌ？

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）高密度ポリエチレン製延伸テープの織布であって
   、少なくとも長手方向の延伸テープが幅方向に折畳まれ
   ないように製織した織布と、この織布の片面に接着され
   た低密度ポリエチレン製の接着層とを有するラミネート
   シートからなり、このラミネートシートは長手方向に間
   隔をおいて折込まれた重合部を有し、かつ重合部に部分
   的な溶着部を有することを特徴とする埋設物標識。
2. （２）ラミネートシートが接着層を介して接着された表
   示フィルムを有する特許請求の範囲第１項記載の埋設物
   標識。
3. （３）表示フィルムが接着層側に印刷された表示部を有
   するものである特許請求の範囲第２項記載の埋設物標識
   。
4. （４）接着層が押出ラミネートによって形成されたもの
   である特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
   記載の埋設物標識。
5. （５）溶着部がスポット溶接により形成されたものであ
   る特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載
   の埋設物標識。