JPS6159149B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6159149B2 JPS6159149B2 JP54059817A JP5981779A JPS6159149B2 JP S6159149 B2 JPS6159149 B2 JP S6159149B2 JP 54059817 A JP54059817 A JP 54059817A JP 5981779 A JP5981779 A JP 5981779A JP S6159149 B2 JPS6159149 B2 JP S6159149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- thin plate
- frp
- stick
- stake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホツケー用ステイツクに関し、特にそ
の打球方向面がFRP補強薄板で補強されたホツ
ケー用ステイツクに関する。
の打球方向面がFRP補強薄板で補強されたホツ
ケー用ステイツクに関する。
これ迄にも、打球方向面がFRP補強薄板で補
強されたホツケー用ステイツクが開発されてはい
るが、従来のFRP補強薄板はガラス繊維等の補
強繊維をクロス状に織つたものにエポキシ等の熱
硬化性樹脂を含浸して硬化させたものであつた。
かようなクロス状の補強繊維を補強体とする補強
薄板は、ステイツクの形状に做う形状に裁断する
ときに、ステイツクの柄部と打球部との接合部に
当る部分（曲り部分）において縦、横の繊維が切
断されたものとなるため強度的に不十分である。
従つて、通常は柄部と打球部とに別々の補強薄板
を貼着し、曲り部分においては柄部に貼着された
補強薄板と打球部に貼着された補強薄板とが二重
に重なり合うようにして補強している。
強されたホツケー用ステイツクが開発されてはい
るが、従来のFRP補強薄板はガラス繊維等の補
強繊維をクロス状に織つたものにエポキシ等の熱
硬化性樹脂を含浸して硬化させたものであつた。
かようなクロス状の補強繊維を補強体とする補強
薄板は、ステイツクの形状に做う形状に裁断する
ときに、ステイツクの柄部と打球部との接合部に
当る部分（曲り部分）において縦、横の繊維が切
断されたものとなるため強度的に不十分である。
従つて、通常は柄部と打球部とに別々の補強薄板
を貼着し、曲り部分においては柄部に貼着された
補強薄板と打球部に貼着された補強薄板とが二重
に重なり合うようにして補強している。
また、かようなクロス状の補強繊維を用いた
FRP補強薄板は、補強繊維が張力を付された状
態で樹脂含浸されたものではないので補強薄板自
体の弾撥性も小さく、従つてステイツクに貼着し
た場合であつてもステイツクの弾撥性を向上させ
る効果は余り期待できなかつた。
FRP補強薄板は、補強繊維が張力を付された状
態で樹脂含浸されたものではないので補強薄板自
体の弾撥性も小さく、従つてステイツクに貼着し
た場合であつてもステイツクの弾撥性を向上させ
る効果は余り期待できなかつた。
従つて本発明の目的はこれらの欠点を解消し、
ステイツクの折損強度を高めると共にパツク
（球）の弾撥性に富むステイツクを提供すること
である。
ステイツクの折損強度を高めると共にパツク
（球）の弾撥性に富むステイツクを提供すること
である。
以下、添付図面に基いて本発明の実施例を説明
する。
する。
ホツケー用ステイツク１０は第１図に示すよう
に、打球部１２と柄部１４とから成る。パツク
（球）を打つとき最も破損され易い箇所は曲り部
１６と、打球部１２の下縁部に近い領域１８（第
１図に破線で示す領域）である。
に、打球部１２と柄部１４とから成る。パツク
（球）を打つとき最も破損され易い箇所は曲り部
１６と、打球部１２の下縁部に近い領域１８（第
１図に破線で示す領域）である。
かような折損事故を防止するため従来のステイ
ツクは、第２−１図および第２−２図に示すよう
に、ガラス繊維等をクロス状に織つたものを補強
材とするFRP薄板で補強されている。第２−１
図は、巾広のFRPシートから、打球部と柄部と
を一体に打抜き裁断した１枚のFRP薄板をステ
イツクの両面又は片面に貼着したものであるが、
このステイツクの場合、曲り部における縦、横方
向の繊維が切断されてしまつているので、曲り部
の補強効果は余り期待できない。また、第２−２
図は、同じくクロス状の補強材から成るFRP薄
板を、打球部と柄部とに別々に貼着し、曲り部に
おいて互に重なり合うようにして第２−１図に示
したステイツクの欠点を幾分補なうようにしたも
のである。しかしながら、このようにしても曲り
部においては補強繊維が単に重なり合つているだ
けで縦、横の繊維が切断されている点においては
第２−１図のステイツクと変らず曲り部の強度を
十分に向上させることはできない。更に、第２−
２図のように補強することは、曲り部において補
強薄板が重なり合つているためこの部分だけが盛
り上つてしまい、ステイツクのデザイン上の美感
を損わせるという欠点がある。また、第２−１図
および第２−２図のステイツクのようにクロス状
の補強繊維を使用した補強薄板は、繊維が張力を
付与された状態で含浸硬化されたものではないた
め補強薄板自体の弾撥性が低く、ステイツクのパ
ツク弾撥性を向上させる効果も小さなものであ
る。
ツクは、第２−１図および第２−２図に示すよう
に、ガラス繊維等をクロス状に織つたものを補強
材とするFRP薄板で補強されている。第２−１
図は、巾広のFRPシートから、打球部と柄部と
を一体に打抜き裁断した１枚のFRP薄板をステ
イツクの両面又は片面に貼着したものであるが、
このステイツクの場合、曲り部における縦、横方
向の繊維が切断されてしまつているので、曲り部
の補強効果は余り期待できない。また、第２−２
図は、同じくクロス状の補強材から成るFRP薄
板を、打球部と柄部とに別々に貼着し、曲り部に
おいて互に重なり合うようにして第２−１図に示
したステイツクの欠点を幾分補なうようにしたも
のである。しかしながら、このようにしても曲り
部においては補強繊維が単に重なり合つているだ
けで縦、横の繊維が切断されている点においては
第２−１図のステイツクと変らず曲り部の強度を
十分に向上させることはできない。更に、第２−
２図のように補強することは、曲り部において補
強薄板が重なり合つているためこの部分だけが盛
り上つてしまい、ステイツクのデザイン上の美感
を損わせるという欠点がある。また、第２−１図
および第２−２図のステイツクのようにクロス状
の補強繊維を使用した補強薄板は、繊維が張力を
付与された状態で含浸硬化されたものではないた
め補強薄板自体の弾撥性が低く、ステイツクのパ
ツク弾撥性を向上させる効果も小さなものであ
る。
これに対し本願のステイツクは以下の説明から
明らかになるように、FRP補強薄板中に樹脂含
浸される補強繊維が柄部の端から打球部の端まで
連続しているため曲り部における補強強度は極め
て大きなものであること、しかも各々の補強繊維
は張力を付与された状態で含浸硬化されているた
め極めて優れた弾撥性を有するものであること、
更にクロス状補強薄板の長所を利用して打球部の
割れを防止したものであること等の利点がある。
明らかになるように、FRP補強薄板中に樹脂含
浸される補強繊維が柄部の端から打球部の端まで
連続しているため曲り部における補強強度は極め
て大きなものであること、しかも各々の補強繊維
は張力を付与された状態で含浸硬化されているた
め極めて優れた弾撥性を有するものであること、
更にクロス状補強薄板の長所を利用して打球部の
割れを防止したものであること等の利点がある。
先ず、本願のステイツクの片面又は両面に貼着
される、補強繊維が張力を付与された状態で連続
している補強薄板の製造方法について説明する。
される、補強繊維が張力を付与された状態で連続
している補強薄板の製造方法について説明する。
補強薄板２０（第６図）は、基礎薄板２２（第
３図）を作ることから始められる。該基礎薄板２
２は、一方向に平行に且つ規則正しく引揃えられ
たガラス繊維又はカーボン繊維等の長繊維ロービ
ング２４に張力Ｔを付与しておき、これにエポキ
シ等の熱硬化性樹脂２６を含浸硬化させたもので
あることが望ましいが、樹脂が半硬化状態にある
プレプリーグ薄板とすることもできる。長繊維ロ
ービング２４に付与すべき張力Ｔの大きさは、繊
維の種類、ロービングの径によつても異なるが、
例えば長繊維ガラスロービング（Tex：2400ｇ／
Km）を使用した場合、ロービング１本当り約0.1
〜1.5Kgの張力を付与するのが望ましい。
３図）を作ることから始められる。該基礎薄板２
２は、一方向に平行に且つ規則正しく引揃えられ
たガラス繊維又はカーボン繊維等の長繊維ロービ
ング２４に張力Ｔを付与しておき、これにエポキ
シ等の熱硬化性樹脂２６を含浸硬化させたもので
あることが望ましいが、樹脂が半硬化状態にある
プレプリーグ薄板とすることもできる。長繊維ロ
ービング２４に付与すべき張力Ｔの大きさは、繊
維の種類、ロービングの径によつても異なるが、
例えば長繊維ガラスロービング（Tex：2400ｇ／
Km）を使用した場合、ロービング１本当り約0.1
〜1.5Kgの張力を付与するのが望ましい。
第４図は、このようにして成形された基礎薄板
２２の複数枚を接着剤を介して互に積層して積層
体２８としたものである。この際、積層体２８の
両側に接着剤を介してABS樹脂又はゴム等の防
護薄板３０（その機能は後述する）と更に積層し
ておいてもよい。
２２の複数枚を接着剤を介して互に積層して積層
体２８としたものである。この際、積層体２８の
両側に接着剤を介してABS樹脂又はゴム等の防
護薄板３０（その機能は後述する）と更に積層し
ておいてもよい。
積層体２８は、ステイツクの形状に做つて成形
された金型（図示せず）の中に入れ、第５図に示
す形状のように加熱硬化のうえ彎曲される。第５
図は、完全に加熱硬化および彎曲成形されたあと
金型から取出した彎曲成形体３２を示す。第４図
に示した防護薄板３０が積層されたものであつて
も同様に彎曲成形されるが、図示することは省略
した。次に、彎曲成形体３２をスライスして厚さ
ｔの薄板にすれば第６図に示すようなステイツク
の形状に做つた形状をもつ補強薄板が完成する。
本実施例の場合、このスライス加工は、厚さ0.2
mm、直径120mmの円径ダイヤモンド砥石121枚を
0.5mm間隔で重ねたものを、ロービングの方向に
平行に注意深く移動させることによつて行なつ
た。このようにすれば、基礎薄板２２（第３図）
の高さＨが90mmである場合、彎曲成形体３２の高
さＨも90mmであるので、厚さ0.5mmの補強薄板２
０（第６図）が120枚作られる。
された金型（図示せず）の中に入れ、第５図に示
す形状のように加熱硬化のうえ彎曲される。第５
図は、完全に加熱硬化および彎曲成形されたあと
金型から取出した彎曲成形体３２を示す。第４図
に示した防護薄板３０が積層されたものであつて
も同様に彎曲成形されるが、図示することは省略
した。次に、彎曲成形体３２をスライスして厚さ
ｔの薄板にすれば第６図に示すようなステイツク
の形状に做つた形状をもつ補強薄板が完成する。
本実施例の場合、このスライス加工は、厚さ0.2
mm、直径120mmの円径ダイヤモンド砥石121枚を
0.5mm間隔で重ねたものを、ロービングの方向に
平行に注意深く移動させることによつて行なつ
た。このようにすれば、基礎薄板２２（第３図）
の高さＨが90mmである場合、彎曲成形体３２の高
さＨも90mmであるので、厚さ0.5mmの補強薄板２
０（第６図）が120枚作られる。
以上のようにして得られた補強薄板２０を貼着
した本発明のホツケー用ステイツクは、各々の補
強繊維がステイツクの端から打球部の端まで規則
正しく平行に連続したものであるため、従来の補
強ステイツクのように曲り部において補強繊維が
切断されたもの比べ曲り部の強度を極めて強くす
ることができる。また、補強長繊維が張力を付与
された状態にあるため、ステイツクの弾撥性が著
しく増大し、その結果、打たれたパツクのスピー
ドを向上できる。
した本発明のホツケー用ステイツクは、各々の補
強繊維がステイツクの端から打球部の端まで規則
正しく平行に連続したものであるため、従来の補
強ステイツクのように曲り部において補強繊維が
切断されたもの比べ曲り部の強度を極めて強くす
ることができる。また、補強長繊維が張力を付与
された状態にあるため、ステイツクの弾撥性が著
しく増大し、その結果、打たれたパツクのスピー
ドを向上できる。
前述のABS樹脂等から成る防護薄板３０の機
能は、ステイツクに貼着された補強薄板のガラス
繊維等がステイツクの使用中に衝撃、摩擦などに
より露出してプレーヤの手に突き刺さることのな
いようにすると共に、ステイツクの最終仕上げ加
工時の面取り作業においてこのABS樹脂等の部
分を切削すればよい（硬いFRP部分を切削する
必要がなくなる）ので切削刃物の寿命を長くでき
る等である。
能は、ステイツクに貼着された補強薄板のガラス
繊維等がステイツクの使用中に衝撃、摩擦などに
より露出してプレーヤの手に突き刺さることのな
いようにすると共に、ステイツクの最終仕上げ加
工時の面取り作業においてこのABS樹脂等の部
分を切削すればよい（硬いFRP部分を切削する
必要がなくなる）ので切削刃物の寿命を長くでき
る等である。
以上述べた実施例によるステイツクは、曲がり
部の強度を非常に強く補強することができるもの
であるが、打球部の耐割れ性（打球部における補
強繊維の方向に沿う割れに抗する特性）を向上さ
せる点については必らずしも十分ではない。従つ
て、繊維方向の割れを防止するため、ステイツク
に貼着された前述の補強薄板２０と重ね合わせて
更に別の薄板を貼着させることが望ましい。
部の強度を非常に強く補強することができるもの
であるが、打球部の耐割れ性（打球部における補
強繊維の方向に沿う割れに抗する特性）を向上さ
せる点については必らずしも十分ではない。従つ
て、繊維方向の割れを防止するため、ステイツク
に貼着された前述の補強薄板２０と重ね合わせて
更に別の薄板を貼着させることが望ましい。
その１つの実施例として、ステイツクに貼着さ
れた前述の補強薄板２０の繊維の方向と別の補強
薄板（前述の方法によりスライスして得られた薄
板）の繊維の方向とが互に直交するように重ね合
わせて貼着させたものである。
れた前述の補強薄板２０の繊維の方向と別の補強
薄板（前述の方法によりスライスして得られた薄
板）の繊維の方向とが互に直交するように重ね合
わせて貼着させたものである。
別の実施例は、前述の補強薄板２０と、従来の
クロス状補強繊維を補強材とする補強薄板とを互
に重ね合わせたものである。
クロス状補強繊維を補強材とする補強薄板とを互
に重ね合わせたものである。
打球部の割れを防止する上記２つの実施例にお
いて、補強薄板２０と重ね合わせて貼着される他
の補強薄板は、ステイツクの打球方向面の片面の
みあるいは両面共のいずれでもよく、且つ重ね合
わせる層は互に繰り返して適当な複数層となるよ
うにしてもよい。
いて、補強薄板２０と重ね合わせて貼着される他
の補強薄板は、ステイツクの打球方向面の片面の
みあるいは両面共のいずれでもよく、且つ重ね合
わせる層は互に繰り返して適当な複数層となるよ
うにしてもよい。
以上のようにして得られた本発明のホツケー用
ステイツクは、従来のステイツクに比べ曲り部の
強度を著しく増強できると共にステイツクの弾撥
性を著しく向上させることができる。
ステイツクは、従来のステイツクに比べ曲り部の
強度を著しく増強できると共にステイツクの弾撥
性を著しく向上させることができる。
また、互に繊維が直交するように補強薄板を重
ね合わせて貼着させることにより、曲り部の補強
効果およびステイツクの弾撥性が優れていること
に加え、打球部の割れを防止することもできる。
ね合わせて貼着させることにより、曲り部の補強
効果およびステイツクの弾撥性が優れていること
に加え、打球部の割れを防止することもできる。
第１図は、ホツケー用ステイツクの各部の名称
を示す平面図である。第２−１図は、従来のクロ
ス状補強繊維を有するFRP補強薄板を貼着させ
たステイツクの一部を示すものである。第２−２
図は、第２−１図と同様なクロス状補強繊維を有
するFRP補強薄板を打球部と柄部とに分けて貼
着し、曲り部において補強薄板が二重に貼着され
たものである。第３図は、本発明のステイツクに
貼着するFRP補強薄板の構成要素である基礎薄
板を示す斜視図である。第４図は、第３図の基礎
薄板を積層した積層体および該積層体の両側に防
護薄板を更に積層した積層体を作る工程を示すも
のである。第５図は、第４図の積層体を彎曲およ
び加熱することにより作られた彎曲成形体を示す
ものである。第６図は、第５図の彎曲成形体をス
ライスすることにより作られた最終完成品として
のFRP補強薄板を示すものである。
を示す平面図である。第２−１図は、従来のクロ
ス状補強繊維を有するFRP補強薄板を貼着させ
たステイツクの一部を示すものである。第２−２
図は、第２−１図と同様なクロス状補強繊維を有
するFRP補強薄板を打球部と柄部とに分けて貼
着し、曲り部において補強薄板が二重に貼着され
たものである。第３図は、本発明のステイツクに
貼着するFRP補強薄板の構成要素である基礎薄
板を示す斜視図である。第４図は、第３図の基礎
薄板を積層した積層体および該積層体の両側に防
護薄板を更に積層した積層体を作る工程を示すも
のである。第５図は、第４図の積層体を彎曲およ
び加熱することにより作られた彎曲成形体を示す
ものである。第６図は、第５図の彎曲成形体をス
ライスすることにより作られた最終完成品として
のFRP補強薄板を示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホツケー用ステイツクの打球部から柄部にか
けての領域にFRP補強薄板を貼着したホツケー
用ステイツクにおいて、 前記FRP補強薄板は、複数本の補強長繊維の
引揃えロービングを熱硬化性樹脂で合浸硬化した
ものであり、 前記複数本の補強長繊維の引揃えロービングの
各々は、FRP補強薄板を貼着すべき打球部から
柄部にかけての領域のホツケー用ステイツクの形
状に做つて互に平行に延在しており、かつ、張力
が付与された状態で熱硬化性樹脂中に含浸硬化さ
れていることを特徴とするホツケー用ステイツ
ク。 ２ ホツケー用ステイツクの打球部から柄部にか
けての領域にFRP補強薄板を貼着したホツケー
用ステイツクにおいて、 前記FRP補強薄板は、複数本の補強長繊維の
引揃えロービングを熱硬化性樹脂で含浸硬化した
FRP補強薄板と、クロス状補強繊維を有する
FRP補強薄板とを互に重ね合わせたFRP補強薄
板であり、 複数本の補強長繊維の引揃えロービングを熱硬
化性樹脂で含浸硬化した前記FRP補強薄板の各
引揃えロービングは、FRP補強薄板を貼着すべ
き打球部から柄部にかけての領域のホツケー用ス
テイツクの形状に做つて互に平行に延在してお
り、かつ、張力が付与された状態で熱硬化性樹脂
中に含浸硬化されていることを特徴とするホツケ
ー用ステイツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5981779A JPS55151974A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Stick for hockey |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5981779A JPS55151974A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Stick for hockey |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55151974A JPS55151974A (en) | 1980-11-26 |
| JPS6159149B2 true JPS6159149B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=13124149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5981779A Granted JPS55151974A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Stick for hockey |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55151974A (ja) |
-
1979
- 1979-05-16 JP JP5981779A patent/JPS55151974A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55151974A (en) | 1980-11-26 |
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