JPS615915A - ハニカム状成形物の連続押出成形方法および該方法に使用する連続押出用ダイス - Google Patents
ハニカム状成形物の連続押出成形方法および該方法に使用する連続押出用ダイスInfo
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- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- B29L2031/608—Honeycomb structures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
…Ｊ欠弊
この発明は、セラミックあるいはプラス千ンクを含むセ
ラミックなどよりなるハニカム状成形物の連続押出成形
方法および該方法に使用する連続押出用ダイスに関し、
特に、外周部の外壁の壁厚を内部の内壁の壁厚より大き
く成形する場合に用いる成形方法およびその押出用ダイ
スに関するものである。
ラミックなどよりなるハニカム状成形物の連続押出成形
方法および該方法に使用する連続押出用ダイスに関し、
特に、外周部の外壁の壁厚を内部の内壁の壁厚より大き
く成形する場合に用いる成形方法およびその押出用ダイ
スに関するものである。
一般にセラミックおよびプラスチン２を含むセラミック
からなるハニカムは正方形、正六角形、正三角形、円形
、その他所望の形状を有する中空のコアユニットを適当
な隣接関係を持たせて配列してなるものであって、耐熱
性、耐食性が優れ、流体の流れによる圧力損失が小さい
ことがら触媒担体、熱交換器、断熱材、防音材などに使
用されている。
からなるハニカムは正方形、正六角形、正三角形、円形
、その他所望の形状を有する中空のコアユニットを適当
な隣接関係を持たせて配列してなるものであって、耐熱
性、耐食性が優れ、流体の流れによる圧力損失が小さい
ことがら触媒担体、熱交換器、断熱材、防音材などに使
用されている。
疋４へ皮板
従来この種のハニカムのうも、そのコアユニットの壁厚
が薄くかつこれらのコアユニットの断面積の小さいもの
の製造法として第９図に示す連続押出法が知られている
。即ち、粘度調節物質を含む可塑性組成材料（はい土）
をピストンで連続的に第９図に示す材料入口側の独立孔
１がら材料出口側の編目状成形溝２に材料が単一化して
モジュールになるのに充分な時間をかけて押し進め、こ
のようにして得られたモジュールを乾燥した後、焼成し
てハニカムを得ている。
が薄くかつこれらのコアユニットの断面積の小さいもの
の製造法として第９図に示す連続押出法が知られている
。即ち、粘度調節物質を含む可塑性組成材料（はい土）
をピストンで連続的に第９図に示す材料入口側の独立孔
１がら材料出口側の編目状成形溝２に材料が単一化して
モジュールになるのに充分な時間をかけて押し進め、こ
のようにして得られたモジュールを乾燥した後、焼成し
てハニカムを得ている。
上記押出方法により製造されるハニカム３は第１０図に
示すように、通常、外周部の外壁３ａを内部の内壁３ｂ
より巾厚として外壁の強度が高くなるようにしている。
示すように、通常、外周部の外壁３ａを内部の内壁３ｂ
より巾厚として外壁の強度が高くなるようにしている。
従って、ハニカム成形溝となる編目状成形溝は、外壁を
成形する外周部の溝中（スリット中）が内壁を成形する
内部の溝巾より大きく設定しているが、材料が粘度調節
物質を含む粘性を有するものであるため、入りノド［１
１の大きな外周部の成形溝とスリット巾の小さい内部の
成形溝を通る材料の流速が異なり、外周部の成形溝の流
速が速くなる。そのため、第１１図に示すように内部成
形溝より外周部成形溝から材料が速く押し出され、成形
されるハニカムの外壁の面端が突出した状態となる問題
があった。また、該外壁の表面は艶がなく粗面となる問
題があった。
成形する外周部の溝中（スリット中）が内壁を成形する
内部の溝巾より大きく設定しているが、材料が粘度調節
物質を含む粘性を有するものであるため、入りノド［１
１の大きな外周部の成形溝とスリット巾の小さい内部の
成形溝を通る材料の流速が異なり、外周部の成形溝の流
速が速くなる。そのため、第１１図に示すように内部成
形溝より外周部成形溝から材料が速く押し出され、成形
されるハニカムの外壁の面端が突出した状態となる問題
があった。また、該外壁の表面は艶がなく粗面となる問
題があった。
発明の口吻
この発明は上記した従来の問題を解消せんとするもので
あり、スリット巾の大きな外周部の成形溝を通る材料の
流速とスリット巾の小さな内部の成形溝を通る材料の流
速とを略同一にして、外壁が内壁より巾厚に成形される
ハニカムの面端を同一平面に一致させるようにすると共
に、外周部成形溝より押し出される成形体を案内板に摺
接させることにより外壁表面が平滑になるようにするも
のである。
あり、スリット巾の大きな外周部の成形溝を通る材料の
流速とスリット巾の小さな内部の成形溝を通る材料の流
速とを略同一にして、外壁が内壁より巾厚に成形される
ハニカムの面端を同一平面に一致させるようにすると共
に、外周部成形溝より押し出される成形体を案内板に摺
接させることにより外壁表面が平滑になるようにするも
のである。
λ吸し：！２夷東Ｌゾ作堆
この発明は一ヒ記した目的を達成するためになされたも
のであり、 押出機によって可塑性組成材料を押出用ダイスの材料入
口側の独立孔から押し進め、該独立孔と連通した材料出
口側の編目状成形溝から押し出し、かつ、上記編目状成
形溝のうち外周部の成形溝のスリット巾を内部の成形溝
より大きくして、編目状成形溝から押し出されて成形さ
れる内壁より外壁を巾厚としたハニカム状成形物の連続
押出成形方法において、 上記スリット巾を犬とした外周部の成形溝は独立孔と連
通する入り口側半側部に少なくとも１個以上の流速調整
ピンを介設して流路な分岐し、この分岐した流路にそれ
ぞれ上記独立孔を連通して、外周部成形溝の入り口側に
材料を分岐して押し進めることによりその流速が速くな
るのを抑え、該外周部成形溝の巾広な出口側半側部の材
料の流速を他の内部の成形溝の巾狭な出口側の材料の流
速と略同一となるように設定すると共に、外周部成形溝
から押し出された材料が外周部成形溝の出口外端縁に設
置した案内板に摺接するようにし、これら成形溝より押
し出された材料により外壁が内壁より巾広でかつ端面が
均一な高さで外壁外面が平滑なハニカム状成形物の連続
押出成形方法を提供せんとするものである。
のであり、 押出機によって可塑性組成材料を押出用ダイスの材料入
口側の独立孔から押し進め、該独立孔と連通した材料出
口側の編目状成形溝から押し出し、かつ、上記編目状成
形溝のうち外周部の成形溝のスリット巾を内部の成形溝
より大きくして、編目状成形溝から押し出されて成形さ
れる内壁より外壁を巾厚としたハニカム状成形物の連続
押出成形方法において、 上記スリット巾を犬とした外周部の成形溝は独立孔と連
通する入り口側半側部に少なくとも１個以上の流速調整
ピンを介設して流路な分岐し、この分岐した流路にそれ
ぞれ上記独立孔を連通して、外周部成形溝の入り口側に
材料を分岐して押し進めることによりその流速が速くな
るのを抑え、該外周部成形溝の巾広な出口側半側部の材
料の流速を他の内部の成形溝の巾狭な出口側の材料の流
速と略同一となるように設定すると共に、外周部成形溝
から押し出された材料が外周部成形溝の出口外端縁に設
置した案内板に摺接するようにし、これら成形溝より押
し出された材料により外壁が内壁より巾広でかつ端面が
均一な高さで外壁外面が平滑なハニカム状成形物の連続
押出成形方法を提供せんとするものである。
さらに、この発明は材料入口側に互いに独ｑした軸方向
の独立孔を設けるとともに材料出口側に上記独立孔と連
通ずる編目状成形溝を互いに隔絶した多数の型ピンを設
けて形成した金属ブロックよりなるベイスと、該ベイス
の材料出口側の外周部型ピンと所定の間隙をあけて取り
付ける枠とよりなり、該枠と外周部型ピンとの間に上記
成形溝よりスリット巾の大きい外枠用の外周部成形溝を
構成したハニカム状成形物の連続押出用ダイスにして、 上記ベイスには外周部の型ピンより所定間隔をあけて材
料入口側より材料出口側に向がって型ピンの略中間位置
まで突出する断面略テーパ状の流速調整ピンを突設する
と共に該流速調整ピンの両側部に開［］する独立孔を材
料入口側に設ける一方、該ベイ又の材料出１］側に外嵌
する枠をその内面が−１−記流連Ｗ４整ピンと所定間隔
をあけると共に」二記外周部の型ピンの出口側半側部と
所定間隔をあけるように形成し、外周部の型ピンの材料
入口側と流速＃Ｉ４整ピンとの間に形成される溝と流速
調整ピンと枠との間に形成される溝とを外周部型ピンの
材料出口側と枠との間に形成される溝とに合流し、外壁
用の外周部成形溝をそれぞれ独立孔に連通した分岐流路
と該分岐流路を合流したスリット巾の大きい出口側流路
とより構成し、入りノド１１】の小さい内部成形溝の材
料の流速とスリ・ノド巾の大トい外周部成形溝の出口側
の材料の流速とを略同一となるように設定し、かつ、ト
記分岐流路の合計断面積を大きくすると共に、外周部成
形溝の出口外端縁に沿って押し出される材料が摺接する
案内板を設けたことを特徴とするハこカム状成形物の連
続押出用ダイスを提供せんとするものである。
の独立孔を設けるとともに材料出口側に上記独立孔と連
通ずる編目状成形溝を互いに隔絶した多数の型ピンを設
けて形成した金属ブロックよりなるベイスと、該ベイス
の材料出口側の外周部型ピンと所定の間隙をあけて取り
付ける枠とよりなり、該枠と外周部型ピンとの間に上記
成形溝よりスリット巾の大きい外枠用の外周部成形溝を
構成したハニカム状成形物の連続押出用ダイスにして、 上記ベイスには外周部の型ピンより所定間隔をあけて材
料入口側より材料出口側に向がって型ピンの略中間位置
まで突出する断面略テーパ状の流速調整ピンを突設する
と共に該流速調整ピンの両側部に開［］する独立孔を材
料入口側に設ける一方、該ベイ又の材料出１］側に外嵌
する枠をその内面が−１−記流連Ｗ４整ピンと所定間隔
をあけると共に」二記外周部の型ピンの出口側半側部と
所定間隔をあけるように形成し、外周部の型ピンの材料
入口側と流速＃Ｉ４整ピンとの間に形成される溝と流速
調整ピンと枠との間に形成される溝とを外周部型ピンの
材料出口側と枠との間に形成される溝とに合流し、外壁
用の外周部成形溝をそれぞれ独立孔に連通した分岐流路
と該分岐流路を合流したスリット巾の大きい出口側流路
とより構成し、入りノド１１】の小さい内部成形溝の材
料の流速とスリ・ノド巾の大トい外周部成形溝の出口側
の材料の流速とを略同一となるように設定し、かつ、ト
記分岐流路の合計断面積を大きくすると共に、外周部成
形溝の出口外端縁に沿って押し出される材料が摺接する
案内板を設けたことを特徴とするハこカム状成形物の連
続押出用ダイスを提供せんとするものである。
実施例
以下、この発明を第１図から第４図に示す実施例により
詳細に説明する。
詳細に説明する。
図中、１０は材料入口側ブロック１０ａと材料出口側ブ
ロック１０ｂとを一体に形成した金属１０ンクよりなる
ベイ又、１１は一１４記ベイス１０の材料出１」側ブロ
ック１０ｂに外嵌して固定する金属ブロックよりなる口
字状の枠、】２は該枠】１の出口＋１１１端面に取り付
ける案内板であり、本発明の連続押出用ダイスは上記ベ
イ又１０、枠１１および案内板１２とより構成される。
ロック１０ｂとを一体に形成した金属１０ンクよりなる
ベイ又、１１は一１４記ベイス１０の材料出１」側ブロ
ック１０ｂに外嵌して固定する金属ブロックよりなる口
字状の枠、】２は該枠】１の出口＋１１１端面に取り付
ける案内板であり、本発明の連続押出用ダイスは上記ベ
イ又１０、枠１１および案内板１２とより構成される。
上記ベイ又】（）には材料入口側ブロックｌｏａに入口
側端面に開口した材料流れ軸方向の独立孔１３を縦方向
および横方向に所定間隔をあけて穿設している。材料出
口側ブロック】Ｏｂは、編み目状に隔絶されて配置した
型ピン１５と該型ピン１５の外周部に所定間隔をあけて
配置した流速調整ピン１８とよりなり、これらピン１８
、ピン１５は材料入口側プロ・７り１（）ａより突設し
ており、型ピン１５は四角柱体で、流速ｗ４整ピン１８
は２角柱体（テーパピン）である。Ｌ記型ピン１５によ
り、成形するハニカムの壁厚に相当するスリット１１】
を有する編目状の内部成形溝１４を材料流れ軸方向に設
けており、上記成形？ｊ！１４の各交点に上記材料入口
側ブロックの独立孔１３を連通させている。該成形溝１
４と独立孔１３との連通部分には、図示のごとく、型ピ
ン１５の入り口側に独立孔】３と同径となるように切り
欠きを設けて重畳孔１６を形成しており、該重畳孔１６
の出口側先端を円錐状としている。該重畳孔１６の深さ
Ｔ１はブａ２り】Ｏｂの厚さの半分以下としている。
側端面に開口した材料流れ軸方向の独立孔１３を縦方向
および横方向に所定間隔をあけて穿設している。材料出
口側ブロック】Ｏｂは、編み目状に隔絶されて配置した
型ピン１５と該型ピン１５の外周部に所定間隔をあけて
配置した流速調整ピン１８とよりなり、これらピン１８
、ピン１５は材料入口側プロ・７り１（）ａより突設し
ており、型ピン１５は四角柱体で、流速ｗ４整ピン１８
は２角柱体（テーパピン）である。Ｌ記型ピン１５によ
り、成形するハニカムの壁厚に相当するスリット１１】
を有する編目状の内部成形溝１４を材料流れ軸方向に設
けており、上記成形？ｊ！１４の各交点に上記材料入口
側ブロックの独立孔１３を連通させている。該成形溝１
４と独立孔１３との連通部分には、図示のごとく、型ピ
ン１５の入り口側に独立孔】３と同径となるように切り
欠きを設けて重畳孔１６を形成しており、該重畳孔１６
の出口側先端を円錐状としている。該重畳孔１６の深さ
Ｔ１はブａ２り】Ｏｂの厚さの半分以下としている。
また、上記外周部の型ピン１５の外周部には、所定間隔
をあけて材料入口側より材料出口側に断面略三角状の上
記流速調整ピン１８を突設している。
をあけて材料入口側より材料出口側に断面略三角状の上
記流速調整ピン１８を突設している。
該ピン１８の先端鋭角部は型ピン１５の略中間位置まで
伸長させており、かつ、該ピン１８の外側部基部１８ａ
は軸方向の垂直面とすると共に、型ピン１５との交点に
面する内側部基部には独立孔１３と同径となる重畳孔１
９を形成するように切り欠き１８ｂを設けている。該重
畳孔１９の深さＴ、は上記重畳孔１６より浅くしている
。また、材料入口側ブロック１０ｇには上記外側部基部
１８ａの外縁線を直径とした独立孔２０を設け、該独立
孔２０の外側半分力を図中上面に開口するようにしてい
る。
伸長させており、かつ、該ピン１８の外側部基部１８ａ
は軸方向の垂直面とすると共に、型ピン１５との交点に
面する内側部基部には独立孔１３と同径となる重畳孔１
９を形成するように切り欠き１８ｂを設けている。該重
畳孔１９の深さＴ、は上記重畳孔１６より浅くしている
。また、材料入口側ブロック１０ｇには上記外側部基部
１８ａの外縁線を直径とした独立孔２０を設け、該独立
孔２０の外側半分力を図中上面に開口するようにしてい
る。
上記したベイ又１０において、材料入口側ブロック１０
ａの独立孔１３．２０は入り口側端面より軸方向に一定
深さ穴加工して形成すると共に、材料出口側のピン１５
、ピン１８は材料出口側端面より軸方向に一定深さ溝切
加工して形成している。
ａの独立孔１３．２０は入り口側端面より軸方向に一定
深さ穴加工して形成すると共に、材料出口側のピン１５
、ピン１８は材料出口側端面より軸方向に一定深さ溝切
加工して形成している。
」二記枠１１はａ字枠状でその内面を図示のごとく、上
側垂直面１１ａの下端を外方へ傾斜させて傾斜面１１ｂ
を形成し、該傾斜面１１ｂの下端を垂直に垂下させて下
側垂直面１１ｃを形成し、該垂直面］１ｃの下端をさら
に外方へ傾斜させて下端傾斜部ｌｉｄを形成している。
側垂直面１１ａの下端を外方へ傾斜させて傾斜面１１ｂ
を形成し、該傾斜面１１ｂの下端を垂直に垂下させて下
側垂直面１１ｃを形成し、該垂直面］１ｃの下端をさら
に外方へ傾斜させて下端傾斜部ｌｉｄを形成している。
該枠】１はベイ又１０の材料出口側ブロックｌＯｂに所
定間隔をあけて外嵌してボルトで固定するようにしてい
る。
定間隔をあけて外嵌してボルトで固定するようにしてい
る。
該枠１１の上側垂直面１１ａは外周部の型ピン】５と所
定間隔をあけて対向すると共に、傾斜面１１ｂは流速調
整ピン１８と所定間隔をあけて対向し、かつ、下側垂直
面１１ｃおよび傾斜面ｌｉｄはピン１８の基部１８ａと
所定間隔をあけて対向し、ハニカムの外周部の外壁を成
形する外周部成形溝２２を形成している。該外周部成形
溝２２は、型ピン１５の材料入口側と流速調整ピン１８
との間に形成される溝２２ａおよび流速調整ピン１８と
枠１１との間にそれぞれ形成される溝２２１）と、これ
ら溝２２ａ、２２ｂと合流する外周部型ピン１５の出口
側と枠１１との間に形成される溝２２ｃとよりなる。上
記分岐溝２２ａ、２２ｂはそれぞれ材料入口側ブロック
１０ａの独立孔１３．２（）に連通させている。このよ
うに、外壁用の外周部成形溝２２はそれぞれ独立孔１３
．２０に連通した分岐溝２２ａ、２２ｂよりなる分岐流
路と溝２２ｃの合流路とより構成している。該外周部成
形溝２２の出口側溝２２ｃのスリット中ＷＩは上記内部
成形溝１４のスリット中Ｗ２より約１．５倍程大きく設
定しており、かつ、分岐溝２２ａ、２２ｂのスリＺ）巾
Ｗ３及び上記スリ７ト〜ｒ２は該成形溝１４とほぼ同一
か僅かに小さく設定している。
定間隔をあけて対向すると共に、傾斜面１１ｂは流速調
整ピン１８と所定間隔をあけて対向し、かつ、下側垂直
面１１ｃおよび傾斜面ｌｉｄはピン１８の基部１８ａと
所定間隔をあけて対向し、ハニカムの外周部の外壁を成
形する外周部成形溝２２を形成している。該外周部成形
溝２２は、型ピン１５の材料入口側と流速調整ピン１８
との間に形成される溝２２ａおよび流速調整ピン１８と
枠１１との間にそれぞれ形成される溝２２１）と、これ
ら溝２２ａ、２２ｂと合流する外周部型ピン１５の出口
側と枠１１との間に形成される溝２２ｃとよりなる。上
記分岐溝２２ａ、２２ｂはそれぞれ材料入口側ブロック
１０ａの独立孔１３．２（）に連通させている。このよ
うに、外壁用の外周部成形溝２２はそれぞれ独立孔１３
．２０に連通した分岐溝２２ａ、２２ｂよりなる分岐流
路と溝２２ｃの合流路とより構成している。該外周部成
形溝２２の出口側溝２２ｃのスリット中ＷＩは上記内部
成形溝１４のスリット中Ｗ２より約１．５倍程大きく設
定しており、かつ、分岐溝２２ａ、２２ｂのスリＺ）巾
Ｗ３及び上記スリ７ト〜ｒ２は該成形溝１４とほぼ同一
か僅かに小さく設定している。
上記外周部成形溝２２の出口側外端縁に沿って立設する
ように、口字枠状の案内板１２を枠１１の出口側に取り
付けている。該案内板の板厚は上記スワン）ｒｌＪＷ、
に応して設定され、溝２２より押し出される材料の外面
が、内部成形溝１４より押し出される材料の速度より遅
れることなく寒内板１２に摺接するようにしている。
ように、口字枠状の案内板１２を枠１１の出口側に取り
付けている。該案内板の板厚は上記スワン）ｒｌＪＷ、
に応して設定され、溝２２より押し出される材料の外面
が、内部成形溝１４より押し出される材料の速度より遅
れることなく寒内板１２に摺接するようにしている。
次に、上記押出ダイスを用いてハニカム状成形物の連続
成形方法について説明する。
成形方法について説明する。
上記押出ダイスを押出機本体（図示せず）に装着し、ベ
イス１（）の材料入口側ブロック１０ａの大すロ側に材
料をピストン（図示せず）を押圧する。
イス１（）の材料入口側ブロック１０ａの大すロ側に材
料をピストン（図示せず）を押圧する。
該材料としては、主として、所望の耐火特性を与える酸
化物または熱的に分解もしくは反応して酸化物になる化
合物、または該酸化物の混合物と可塑剤と水を加えて混
練することにより作られ１、二の時上記可塑性組成物は
常温または加熱により可塑粘度域に達する。
化物または熱的に分解もしくは反応して酸化物になる化
合物、または該酸化物の混合物と可塑剤と水を加えて混
練することにより作られ１、二の時上記可塑性組成物は
常温または加熱により可塑粘度域に達する。
上記耐火性酸化物混合物としては、水硬性セメントがあ
り、またアルミナ、チタニン、ノルフニア、ムライト、
コージェライトあるいは焼成カリオンなとかある。その
他」１記酸化物以外に触媒物質、あるいはガラス繊維、
鉱物繊維なとの内部補強剤などを加える場合らある。
り、またアルミナ、チタニン、ノルフニア、ムライト、
コージェライトあるいは焼成カリオンなとかある。その
他」１記酸化物以外に触媒物質、あるいはガラス繊維、
鉱物繊維なとの内部補強剤などを加える場合らある。
また、可塑剤としてはベントナイトやその池水膨潤性粘
土の他、たとえば、デンプン、セルロースエーテル、ポ
リビニルアルコールなどが使用される。
土の他、たとえば、デンプン、セルロースエーテル、ポ
リビニルアルコールなどが使用される。
Ｌ記材料を押出用ダイスに押し込むと、材料入口側プロ
、り１０ａの独立孔１３．２ｏより材料出口側ブロック
１０ｂの重畳孔１６．１９に押し出され、さらに、内部
成形溝１４、外周部成形溝２２へ進み、その出口側より
ハニカムの成形物が連続的に押し出される。上記過程に
おいて、独立孔１３．２０の総断面積を成形溝１４．２
２の総断面積より大きくしていることにより、充分圧着
されつつ押し出され、独立孔１３．２ｏより重畳孔１６
．１つに押し出された時、重畳孔】６．１９を中心とし
て縦方向および横方向に均一・に広がると共に相互に密
着し、はぼ均一な流速で押し進められる。その際、出口
側において内部成形溝１４よりスリット巾を大きくした
外周部成形溝２２には、独立孔１３より重畳孔１（Ｊを
通って分岐溝２２ａに、独立孔２０より分岐溝２２１）
にそれぞれ材料が押し進められ、分岐溝２２ａ、２２ｂ
より合流してスリ７ト巾の大きい合流溝２２ｃに進めら
れる。このように、スリット巾の小さい分岐流路よりス
リット巾の大きい合流路に材料を押し進めることにより
、スリット巾の小さい分岐流路で材料の流速が遅くなっ
た後に、スリント１」の大きい合流路で流速が速くなり
、出口側においては、池の内部成形溝１４の材料速度と
外周部成形溝２２の材料の速度が同一となって押し出さ
れる。がっ、外周部成形溝２２より押し出される材料は
外面が案内板１２に摺接しながら押し出される。
、り１０ａの独立孔１３．２ｏより材料出口側ブロック
１０ｂの重畳孔１６．１９に押し出され、さらに、内部
成形溝１４、外周部成形溝２２へ進み、その出口側より
ハニカムの成形物が連続的に押し出される。上記過程に
おいて、独立孔１３．２０の総断面積を成形溝１４．２
２の総断面積より大きくしていることにより、充分圧着
されつつ押し出され、独立孔１３．２ｏより重畳孔１６
．１つに押し出された時、重畳孔】６．１９を中心とし
て縦方向および横方向に均一・に広がると共に相互に密
着し、はぼ均一な流速で押し進められる。その際、出口
側において内部成形溝１４よりスリット巾を大きくした
外周部成形溝２２には、独立孔１３より重畳孔１（Ｊを
通って分岐溝２２ａに、独立孔２０より分岐溝２２１）
にそれぞれ材料が押し進められ、分岐溝２２ａ、２２ｂ
より合流してスリ７ト巾の大きい合流溝２２ｃに進めら
れる。このように、スリット巾の小さい分岐流路よりス
リット巾の大きい合流路に材料を押し進めることにより
、スリット巾の小さい分岐流路で材料の流速が遅くなっ
た後に、スリント１」の大きい合流路で流速が速くなり
、出口側においては、池の内部成形溝１４の材料速度と
外周部成形溝２２の材料の速度が同一となって押し出さ
れる。がっ、外周部成形溝２２より押し出される材料は
外面が案内板１２に摺接しながら押し出される。
上記した方法によりダイスより押し出された材料は第７
図に示すごとく、外壁４ｏと内壁４１との面端が同一高
さで、がっ、外壁４０の外表面が平滑面となるものであ
る。
図に示すごとく、外壁４ｏと内壁４１との面端が同一高
さで、がっ、外壁４０の外表面が平滑面となるものであ
る。
実験例
硫酸チタニルを加水分解して得た水酸化チタンを５００
°Ｃで焼成して得られる活性酸化チタン２に８とメチル
セルローズ１００８の水溶液とセラミック繊＃（商品名
ファインフレンクス１３００）１００８を加え、ニーグ
ーで充分混練して材料（はい土）とした。該材料を」二
記グイスを装着したブランシアー型押８磯に充填し真空
脱気しながら押し出しを行った。その際、ト記グイスの
内部成形溝１４のスリット中Ｗ２は１．４■、外周部成
形溝２２の合流溝２２ｃのスリット中Ｗ１は２．０１１
１１＋分岐溝２２ａ、２２ｂ のスリット中Ｗ、１゜４
１に設定している。該ダイスより押し出すと、外周に壁
厚が２．０１ａｍ、内部に壁厚１．４ｍｍの成形体が外
周部および内部とも同一の速度（１ｍ／ ｍ ｉ ｎ
）で排出された。この排出された成形体には歪み、欠損
などは全くみちれなりかた。がっ、外壁の外表面は艶が
ある平滑面となっていた。
°Ｃで焼成して得られる活性酸化チタン２に８とメチル
セルローズ１００８の水溶液とセラミック繊＃（商品名
ファインフレンクス１３００）１００８を加え、ニーグ
ーで充分混練して材料（はい土）とした。該材料を」二
記グイスを装着したブランシアー型押８磯に充填し真空
脱気しながら押し出しを行った。その際、ト記グイスの
内部成形溝１４のスリット中Ｗ２は１．４■、外周部成
形溝２２の合流溝２２ｃのスリット中Ｗ１は２．０１１
１１＋分岐溝２２ａ、２２ｂ のスリット中Ｗ、１゜４
１に設定している。該ダイスより押し出すと、外周に壁
厚が２．０１ａｍ、内部に壁厚１．４ｍｍの成形体が外
周部および内部とも同一の速度（１ｍ／ ｍ ｉ ｎ
）で排出された。この排出された成形体には歪み、欠損
などは全くみちれなりかた。がっ、外壁の外表面は艶が
ある平滑面となっていた。
比較例
上記実験例と同じ材料を前記第５図に示す従来のダイス
に充填して成形を行った。
に充填して成形を行った。
その際、ダイスの内部成形溝および外周部成形溝の出口
側のスリット中は従来例と本発明ダイスとを同様に設定
した。
側のスリット中は従来例と本発明ダイスとを同様に設定
した。
従来のダイスの場合、外周部からの材料の排出速度が内
部より速く排出されたため、外壁が突出し、内壁と分断
した状態となり、がっ、従来は案内板がないため、外壁
の表面は艶がなく粗面になっていた。
部より速く排出されたため、外壁が突出し、内壁と分断
した状態となり、がっ、従来は案内板がないため、外壁
の表面は艶がなく粗面になっていた。
この発明は上記実施例に限定されず、第８図に示すよう
に、流速調整ピン１８゛を所定間隔をあけて複数個設け
、外周Ｂ成形溝２２°の分岐溝２２’ｄを複数個設けて
も良い。（図示ではピン１８゛を３個設けて、溝２２゛
ｄを４個設けている。）外周部成形溝２２゛の合流溝２
２゛ｃのスリット中が大きい場合には、分岐溝２２゛ｄ
を多数設けると速度の調整が容易となり、内部成形溝１
４と外周部成形溝２２゛の出口側の材料速度を容易に同
一にすることが出来る。
に、流速調整ピン１８゛を所定間隔をあけて複数個設け
、外周Ｂ成形溝２２°の分岐溝２２’ｄを複数個設けて
も良い。（図示ではピン１８゛を３個設けて、溝２２゛
ｄを４個設けている。）外周部成形溝２２゛の合流溝２
２゛ｃのスリット中が大きい場合には、分岐溝２２゛ｄ
を多数設けると速度の調整が容易となり、内部成形溝１
４と外周部成形溝２２゛の出口側の材料速度を容易に同
一にすることが出来る。
舛薇
以上の説明より明らかなように、この発明に係るダイス
を用いて連続押出酸形を行うと、材料出口側ブロックの
スリット巾の異なる内部成形溝と外周部成形溝内を押し
進められる材料の出口側速度を同一とすることができ、
よって、成形されるハニカムの先端面を同一平面とする
ことができる。
を用いて連続押出酸形を行うと、材料出口側ブロックの
スリット巾の異なる内部成形溝と外周部成形溝内を押し
進められる材料の出口側速度を同一とすることができ、
よって、成形されるハニカムの先端面を同一平面とする
ことができる。
かつ、材料を均一に押し進めることが出来るため、低い
圧力で押し出しても、得られるハニカムは裂は等が生じ
ることはなく、従って、押出機も小型のもので済む利点
らある。更に、外周部成形溝から排出される成形体を案
内板に摺接させているため、外壁の表面を光沢のある平
滑面とすることが出来る等の種々の効果を有するもので
ある。
圧力で押し出しても、得られるハニカムは裂は等が生じ
ることはなく、従って、押出機も小型のもので済む利点
らある。更に、外周部成形溝から排出される成形体を案
内板に摺接させているため、外壁の表面を光沢のある平
滑面とすることが出来る等の種々の効果を有するもので
ある。
尚、本発明におけるダイスは、セラミックからなる可塑
性材料の他、プラスチック等有機可塑性材料、石膏等黒
磯可塑性材料等を押し出し成形する場合にも有効である
。
性材料の他、プラスチック等有機可塑性材料、石膏等黒
磯可塑性材料等を押し出し成形する場合にも有効である
。
第１図はこの発明に係わる押出用ダイスの案内枠を除い
た平面図、８２図は第１図の底面図、第３図は第１図の
■−■線断面図、第４図はベイスの斜視図、第５図およ
び第６図は第４図の要部断面斜視図、第７図は本発明の
押し出し成形状態を示す概略図、１８図はこの発明の他
の実施例を示す要部断面図、第９図は従来の押出用ダイ
スの断面図、第１０図は成形されるハニカムの斜視図、
第１１図は従来の押し出し成形状態を示す概略図である
。 １０・・・ベイス、 １０ａ・・・材料入口側ブロッ
ク、ｔｏｂ・・・利料入口側ブンロク、１１・・・枠、
１２・・・案内板、 １３．２０・・・独立孔、】４
・・・内部成形溝、 】５・・型ピン、１６．１９・
・重畳孔、 １８・・・流速調整ピン、２２・・・外
周部成形溝、 ２２ａ、２２ｂ・・・分岐溝、２２ｃ・
・・合流溝、 ４０・・・外壁、４１・・・内壁。 特許出願人 堺化学工業株式会月 代 理 人 青白 葆 はか２名 第４図 第５図 ＋４ 県１０区 ３ａ 第１１図 手続補正書、自制 御事件の表示 昭和５９年特許願第 １２７１５１ 号２発明の
名称 ハニカム状成形物の連続押出成形方法および該方法に使
用する連続押出用ダイス ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府堺市戎島町５−「１番地 名称 堺化学工業株式会社 ４代理人 ５補正命令の日付：自発 ７、補正の内容 Ｉ 明細書中、下記の箇所を訂正します。 白糖５頁第４行目及び第１８行目 ［外枠用１とあるを、 ［外壁用−１と訂正します。 （２）第５頁第９行目から第１０行目 ［両側部］とあるを、 ［側方」と訂正します。 （３）第７頁第８行目 ［第９図に示す」の後に、 「金型を用いた］を挿入します。 （４）第１５頁第１８行目 ［及びＬ記スリットＷ２−１を削除します。 （５）第１５頁第１９行目 「１４」の後に、 ［のスリット中Ｖｔ’２Ｊを挿入します。 （６）第１６頁第１９行目 １チタニン」とあるを、 ［チタニア」と訂正します。 （７）第１６頁第２０行目から第１７頁＠１行「カリオ
ン」とあるを、 「カオリン」と訂正します。 （Ｓ）第１９頁第１８行目 「第５図１とあるを、 「第９図」と訂正しま１゜ １１図顔中第３図、第９図及び第１１し１を別紙のとお
り訂正します。 １１１委任状を別紙のとおり補充します。 以ト
た平面図、８２図は第１図の底面図、第３図は第１図の
■−■線断面図、第４図はベイスの斜視図、第５図およ
び第６図は第４図の要部断面斜視図、第７図は本発明の
押し出し成形状態を示す概略図、１８図はこの発明の他
の実施例を示す要部断面図、第９図は従来の押出用ダイ
スの断面図、第１０図は成形されるハニカムの斜視図、
第１１図は従来の押し出し成形状態を示す概略図である
。 １０・・・ベイス、 １０ａ・・・材料入口側ブロッ
ク、ｔｏｂ・・・利料入口側ブンロク、１１・・・枠、
１２・・・案内板、 １３．２０・・・独立孔、】４
・・・内部成形溝、 】５・・型ピン、１６．１９・
・重畳孔、 １８・・・流速調整ピン、２２・・・外
周部成形溝、 ２２ａ、２２ｂ・・・分岐溝、２２ｃ・
・・合流溝、 ４０・・・外壁、４１・・・内壁。 特許出願人 堺化学工業株式会月 代 理 人 青白 葆 はか２名 第４図 第５図 ＋４ 県１０区 ３ａ 第１１図 手続補正書、自制 御事件の表示 昭和５９年特許願第 １２７１５１ 号２発明の
名称 ハニカム状成形物の連続押出成形方法および該方法に使
用する連続押出用ダイス ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府堺市戎島町５−「１番地 名称 堺化学工業株式会社 ４代理人 ５補正命令の日付：自発 ７、補正の内容 Ｉ 明細書中、下記の箇所を訂正します。 白糖５頁第４行目及び第１８行目 ［外枠用１とあるを、 ［外壁用−１と訂正します。 （２）第５頁第９行目から第１０行目 ［両側部］とあるを、 ［側方」と訂正します。 （３）第７頁第８行目 ［第９図に示す」の後に、 「金型を用いた］を挿入します。 （４）第１５頁第１８行目 ［及びＬ記スリットＷ２−１を削除します。 （５）第１５頁第１９行目 「１４」の後に、 ［のスリット中Ｖｔ’２Ｊを挿入します。 （６）第１６頁第１９行目 １チタニン」とあるを、 ［チタニア」と訂正します。 （７）第１６頁第２０行目から第１７頁＠１行「カリオ
ン」とあるを、 「カオリン」と訂正します。 （Ｓ）第１９頁第１８行目 「第５図１とあるを、 「第９図」と訂正しま１゜ １１図顔中第３図、第９図及び第１１し１を別紙のとお
り訂正します。 １１１委任状を別紙のとおり補充します。 以ト
Claims (4)
- （１）押出機によって可塑性組成材料を押出用ダイスの
材料入口側の独立孔から押し進め、該独立孔と連通した
材料出口側の編目状成形溝から押し出し、かつ、上記編
目状成形溝のうち外周部の成形溝のスリット巾を内部の
成形溝より大きくして、編目状成形溝から押し出されて
成形される内壁より外壁を巾厚としたハニカム状成形物
の連続押出成形方法において、 上記スリット巾を大とした外周部の成形溝は独立孔と連
通する入り口側半側部に少なくとも１個以上の流速調整
ピンを介設して流路を分岐し、この分岐した流路にそれ
ぞれ上記独立孔を連通して、外周部成形溝の入り口側に
材料を分岐して押し進めることによりその流速が中央部
より速くなるのを抑え、該外周部成形溝の巾広な出口側
半側部の材料の流速を他の内部の成形溝の巾狭な出口側
の材料の流速と略同一となるように設定し、これら成形
溝より押し出された材料により外壁が内壁より巾広でか
つ内壁と外壁の間に歪のないハニカム状成形物の連続押
出成形方法。 - （２）材料入口側に互いに独立した軸方向の独立孔を設
けるとともに材料出口側に上記独立孔と連通する編目状
成形溝を互いに隔絶した多数の型ピンを設けて形成した
金属ブロックよりなるベイスと、該ベイスの材料出口側
の外周部型ピンと所定の間隙をあけて取り付ける枠とよ
りなり、該枠と外周部型ピンとの間に上記成形溝よりス
リット巾の大きい外壁用の外周部成形溝を構成したハニ
カム状成形物の連続押出用ダイスにして、 上記ベイスには外周部の型ピンより所定間隔をあけて材
料入口側より材料出口側に向かって型ピンの略中間位置
まで突出する断面略テーパ状の流速調整ピンを突設する
と共に該流速調整ピンの側方に開口する独立孔を材料入
口側に設ける一方、該ベイスの材料出口側に外嵌する枠
をその内面が上記流速調整ピンと所定間隔をあけると共
に上記外周部の型ピンの出口側半側部と所定間隔をあけ
るように形成し、外周部の型ピンの材料入口側と流速調
整ピンとの間に形成される溝と流速調整ピンと枠との間
に形成される溝とを外周部型ピンの材料出口側と枠との
間に形成される溝とに合流し、外壁用の外周部成形溝を
それぞれ独立孔に連通した分岐流路と該分岐流路を合流
したスリット巾の大きい出口側流路とより構成し、スリ
ット巾の小さい内部成形溝の材料の流速とスリット巾の
大きい外周部成形溝の出口側の材料の流速とを略同一と
なるように設定したことを特徴とするハニカム状成形物
の連続押出用ダイス。 - （３）押出機によって可塑性組成材料を押出用ダイスの
材料入口側の独立孔から押し進め、該独立孔と連通した
材料出口側の編目状成形溝から押し出し、かつ、上記編
目状成形溝のうち外周部の成形溝のスリット巾を内部の
成形溝より大きくして、編目状成形溝から押し出されて
成形される内壁より外壁を巾厚としたハニカム状成形物
の連続押出成形方法において、 上記スリット巾を大とした外周部の成形溝は独立孔と連
通する入り口側半側部に少なくとも１個以上の流速調整
ピンを介設して流路を分岐し、この分岐した流路にそれ
ぞれ上記独立孔を連通して、外周部成形溝の入り口側に
材料を分岐して押し進めることによりその流速が速くな
るのを抑え、該外周部成形溝の巾広な出口側半側部の材
料の流速を他の内部の成形溝の巾狭な出口側の材料の流
速と略同一となるように設定すると共に、外周部成形溝
から押し出された材料が外周部成形溝の出口外端縁に設
置した案内板に摺接するようにし、これら成形溝より押
し出された材料により外壁が内壁より巾広でかつ内壁と
外壁の間に歪のない外壁外面が平滑であるハニカム状成
形物の連続押出成形方法。 - （４）材料入口側に互いに独立した軸方向の独立孔を設
けるとともに材料出口側に上記独立孔と連通する編目状
成形溝を互いに隔絶した多数の型ピンを設けて形成した
金属ブロックよりなるベイスと、該ベイスの材料出口側
の外周部型ピンと所定の間隙をあけて取り付ける枠とよ
りなり、該枠と外周部型ピンとの間に上記成形溝よりス
リット巾の大きい外枠用の外周部成形溝を構成したハニ
カム状成形物の連続押出用ダイスにして、 上記ベイスには外周部の型ピンより所定間隔をあけて材
料入口側より材料出口側に向かって型ピンの略中間位置
まで突出する断面略テーパ状の流速調整ピンを突設する
と共に該流速調整ピンの両側部に開口する独立孔を材料
入口側に設ける一方、該ベイスの材料出口側に外嵌する
枠をその内面が上記流速調整ピンと所定間隔をあけると
共に上記外周部の型ピンの出口側半側部と所定間隔をあ
けるように形成し、外周部の型ピンの材料入口側と流速
調整ピンとの間に形成される溝と流速調整ピンと枠との
間に形成される溝とを外周部型ピンの材料出口側と枠と
の間に形成される溝とに合流し、外枠用の外周部成形溝
をそれぞれ独立孔に連通した分岐流路と該分岐流路を合
流したスリット巾の大きい出口側流路とより構成し、ス
リット巾の小さい内部成形溝の材料の流速とスリット巾
の大きい外周部成形溝の出口側の材料の流速とを略同一
となるように設定し、かつ、上記分岐流路の合計断面積
を大きくすると共に、外周部成形溝の出口外端縁に沿っ
て押し出される材料が摺接する案内板を設けたことを特
徴とするハニカム状成形物の連続押出用ダイス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127151A JPS615915A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ハニカム状成形物の連続押出成形方法および該方法に使用する連続押出用ダイス |
| DE19853521883 DE3521883A1 (de) | 1984-06-19 | 1985-06-19 | Verfahren zum kontinuierlichen strangpressen und formen von zellen- bzw. wabenfoermigen presslingen und kontinuierliche strangpressform hierfuer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127151A JPS615915A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ハニカム状成形物の連続押出成形方法および該方法に使用する連続押出用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615915A true JPS615915A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0462250B2 JPH0462250B2 (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=14952881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59127151A Granted JPS615915A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ハニカム状成形物の連続押出成形方法および該方法に使用する連続押出用ダイス |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615915A (ja) |
| DE (1) | DE3521883A1 (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| US5089203A (en) * | 1991-02-12 | 1992-02-18 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming an outer skin or honeycomb structures |
| US5219509A (en) * | 1990-11-30 | 1993-06-15 | Corning Incorporated | Method for forming a uniform skin on a cellular substrate |
| US5256054A (en) * | 1990-11-30 | 1993-10-26 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming a uniform skin on a cellular substrate |
| US5574957A (en) * | 1994-02-02 | 1996-11-12 | Corning Incorporated | Method of encasing a structure in metal |
| WO2011158916A1 (ja) | 2010-06-17 | 2011-12-22 | 住友化学株式会社 | 押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法 |
| WO2012147935A1 (ja) | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 住友化学株式会社 | 押出成形装置及びこれを用いたグリーンハニカム成形体の製造方法 |
| JP2012530000A (ja) * | 2009-06-12 | 2012-11-29 | コーニング インコーポレイテッド | 厚壁及び薄壁を有する押出品を成形するための押出ダイ |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622806B2 (ja) * | 1986-08-14 | 1994-03-30 | 日本碍子株式会社 | ハニカム成型用ダイスおよびその製造方法 |
| JPH0541847Y2 (ja) * | 1987-01-13 | 1993-10-22 | ||
| FR2615436A1 (fr) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 | Ceramiques Composites | Outillage d'extrusion de ceramiques alveolaires |
| JPS63299902A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Ngk Insulators Ltd | 押出し成形金型とそれを用いたセラミックハニカム構造体の押出し成形方法 |
| US4915612A (en) * | 1989-01-26 | 1990-04-10 | Corning Incorporated | Extrusion die assembly for forming honeycomb structures having thickened outer skin |
| DE4428492C2 (de) * | 1993-08-13 | 1999-04-01 | Ngk Insulators Ltd | Wabenstrukturkörper-Extrudiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Wabenstrukturkörpern unter Verwendung einer solchen Extrudiervorrichtung |
| DE19806424A1 (de) * | 1998-02-17 | 1999-08-19 | Hdw Isoliertechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial und Wabenmaterial für Transparente Wärmedämmung |
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