JPS6160132B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6160132B2 JPS6160132B2 JP8580884A JP8580884A JPS6160132B2 JP S6160132 B2 JPS6160132 B2 JP S6160132B2 JP 8580884 A JP8580884 A JP 8580884A JP 8580884 A JP8580884 A JP 8580884A JP S6160132 B2 JPS6160132 B2 JP S6160132B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- content
- crystal resonator
- resonator case
- resistance
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018100 Ni-Sn Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018532 Ni—Sn Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cu] Chemical compound [Mg].[Cu] OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- -1 high strength Chemical compound 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は水晶振動子ケース用材料に関し、さら
に詳しくは、絞り性の優れた封止型の水晶振動子
ケース用材料に関する。 〔従来技術〕 この種、封止型水晶振動子ケース用材料とし
て、64Cu−18Ni−Zn等の洋白が主に使用されて
きている。 そして、封止型の水晶振動子ケース用材料とし
ては、強度、絞り加工性、耐蝕性、耐応力腐蝕割
れ性、めつき性、はんだ付性等の多くの特性に優
れていなければならないことは勿論のこと、さら
に、ベース材料であるFe−29wt％Ni−17wt％
Co、或いは、Fe−42wt％Niとの抵抗溶接性が優
れていることが必要である。 また、水晶振動子は電子部品であり、その例外
として扱われることは不可能であり、それを構成
する小さな部品まで種々の面で見直されてきてい
る。 この水晶振動子ケース用材料として使用されて
いる洋白は、強度、絞り加工性、Fe−42wt％Ni
との抵抗溶接性は優れているが、はんだ特性、耐
蝕性、耐応力腐蝕割れ性およびめつき性等に難点
があり、これを補うためにNiめつき等のめつき
が施されて使用されており、また、洋白は一般に
水平連鋳後、冷間圧延と焼鈍とを繰り返し施され
て板材とされるので工程が煩雑となり、高価にな
つている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記に説明した水晶振動子ケース用材
料として従来から使用されてきている洋白の長所
である、高強度、優れた絞り加工性、優れたFe
−42wt％Niとの抵抗溶接性を有しており、か
つ、洋白より優れたはんだ付性、耐蝕性、耐応力
腐蝕割れ性およびめつき性を有するCu−Ni−Sn
合金およびCu−Ni−Sn系合金の水晶振動子ケー
ス用材料を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係る水晶振動子ケース用材料は、 (1) Ni3.0〜15.0wt％、Sn1.0〜4.0wt％を含有
し、残部Cuおよび不可避不純物からなること
を特徴とする水晶振動子ケース用材料を第１の
発明とし、 (2) Ni3.0〜15.0wt％、Sn1.0〜4.0wt％を含有
し、さらに、 P0.001〜0.1wt％、Mg0.001〜0.1wt％、 B0.001〜0.1wt％、Si0.001〜0.1wt％、 Cr0.001〜0.1wt％、Ti0.001〜0.1wt％、 Zr0.001〜0.1wt％、 Al0.005〜1wt％、Co0.005〜1wt％、 Fe0.005〜1wt％、Mn0.005〜1wt％、 Zn0.01〜1wt％ よりなる群から選んだ１種以上を 含有し、かつ、こられ選択成分は総量で 0.001〜1wt％ を含有し、残部Cuおよび不可避不純物からなる
ことを特徴とする水晶振動子ケース用材料を第２
の発明とする２つの発明よりなるものである。 本発明に係る水晶振動子ケース用材料について
詳細に説明する。 先ず、本発明に係る水晶振動子ケース用材料の
含有成分および成分割合について説明する。 Niは強度の向上、Fe−42wt％Ni等のベース合
金との抵抗溶接性および耐蝕性の向上のための必
須元素であり、含有量が3.0wt％未満ではこのよ
うな効果は少なく、また、15wt％を越えて含有
されると熱間加工性の劣化およびNi含有量が多
くなるための価格の上昇となる。よつて、Ni含
有量は、3.0〜15.0wt％とする。 Snは一般の燐青銅において知られているよう
に含有量が多くなる程強度を向上させ、絞り性も
向上させる元素であり、含有量が1.0wt％未満で
はこの効果は少なく、また、4.0wt％を越えて含
有されると熱間加工性が困難となる。よつて、
Sn含有量は1.0〜4.0wt％とする。 Ｐ、Mg、Ｂ、SiはCu−Ni−Sn合金溶湯の脱酸
剤として必要な元素であり、含有量が0.001wt％
未満ではこの効果は少なく、また、ＰとMg含有
量が0.1wt％を越えて含有されると鋳塊中に夫々
Cuと低融点共晶のCu＋Cu3P（融点714℃）およ
びCu＋MgCu2（融点722℃）が生じて750℃以上
における熱間加工性が劣化し、Ｂ、Siは含有量が
0.1wt％を越えると熱間加工時に割れが生じ易く
なる。よつて、Ｐ含有量は0.001〜0.1wt％、Mg
含有量は0.001〜0.1wt％、Ｂ含有量は0.001〜
0.1wt％、Si含有量は0.001〜0.1wt％とする。 Cr、Ti、Zrは含有量が0.001wt％を越えること
により鋳塊の組織が微細化し、かつ、熱間加工性
が安定化し、さらに、強度を向上させる効果を有
し、また、0.1wt％を越えて含有されると溶湯が
酸化し易くなり、健全な鋳塊が得られにくくな
る。よつて、Cr含有量は0.001〜0.1wt％、Ti含
有量は0.001〜0.1wt％、Zr含有量は0.001〜0.1wt
％とする。 Al、Co、Fe、Mnは含有量が0.005wt％、Znは
含有量が0.01wt％を夫々越えることにより強度を
向上させることができる効果を有し、また、夫々
の含有量が1wt％を越えるとはんだ付性が劣化す
る。よつて、Al含有量は0.005〜1wt％、Co含有
量は0.005〜1wt％、Fe含有量は0.005〜1wt％、
Mn含有量は0.005〜1wt％、Zn含有量は0.01〜1wt
％とする。 なお、上記に説明したような理由から、選択成
分の１種以上の含有量は総量で0.001〜1wt％とす
る。 〔実施例〕 次に本発明に係る水晶振動子ケース用材料の実
施例を説明する。 実施例 第１表に示す含有成分および成分割合の銅合金
をクリプトル炉において、大気中で木炭被覆下に
溶解し、鋳造して、厚さ60mm、幅60mm、長さ180
mmの鋳塊とした。 表面、裏面を面削し、850℃の温度で厚さ10mm
まで熱間圧延を行なつた。次いで、酸洗して酸化
スケールを除去後、冷間圧延を行なつて厚さ3.5
mmに仕上げ、電気炉中で625℃の温度で１時間焼
鈍を行ない、さらに、酸洗により酸化スケールを
除去した。 このような板材を、冷間圧延により厚さ0.83mm
まで加工し、625℃の温度で１時間の焼鈍を行な
い、脱スケール後、さらに、冷間圧延により厚さ
0.50mmとし、625℃の温度で１時間の最終焼鈍を
行なつて試料を調整した。 また、比較例には、市販の洋白厚さ２mmの材料
を冷間圧延により厚さ0.83mmまで加工し、625℃
の温度で１時間の焼鈍を行ない、脱スケール後、
冷間圧延により厚さ0.50mmとし、625℃の温度で
１時間の最終焼鈍を行なつて試料を調整した。
に詳しくは、絞り性の優れた封止型の水晶振動子
ケース用材料に関する。 〔従来技術〕 この種、封止型水晶振動子ケース用材料とし
て、64Cu−18Ni−Zn等の洋白が主に使用されて
きている。 そして、封止型の水晶振動子ケース用材料とし
ては、強度、絞り加工性、耐蝕性、耐応力腐蝕割
れ性、めつき性、はんだ付性等の多くの特性に優
れていなければならないことは勿論のこと、さら
に、ベース材料であるFe−29wt％Ni−17wt％
Co、或いは、Fe−42wt％Niとの抵抗溶接性が優
れていることが必要である。 また、水晶振動子は電子部品であり、その例外
として扱われることは不可能であり、それを構成
する小さな部品まで種々の面で見直されてきてい
る。 この水晶振動子ケース用材料として使用されて
いる洋白は、強度、絞り加工性、Fe−42wt％Ni
との抵抗溶接性は優れているが、はんだ特性、耐
蝕性、耐応力腐蝕割れ性およびめつき性等に難点
があり、これを補うためにNiめつき等のめつき
が施されて使用されており、また、洋白は一般に
水平連鋳後、冷間圧延と焼鈍とを繰り返し施され
て板材とされるので工程が煩雑となり、高価にな
つている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記に説明した水晶振動子ケース用材
料として従来から使用されてきている洋白の長所
である、高強度、優れた絞り加工性、優れたFe
−42wt％Niとの抵抗溶接性を有しており、か
つ、洋白より優れたはんだ付性、耐蝕性、耐応力
腐蝕割れ性およびめつき性を有するCu−Ni−Sn
合金およびCu−Ni−Sn系合金の水晶振動子ケー
ス用材料を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係る水晶振動子ケース用材料は、 (1) Ni3.0〜15.0wt％、Sn1.0〜4.0wt％を含有
し、残部Cuおよび不可避不純物からなること
を特徴とする水晶振動子ケース用材料を第１の
発明とし、 (2) Ni3.0〜15.0wt％、Sn1.0〜4.0wt％を含有
し、さらに、 P0.001〜0.1wt％、Mg0.001〜0.1wt％、 B0.001〜0.1wt％、Si0.001〜0.1wt％、 Cr0.001〜0.1wt％、Ti0.001〜0.1wt％、 Zr0.001〜0.1wt％、 Al0.005〜1wt％、Co0.005〜1wt％、 Fe0.005〜1wt％、Mn0.005〜1wt％、 Zn0.01〜1wt％ よりなる群から選んだ１種以上を 含有し、かつ、こられ選択成分は総量で 0.001〜1wt％ を含有し、残部Cuおよび不可避不純物からなる
ことを特徴とする水晶振動子ケース用材料を第２
の発明とする２つの発明よりなるものである。 本発明に係る水晶振動子ケース用材料について
詳細に説明する。 先ず、本発明に係る水晶振動子ケース用材料の
含有成分および成分割合について説明する。 Niは強度の向上、Fe−42wt％Ni等のベース合
金との抵抗溶接性および耐蝕性の向上のための必
須元素であり、含有量が3.0wt％未満ではこのよ
うな効果は少なく、また、15wt％を越えて含有
されると熱間加工性の劣化およびNi含有量が多
くなるための価格の上昇となる。よつて、Ni含
有量は、3.0〜15.0wt％とする。 Snは一般の燐青銅において知られているよう
に含有量が多くなる程強度を向上させ、絞り性も
向上させる元素であり、含有量が1.0wt％未満で
はこの効果は少なく、また、4.0wt％を越えて含
有されると熱間加工性が困難となる。よつて、
Sn含有量は1.0〜4.0wt％とする。 Ｐ、Mg、Ｂ、SiはCu−Ni−Sn合金溶湯の脱酸
剤として必要な元素であり、含有量が0.001wt％
未満ではこの効果は少なく、また、ＰとMg含有
量が0.1wt％を越えて含有されると鋳塊中に夫々
Cuと低融点共晶のCu＋Cu3P（融点714℃）およ
びCu＋MgCu2（融点722℃）が生じて750℃以上
における熱間加工性が劣化し、Ｂ、Siは含有量が
0.1wt％を越えると熱間加工時に割れが生じ易く
なる。よつて、Ｐ含有量は0.001〜0.1wt％、Mg
含有量は0.001〜0.1wt％、Ｂ含有量は0.001〜
0.1wt％、Si含有量は0.001〜0.1wt％とする。 Cr、Ti、Zrは含有量が0.001wt％を越えること
により鋳塊の組織が微細化し、かつ、熱間加工性
が安定化し、さらに、強度を向上させる効果を有
し、また、0.1wt％を越えて含有されると溶湯が
酸化し易くなり、健全な鋳塊が得られにくくな
る。よつて、Cr含有量は0.001〜0.1wt％、Ti含
有量は0.001〜0.1wt％、Zr含有量は0.001〜0.1wt
％とする。 Al、Co、Fe、Mnは含有量が0.005wt％、Znは
含有量が0.01wt％を夫々越えることにより強度を
向上させることができる効果を有し、また、夫々
の含有量が1wt％を越えるとはんだ付性が劣化す
る。よつて、Al含有量は0.005〜1wt％、Co含有
量は0.005〜1wt％、Fe含有量は0.005〜1wt％、
Mn含有量は0.005〜1wt％、Zn含有量は0.01〜1wt
％とする。 なお、上記に説明したような理由から、選択成
分の１種以上の含有量は総量で0.001〜1wt％とす
る。 〔実施例〕 次に本発明に係る水晶振動子ケース用材料の実
施例を説明する。 実施例 第１表に示す含有成分および成分割合の銅合金
をクリプトル炉において、大気中で木炭被覆下に
溶解し、鋳造して、厚さ60mm、幅60mm、長さ180
mmの鋳塊とした。 表面、裏面を面削し、850℃の温度で厚さ10mm
まで熱間圧延を行なつた。次いで、酸洗して酸化
スケールを除去後、冷間圧延を行なつて厚さ3.5
mmに仕上げ、電気炉中で625℃の温度で１時間焼
鈍を行ない、さらに、酸洗により酸化スケールを
除去した。 このような板材を、冷間圧延により厚さ0.83mm
まで加工し、625℃の温度で１時間の焼鈍を行な
い、脱スケール後、さらに、冷間圧延により厚さ
0.50mmとし、625℃の温度で１時間の最終焼鈍を
行なつて試料を調整した。 また、比較例には、市販の洋白厚さ２mmの材料
を冷間圧延により厚さ0.83mmまで加工し、625℃
の温度で１時間の焼鈍を行ない、脱スケール後、
冷間圧延により厚さ0.50mmとし、625℃の温度で
１時間の最終焼鈍を行なつて試料を調整した。
【表】
本発明に係る水晶振動子ケース用材料の１〜15
および比較例16のJIS5号試験片の圧延方向の機械
的性質と導電率を第２表のに示す。 また、エリクセン絞り試験機により、ブランク
径66mmφの試験片に、しわ押え力300Kg、潤滑油
（商品名ジヨンソンワツクス）３：水１、絞り速
度約12mm／sec、ポンチ径33mmφで50％の絞り加
工を行ない、耳率を （Ｈ−ｈ）／｛（Ｈ＋ｈ）／２｝×100 で算出した。但し、Ｈは平均山の高さ、ｈは平均
谷の深さである。結果を第２表のに示す。 はんだ濡れ性は、230℃の60Sn／40Pbの共晶半
田槽に、予め、弱活性フラツクスアルフア611に
浸した厚さ0.5mm、幅25.4mm、長さ50.8mmの試験片
を５秒間浸漬し、はんだの濡れ状況を調査した結
果を第２表のに示す。 耐蝕性はSO2ガスを15ppm含む40℃の飽和水蒸
気中に96時間曝露し、結果を第２表のに示す。 耐応力腐蝕割れ性は、D.H.Thompsonの応力腐
蝕割れ試験方法に準じて行なつた。試験片の寸法
は厚さ0.50mm、幅12.7mm、長さ150mmとし、端部
を結びつけてループ状の試験片を作り、24時間経
過後、結び目を解き端部間の直線距離を測定し
た。この値を初期値とし、再び端部間を結びつけ
て、350℃の温度の28％アンモニア水と等量の水
で薄めて11とした溶液を収容してある61のデシケ
ータ中の蒸気中に曝露し、端部の直線距離の経時
変化を測定し、50％に達する時間を測定し、結果
を第２表のに示す。 めつき性ははんだ濡れ性との相関もあり本発明
に係る水晶振動子ケース用材料は良好である。
および比較例16のJIS5号試験片の圧延方向の機械
的性質と導電率を第２表のに示す。 また、エリクセン絞り試験機により、ブランク
径66mmφの試験片に、しわ押え力300Kg、潤滑油
（商品名ジヨンソンワツクス）３：水１、絞り速
度約12mm／sec、ポンチ径33mmφで50％の絞り加
工を行ない、耳率を （Ｈ−ｈ）／｛（Ｈ＋ｈ）／２｝×100 で算出した。但し、Ｈは平均山の高さ、ｈは平均
谷の深さである。結果を第２表のに示す。 はんだ濡れ性は、230℃の60Sn／40Pbの共晶半
田槽に、予め、弱活性フラツクスアルフア611に
浸した厚さ0.5mm、幅25.4mm、長さ50.8mmの試験片
を５秒間浸漬し、はんだの濡れ状況を調査した結
果を第２表のに示す。 耐蝕性はSO2ガスを15ppm含む40℃の飽和水蒸
気中に96時間曝露し、結果を第２表のに示す。 耐応力腐蝕割れ性は、D.H.Thompsonの応力腐
蝕割れ試験方法に準じて行なつた。試験片の寸法
は厚さ0.50mm、幅12.7mm、長さ150mmとし、端部
を結びつけてループ状の試験片を作り、24時間経
過後、結び目を解き端部間の直線距離を測定し
た。この値を初期値とし、再び端部間を結びつけ
て、350℃の温度の28％アンモニア水と等量の水
で薄めて11とした溶液を収容してある61のデシケ
ータ中の蒸気中に曝露し、端部の直線距離の経時
変化を測定し、50％に達する時間を測定し、結果
を第２表のに示す。 めつき性ははんだ濡れ性との相関もあり本発明
に係る水晶振動子ケース用材料は良好である。
本発明に係る水晶振動子ケース用材料は、洋白
の長所である高強度、優れた絞り加工性、Fe−
42wt％Niとの優れた抵抗溶接性を有し、かつ、
洋白より優れたはんだ付性、耐蝕性および耐応力
腐蝕割れ性を有していることは明らかである。 以上説明したように、本発明に係る水晶振動子
ケース用材料は上記に説明した構成を有している
ものであるから、水晶振動子ケース用材料として
の特性を全べて満足するという優れた効果を有し
ているものである。
の長所である高強度、優れた絞り加工性、Fe−
42wt％Niとの優れた抵抗溶接性を有し、かつ、
洋白より優れたはんだ付性、耐蝕性および耐応力
腐蝕割れ性を有していることは明らかである。 以上説明したように、本発明に係る水晶振動子
ケース用材料は上記に説明した構成を有している
ものであるから、水晶振動子ケース用材料として
の特性を全べて満足するという優れた効果を有し
ているものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ni3.0〜15.0wt％、Sn1.0〜4.0wt％を含有
し、残部Cuおよび不可避不純物からなることを
特徴とする水晶振動子ケース用材料。 ２ Ni3.0〜15.0wt％、Sn1.0〜4.0wt％を含有
し、さらに、 P0.001〜0.1wt％、Mg0.001〜0.1wt％、 B0.001〜0.1wt％、Si0.001〜0.1wt％、 Cr0.001〜0.1wt％、Ti0.001〜0.1wt％、 Zr0.001〜0.1wt％、 Al0.005〜1wt％、Co0.005〜1wt％、 Fe0.005〜1wt％、Mn0.005〜1wt％、 Zn0.01〜1wt％ のうちから選んだ１種以上 を含有し、かつ、こられの選択成分は総量で 0.001〜1wt％ を含有し、残部Cuおよび不可避不純物からなる
ことを特徴とする水晶振動子ケース用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8580884A JPS60230949A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 水晶振動子ケ−ス用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8580884A JPS60230949A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 水晶振動子ケ−ス用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230949A JPS60230949A (ja) | 1985-11-16 |
| JPS6160132B2 true JPS6160132B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=13869165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8580884A Granted JPS60230949A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 水晶振動子ケ−ス用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230949A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4914345A (en) * | 1988-03-04 | 1990-04-03 | General Electric Company | Corrosion resistant base for electric lamps |
| CN103695702B (zh) * | 2013-11-07 | 2016-05-11 | 苏州天兼新材料科技有限公司 | 一种轧制的航空航天领域用的合金棒及其制造方法 |
| DE102016008754B4 (de) * | 2016-07-18 | 2020-03-26 | Wieland-Werke Ag | Kupfer-Nickel-Zinn-Legierung, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| KR102450302B1 (ko) * | 2017-06-22 | 2022-09-30 | 니폰 세이센 가부시키가이샤 | 스프링용 구리 합금 극세선 및 그 제조 방법 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8580884A patent/JPS60230949A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60230949A (ja) | 1985-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3550233B2 (ja) | 高強度高導電性銅基合金の製造法 | |
| US4656003A (en) | Copper alloy and production of the same | |
| JP4056175B2 (ja) | プレス打抜き性が優れたリードフレーム、端子、コネクタ、スイッチ又はリレー用銅合金板 | |
| JPS60245754A (ja) | 高力高導電銅合金 | |
| JP2593107B2 (ja) | 高強度高導電性銅基合金の製造法 | |
| JPH036341A (ja) | 高強度高導電性銅基合金 | |
| GB2178448A (en) | Copper-chromium-titanium-silicon alloy and application thereof | |
| JPH02145737A (ja) | 高強度高導電性銅基合金 | |
| JPS58124254A (ja) | 半導体機器のリ−ド材用銅合金 | |
| KR20010062360A (ko) | 표면특성이 우수한 전자 재료용 구리합금 및 그 제조방법 | |
| JPS5834537B2 (ja) | 耐熱性の良好な高力導電用銅合金 | |
| JP2521879B2 (ja) | 電子電気機器用銅合金とその製造法 | |
| JPS6160132B2 (ja) | ||
| JPS6231059B2 (ja) | ||
| US4612166A (en) | Copper-silicon-tin alloys having improved cleanability | |
| US4990309A (en) | High strength copper-nickel-tin-zinc-aluminum alloy of excellent bending processability | |
| JPS6239218B2 (ja) | ||
| JPS6215622B2 (ja) | ||
| JPS6231060B2 (ja) | ||
| JPH02190431A (ja) | 接続機器用銅合金 | |
| JPH0440417B2 (ja) | ||
| JPH0368731A (ja) | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 | |
| JPH0778266B2 (ja) | 高強度高導電性銅基合金 | |
| JPS6338545A (ja) | 高力伝導性銅合金 | |
| JPH0416534B2 (ja) |