JPS6160358B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6160358B2 JPS6160358B2 JP58099223A JP9922383A JPS6160358B2 JP S6160358 B2 JPS6160358 B2 JP S6160358B2 JP 58099223 A JP58099223 A JP 58099223A JP 9922383 A JP9922383 A JP 9922383A JP S6160358 B2 JPS6160358 B2 JP S6160358B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprayed
- layer
- thermal
- porous
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
〔技術分野〕
本発明は、窯炉、例えば各種冶金用容器の内壁
損傷部の熱間補修法に関する。 〔技術的背景〕 かかる内壁の耐火物内張りの損傷個所を熱間補
修する方法として、高温度の火焔中に補修用耐火
物粉末を飛行させ、飛行中に耐火物粉末を加熱溶
融させて損傷個所に吹付け、損傷個所に耐火物の
溶射吹付け施工体を形成させる溶射補修法があ
る。 この溶射補修法によつて得られる施工体は内張
りに対する付着力が良く、また、緻密性も高く、
すぐれた耐用性を示すことが知られている。 しかしながら、被施工体である窯炉の炉内雰囲
気温度は、転炉の場合を例に挙げると、1600℃程
度から1000℃程度に変動し、また、補修のタイミ
ングによつては500℃以下にまで低下する場合が
ある。溶射施工体の溶射直後の温度は2000℃程度
であり、溶射施工体は2000℃程度から炉内雰囲気
温度まで急激に温度降下する。このような温度変
動に溶射施工体が曝されると、熱収縮による応力
が発生し、このため施工体に亀裂が発生したり、
甚だしい場合には、内張りから剥離脱落をすると
いう問題があつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、このような雰囲気の温度変化
に対しても亀裂や剥離が発生しない溶射施工体を
形成させるための溶射吹付けによる熱間補修法を
提供することにある。 〔発明の構成〕 この目的は、一旦、損傷内張材表面に緻密質の
第１の溶射層（施工体）を形成し、その後、その
第１の溶射層上に発泡性低融物を配合した溶射材
を溶射して断熱機能を持たせた多孔質の第２の溶
射施工体を形成させることによつて達成される。 溶射吹付けに際しては、まず、溶射機に耐火物
粉末を添加しないで、例えば液体燃料と酸素の混
合による高温の火焔のみを内張り損傷面に当てて
付着しているスラグを溶融除去する。その後、補
修用耐火物粉末を火焔中に供給して補修面に吹き
付けて第１の緻密質の施工体を形成する。 供給する補修用耐火物粉末としては、良好な輸
送性をもち、火焔中で比較的容易に溶融され、し
かも耐用性の面から内張り材と同質材料であるこ
とが望ましい。例えば転炉内張りの補修用として
は、MgO75重量％−Al2O325重量％の粉末が好適
に使用される。粉末の粒径は、火焔の溶解能力に
もよるが、通常10μ〜210μｍのものが使用され
る。形成する緻密質の溶射施工体は、ほぼ損傷個
所を埋める程度の深さと範囲に形成される。 この第１層の緻密質の溶射層を損傷部に形成し
たのち、その上に第１層形成用の耐火物粒子と同
系の耐火物粒子に発泡性低溶点粒子を配合した第
１の耐火物粒子と異なる組成の耐火物粒子を溶射
して多孔質の溶射層を形成する。 この多孔質溶射層の形成は通常のMgO、Al2O3
等の耐火物粒子中にけい酸塩、硼化物等の発泡性
低融物粒子を適量含有させて溶射することによつ
て得られる。即ち、溶射層中で溶融発泡させるこ
とによつて溶射層が凝固後溶射層中に気孔を生成
させる。 気孔の量は発泡性低融点の粉末の配合量を調整
することによつて任意に変化させることが可能で
あるが、例えば30〜40％の気孔率を得るためには
その量は10％程度が適量である。 さらには、補修材粉末中に、CaCO3のような
高温で分解して、ガスを発生する粒子を混合して
多孔質とすることも可能である。しかし、この場
合には、溶射吹付後も発泡反応が持続するよう
に、0.5mm径以上の大粒子のものか、あるいは、
反応遅延化のための表面被覆層を形成したものを
使用する必要がある。 発泡性材料としてCaCO3を用いて、30〜40％
の気孔率を有する第２の溶射層を得るためには、
補修材粉末中に20重量％程度配合すると良い。 この多孔質吹付層の厚みは、対象とする容器の
特性と損傷部所によつて異なるが、最も熱応力の
発生が甚だしい転炉の場合で20mm厚程度であれば
よい。 以下、実施例に基いて、本発明を説明する。 実施例 １ 本発明による溶射施工体の品質比較を実験室で
おこなつた。マグネシアカーボンれんがで構築し
たターゲツトれんが上に、灯油を1700／時、酸
素を3200Nm3／時供給し、発生する高温火焔中に
MgO75重量％、Al2O325重量％とからなるマグネ
シアスピネルの粒径10〜210μの粉末溶射材を、
3000Kg／時のペースで100mmの厚さの溶射吹付層
を形成した。次いで前記の第１の溶射吹付層の上
面にMgO70重量％とAl2O320重量％とけい酸ソー
ダ10重量％からなる粒径10〜210μｍの粉末溶射
材を3000Kg／時で、供給して20mm厚さの第２の多
孔質の溶射吹付層を形成した。 このようにして得た本発明による施工体の品質
比較を、前記の第１溶射吹付層の形成と同じ条件
で形成した従来の緻密質のみからなる施工体と比
較した。その結果を第１表に示す。本発明の方法
により得た多孔質の溶射層を有する施工体の耐熱
衝撃性は、従来の緻密質のみからなる施工体の約
２倍の耐用を示すことが明らかである。
損傷部の熱間補修法に関する。 〔技術的背景〕 かかる内壁の耐火物内張りの損傷個所を熱間補
修する方法として、高温度の火焔中に補修用耐火
物粉末を飛行させ、飛行中に耐火物粉末を加熱溶
融させて損傷個所に吹付け、損傷個所に耐火物の
溶射吹付け施工体を形成させる溶射補修法があ
る。 この溶射補修法によつて得られる施工体は内張
りに対する付着力が良く、また、緻密性も高く、
すぐれた耐用性を示すことが知られている。 しかしながら、被施工体である窯炉の炉内雰囲
気温度は、転炉の場合を例に挙げると、1600℃程
度から1000℃程度に変動し、また、補修のタイミ
ングによつては500℃以下にまで低下する場合が
ある。溶射施工体の溶射直後の温度は2000℃程度
であり、溶射施工体は2000℃程度から炉内雰囲気
温度まで急激に温度降下する。このような温度変
動に溶射施工体が曝されると、熱収縮による応力
が発生し、このため施工体に亀裂が発生したり、
甚だしい場合には、内張りから剥離脱落をすると
いう問題があつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、このような雰囲気の温度変化
に対しても亀裂や剥離が発生しない溶射施工体を
形成させるための溶射吹付けによる熱間補修法を
提供することにある。 〔発明の構成〕 この目的は、一旦、損傷内張材表面に緻密質の
第１の溶射層（施工体）を形成し、その後、その
第１の溶射層上に発泡性低融物を配合した溶射材
を溶射して断熱機能を持たせた多孔質の第２の溶
射施工体を形成させることによつて達成される。 溶射吹付けに際しては、まず、溶射機に耐火物
粉末を添加しないで、例えば液体燃料と酸素の混
合による高温の火焔のみを内張り損傷面に当てて
付着しているスラグを溶融除去する。その後、補
修用耐火物粉末を火焔中に供給して補修面に吹き
付けて第１の緻密質の施工体を形成する。 供給する補修用耐火物粉末としては、良好な輸
送性をもち、火焔中で比較的容易に溶融され、し
かも耐用性の面から内張り材と同質材料であるこ
とが望ましい。例えば転炉内張りの補修用として
は、MgO75重量％−Al2O325重量％の粉末が好適
に使用される。粉末の粒径は、火焔の溶解能力に
もよるが、通常10μ〜210μｍのものが使用され
る。形成する緻密質の溶射施工体は、ほぼ損傷個
所を埋める程度の深さと範囲に形成される。 この第１層の緻密質の溶射層を損傷部に形成し
たのち、その上に第１層形成用の耐火物粒子と同
系の耐火物粒子に発泡性低溶点粒子を配合した第
１の耐火物粒子と異なる組成の耐火物粒子を溶射
して多孔質の溶射層を形成する。 この多孔質溶射層の形成は通常のMgO、Al2O3
等の耐火物粒子中にけい酸塩、硼化物等の発泡性
低融物粒子を適量含有させて溶射することによつ
て得られる。即ち、溶射層中で溶融発泡させるこ
とによつて溶射層が凝固後溶射層中に気孔を生成
させる。 気孔の量は発泡性低融点の粉末の配合量を調整
することによつて任意に変化させることが可能で
あるが、例えば30〜40％の気孔率を得るためには
その量は10％程度が適量である。 さらには、補修材粉末中に、CaCO3のような
高温で分解して、ガスを発生する粒子を混合して
多孔質とすることも可能である。しかし、この場
合には、溶射吹付後も発泡反応が持続するよう
に、0.5mm径以上の大粒子のものか、あるいは、
反応遅延化のための表面被覆層を形成したものを
使用する必要がある。 発泡性材料としてCaCO3を用いて、30〜40％
の気孔率を有する第２の溶射層を得るためには、
補修材粉末中に20重量％程度配合すると良い。 この多孔質吹付層の厚みは、対象とする容器の
特性と損傷部所によつて異なるが、最も熱応力の
発生が甚だしい転炉の場合で20mm厚程度であれば
よい。 以下、実施例に基いて、本発明を説明する。 実施例 １ 本発明による溶射施工体の品質比較を実験室で
おこなつた。マグネシアカーボンれんがで構築し
たターゲツトれんが上に、灯油を1700／時、酸
素を3200Nm3／時供給し、発生する高温火焔中に
MgO75重量％、Al2O325重量％とからなるマグネ
シアスピネルの粒径10〜210μの粉末溶射材を、
3000Kg／時のペースで100mmの厚さの溶射吹付層
を形成した。次いで前記の第１の溶射吹付層の上
面にMgO70重量％とAl2O320重量％とけい酸ソー
ダ10重量％からなる粒径10〜210μｍの粉末溶射
材を3000Kg／時で、供給して20mm厚さの第２の多
孔質の溶射吹付層を形成した。 このようにして得た本発明による施工体の品質
比較を、前記の第１溶射吹付層の形成と同じ条件
で形成した従来の緻密質のみからなる施工体と比
較した。その結果を第１表に示す。本発明の方法
により得た多孔質の溶射層を有する施工体の耐熱
衝撃性は、従来の緻密質のみからなる施工体の約
２倍の耐用を示すことが明らかである。
このように、本発明の熱間補修法によつて形成
された施工体は、表面に形成された多孔質が雰囲
気温度の変化に対して断熱層となり、内張り補修
面上に直接形成した緻密質の溶射施工体に、大き
な熱収縮応力が発生することはない。 したがつて、熱応力に伴う亀裂発生を抑制し、
また仮に第１層に亀裂が発生したとしても第２層
の多孔質層で亀裂の伝播を阻止することになり、
補修面の長寿命化を達成することができるという
効果を奏する。
された施工体は、表面に形成された多孔質が雰囲
気温度の変化に対して断熱層となり、内張り補修
面上に直接形成した緻密質の溶射施工体に、大き
な熱収縮応力が発生することはない。 したがつて、熱応力に伴う亀裂発生を抑制し、
また仮に第１層に亀裂が発生したとしても第２層
の多孔質層で亀裂の伝播を阻止することになり、
補修面の長寿命化を達成することができるという
効果を奏する。
Claims (1)
- １ 窯炉内壁の補修部に耐火物粉末を溶射して緻
密質の第１の溶射層を形成したのち同第１の溶射
層上に多孔質の第２の溶射層を形成する補修方法
において、多孔質の第２の溶射層を形成する溶射
補修材として発泡性材料を配合した耐火物粉末を
溶射することを特徴とする窯炉等内壁の熱間補修
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9922383A JPS59225286A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 窯炉等内壁の熱間補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9922383A JPS59225286A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 窯炉等内壁の熱間補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225286A JPS59225286A (ja) | 1984-12-18 |
| JPS6160358B2 true JPS6160358B2 (ja) | 1986-12-20 |
Family
ID=14241659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9922383A Granted JPS59225286A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 窯炉等内壁の熱間補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225286A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145566A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Sharp Corp | スケジユ−ル管理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110983A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-01 | 日本酸素株式会社 | 火炎溶射補修膜を有する耐火物炉壁及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP9922383A patent/JPS59225286A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145566A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Sharp Corp | スケジユ−ル管理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59225286A (ja) | 1984-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5061526A (en) | Process for forming a porous refractory mass | |
| US2968083A (en) | Hot patching of refractory structures | |
| US6897169B2 (en) | Highly endurable heat insulating material, method for production thereof, uses thereof, and working method therefor | |
| JPS62270469A (ja) | 耐火物塊体を形成する方法およびかかる塊体を形成するための粒子の混合物 | |
| JP3173879B2 (ja) | 表面上に結合した耐火物体を形成するための混合物及び方法 | |
| US20020145212A1 (en) | Process and mixture for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| KR19990082077A (ko) | 내화성 수선 매스의 형성 | |
| JPS6160358B2 (ja) | ||
| JP3174179B2 (ja) | 溶射材 | |
| JP3103523B2 (ja) | 溶射材料 | |
| US5229337A (en) | Composition of matter for use in a process of forming a porous refractory mass | |
| JP3009815B2 (ja) | チタン酸アルミニウム−アルミナ質溶射材 | |
| JPH09132470A (ja) | 溶射補修材 | |
| JP2005336001A (ja) | 溶射材料 | |
| KR100196061B1 (ko) | 세라믹 용접방법 | |
| JPS58110983A (ja) | 火炎溶射補修膜を有する耐火物炉壁及びその製造方法 | |
| JPH01264976A (ja) | 火炎溶射材 | |
| JP2018062438A (ja) | 連続鋳造ノズル用断熱コーティング材 | |
| JPH0153237B2 (ja) | ||
| JPH0329747B2 (ja) | ||
| JPH0791120B2 (ja) | シリカ質炉壁補修用溶射材料 | |
| JPS59222515A (ja) | 転炉の補修方法 | |
| JPS59220275A (ja) | 溶融金属容器等内壁の補修方法 | |
| JPH0580526B2 (ja) | ||
| JPS6046063B2 (ja) | 溶射用粉末材料の製造方法 |