JPS6160459A - 容器栓とその製造方法 - Google Patents
容器栓とその製造方法Info
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- JPS6160459A JPS6160459A JP59173468A JP17346884A JPS6160459A JP S6160459 A JPS6160459 A JP S6160459A JP 59173468 A JP59173468 A JP 59173468A JP 17346884 A JP17346884 A JP 17346884A JP S6160459 A JPS6160459 A JP S6160459A
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Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシール性能にすぐれた容器栓とその製造方法に
関する。
関する。
従来、王冠やキャップ等の容器栓のライナーには天然コ
ルクライナーおよびポリ塩化ビニル製ライナーが使用さ
れていたが、天然コルクを用いたコルクライナーは天然
品のため品不足や、需要増によりコスト高になる。さら
にコルクは鉄によりタンニン鉄を生じ黒変する。あるい
は内容物の種類によっては壜口に付着するなどの欠点が
あった。
ルクライナーおよびポリ塩化ビニル製ライナーが使用さ
れていたが、天然コルクを用いたコルクライナーは天然
品のため品不足や、需要増によりコスト高になる。さら
にコルクは鉄によりタンニン鉄を生じ黒変する。あるい
は内容物の種類によっては壜口に付着するなどの欠点が
あった。
また近年コルクに変わるビニルプラスチゾルライナー（
ポリ塩化ビニル製ライナー）が登場したが、これはボ１
Ｊｆｉ化ビニルプラスチゾルを王冠内に供給し、遠心力
で容器栓内に拡げた後、加熱オープン中で樹脂の加熱熔
融を行なうスピンライニング法と、容器栓内にプラスチ
ゾルを入れた後１９０℃〜２００℃に加熱されたパンチ
で成型した後、さらにオープン中で加熱熔融するモール
ド法が用いられている。しかしこれら二法ともシール性
能を発揮するための十分な厚さを得るために冷たい材料
を提供し、容器栓内で材料を加熱するが、発泡させるた
めの大きな装置を必要とする。さらに容器栓を長時間高
温加熱して取扱うので印刷面を傷つけたり、熱劣化させ
たり、また可塑剤を多鈑に使用しなければならないので
アルコール類。
ポリ塩化ビニル製ライナー）が登場したが、これはボ１
Ｊｆｉ化ビニルプラスチゾルを王冠内に供給し、遠心力
で容器栓内に拡げた後、加熱オープン中で樹脂の加熱熔
融を行なうスピンライニング法と、容器栓内にプラスチ
ゾルを入れた後１９０℃〜２００℃に加熱されたパンチ
で成型した後、さらにオープン中で加熱熔融するモール
ド法が用いられている。しかしこれら二法ともシール性
能を発揮するための十分な厚さを得るために冷たい材料
を提供し、容器栓内で材料を加熱するが、発泡させるた
めの大きな装置を必要とする。さらに容器栓を長時間高
温加熱して取扱うので印刷面を傷つけたり、熱劣化させ
たり、また可塑剤を多鈑に使用しなければならないので
アルコール類。
により可塑剤が抽出され、移行して転味転臭を起す等の
欠点があった。
欠点があった。
上述のごとく現在の代表的に使用されている容器栓ライ
ナーの欠点を解決すべくポリエチレン樹脂ライナー付容
器栓が完成されたが、ポリエチレンをライナーに成型し
、これを容器栓内に物理的方法により固着して打栓する
方法と、容器栓内に熔融ポリエチレン樹脂を供給すると
同時に容器栓も加熱して冷却された成型バンチで容器栓
内にライナーを成をする方法がある。
ナーの欠点を解決すべくポリエチレン樹脂ライナー付容
器栓が完成されたが、ポリエチレンをライナーに成型し
、これを容器栓内に物理的方法により固着して打栓する
方法と、容器栓内に熔融ポリエチレン樹脂を供給すると
同時に容器栓も加熱して冷却された成型バンチで容器栓
内にライナーを成をする方法がある。
前者はシール性が良いライナーが得られるが、大量生産
方式が出来ず、コストも高くつき、また打栓時のライナ
ーの脱落による作業能率の低下など欠点があった。
方式が出来ず、コストも高くつき、また打栓時のライナ
ーの脱落による作業能率の低下など欠点があった。
また後者は新しい壜に対しては良いシール性を示すが、
壜口の寸法のバラツキおよび傷に対してはシール性が低
下する欠点がある。そして両者共、ポリエチレンの欠点
である硬さのため普通のシール型状では打栓時に反発力
により容器栓の頂部がふくれるドーミング現象を起し、
シール性能の低下、ガス漏れなどの欠点があった。
壜口の寸法のバラツキおよび傷に対してはシール性が低
下する欠点がある。そして両者共、ポリエチレンの欠点
である硬さのため普通のシール型状では打栓時に反発力
により容器栓の頂部がふくれるドーミング現象を起し、
シール性能の低下、ガス漏れなどの欠点があった。
本発明はこれらの欠点を除失し、かつ打栓後シール性能
が向上する理想的容器栓とその製造方法を提供するもの
である０ 本発明は吸水性樹脂を含有した合成樹脂層を王冠、キャ
ップ等の容器栓の内面側に設けたことを特長とした容器
栓である。
が向上する理想的容器栓とその製造方法を提供するもの
である０ 本発明は吸水性樹脂を含有した合成樹脂層を王冠、キャ
ップ等の容器栓の内面側に設けたことを特長とした容器
栓である。
該吸水性樹脂としては、デンプン系樹脂、セルロース系
樹脂、および合成ポリマー系として、ポリアクリル酸系
樹脂、ポパール系樹脂、ポリオキシエチレン系などがあ
るが、その何れデ選択しても良いが、物性、膨張率など
を考慮すればアクリル酸系樹脂が望ましい。また合成樹
脂への添加量は５〜５０部程度でちるが、望ましくは１
０〜２０部の範囲で使用するのが良い。これは添加量が
少ないと発泡度が少なくシール性が発揮出来ず、かつ多
すぎると吸水しすぎて強度的に問題となり、これまたシ
ール性が低下するからである。
樹脂、および合成ポリマー系として、ポリアクリル酸系
樹脂、ポパール系樹脂、ポリオキシエチレン系などがあ
るが、その何れデ選択しても良いが、物性、膨張率など
を考慮すればアクリル酸系樹脂が望ましい。また合成樹
脂への添加量は５〜５０部程度でちるが、望ましくは１
０〜２０部の範囲で使用するのが良い。これは添加量が
少ないと発泡度が少なくシール性が発揮出来ず、かつ多
すぎると吸水しすぎて強度的に問題となり、これまたシ
ール性が低下するからである。
また、合成樹脂は吸水性樹脂による膨張を容易にするた
め、硬度の低いつまり柔い樹脂が適しており、さらに食
品用に用いられることも考慮に入れれば、塩化ビニルペ
ースト、ポリエチレン、ポリエチレン−酢酸ビニル重合
樹脂、エチレン、プロピレン系エラストマー、その他一
般に熱可塑性エラストマーといわれるものが良いが、中
でもポリエチレン系樹脂が吸水性の点で有利であり、さ
らにはポリエチレン−酢酸ビニル共重合体のものが最適
である。
め、硬度の低いつまり柔い樹脂が適しており、さらに食
品用に用いられることも考慮に入れれば、塩化ビニルペ
ースト、ポリエチレン、ポリエチレン−酢酸ビニル重合
樹脂、エチレン、プロピレン系エラストマー、その他一
般に熱可塑性エラストマーといわれるものが良いが、中
でもポリエチレン系樹脂が吸水性の点で有利であり、さ
らにはポリエチレン−酢酸ビニル共重合体のものが最適
である。
この容器栓を得る方法として、該吸水性樹脂を含有した
合成樹脂を鋼板やアルミ板との金属板の容器栓の内面に
なる側に塗布した後、該金属板を王冠、キャップ等の容
器栓に打抜き成型することにより、所望の容器栓を得る
ことが出来る。
合成樹脂を鋼板やアルミ板との金属板の容器栓の内面に
なる側に塗布した後、該金属板を王冠、キャップ等の容
器栓に打抜き成型することにより、所望の容器栓を得る
ことが出来る。
この様に容器栓に打抜き成型する場合、作業性等から合
成樹脂層の膜厚は０．１５〜０．２５順が望ましく、一
方瓶口のシール性を保持するには０．４ｎ以上が必要で
ある。これを満足するのが本発明であって、吸水性樹脂
を含有した合成ｗ脂は吸水すると体積が膨張するが１．
５〜６倍にし張せしめてシール性能を生む様になしたも
ので、たとえば合成樹脂層の膜厚をＱ、 ２ ｍ１ｇに
なる様塗布し、この容器栓を打栓して合成樹脂層に吸水
せしめて０．４〜０．５顛に膨張させてシール性を得る
。
成樹脂層の膜厚は０．１５〜０．２５順が望ましく、一
方瓶口のシール性を保持するには０．４ｎ以上が必要で
ある。これを満足するのが本発明であって、吸水性樹脂
を含有した合成ｗ脂は吸水すると体積が膨張するが１．
５〜６倍にし張せしめてシール性能を生む様になしたも
ので、たとえば合成樹脂層の膜厚をＱ、 ２ ｍ１ｇに
なる様塗布し、この容器栓を打栓して合成樹脂層に吸水
せしめて０．４〜０．５顛に膨張させてシール性を得る
。
なお容器栓を瓶口に打栓してから合成樹脂層の吸水を速
かに行わせしめるためには、吸水性樹脂ができるだけ表
面に配列することが望ましく、このためには、合成樹脂
層の所定の配合に脂肪族系の溶剤を添加し、オルガノゾ
ルにしてやることにより、より効果的なシール性を得る
。
かに行わせしめるためには、吸水性樹脂ができるだけ表
面に配列することが望ましく、このためには、合成樹脂
層の所定の配合に脂肪族系の溶剤を添加し、オルガノゾ
ルにしてやることにより、より効果的なシール性を得る
。
また、合成樹脂層の硬度はＸ工Ｓ硬度計Ａで７０未満で
あることが望ましく、最適には６０程度が良い。これは
硬度が高いと吸水が遅れるからである。しかし、これも
用途によっては硬い場合も必要で特に限定はしない。
あることが望ましく、最適には６０程度が良い。これは
硬度が高いと吸水が遅れるからである。しかし、これも
用途によっては硬い場合も必要で特に限定はしない。
また該合成樹脂層は全面に設ける必要はなく瓶口に沿っ
たリング状に塗布しても良い。
たリング状に塗布しても良い。
次に実施例を示す。
塩化ビニルペースト樹脂 １００部可塑剤（
ＤＯＰ） ７０部安定剤 （ステア
リン酸カルシュム） ２部吸水性樹脂（ア
クリル酸系樹脂） １０部上記配合のペース
トをロールコータ−で厚みが０．２朋になる様、接着剤
を塗布した鋼板に均一に塗布し、これを１７０℃のオー
プンで１０分間加熱してゲル化する。
ＤＯＰ） ７０部安定剤 （ステア
リン酸カルシュム） ２部吸水性樹脂（ア
クリル酸系樹脂） １０部上記配合のペース
トをロールコータ−で厚みが０．２朋になる様、接着剤
を塗布した鋼板に均一に塗布し、これを１７０℃のオー
プンで１０分間加熱してゲル化する。
得られた合成樹脂層を塗布した鋼板を、通常の王冠成皇
プレスかキャップ成型プレスで所望の容器栓に打抜き成
型する。こうして得られた容器栓を内容物を充填した瓶
の瓶口に打栓すると、合成樹脂層は厚み方向に１．５〜
６倍膨張しすぐれたシール性能を発揮した。なお瓶口は
新しいものと、傷つき瓶口の両方のものを用意し、これ
に容器栓を打栓したが、いずれも内容物の漏れは見られ
ずすぐれたシール性能を発揮した。これは特に傷つき瓶
口に対しても、他のシールライナーと異って打栓後にシ
ールが膨張して傷の部分をうめてしまうためで、瓶口に
沿って理想的にシールするため、すぐれたシール性能を
発揮するものである。また打栓後震動、落下等の外的衝
撃や変形に対してもつねに対応できすぐれたシール性を
保持する。
プレスかキャップ成型プレスで所望の容器栓に打抜き成
型する。こうして得られた容器栓を内容物を充填した瓶
の瓶口に打栓すると、合成樹脂層は厚み方向に１．５〜
６倍膨張しすぐれたシール性能を発揮した。なお瓶口は
新しいものと、傷つき瓶口の両方のものを用意し、これ
に容器栓を打栓したが、いずれも内容物の漏れは見られ
ずすぐれたシール性能を発揮した。これは特に傷つき瓶
口に対しても、他のシールライナーと異って打栓後にシ
ールが膨張して傷の部分をうめてしまうためで、瓶口に
沿って理想的にシールするため、すぐれたシール性能を
発揮するものである。また打栓後震動、落下等の外的衝
撃や変形に対してもつねに対応できすぐれたシール性を
保持する。
この他にポリエチレン−酢酸ビニル共重合体の合成樹脂
も吸水性樹脂を含有せしめ、押出機で薄いフィルム状に
押し出し、接着剤を塗布した鋼板に圧着、加熱して合成
樹脂層を塗布した後、成をプレスにて所望の容器栓に打
抜き成型し、これを瓶口に打栓した所、同様のすぐれた
シール性能を発揮した。
も吸水性樹脂を含有せしめ、押出機で薄いフィルム状に
押し出し、接着剤を塗布した鋼板に圧着、加熱して合成
樹脂層を塗布した後、成をプレスにて所望の容器栓に打
抜き成型し、これを瓶口に打栓した所、同様のすぐれた
シール性能を発揮した。
この様に、本発明は従来の弾性のあるシールライナーで
打栓圧でライナーを押付けてシールする方法と全く異り
、打栓後シール部分が水分を吸収して膨張し空隙を完全
に密封するので、従来ではどうしても、漏れの心配があ
った傷つき瓶口に対してもすぐれたシール性能を発揮し
特に内圧のかかる瓶口に対してもすぐれたシール性能を
発揮する理想的容器栓が得られる。
打栓圧でライナーを押付けてシールする方法と全く異り
、打栓後シール部分が水分を吸収して膨張し空隙を完全
に密封するので、従来ではどうしても、漏れの心配があ
った傷つき瓶口に対してもすぐれたシール性能を発揮し
特に内圧のかかる瓶口に対してもすぐれたシール性能を
発揮する理想的容器栓が得られる。
Claims (8)
- （１）王冠、キャップ等の容器栓の内面側に吸水性樹脂
を含有した合成樹脂層を設けたことを特長とした容器栓
。 - （２）吸水性樹脂を含有した合成樹脂が塩化ビニルペー
ストである特許請求の範囲第１項記載の容器栓。 - （３）吸水性樹脂を含有した合成樹脂が熱可塑性エラス
トマー、ポリエチレン系樹脂である特許請求の範囲第１
項記載の容器栓。 - （４）吸水性樹脂を含有した合成樹脂がポリエチレン−
酢酸ビニル共重合体である特許請求の範囲第１項または
第３項記載の容器栓。 - （５）吸水性樹脂を含有した合成樹脂を金属板の容器栓
の内面になる側に塗布し、該金属板を王冠、キャップ等
の容器栓に打抜き成型することを特長とした容器栓の製
造方法。 - （６）吸水性樹脂を含有した合成樹脂が塩化ビニルペー
ストである特許請求の範囲第５項記載の容器栓の製造方
法。 - （７）吸水性樹脂を含有した合成樹脂が熱可塑性エラス
トマー、ポリエチレン系樹脂である特許請求の範囲第５
項記載の容器栓の製造方法。 - （８）吸水性樹脂を含有した合成樹脂がポリエチレン−
酢酸ビニル共重合体である特許請求の範囲第５項または
第７項記載の容器栓の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173468A JPS6160459A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 容器栓とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173468A JPS6160459A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 容器栓とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160459A true JPS6160459A (ja) | 1986-03-28 |
Family
ID=15961036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59173468A Pending JPS6160459A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 容器栓とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185630A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-01 | 東洋鋼板株式会社 | 高硬度塩化ビニル被覆鋼板の製造方法 |
| JPH0287768U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-11 | ||
| JPH02240733A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-09-25 | Digital Equip Corp <Dec> | 可変長命令アーキテクチャにおける複数の規制詞の復合方法及び装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915589A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-02-12 | ||
| JPS591874A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パツキング材の成形方法 |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP59173468A patent/JPS6160459A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915589A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-02-12 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63185630A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-01 | 東洋鋼板株式会社 | 高硬度塩化ビニル被覆鋼板の製造方法 |
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| JPH02240733A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-09-25 | Digital Equip Corp <Dec> | 可変長命令アーキテクチャにおける複数の規制詞の復合方法及び装置 |
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