JPS6160519A - 板材分割装置 - Google Patents
板材分割装置Info
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- JPS6160519A JPS6160519A JP18344484A JP18344484A JPS6160519A JP S6160519 A JPS6160519 A JP S6160519A JP 18344484 A JP18344484 A JP 18344484A JP 18344484 A JP18344484 A JP 18344484A JP S6160519 A JPS6160519 A JP S6160519A
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- plate
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- plate material
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
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- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 3
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- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/53—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、板材を分割するとともにその端材を上流側に
環流可能とすることによって、板材分割作業の生産性を
高めうる板材分割装置に関する。
環流可能とすることによって、板材分割作業の生産性を
高めうる板材分割装置に関する。
広巾の板材をカッタにより複数枚同時に分割することに
よって短冊状の帯材を生産することが汎用されている。
よって短冊状の帯材を生産することが汎用されている。
しかしこのとき、従来、分割により生じる端材が帯材よ
りも広巾であるときには、端材を人手によりカッタの上
流側に戻すか、又は端材が生じないように予め所定中の
寸度に板材を仕上げたうえ分割しているため、作業能率
が悪く、板材分割作業の生産性に劣るものであった。
りも広巾であるときには、端材を人手によりカッタの上
流側に戻すか、又は端材が生じないように予め所定中の
寸度に板材を仕上げたうえ分割しているため、作業能率
が悪く、板材分割作業の生産性に劣るものであった。
本発明は、カッタにより分割される板材の端材を、前記
カッタの上流側に自動的に戻すことによって、板材分割
作業の生産性を向上でき、前記問題点を解決しうる板材
分割装置の提供を目的としている。
カッタの上流側に自動的に戻すことによって、板材分割
作業の生産性を向上でき、前記問題点を解決しうる板材
分割装置の提供を目的としている。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図において、板材分割装置１ば、板材２を縦送りし該板
材２を分割する複数個のカッタ３・−を設けた厖送コン
ベ−１・４に、前記カッタ３の上流側、下流側に位置し
て第１の横送りコンベヤ５、第２の横送りコンベヤ６を
設けるとともに、該第１、第２の横送りコンベヤ５．６
間に、戻しコンベヤ７を介在させている。
材２を分割する複数個のカッタ３・−を設けた厖送コン
ベ−１・４に、前記カッタ３の上流側、下流側に位置し
て第１の横送りコンベヤ５、第２の横送りコンベヤ６を
設けるとともに、該第１、第２の横送りコンベヤ５．６
間に、戻しコンベヤ７を介在させている。
前記搬送コンベヤ４は、底板２１の外側縁に側板２２を
連続して立上げるとともに、内側縁には、比較的長い側
板２３と、該側板２３に比して側板２２との間の間隔が
約半分程度の比較的短い側板２４を配した基枠２５を具
えている。なお搬送コンベヤ４は、側板２２と、側板２
３．２４間に長短の自転可能な駆動ローラ２６−１２７
・・−を直角に架は渡したローラコンベヤとして形成さ
れ、板材２を、長い駆動ローラ２６を並置するその上流
側Ｘから短い駆動ローラ２７を具えた下流側Ｙに向けて
縦送りするとともに、縦送りコンベヤ２には、側板２３
の端部で、側板２４との間の間隙がなす開放部４Ａが形
成される。
連続して立上げるとともに、内側縁には、比較的長い側
板２３と、該側板２３に比して側板２２との間の間隔が
約半分程度の比較的短い側板２４を配した基枠２５を具
えている。なお搬送コンベヤ４は、側板２２と、側板２
３．２４間に長短の自転可能な駆動ローラ２６−１２７
・・−を直角に架は渡したローラコンベヤとして形成さ
れ、板材２を、長い駆動ローラ２６を並置するその上流
側Ｘから短い駆動ローラ２７を具えた下流側Ｙに向けて
縦送りするとともに、縦送りコンベヤ２には、側板２３
の端部で、側板２４との間の間隙がなす開放部４Ａが形
成される。
又前記側板２２．２３間には、その下流側近傍に前記カ
ッタ３・−・を軸架している。
ッタ３・−・を軸架している。
カッタ３は、本例では、３枚の同径の回転鋸からなり、
該カッタ３−は、側板２２．２３間で枢支されかつ適宜
の原動機を用いて回転する支軸３０に同心かつ板材２の
板厚を越える長さ分、搬送コンベヤ４の搬送面から突出
させ固着される。なお前記側板２２は、駆動ローラ２６
．２７を越えて上方にのび、その延長部が、板材２の一
側面を搬送する案内部３２を形成する。前記カッタ３は
、案内部３２との間及びカッタ３・・・間の中寸度を同
一にして前記支軸３０に並置される。
該カッタ３−は、側板２２．２３間で枢支されかつ適宜
の原動機を用いて回転する支軸３０に同心かつ板材２の
板厚を越える長さ分、搬送コンベヤ４の搬送面から突出
させ固着される。なお前記側板２２は、駆動ローラ２６
．２７を越えて上方にのび、その延長部が、板材２の一
側面を搬送する案内部３２を形成する。前記カッタ３は
、案内部３２との間及びカッタ３・・・間の中寸度を同
一にして前記支軸３０に並置される。
なおりツタ３・・−は、前記側板２２と２４との間の間
隙内に位置するごとく並置され、従って上流側Ｘから搬
入される広巾の板材２は、前記案内部３２に−Ｉ１１縁
を案内されつつカッタ３−により３つの短冊状の帯材２
Ａ・−と、残余の板材からなる端材２Ｂを成形する。
隙内に位置するごとく並置され、従って上流側Ｘから搬
入される広巾の板材２は、前記案内部３２に−Ｉ１１縁
を案内されつつカッタ３−により３つの短冊状の帯材２
Ａ・−と、残余の板材からなる端材２Ｂを成形する。
なお側板２３．２４は、駆動ローラ２６．２７がその上
縁からやや突出する高さに設定される。
縁からやや突出する高さに設定される。
又側板２３には、カッタ３の近傍に隆起部３４を設け、
該隆起部４によって、カッタ３を挟む駆動ローラ２７．
２７との間で板材２を押圧しつつ強制移動する押えロー
ラ３６．３７を、該駆動ローラ２Ｇの各上方に位置させ
架は渡す。
該隆起部４によって、カッタ３を挟む駆動ローラ２７．
２７との間で板材２を押圧しつつ強制移動する押えロー
ラ３６．３７を、該駆動ローラ２Ｇの各上方に位置させ
架は渡す。
前記戻しコンベヤ７は、底板４１の両側縁に立上げる側
板４２．４３間に、駆動ローラ４４を並設するローラコ
ンベヤからなり、該戻しコンベヤ７は搬送コンベヤ４と
間隙を有してかつ平行に配されるとともに、該搬送コン
ベヤ４に比してその搬送面を低所に位置させている。
板４２．４３間に、駆動ローラ４４を並設するローラコ
ンベヤからなり、該戻しコンベヤ７は搬送コンベヤ４と
間隙を有してかつ平行に配されるとともに、該搬送コン
ベヤ４に比してその搬送面を低所に位置させている。
前記第１の横送りコンベヤ５は１．カッタ３の下流側に
位置する前記側板２４０９のの上縁に設ける切欠き部４
６．４６と、側板４２に設ける切欠き部４７．４７とに
夫々端部を臨ませて配するコロコンベヤ９．９を用いて
いる。該コロコンベヤ９．９は戻しコンベヤ７に向かっ
て下方に領いており、又該コロコンベヤ９．９には、板
材２の切断にＪｌり信認的に生じる、第４図に示すよう
な、比較的小中の最小輪材２Ｃを落下しうる途切れ部５
０．５０を側板２３を越えた位置に形成している。なお
コロコンベヤ９．９はその上下端を、搬送コンベヤ４、
戻しコンベヤ７の殿送面下方に位置させるとともに、そ
の間隔は、板材２の長さよりも小なる寸度に設定され、
従って側板２３．２４間の開放部４Ａから送り出される
前記端材２Ｂは戻しコンベヤ９上に横送りできる。
位置する前記側板２４０９のの上縁に設ける切欠き部４
６．４６と、側板４２に設ける切欠き部４７．４７とに
夫々端部を臨ませて配するコロコンベヤ９．９を用いて
いる。該コロコンベヤ９．９は戻しコンベヤ７に向かっ
て下方に領いており、又該コロコンベヤ９．９には、板
材２の切断にＪｌり信認的に生じる、第４図に示すよう
な、比較的小中の最小輪材２Ｃを落下しうる途切れ部５
０．５０を側板２３を越えた位置に形成している。なお
コロコンベヤ９．９はその上下端を、搬送コンベヤ４、
戻しコンベヤ７の殿送面下方に位置させるとともに、そ
の間隔は、板材２の長さよりも小なる寸度に設定され、
従って側板２３．２４間の開放部４Ａから送り出される
前記端材２Ｂは戻しコンベヤ９上に横送りできる。
又側板４３には、コロコンベヤ９．９に而して、その上
縁から隆起し１．端材２Ｂの脱落を防ぐ受部５１を立上
げる。なお戻しコンベヤ９は、第１の横送りコンベヤ５
からの端材２Ｂを、搬送コンパ・１・４の上流側Ｘに向
は第２の横送りコンベヤ６まで縦送りする。
縁から隆起し１．端材２Ｂの脱落を防ぐ受部５１を立上
げる。なお戻しコンベヤ９は、第１の横送りコンベヤ５
からの端材２Ｂを、搬送コンパ・１・４の上流側Ｘに向
は第２の横送りコンベヤ６まで縦送りする。
第２の横送りコンベヤ６は、ベルＩ・などの無端連紐１
０を基枠１２に取付けかつ前記扱け２の長さよりも小間
隙を隔てる一対のベルトコンベヤ１３．１３からなる。
０を基枠１２に取付けかつ前記扱け２の長さよりも小間
隙を隔てる一対のベルトコンベヤ１３．１３からなる。
基枠１２ば、側板５４．５．ｔを両側に配し上方を開口
した細、肛の箱状をなし、又該基枠１２は、側板２２．
２３に設ける切欠き部５５を跨る水平部５６と、その内
端から、戻しコンベヤ７の側板４３の切欠き部５８まで
下方に傾いてのびる１頃斜部５７とを具える。又無端連
紐１０は、基枠１２から上止行線１０Ａを上方に臨ませ
、かつ適宜介在するブーＩＪ ５９−を用いて巻装され
る。なお上止行線１０Ａは、戻しコンベヤ９から搬送コ
ンベヤ４に向けて走行し、従ってその上止行線１０Ａは
、傾斜部５７では１股送コンベヤ４に向かって上に傾（
。
した細、肛の箱状をなし、又該基枠１２は、側板２２．
２３に設ける切欠き部５５を跨る水平部５６と、その内
端から、戻しコンベヤ７の側板４３の切欠き部５８まで
下方に傾いてのびる１頃斜部５７とを具える。又無端連
紐１０は、基枠１２から上止行線１０Ａを上方に臨ませ
、かつ適宜介在するブーＩＪ ５９−を用いて巻装され
る。なお上止行線１０Ａは、戻しコンベヤ９から搬送コ
ンベヤ４に向けて走行し、従ってその上止行線１０Ａは
、傾斜部５７では１股送コンベヤ４に向かって上に傾（
。
又ベルトコンベヤ１３は、その基枠１２下面に配する昇
降シリンダ６０．６１により支持されており、その伸長
によって、水平部５６は、その上面が搬送コンベヤ４の
搬送面を越えかつ傾斜部５７が戻しコンベヤ７の側板４
３近傍でその搬送面で交わることにより、戻しコンベヤ
７上の端柱２Ｂを搬送コンベヤ４上に移載でき、又縮小
により、ベルトコンベヤ１３は、啜送コンベヤ４、戻し
コンベヤ７の搬送面下方に夫々沈下できる。
降シリンダ６０．６１により支持されており、その伸長
によって、水平部５６は、その上面が搬送コンベヤ４の
搬送面を越えかつ傾斜部５７が戻しコンベヤ７の側板４
３近傍でその搬送面で交わることにより、戻しコンベヤ
７上の端柱２Ｂを搬送コンベヤ４上に移載でき、又縮小
により、ベルトコンベヤ１３は、啜送コンベヤ４、戻し
コンベヤ７の搬送面下方に夫々沈下できる。
然して、搬送コンベヤ４上を縦送りされる広巾の板材２
は、第２図に示すごとく、案内部３２により一側縁を案
内されかつ押えローラ３６．３７により挟圧されつつカ
ッタ３によって分割され、３本の帯材２Ａ・−と端柱２
Ｂを形成できる。帯材２Ａは、ｆｉｌｌ板２２．２４間
の巾狭部をえて下流側Ｙに搬出される一方、端柱２Ｂは
、搬送コンペ・１・４の前記開放部４Ａから第１の横送
りコンベヤ５上に落下し、第３図に示すように、戻しコ
ンベヤ７上を下流側に流れて第２の横送りコンベヤ６に
よって、咳端材２Ｂの側縁が案内部３２に当接するまで
、該搬送コンベヤ４に送り込まれる。従って第４図に示
すように、端柱２Ｂはカッタ３により再び分割され、例
えば３本の帯材２Ａ・−・を４Ｉミ産する。又外側のカ
ッタ３の外部に残存する最小端柱２Ｃは、開放部４Ａか
ら再び第１の積送リコンベヤ５上に移載されるとともに
、その自然落下に際して、前記途切れ部５０から下方に
落下しかつ適宜の運び出し手段によって除去される。
は、第２図に示すごとく、案内部３２により一側縁を案
内されかつ押えローラ３６．３７により挟圧されつつカ
ッタ３によって分割され、３本の帯材２Ａ・−と端柱２
Ｂを形成できる。帯材２Ａは、ｆｉｌｌ板２２．２４間
の巾狭部をえて下流側Ｙに搬出される一方、端柱２Ｂは
、搬送コンペ・１・４の前記開放部４Ａから第１の横送
りコンベヤ５上に落下し、第３図に示すように、戻しコ
ンベヤ７上を下流側に流れて第２の横送りコンベヤ６に
よって、咳端材２Ｂの側縁が案内部３２に当接するまで
、該搬送コンベヤ４に送り込まれる。従って第４図に示
すように、端柱２Ｂはカッタ３により再び分割され、例
えば３本の帯材２Ａ・−・を４Ｉミ産する。又外側のカ
ッタ３の外部に残存する最小端柱２Ｃは、開放部４Ａか
ら再び第１の積送リコンベヤ５上に移載されるとともに
、その自然落下に際して、前記途切れ部５０から下方に
落下しかつ適宜の運び出し手段によって除去される。
従って、板材２は、その端柱２Ｂが第１の横送りコンベ
ヤ５、戻しコンベヤ７、第２の横送りコンベヤ６をえて
搬送コンベヤ４に環流することによって、自動的に帯材
２Ａに能率よく分割でき、板材２の分割作業の能率化を
図る。
ヤ５、戻しコンベヤ７、第２の横送りコンベヤ６をえて
搬送コンベヤ４に環流することによって、自動的に帯材
２Ａに能率よく分割でき、板材２の分割作業の能率化を
図る。
なお本発明の板材分割装置１において、第１、第２の横
送りコンベヤ５．６を、ベルトｔ【どの無端連紐を用い
て強制的に端柱２Ｂを送給するコンベヤ手段を用いるこ
とによって、搬送コンベヤ４と戻しコンベヤ７とを同高
さに形成することもでき、又前記カッタ３間の間隔又は
途切れ部５０の、間隔を調整可能とし、又カッタ３とし
て帯鋸を使用するなど、本発明の装置は種々な態様のも
のに変形できる。
送りコンベヤ５．６を、ベルトｔ【どの無端連紐を用い
て強制的に端柱２Ｂを送給するコンベヤ手段を用いるこ
とによって、搬送コンベヤ４と戻しコンベヤ７とを同高
さに形成することもでき、又前記カッタ３間の間隔又は
途切れ部５０の、間隔を調整可能とし、又カッタ３とし
て帯鋸を使用するなど、本発明の装置は種々な態様のも
のに変形できる。
叙上のごとく本発明の板材分割装置は、板材を縦送りで
きかつ分割するカッタを具える搬送コンペー（・に、カ
ッタの上流側、下流側に位置して、第１、第２の横送り
コンベヤを配するとともにその間を戻しコンペ−１・に
より連結しているため、分割によって生じる端柱を再び
自動的に搬送コンベヤに環流させ再分割でき、従って自
在な巾寸度の板材を利用しうるとともに端柱を人手によ
り戻す必要もなく、板材の分割作業を能率化、省力化し
うるなど多くの効果を奏しうる。
きかつ分割するカッタを具える搬送コンペー（・に、カ
ッタの上流側、下流側に位置して、第１、第２の横送り
コンベヤを配するとともにその間を戻しコンペ−１・に
より連結しているため、分割によって生じる端柱を再び
自動的に搬送コンベヤに環流させ再分割でき、従って自
在な巾寸度の板材を利用しうるとともに端柱を人手によ
り戻す必要もなく、板材の分割作業を能率化、省力化し
うるなど多くの効果を奏しうる。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２〜４図は
その作用を示す線図、第５図は板材を略示する斜視図で
ある。 ２−・板材、 ２Ａ−・−帯材、 ２Ｂ〜・一端柱、２
Ｃ・−最小硝材、 ３−カッタ、４・・−搬送コン
ペ−１・、５−・・第１の横送りコンベヤ、６−・第２
の横送りコンベヤ、 ７・・−戻しコンベヤ、９−く
目ココンベヤ、 １０−・−無端連紐、ｌ０Ａ−一
一上走行線。 特許出願人 ナショナル住宅産業株式会社代理人
弁理士 苗 村 正ｂ ・七 ３５゛つ 第４図
その作用を示す線図、第５図は板材を略示する斜視図で
ある。 ２−・板材、 ２Ａ−・−帯材、 ２Ｂ〜・一端柱、２
Ｃ・−最小硝材、 ３−カッタ、４・・−搬送コン
ペ−１・、５−・・第１の横送りコンベヤ、６−・第２
の横送りコンベヤ、 ７・・−戻しコンベヤ、９−く
目ココンベヤ、 １０−・−無端連紐、ｌ０Ａ−一
一上走行線。 特許出願人 ナショナル住宅産業株式会社代理人
弁理士 苗 村 正ｂ ・七 ３５゛つ 第４図
Claims (2)
- （１）板材を縦送りしかつ該板材を分割する複数個のカ
ッタを設けた搬送コンベヤに、前記カッタの下流側に位
置し分割された板材の端材を横送りする第１の横送りコ
ンベヤと、該第１の横送りコンベヤから端材を受取り上
流側に縦送りする戻しコンベヤに連設されかつカッタの
下流側に位置するとともに前記端材を搬送コンベヤに移
載する第２の横送りコンベヤとを配してなる板材分割装
置。 - （２）前記第１の横送りコンベヤは、戻しコンベヤに向
かって下方に傾くコロコンベヤからなりかつ第２の横送
りコンベヤは、搬送コンベヤに向かって上走行線が上に
傾く無端連紐を具えてなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の板材分割装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18344484A JPS6160519A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 板材分割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18344484A JPS6160519A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 板材分割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160519A true JPS6160519A (ja) | 1986-03-28 |
Family
ID=16135873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18344484A Pending JPS6160519A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 板材分割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160519A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084743A (en) * | 1990-03-15 | 1992-01-28 | North Carolina State University At Raleigh | High current, high voltage breakdown field effect transistor |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18344484A patent/JPS6160519A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084743A (en) * | 1990-03-15 | 1992-01-28 | North Carolina State University At Raleigh | High current, high voltage breakdown field effect transistor |
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