JPS6160565A - 鋼板剪断ライン設備 - Google Patents
鋼板剪断ライン設備Info
- Publication number
- JPS6160565A JPS6160565A JP15916885A JP15916885A JPS6160565A JP S6160565 A JPS6160565 A JP S6160565A JP 15916885 A JP15916885 A JP 15916885A JP 15916885 A JP15916885 A JP 15916885A JP S6160565 A JPS6160565 A JP S6160565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel band
- roll
- steel
- steel plate
- shearing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板剪断ライン設備に係り、特に鋼板の表面状
況を検査しつつ定尺に剪断して良品と不良品に分別しつ
つパイリングするようにした鋼板剪断ライン設備に関す
る。
況を検査しつつ定尺に剪断して良品と不良品に分別しつ
つパイリングするようにした鋼板剪断ライン設備に関す
る。
従来の鋼板剪断ライン設備を第１図に示す、この設備は
鋼帯１０を巻付けたコイル１２をペイオフリール１４に
装着し、このペイオフリール１４を駆動させることによ
りラインに鋼帯１０を巻戻し供給するようにしている０
巻戻された鋼’１４ＦＩＱはフリーループを経てサイド
トリマー１６により耳切り等の処理がなされ、次いで、
やはりフリーループを経て下流側に設置された自動探傷
装置１８及びピンホール検出装置２０等の検査装置によ
り鋼帯表面の傷やピンホールの検査処理が行われる。こ
れら検査装置を出た鋼帯１ｏは直接的に剪断機２２に供
給され、当該剪断８！２２にて定尺に切断さ゛れ、鋼板
とされる。この間、銅帯１ｏは剪断機２２に組込まれた
ピンチロール２４にて強制的に引張られつつ進行してい
るものである。剪断機２２の下流側には、パイリング装
置が据付れられており、切断された鋼板を複数の分岐さ
れたベルトコンベア２６．２８．３０．３２によって搬
送し、それぞれパイラー３４．３６に積層させるように
している。パイラー３４．３６は複数設置されると共に
、欠陥が発見された不良鋼板は専用のパイラーに積層す
るものとしている。
鋼帯１０を巻付けたコイル１２をペイオフリール１４に
装着し、このペイオフリール１４を駆動させることによ
りラインに鋼帯１０を巻戻し供給するようにしている０
巻戻された鋼’１４ＦＩＱはフリーループを経てサイド
トリマー１６により耳切り等の処理がなされ、次いで、
やはりフリーループを経て下流側に設置された自動探傷
装置１８及びピンホール検出装置２０等の検査装置によ
り鋼帯表面の傷やピンホールの検査処理が行われる。こ
れら検査装置を出た鋼帯１ｏは直接的に剪断機２２に供
給され、当該剪断８！２２にて定尺に切断さ゛れ、鋼板
とされる。この間、銅帯１ｏは剪断機２２に組込まれた
ピンチロール２４にて強制的に引張られつつ進行してい
るものである。剪断機２２の下流側には、パイリング装
置が据付れられており、切断された鋼板を複数の分岐さ
れたベルトコンベア２６．２８．３０．３２によって搬
送し、それぞれパイラー３４．３６に積層させるように
している。パイラー３４．３６は複数設置されると共に
、欠陥が発見された不良鋼板は専用のパイラーに積層す
るものとしている。
ところで、この従来の鋼板剪断ライン設備においては、
ペイオフリール１４により巻戻された鋼帯１０は、剪断
機２２に組込まれたピンチロール２４で引張られて進行
するが、これは剪断機２２の送込みのために設けられた
ものであり、その引張り張力を任意に調整する機能は有
していなかった。従って、搬送状態にある鋼帯１０は自
動探傷装置１８及びピンホール検出装置２０では銅帯が
上下変動しない程の張力が得られなかった。このため鋼
帯１ｏの下面にサポートロール３８を取付け、搬送高さ
を一定に支持しているものの、その配置数が自動探傷装
置１８の性能上条くは配置出来ない事と前述の張力が小
さい事と相まって搬送状態にある銅帯１０には緩みが生
じている。
ペイオフリール１４により巻戻された鋼帯１０は、剪断
機２２に組込まれたピンチロール２４で引張られて進行
するが、これは剪断機２２の送込みのために設けられた
ものであり、その引張り張力を任意に調整する機能は有
していなかった。従って、搬送状態にある鋼帯１０は自
動探傷装置１８及びピンホール検出装置２０では銅帯が
上下変動しない程の張力が得られなかった。このため鋼
帯１ｏの下面にサポートロール３８を取付け、搬送高さ
を一定に支持しているものの、その配置数が自動探傷装
置１８の性能上条くは配置出来ない事と前述の張力が小
さい事と相まって搬送状態にある銅帯１０には緩みが生
じている。
一方、前記自動探傷装置１８では光反射を利用して表面
侶の有無を検出しているので、鋼棒１゜の上下変動は誤
動作を生ずる原因となる。また。
侶の有無を検出しているので、鋼棒１゜の上下変動は誤
動作を生ずる原因となる。また。
自動探傷装置１８やピンホール検出装置２ｏにおいて欠
陥を検出すると、この欠陥部がある切断後の鋼板を不良
鋼板用パイラーへ分別して積層しなければならない、こ
のため、ピンチロール２４の軸端にパルスジェネレータ
（図示せず）を設置しており、鋼板長さを測定し、剪断
機２２以降のコンベア部に設けた電磁マグネットロール
４０に適宜通電し、不良鋼板を不良パイラーに導くよう
にしている。しかるに、前述の如く鋼帯１０に緩みが生
じている事とその緩み程度が一定とはならないので測定
長が変動することによって電磁マグネットロール４ｏの
作動タイミングは変動し、不良鋼板を不良パイラーに導
くことができず、良品パイラーへ搬送することになり、
重大な問題を生ずることになる。
陥を検出すると、この欠陥部がある切断後の鋼板を不良
鋼板用パイラーへ分別して積層しなければならない、こ
のため、ピンチロール２４の軸端にパルスジェネレータ
（図示せず）を設置しており、鋼板長さを測定し、剪断
機２２以降のコンベア部に設けた電磁マグネットロール
４０に適宜通電し、不良鋼板を不良パイラーに導くよう
にしている。しかるに、前述の如く鋼帯１０に緩みが生
じている事とその緩み程度が一定とはならないので測定
長が変動することによって電磁マグネットロール４ｏの
作動タイミングは変動し、不良鋼板を不良パイラーに導
くことができず、良品パイラーへ搬送することになり、
重大な問題を生ずることになる。
本発明は、上記従来の問題点に着目し、検査装置の欠陥
検出精度を向上させると共に、切断された鋼板の良品及
び不良品の選別を確実になし、不良品が良品に混入され
ることがない鋼板剪断ライン設備を提供することを目的
とする。
検出精度を向上させると共に、切断された鋼板の良品及
び不良品の選別を確実になし、不良品が良品に混入され
ることがない鋼板剪断ライン設備を提供することを目的
とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る鋼板剪断ライ
ン設備は、ｗ４帯を巻戻すペイオフリールの下流側に鋼
帯の検査装置、剪Ｆｒ機、及び切断された鋼板のパイリ
ング装置を順次配列してなる鋼板剪断ライン設備におい
て、前記鋼帯の検査装置と剪断機との間に鋼帯に張力を
付与するブライドルロールを設けて構成したものである
。かかる構成により、検査装置と剪断機の間に設置され
たブライドルロールがライン内にある銅帯に対し張力を
付与し、このため、銅帯が水平状態で搬送され、緩みや
上下変動が出しないために、自動探傷装置やピンホール
検出装置等の検査装置では欠陥検出精度が向上し、剪断
機側に設けたピンチロールのパルスジェネレータによる
銅帯検出長さにも誤差が生じることがなくなる。この結
果、後のパイリング装置においてベルトコンベアの分岐
点に設けられた電磁マグネットロールの作動タイミング
も確実となり、良品と不良品の分別機能が確実に発揮さ
れるものである。
ン設備は、ｗ４帯を巻戻すペイオフリールの下流側に鋼
帯の検査装置、剪Ｆｒ機、及び切断された鋼板のパイリ
ング装置を順次配列してなる鋼板剪断ライン設備におい
て、前記鋼帯の検査装置と剪断機との間に鋼帯に張力を
付与するブライドルロールを設けて構成したものである
。かかる構成により、検査装置と剪断機の間に設置され
たブライドルロールがライン内にある銅帯に対し張力を
付与し、このため、銅帯が水平状態で搬送され、緩みや
上下変動が出しないために、自動探傷装置やピンホール
検出装置等の検査装置では欠陥検出精度が向上し、剪断
機側に設けたピンチロールのパルスジェネレータによる
銅帯検出長さにも誤差が生じることがなくなる。この結
果、後のパイリング装置においてベルトコンベアの分岐
点に設けられた電磁マグネットロールの作動タイミング
も確実となり、良品と不良品の分別機能が確実に発揮さ
れるものである。
以下に本発明に係る鋼板剪断ラインの設備の実施例を図
面を参照して詳細に説明する。なお、前記従来例と同一
構成については同一番号を付し説明を省略する。
面を参照して詳細に説明する。なお、前記従来例と同一
構成については同一番号を付し説明を省略する。
第２図は本実施例に係る鋼板剪断ライン設備の側面図で
ある。この図に示されるように、鋼帯１０を巻付けたコ
イル１２はペイオフリール１４に装着されているが、こ
のペイオフリール１４の下流側に１巻戻された鋼帯１０
を挟着するエントリピンチロール４２とデフレクタビン
チロール４４とを設けている。これら両ピンチロール４
２．４４の下流側にはサイドトリマー１６を配置し、当
該トリマー１６にて銅帯１０の耳切り処理が行われるよ
うになっている。サイドトリマー１６の下流側には、表
面欠陥を検出するための検査装置として自動探傷装置１
８及びピンホール検出装＠２０が据付けられている。従
って、 ｍ ？ｔＦ １０は耳切り処理が行われた後表
面欠陥の検出処理が行われるものである。次いで、ピン
ホール検出装置２゜を出た鋼帯１０はピンチロール２４
を備えた剪断機２２′に送られるものであるが、この剪
断機２２′の直前位置であってピンホール検出装置２０
との間にはブライドロール４６が設置されているもので
ある。そして、当該ブライドロール４６を設けることに
より、ブライドルロール４６と前記ペイオフリール１４
との間に張力をかけるようにしている。この張力は検査
装置の測定のために搬送される鋼帯１０が水平状態を維
持し得る程度の０・１〜２ｋｇ／ｎｕｎ２程度のユニッ
ト張力としている。
ある。この図に示されるように、鋼帯１０を巻付けたコ
イル１２はペイオフリール１４に装着されているが、こ
のペイオフリール１４の下流側に１巻戻された鋼帯１０
を挟着するエントリピンチロール４２とデフレクタビン
チロール４４とを設けている。これら両ピンチロール４
２．４４の下流側にはサイドトリマー１６を配置し、当
該トリマー１６にて銅帯１０の耳切り処理が行われるよ
うになっている。サイドトリマー１６の下流側には、表
面欠陥を検出するための検査装置として自動探傷装置１
８及びピンホール検出装＠２０が据付けられている。従
って、 ｍ ？ｔＦ １０は耳切り処理が行われた後表
面欠陥の検出処理が行われるものである。次いで、ピン
ホール検出装置２゜を出た鋼帯１０はピンチロール２４
を備えた剪断機２２′に送られるものであるが、この剪
断機２２′の直前位置であってピンホール検出装置２０
との間にはブライドロール４６が設置されているもので
ある。そして、当該ブライドロール４６を設けることに
より、ブライドルロール４６と前記ペイオフリール１４
との間に張力をかけるようにしている。この張力は検査
装置の測定のために搬送される鋼帯１０が水平状態を維
持し得る程度の０・１〜２ｋｇ／ｎｕｎ２程度のユニッ
ト張力としている。
この張力調整はペイオフリール１４とブライドルロール
４６の駆動モータ（図示せず）の負荷電流を制御する事
により任意に設定できる。ブライドルロール４６を経た
鋼帯１０は剪断機２２′の直上流部に設けたピンチロー
ル２４に供給され、剪断機２２′に銅帯１ｏが送られる
。そこで剪断機２２′は剪断機２２と一体で駆動される
測長機兼ピンチロール２４により構成されており他の機
械とのスピード変動をカットする為ルーピングビットが
必要であった従来方式の機械式剪断機２２に代えピンチ
ロール２４からの測長指令により目的長さに鋼帯を剪断
するルーピングはットを必要としない数値制御式剪断機
２２′を用い＃Ｉｌ帯１０を目的長さに切断し、ベルト
コンベア２６〜３２によって適宜パイラー３４に送られ
るものである。
４６の駆動モータ（図示せず）の負荷電流を制御する事
により任意に設定できる。ブライドルロール４６を経た
鋼帯１０は剪断機２２′の直上流部に設けたピンチロー
ル２４に供給され、剪断機２２′に銅帯１ｏが送られる
。そこで剪断機２２′は剪断機２２と一体で駆動される
測長機兼ピンチロール２４により構成されており他の機
械とのスピード変動をカットする為ルーピングビットが
必要であった従来方式の機械式剪断機２２に代えピンチ
ロール２４からの測長指令により目的長さに鋼帯を剪断
するルーピングはットを必要としない数値制御式剪断機
２２′を用い＃Ｉｌ帯１０を目的長さに切断し、ベルト
コンベア２６〜３２によって適宜パイラー３４に送られ
るものである。
パイリング装置におけるコンベアの各分岐点には電磁マ
グネットロール４０が配置されており、このロール４０
の励磁作用によって搬送方向が決定されるようにされて
いる。そして、前記検査装置により欠陥部が発見された
鋼板は電磁マグネットロール４０の作用により不良品用
のパイラーまで搬送されるものとなっている。
グネットロール４０が配置されており、このロール４０
の励磁作用によって搬送方向が決定されるようにされて
いる。そして、前記検査装置により欠陥部が発見された
鋼板は電磁マグネットロール４０の作用により不良品用
のパイラーまで搬送されるものとなっている。
このように構成された鋼板剪断ライン設備によれば、検
査装置と剪断機２２’ との間に設けられたブライドル
ロール４６がペイオフリール１４との間で鋼帯１０に張
力を付与するので、自動探傷装置１８やピンホール検出
装置２０を通過する際に上下変動が生じることがなく、
またたるみも生じないために、光反射を利用した欠陥検
出手段であってもその欠陥検出精度が向上し、正確な検
査が可能となる。また、欠陥が検出された場合にその検
出と同時に鋼帯１０の長さを剪断機２２′の直前のピン
チロール２４に設けてなるパルスジェネレータで検出す
るが、剪断＠２２’の上流位置にブライドルロール４６
を設けているので、鋼帯１０に当該位置でたるみや緩み
が生ずることがない、従って、パルスジェネレータによ
る検出位置までのカウント数にずれが生じることがなく
、従ってパイリング装置における電磁マグネットロール
４ｏの作動タイミングも正確に行われる。このようなこ
とから、本実施例の係る鋼板剪断ライン設備においては
、検出誤差やパイリング装置における電磁マグネットロ
ール４０の作動タイミングに誤差が生じることなく、も
って不良品が良品に混入するような問題が解消されると
共にフリーループを無くした事によりライン設備の小型
化を計れるものである。
査装置と剪断機２２’ との間に設けられたブライドル
ロール４６がペイオフリール１４との間で鋼帯１０に張
力を付与するので、自動探傷装置１８やピンホール検出
装置２０を通過する際に上下変動が生じることがなく、
またたるみも生じないために、光反射を利用した欠陥検
出手段であってもその欠陥検出精度が向上し、正確な検
査が可能となる。また、欠陥が検出された場合にその検
出と同時に鋼帯１０の長さを剪断機２２′の直前のピン
チロール２４に設けてなるパルスジェネレータで検出す
るが、剪断＠２２’の上流位置にブライドルロール４６
を設けているので、鋼帯１０に当該位置でたるみや緩み
が生ずることがない、従って、パルスジェネレータによ
る検出位置までのカウント数にずれが生じることがなく
、従ってパイリング装置における電磁マグネットロール
４ｏの作動タイミングも正確に行われる。このようなこ
とから、本実施例の係る鋼板剪断ライン設備においては
、検出誤差やパイリング装置における電磁マグネットロ
ール４０の作動タイミングに誤差が生じることなく、も
って不良品が良品に混入するような問題が解消されると
共にフリーループを無くした事によりライン設備の小型
化を計れるものである。
第１図は従来の鋼板剪断ライン設備の側面図、第２図は
本実施例に係る同側面図である。 １０・・・鋼帯、 １２・・・コイル、 １４・・
・ペイオフリール、 １８・・・自動探傷装置、 ２
０・・・ピンホール検出装置、 ２２．２２′・・・剪
断機、２４・・・ピンチロール、 ２６乃至３２・・・
ベルトコンヘア、 ３４乃至３６・・・パイラー、 ４
２・・・エントリピンチロール、 ４４・・・デフレク
タピンチロール、 ４６・・・ブライドルロール。
本実施例に係る同側面図である。 １０・・・鋼帯、 １２・・・コイル、 １４・・
・ペイオフリール、 １８・・・自動探傷装置、 ２
０・・・ピンホール検出装置、 ２２．２２′・・・剪
断機、２４・・・ピンチロール、 ２６乃至３２・・・
ベルトコンヘア、 ３４乃至３６・・・パイラー、 ４
２・・・エントリピンチロール、 ４４・・・デフレク
タピンチロール、 ４６・・・ブライドルロール。
Claims (1)
- （１）鋼帯を巻戻すペイオフリールの下流側に鋼帯の検
査装置、剪断機、および切断された鋼板のパイリング装
置を順次配列してなる鋼板剪断ライン設備において、前
記鋼帯の検査装置と剪断機の間に鋼帯に張力を付与する
ブライドルロールを設けたことを特徴とする鋼板剪断ラ
イン設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15916885A JPS6160565A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 鋼板剪断ライン設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15916885A JPS6160565A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 鋼板剪断ライン設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160565A true JPS6160565A (ja) | 1986-03-28 |
Family
ID=15687761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15916885A Pending JPS6160565A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 鋼板剪断ライン設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160565A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4311941Y1 (ja) * | 1964-03-24 | 1968-05-23 | ||
| JPS5043033A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-18 |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15916885A patent/JPS6160565A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4311941Y1 (ja) * | 1964-03-24 | 1968-05-23 | ||
| JPS5043033A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-18 |
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