JPS6160742B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6160742B2 JPS6160742B2 JP56089210A JP8921081A JPS6160742B2 JP S6160742 B2 JPS6160742 B2 JP S6160742B2 JP 56089210 A JP56089210 A JP 56089210A JP 8921081 A JP8921081 A JP 8921081A JP S6160742 B2 JPS6160742 B2 JP S6160742B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- workpiece
- punch
- press
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼板の絞り品、あるいはバーリング
品における嵌合面の成形方法に関するもので、特
に電動機のステーター、軸受収容部の成形等に適
用されて効果を発揮するものである。
品における嵌合面の成形方法に関するもので、特
に電動機のステーター、軸受収容部の成形等に適
用されて効果を発揮するものである。
この発明は種々の嵌合面の成形方法に適用でき
るが説明の都合上電動機の鋼板フレームについて
説明する。
るが説明の都合上電動機の鋼板フレームについて
説明する。
従来の鋼板フレームの製造方法としては第１図
の構成によるプレスの絞り加工方法がある。この
従来例ではダイホルダ１にスプリング２を介して
ノツクアウト３が取り付けられ、上下運動が可能
である。ダイ４はダイホルダ１に固定されてい
る。シワ押工５はプレス機械のダイクシヨン装置
によつて押上げられたダイクシヨン棒６にささえ
られており、上下運動が可能である。パンチホル
ダ７は鋼板フレームとなるワーク８を絞るパンチ
９を固定している。
の構成によるプレスの絞り加工方法がある。この
従来例ではダイホルダ１にスプリング２を介して
ノツクアウト３が取り付けられ、上下運動が可能
である。ダイ４はダイホルダ１に固定されてい
る。シワ押工５はプレス機械のダイクシヨン装置
によつて押上げられたダイクシヨン棒６にささえ
られており、上下運動が可能である。パンチホル
ダ７は鋼板フレームとなるワーク８を絞るパンチ
９を固定している。
なお図は絞り終つた状態を示す。
次に動作について説明する、プレスのダイクシ
ヨン装置により押上げられたダイクシヨン棒６は
シワ押え５を押上げて、パンチ９と同じ高さに調
整されている。今ワーク８をシワ押工５の上に置
きプレスラムが下降するとダイ４とシワ押え５で
ワーク８が挾まれ、パンチ９にならいながらワー
ク９は絞られる。
ヨン装置により押上げられたダイクシヨン棒６は
シワ押え５を押上げて、パンチ９と同じ高さに調
整されている。今ワーク８をシワ押工５の上に置
きプレスラムが下降するとダイ４とシワ押え５で
ワーク８が挾まれ、パンチ９にならいながらワー
ク９は絞られる。
ダイ４が上昇するとダイクシヨン装置によつて
押上げられているシワ押工５も上昇しパンチ９と
同じ高さで止まる。このためスプリング２によつ
て加圧されているノツクアウト３はダイ４の中に
入つているワーク８を外へ押し出すものである。
押上げられているシワ押工５も上昇しパンチ９と
同じ高さで止まる。このためスプリング２によつ
て加圧されているノツクアウト３はダイ４の中に
入つているワーク８を外へ押し出すものである。
このようにして絞られたワーク８の拡大図を第
２図に示している。従来の方法では第２図で示す
ように内径ｄに絞られるときワーク８の板厚変動
によつて最大肉厚ｔと最小肉厚t1の差ができテー
パーがついた絞り形状となる。
２図に示している。従来の方法では第２図で示す
ように内径ｄに絞られるときワーク８の板厚変動
によつて最大肉厚ｔと最小肉厚t1の差ができテー
パーがついた絞り形状となる。
このため従来の鋼板フレームとなるワーク８は
高精度の嵌合寸法を出す為に上記絞り加工後しご
き加工等を行なつていたが、絞り品（ワーク）８
の材質変動、肉厚不均一、材料品質等の問題によ
つて高精度を得ることが困難であり、そのため高
い寸法精度を得るためには、絞り加工後切削加工
をしているのが実情である。
高精度の嵌合寸法を出す為に上記絞り加工後しご
き加工等を行なつていたが、絞り品（ワーク）８
の材質変動、肉厚不均一、材料品質等の問題によ
つて高精度を得ることが困難であり、そのため高
い寸法精度を得るためには、絞り加工後切削加工
をしているのが実情である。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたものでプレス加工のみで高
い精度の嵌合面を得ることを目的としている。
去するためになされたものでプレス加工のみで高
い精度の嵌合面を得ることを目的としている。
以下この発明の一実施例を図について説明す
る。
る。
第３図〜第１０図において、１１はワークを示
すプレス絞り品である。パンチ１２はワークの内
径を成形する型で、外周面に本発明の特徴である
突部１２ａを有し、スペーサ１３を介してパンチ
ホルダ１４に固定している。
すプレス絞り品である。パンチ１２はワークの内
径を成形する型で、外周面に本発明の特徴である
突部１２ａを有し、スペーサ１３を介してパンチ
ホルダ１４に固定している。
ダイ１５はワーク１１の外径を成形する型で、
ダイホルダ１６に固定されている。
ダイホルダ１６に固定されている。
ダイ１５の内径側にはノツクアウトプレート１
７が吊りボルト１８によりダイホルダ１６にバネ
１９を間にして上下運動が可能なように取付けら
れている。
７が吊りボルト１８によりダイホルダ１６にバネ
１９を間にして上下運動が可能なように取付けら
れている。
シワ押え２０はダイクシヨン棒２１と連結され
たプレス機械のダイクシヨン装置により上下運動
し、パンチ１２に圧着したワーク１１を取り出す
と共にワーク１１の高さ調整板として設けられた
ものである。
たプレス機械のダイクシヨン装置により上下運動
し、パンチ１２に圧着したワーク１１を取り出す
と共にワーク１１の高さ調整板として設けられた
ものである。
ピン２２はワーク１１をパンチ１２に挿入させ
るためダイクシヨン棒２１を押下げるように対向
している。ダイホルダ１６とパンチホルダ１４は
ガイドポスト２３とガイドブツシユ２４による摺
動関係で上下動可能であり、かつパンチ１２とダ
イ１５とを同心円上に固定している。
るためダイクシヨン棒２１を押下げるように対向
している。ダイホルダ１６とパンチホルダ１４は
ガイドポスト２３とガイドブツシユ２４による摺
動関係で上下動可能であり、かつパンチ１２とダ
イ１５とを同心円上に固定している。
第４図は第３図において突起１１ａをつけて成
形されたワーク１１を所定の嵌合面に成形する型
である。ワーク１１の内径をしごくパンチ３１は
パンチホルダ３２に固定され、ワーク１１の外径
をしごくダイ３３はダイホルダ３４に固定されて
いる。ダイ３３の内径にはノツクアウトプレート
３５が吊りボルト３６によりダイホルダ３４にバ
ネ３７を間にして上下運動が可能なように取付け
られている。ダイ３３に取り付けられたピン３８
はワーク１１をパンチ３１に挿入させるためダイ
クシヨン棒３９を押し下げシワ押え４０を下げる
働きをする。ダイクシヨン棒３９はプレス機械の
ダイクシヨン装置に連結されており、所定の圧力
を加えられてシワ押え４０を押し上げ上下運動が
可能である。ダイホルダ３４とパンチホルダ３２
はガイドポスト４１とガイドブツシユ４２により
上下移動が可能であり、パンチ３１とダイ３３と
は同心円上に固定されている。
形されたワーク１１を所定の嵌合面に成形する型
である。ワーク１１の内径をしごくパンチ３１は
パンチホルダ３２に固定され、ワーク１１の外径
をしごくダイ３３はダイホルダ３４に固定されて
いる。ダイ３３の内径にはノツクアウトプレート
３５が吊りボルト３６によりダイホルダ３４にバ
ネ３７を間にして上下運動が可能なように取付け
られている。ダイ３３に取り付けられたピン３８
はワーク１１をパンチ３１に挿入させるためダイ
クシヨン棒３９を押し下げシワ押え４０を下げる
働きをする。ダイクシヨン棒３９はプレス機械の
ダイクシヨン装置に連結されており、所定の圧力
を加えられてシワ押え４０を押し上げ上下運動が
可能である。ダイホルダ３４とパンチホルダ３２
はガイドポスト４１とガイドブツシユ４２により
上下移動が可能であり、パンチ３１とダイ３３と
は同心円上に固定されている。
なお第２図、第３図において、中心線より右側
の断面図は成形時を、また左側断面図は成形前を
示すものである。
の断面図は成形時を、また左側断面図は成形前を
示すものである。
次に第３図の動作について説明すると、まずピ
ン２２がクシヨン棒２１を押し下げシワ押え２０
を下降させ、ノツクアウトプート１７がワーク１
１を押えることによりパンチ１２へワーク１１を
挿入させる。この後にダイ１５がワーク１１を圧
し、第７図に示すようにしごき代ｇをしごきなが
らパンチ１２突部１２ａの間の逃げ溝へ余肉を出
しながらワーク１１の内面に突起１１ａを成形す
る。
ン２２がクシヨン棒２１を押し下げシワ押え２０
を下降させ、ノツクアウトプート１７がワーク１
１を押えることによりパンチ１２へワーク１１を
挿入させる。この後にダイ１５がワーク１１を圧
し、第７図に示すようにしごき代ｇをしごきなが
らパンチ１２突部１２ａの間の逃げ溝へ余肉を出
しながらワーク１１の内面に突起１１ａを成形す
る。
成形後プレスの上昇に伴いダイ１５は上昇す
る、しかし、バネ１９の圧力にてノツクアウトプ
レート１７は依然としてワーク１１を圧している
ためパンチ１２へ入つたままである。さらにプレ
スが上昇するとダイ１５に固定しているピン２２
が上昇するためダイクシヨン棒２１が上昇してシ
ワ押え２０を押上げる、そのためパンチ１２に入
つているワーク１１が取り出されプレス作業の１
工程は終了する。
る、しかし、バネ１９の圧力にてノツクアウトプ
レート１７は依然としてワーク１１を圧している
ためパンチ１２へ入つたままである。さらにプレ
スが上昇するとダイ１５に固定しているピン２２
が上昇するためダイクシヨン棒２１が上昇してシ
ワ押え２０を押上げる、そのためパンチ１２に入
つているワーク１１が取り出されプレス作業の１
工程は終了する。
次に内面の突起１１ａを成形したワーク１１を
第４図のしごき型により、所定の嵌合面精度に加
工を行なう。以下その説明をする。
第４図のしごき型により、所定の嵌合面精度に加
工を行なう。以下その説明をする。
ピン３８がクツシヨン棒３９を押し下げシワ押
え４０を下降させ、またノツクアウトプレート３
５がワーク１１を押えることによりパンチ３１へ
ワーク１１を挿入させる。パンチ３１は所定の嵌
合面精度に加工されているため、この後にダイ３
３がワーク１１を圧し、前記工程で成形した突起
１１ａをしごくとワーク１１には余肉を残すこと
ができる谷部が突起１１ａ間に成形されているた
め、しごかれた余肉は、つぶされてその谷部に流
れる。そして成形後プレスの上昇に伴いダイ３３
は上昇するがバネ１９の圧力にて、ノツクアウト
プレート３５は依然としてワーク１１を圧してい
るためパンチ３１へ入つたままであり、さらにプ
レスが上昇するとダイ３３に固定しているピン３
３が上昇するためダイクシヨン棒３９が上昇して
シワ押え４０を押上げ、パンチ３１に入つている
ワーク１１が取り出されプレス作業の１工程は終
了する。
え４０を下降させ、またノツクアウトプレート３
５がワーク１１を押えることによりパンチ３１へ
ワーク１１を挿入させる。パンチ３１は所定の嵌
合面精度に加工されているため、この後にダイ３
３がワーク１１を圧し、前記工程で成形した突起
１１ａをしごくとワーク１１には余肉を残すこと
ができる谷部が突起１１ａ間に成形されているた
め、しごかれた余肉は、つぶされてその谷部に流
れる。そして成形後プレスの上昇に伴いダイ３３
は上昇するがバネ１９の圧力にて、ノツクアウト
プレート３５は依然としてワーク１１を圧してい
るためパンチ３１へ入つたままであり、さらにプ
レスが上昇するとダイ３３に固定しているピン３
３が上昇するためダイクシヨン棒３９が上昇して
シワ押え４０を押上げ、パンチ３１に入つている
ワーク１１が取り出されプレス作業の１工程は終
了する。
このように成形したワーク１１の要部は第５
図、第６図に拡大して示している。
図、第６図に拡大して示している。
従来のプレス絞り品等は第１図と第２図で説明
したようであつたため高製度を得ることが困難で
あつた。しかるにこの発明の方法では高精度の嵌
合面を成形するため、第５図〜第７図に示すよう
に、パンチ１２の外径円周方向に突部１２ａを等
分均一に設けてパンチ１２とダイ１５でしごくこ
とにより前記パンチ１２の突部１２ａの溝へ余肉
を塑性移動し、しごきによる軸方向への材料の移
動を阻止する。これによりワーク１１内面に溝状
の突起１１ａを成形するものである。なおパンチ
１２の突部１２ａの角度、形状、大きさは製品材
厚および大きさによつて異なる。またしごき量も
前記条件によつて異なるため適宜設定すれば良
い。
したようであつたため高製度を得ることが困難で
あつた。しかるにこの発明の方法では高精度の嵌
合面を成形するため、第５図〜第７図に示すよう
に、パンチ１２の外径円周方向に突部１２ａを等
分均一に設けてパンチ１２とダイ１５でしごくこ
とにより前記パンチ１２の突部１２ａの溝へ余肉
を塑性移動し、しごきによる軸方向への材料の移
動を阻止する。これによりワーク１１内面に溝状
の突起１１ａを成形するものである。なおパンチ
１２の突部１２ａの角度、形状、大きさは製品材
厚および大きさによつて異なる。またしごき量も
前記条件によつて異なるため適宜設定すれば良
い。
次に第４図に示した方法で前記突起１１ａをし
ごくものであるが、所の寸法精度に加工されたパ
ンチ３１にワーク１１を挿入させダイ３３によ
り、しごき代ｇをつけて押圧すると第５図、第６
図に示したワーク１１内面の突起１１ａの山部が
つぶされ、谷部の溝へ材料の塑性移動がおこる。
このため軸方向への材料の流れが阻止され、前記
しごき加工による成形時の肉厚変動、スプリング
バツク等が均一化され、非常に精度の高い嵌合面
をワーク１１の内面に成形することができる。
ごくものであるが、所の寸法精度に加工されたパ
ンチ３１にワーク１１を挿入させダイ３３によ
り、しごき代ｇをつけて押圧すると第５図、第６
図に示したワーク１１内面の突起１１ａの山部が
つぶされ、谷部の溝へ材料の塑性移動がおこる。
このため軸方向への材料の流れが阻止され、前記
しごき加工による成形時の肉厚変動、スプリング
バツク等が均一化され、非常に精度の高い嵌合面
をワーク１１の内面に成形することができる。
なお前記実施例では、プレス絞り品（ワーク）
の内径側の精度向上について説明したが、ダイ側
に溝をつけて後からしごいても良くパンチ、ダイ
両方に逃げ溝をつけ後からパンチダイでしごいて
内外径両方の精度を出すことができる。また逃げ
溝をつけない面も精度向上をしており嵌合面とし
て使用可能である。さらに冷間鍛造の内外径の精
度向上や筒状であれば円形以外に四角形状のもの
にも容易に適用できるものである。
の内径側の精度向上について説明したが、ダイ側
に溝をつけて後からしごいても良くパンチ、ダイ
両方に逃げ溝をつけ後からパンチダイでしごいて
内外径両方の精度を出すことができる。また逃げ
溝をつけない面も精度向上をしており嵌合面とし
て使用可能である。さらに冷間鍛造の内外径の精
度向上や筒状であれば円形以外に四角形状のもの
にも容易に適用できるものである。
以上のようにこの発明によれば、プレス加工の
嵌合面の内・外径の寸法精度向上が可能となり、
生産速度の速い精度の高い嵌合面が得られるとい
つた大なる効果がある。
嵌合面の内・外径の寸法精度向上が可能となり、
生産速度の速い精度の高い嵌合面が得られるとい
つた大なる効果がある。
第１図は従来の絞り型断面図、第２図は第１図
もので絞られたワークとダイおよびパンチとの関
係を示す説明図、第３図は本発明の一実施例を示
すもので、突起を成形する第１の工程に用いられ
るプレス型構造の断面図、第４図は突起の頂部を
つぶす第２工程に用いられるプレス型構造断面
図、第５図は第１の工程終了後におけるワークの
拡大縦断面図、第６図は同じくワ−クの拡大横断
面図、第７図は第１の工程時の要部拡大縦断面
図、第８図は第２の工程時の要部拡大縦断面図、
第９図は第２の工程終了後におけるワークの要部
拡大縦断面図、第１０図は同じく第２の工程終了
後のワークの要部拡大横断面図である。 図中、４，１５，３３はダイ、８，１１はワー
ク、９，１２，３１はパンチ、１１ａは突起、１
２ａは突部である。なお図中同一符号は同一また
は相当部分を示す。
もので絞られたワークとダイおよびパンチとの関
係を示す説明図、第３図は本発明の一実施例を示
すもので、突起を成形する第１の工程に用いられ
るプレス型構造の断面図、第４図は突起の頂部を
つぶす第２工程に用いられるプレス型構造断面
図、第５図は第１の工程終了後におけるワークの
拡大縦断面図、第６図は同じくワ−クの拡大横断
面図、第７図は第１の工程時の要部拡大縦断面
図、第８図は第２の工程時の要部拡大縦断面図、
第９図は第２の工程終了後におけるワークの要部
拡大縦断面図、第１０図は同じく第２の工程終了
後のワークの要部拡大横断面図である。 図中、４，１５，３３はダイ、８，１１はワー
ク、９，１２，３１はパンチ、１１ａは突起、１
２ａは突部である。なお図中同一符号は同一また
は相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 筒状の嵌合面を成形する方法において、周縁
部に突部を有する第１のパンチを筒状に形成され
たワークの筒状嵌合部に挿入し、ダイにより押圧
して該嵌合部に多数の突起を形成する第１の工程
と、該工程によつてワークの嵌合部形成された溝
の底部に相当する外径を有する第２のパンチを上
記嵌合部に挿入してダイにより押圧し、上記突起
の頂部を潰す第２の工程とによつて形成すること
を特徴とする嵌合面の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56089210A JPS57206547A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Molding method of fitted surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56089210A JPS57206547A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Molding method of fitted surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57206547A JPS57206547A (en) | 1982-12-17 |
| JPS6160742B2 true JPS6160742B2 (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=13964350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56089210A Granted JPS57206547A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Molding method of fitted surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57206547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033237U (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-14 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5237027B2 (ja) * | 2008-09-22 | 2013-07-17 | Ｎｔｎ株式会社 | 筒部材の製造方法 |
| JP7169891B2 (ja) * | 2019-01-30 | 2022-11-11 | 株式会社テクノステート | 加工装置、加工方法 |
-
1981
- 1981-06-10 JP JP56089210A patent/JPS57206547A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033237U (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57206547A (en) | 1982-12-17 |
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