JPS6160766B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6160766B2 JPS6160766B2 JP1891081A JP1891081A JPS6160766B2 JP S6160766 B2 JPS6160766 B2 JP S6160766B2 JP 1891081 A JP1891081 A JP 1891081A JP 1891081 A JP1891081 A JP 1891081A JP S6160766 B2 JPS6160766 B2 JP S6160766B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- sheet
- rubberized asphalt
- asphalt
- base sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明はタイルを予め工場で下地シート上に加
温接着させた一体物を造り施工現地でタイル張付
躯体に接着剤で貼付けるためのタイル下地用シー
トもしくは養生フイルムを除去しながら貼付けら
れるタイル下地用シートに関するものである。 従来より一般的に行なわれているタイル張付工
事は、第１図および第２図に示すように、ザラ板
もしくは木ズリ１を上下に適当な間隔において水
平方向に柱２に釘付けして施工面を形成し、その
上にアスフアルトフエルト等の防水紙３を貼り、
次にラス金網４を施し、更にその上からセメント
モルタルを塗込んで下塗りモルタル層５を設け、
ダンゴ張り工法の場合は第１図の如く下塗りモル
タル層５の上にタイル６を貼付けるのであり、圧
着張り工法の場合は第２図の如く下塗りモルタル
層５の上に再びセメントモルタルを塗込んで表面
を平らにした中塗りモルタル層７を形成し、その
上にタイル６を貼付ける。 従つて施工に際し多くの資材と人手を必要と
し、完工までの時間を要するとともに、タイルの
位置ぎめのために縦横に糸を張り、この糸を基準
にタイルを正確に貼付ける作業には高度な専門技
術が要求されている。 本発明はこのような欠点を除去したもので、軟
化点が80℃以上のゴム化アスフアルトを不織布に
含浸させ、その両面に同一のゴム化アスフアルト
を塗布し、その１側面に剥離が可能な剥離養生フ
イルムを貼付け、他側方の片面を硅砂で防着処理
したものまたは他側面に更に80℃以上の軟化点を
有するホツトメルト型粘着層および剥離養生フイ
ルムを被着したタイル下地用シートであり、工場
で予めタイルを加温接着して一体化するためのタ
イル下地用シートを安価に提供しようとするもの
である。 本発明は、所望のタイルを予め工場で下地シー
ト上に加温接着させた一体物を造つてユニツト化
し施行現地でタイル張付躯体にタイルの付いた一
体物のまま接着剤で貼付けるためのタイル下地用
シートにおいて、軟化点が80℃以上のゴム化アス
フアルトを不純布に含浸させ、その両面に同一の
ゴム化アスフアルトを塗布し、その１側方の片面
に剥離が可能な養生フイルムを施し、その他側方
の片面に硅砂で防着処理を施して成り、タイル施
行の作業性並びに生産性に優れたことを特徴とす
る。 また、本発明は、所望のタイルを予め工場で下
地シート上に加温接着させた一体物を作つてユニ
ツト化し施行現地でタイル張付躯体にタイルの付
いた一体物のまま養生フイルムを除去しながら粘
着剤層にて張付けるためのタイル下地用シートに
おいて、軟化点が80℃以上のゴム化アスフアルト
を不織布に含浸させ、その両面に同一のゴム化ア
スフアルトを塗布し、その１側方の片面に剥離が
可能な養生フイルムを貼りつけ、その他側方の片
面に80℃以上の軟化点を有するホツトメルト型粘
着剤層を施し、この粘着剤層の表面に剥離可能な
養生フイルムを貼りつけ冷却し養生して成り、タ
イル施工の作業性並びに生産性に優れたことを特
徴とする。 本発明において用いられるゴム化アスフアルト
とは、天然アスフアルトおよびストレートアスフ
アルト、セミブローンアスフアルトやブローンア
スフアルト等の石油系アスフアルトに天然ゴムや
ポリイソプレンゴム、ブチルゴム等の合成ゴムお
よびそれらの再生ゴムまたはゴムラテツクス等の
ゴム類又はポリエチレン樹脂や酢酸ビニル共重合
樹脂等の熱可塑性樹脂を混入し、必要に応じてロ
ジン等の天然樹脂や脂肪族系炭化水素樹脂、芳香
族系石油樹脂等の合成樹脂およびカーボンブラツ
ク、クレー、シリカ、炭酸カルシウム等の骨材を
添加して得られる軟化点が80℃以上のゴム化アス
フアルトを云うものである。 剥離養生フイルムとは、粘着剤の養生に使用さ
れる養生紙、養生ポリエチレン紙等を云うもので
ある。不織布とは、ポリエステル、ビニロン、レ
ーヨン等であり、耐熱性の優れたものを選択す
る。ホツトメルト型粘着層とは、スチレン―ブタ
ジエンゴム、ニトリルゴムおよびスチレン―イソ
プレンのブロツクポリマー等合成ゴムを主体し、
粘着付与剤として低重合ポリイソブチレンやロジ
ン等天然樹脂、テルペン変性体、脂肪族系炭化水
素樹脂、芳香族系石油樹脂等が添加され、さらに
アミン誘導体やフエノール誘導体等老化防止剤、
芳香族系鉱油やケトン、アルコール鉱物油等軟化
剤等々が添加された軟化点80℃以上のものを云
う。 添附図面について本発明の実施の態様を以下詳
細に述べる。 本発明のタイル下地用シートは、第３図に示す
ように上記軟化点80℃以上のゴム化アスフアルト
を不織布１０に含浸させ、その両面に同一のゴム
化アスフアルト９を塗布しその１側方の片面に剥
離養生フイルム８を貼付け、その他側方の片面に
硅砂１１を被着して防着処理したシートである。
第４図は本発明の他の実施の１例を示すもので、
第３図に示す下地用シートにおいて、他側方の片
面に硅砂１１を被着して防着処理をする代りに、
80℃以上の軟化点を有するホツトメルト型粘着層
１２および剥離養生フイルム８′を設けたタイル
下地用シートであり、工場で予めゴム化アスフア
ルト面に複数個のタイルを加温接着し、ユニツト
化するために用いられるタイル下地用シートであ
る。 本発明のタイル下地用シートは工場において予
めゴム化アスフアルト９の一方の面に施した剥離
養生フイルム８を取除き、第５図に示すようにゴ
ム化アスフアルト９の面に直接複数個の磁器タイ
ル６を配置し、70℃以上の温度で数十分加温する
ことによりゴム化アスフアルト９を軟化させ、そ
の後冷却硬化して磁器タイル６とゴム化アスフア
ルト９とを接着させ、タイル６のユニツト化生産
を可能にするタイル下地用シートであり、ユニツ
ト化したタイルを施工する際接着剤を使用する場
合には第３図の如く片面に硅砂１１で防着処理を
施したタイル下地用シートを使用するものとし、
施工時に接着剤を使用しない場合には第４図の如
く片面に軟化点80℃以上のホツトメルト型粘着層
１２を施したシート１３′をタイル下地用シート
として適用して養生フイルム８′を除去しながら
タイル張付躯体１４へ貼付けるようにしたもので
ある。 本発明を次の実施例および比較例により詳細に
説明する。 尚実施例中の供試シートの試験方法は次の通り
である。また実施例中の部は特記せぬ限り重量部
を示す。 １ 軟化点 JIS―Ｋ―2207に準ずる。 ２ タイルとシートとの接着性 供試シートのゴム化アスフアルト面の剥離養
生フイルムを取除き、その上に80mm角のタイル
（※１）をのせてゴム化アスフアルトの軟化点
温度の雰囲気に20分間静置し、その後冷却硬化
せしめてタイルと供試シートを接着させて試験
体を作製する。試験体を標準状態に48時間放置
後、タイルと供試シートとの接着力を建研式引
張試験機において測定する。 ３ シートと石綿スレート板との接着性 供試シートの一方の面を硅砂で防着処理した
ものはタイル用接着剤（※２）を用いて石綿ス
レート板に貼付ける。また、供試シートの一方
の面にホツトメルト型粘着層を設けたものは圧
着して石綿スレート板に貼付ける。標準状態に
168時間放置後、供試シートと石綿スレート板
との接着力を建研式引張試験機において測定す
る。 ４ 耐熱性 供試シートのゴム化アスフアルト面の剥離養
生フイルムを取除き、その上に80mm角のタイル
（※１）を目地間隔５mmで縦横に４枚計16枚を
のせ、ゴム化アスフアルトの軟化温度の雰囲気
に20分間静置し、その後冷却硬化せしめタイル
と供試シートを接着して試験体を作製する。し
かる後60℃の恒温器中にタイル面を鉛垂方向に
して168時間懸垂した時の状態を観察する。 ５ 貯蔵安定性 耐熱性試験に用いた試験体と同一のものを10
枚重ね合わせて30℃の雰囲気に168時間放置し
た時の状態を観察する。 ６ 保持力 供試シートのゴム化アスフアルト面の剥離養
生フイルムを取除き、その上に80mm角のタイル
（※１）をのせ、ゴム化アスフアルトの軟化温
度の雰囲気に20分間静置し、その後冷却硬化せ
しめタイルと供試シートとを接着する。しかる
後供試シートの一方の面を硅砂で防着したもの
はタイル用接着剤（※２）を用いて石綿スレー
ト板に貼付ける。また、供試シートの一方の面
にホツトメルト型粘着層を設けたものは圧着し
て石綿スレート板に貼付ける。貼付後直ちにタ
イル１枚当り１Kgの荷重をかけて標準状態にて
石綿スレート板を垂直に24時間懸垂した時の状
態を観察する。 註；− ※１伊奈製陶(株)半磁器タイルSP30C／11 ※２コニシ(株)エポキシ系タイル用接着剤Ｅ―
305 実施例 １ 下記の成分を原料とし、各成分をバンバリーミ
キサーにて混練条件120℃で20分間混練し、ゴム
化アスフアルトをつくつた。 以上により製造したゴム化アスフアルトを150
℃に溶融してポリエステル系不織布に含浸させ両
面に該ゴム化アスフアルトを約１mmずつ塗布して
厚み約２mmのシートを作製し、シート片面には剥
離養生紙を施し、もう一方の面は硅砂（※３）に
より防着処理した供試シートの物理性能試験を行
い、得られた結果を第１表に示す。 成 分 配合量 ブローンアスフアルト20−30 90部 ストレートアスフアルト80−100 10部 再生ゴム(※4) ５部合成樹脂(※5) 15部 合 計 120部 註；― ※３東海工業(株)８号硅砂 ※４早川ゴム(株)変性ブチル再生ゴムRS―５ ※５三井石油化学(株)ハイレツツＲ―100x 実施例 ２ 下記の成分を原料とし、実施例１と同様の方法
でゴム化アスフアルトをつくつた。 次に実施例１と同様に供試シートを作製し物理
性能試験を行い、得た結果を第１表に示す。 成 分 配合量 ブローンアスフアルト20−30 80部 ストレートアスフアルト80−100 20部 ゴムラテツクス(※6) ３部合成樹脂(※7) ５部 合 計 108部 註；− ※６日本合成ゴム(株)ローデツクス ※７住友化学(株)エバテートK4010 実施例 ３ 実施例２のゴム化アスフアルトを150℃に溶融
してポリエステル系不織布に含浸させ両面に該ゴ
ム化アスフアルトを約１mmずつ塗布して厚み約２
mmのシートを作製し、シートの片面には剥離養生
紙を施し、もう一方の面には下記の成分を原料と
したホツトメルト型粘着剤層を300g/m2の割合で
塗布し、剥離養生紙を施した供試シートの物理性
能試験を行い、得た結果を第１表に示す。
温接着させた一体物を造り施工現地でタイル張付
躯体に接着剤で貼付けるためのタイル下地用シー
トもしくは養生フイルムを除去しながら貼付けら
れるタイル下地用シートに関するものである。 従来より一般的に行なわれているタイル張付工
事は、第１図および第２図に示すように、ザラ板
もしくは木ズリ１を上下に適当な間隔において水
平方向に柱２に釘付けして施工面を形成し、その
上にアスフアルトフエルト等の防水紙３を貼り、
次にラス金網４を施し、更にその上からセメント
モルタルを塗込んで下塗りモルタル層５を設け、
ダンゴ張り工法の場合は第１図の如く下塗りモル
タル層５の上にタイル６を貼付けるのであり、圧
着張り工法の場合は第２図の如く下塗りモルタル
層５の上に再びセメントモルタルを塗込んで表面
を平らにした中塗りモルタル層７を形成し、その
上にタイル６を貼付ける。 従つて施工に際し多くの資材と人手を必要と
し、完工までの時間を要するとともに、タイルの
位置ぎめのために縦横に糸を張り、この糸を基準
にタイルを正確に貼付ける作業には高度な専門技
術が要求されている。 本発明はこのような欠点を除去したもので、軟
化点が80℃以上のゴム化アスフアルトを不織布に
含浸させ、その両面に同一のゴム化アスフアルト
を塗布し、その１側面に剥離が可能な剥離養生フ
イルムを貼付け、他側方の片面を硅砂で防着処理
したものまたは他側面に更に80℃以上の軟化点を
有するホツトメルト型粘着層および剥離養生フイ
ルムを被着したタイル下地用シートであり、工場
で予めタイルを加温接着して一体化するためのタ
イル下地用シートを安価に提供しようとするもの
である。 本発明は、所望のタイルを予め工場で下地シー
ト上に加温接着させた一体物を造つてユニツト化
し施行現地でタイル張付躯体にタイルの付いた一
体物のまま接着剤で貼付けるためのタイル下地用
シートにおいて、軟化点が80℃以上のゴム化アス
フアルトを不純布に含浸させ、その両面に同一の
ゴム化アスフアルトを塗布し、その１側方の片面
に剥離が可能な養生フイルムを施し、その他側方
の片面に硅砂で防着処理を施して成り、タイル施
行の作業性並びに生産性に優れたことを特徴とす
る。 また、本発明は、所望のタイルを予め工場で下
地シート上に加温接着させた一体物を作つてユニ
ツト化し施行現地でタイル張付躯体にタイルの付
いた一体物のまま養生フイルムを除去しながら粘
着剤層にて張付けるためのタイル下地用シートに
おいて、軟化点が80℃以上のゴム化アスフアルト
を不織布に含浸させ、その両面に同一のゴム化ア
スフアルトを塗布し、その１側方の片面に剥離が
可能な養生フイルムを貼りつけ、その他側方の片
面に80℃以上の軟化点を有するホツトメルト型粘
着剤層を施し、この粘着剤層の表面に剥離可能な
養生フイルムを貼りつけ冷却し養生して成り、タ
イル施工の作業性並びに生産性に優れたことを特
徴とする。 本発明において用いられるゴム化アスフアルト
とは、天然アスフアルトおよびストレートアスフ
アルト、セミブローンアスフアルトやブローンア
スフアルト等の石油系アスフアルトに天然ゴムや
ポリイソプレンゴム、ブチルゴム等の合成ゴムお
よびそれらの再生ゴムまたはゴムラテツクス等の
ゴム類又はポリエチレン樹脂や酢酸ビニル共重合
樹脂等の熱可塑性樹脂を混入し、必要に応じてロ
ジン等の天然樹脂や脂肪族系炭化水素樹脂、芳香
族系石油樹脂等の合成樹脂およびカーボンブラツ
ク、クレー、シリカ、炭酸カルシウム等の骨材を
添加して得られる軟化点が80℃以上のゴム化アス
フアルトを云うものである。 剥離養生フイルムとは、粘着剤の養生に使用さ
れる養生紙、養生ポリエチレン紙等を云うもので
ある。不織布とは、ポリエステル、ビニロン、レ
ーヨン等であり、耐熱性の優れたものを選択す
る。ホツトメルト型粘着層とは、スチレン―ブタ
ジエンゴム、ニトリルゴムおよびスチレン―イソ
プレンのブロツクポリマー等合成ゴムを主体し、
粘着付与剤として低重合ポリイソブチレンやロジ
ン等天然樹脂、テルペン変性体、脂肪族系炭化水
素樹脂、芳香族系石油樹脂等が添加され、さらに
アミン誘導体やフエノール誘導体等老化防止剤、
芳香族系鉱油やケトン、アルコール鉱物油等軟化
剤等々が添加された軟化点80℃以上のものを云
う。 添附図面について本発明の実施の態様を以下詳
細に述べる。 本発明のタイル下地用シートは、第３図に示す
ように上記軟化点80℃以上のゴム化アスフアルト
を不織布１０に含浸させ、その両面に同一のゴム
化アスフアルト９を塗布しその１側方の片面に剥
離養生フイルム８を貼付け、その他側方の片面に
硅砂１１を被着して防着処理したシートである。
第４図は本発明の他の実施の１例を示すもので、
第３図に示す下地用シートにおいて、他側方の片
面に硅砂１１を被着して防着処理をする代りに、
80℃以上の軟化点を有するホツトメルト型粘着層
１２および剥離養生フイルム８′を設けたタイル
下地用シートであり、工場で予めゴム化アスフア
ルト面に複数個のタイルを加温接着し、ユニツト
化するために用いられるタイル下地用シートであ
る。 本発明のタイル下地用シートは工場において予
めゴム化アスフアルト９の一方の面に施した剥離
養生フイルム８を取除き、第５図に示すようにゴ
ム化アスフアルト９の面に直接複数個の磁器タイ
ル６を配置し、70℃以上の温度で数十分加温する
ことによりゴム化アスフアルト９を軟化させ、そ
の後冷却硬化して磁器タイル６とゴム化アスフア
ルト９とを接着させ、タイル６のユニツト化生産
を可能にするタイル下地用シートであり、ユニツ
ト化したタイルを施工する際接着剤を使用する場
合には第３図の如く片面に硅砂１１で防着処理を
施したタイル下地用シートを使用するものとし、
施工時に接着剤を使用しない場合には第４図の如
く片面に軟化点80℃以上のホツトメルト型粘着層
１２を施したシート１３′をタイル下地用シート
として適用して養生フイルム８′を除去しながら
タイル張付躯体１４へ貼付けるようにしたもので
ある。 本発明を次の実施例および比較例により詳細に
説明する。 尚実施例中の供試シートの試験方法は次の通り
である。また実施例中の部は特記せぬ限り重量部
を示す。 １ 軟化点 JIS―Ｋ―2207に準ずる。 ２ タイルとシートとの接着性 供試シートのゴム化アスフアルト面の剥離養
生フイルムを取除き、その上に80mm角のタイル
（※１）をのせてゴム化アスフアルトの軟化点
温度の雰囲気に20分間静置し、その後冷却硬化
せしめてタイルと供試シートを接着させて試験
体を作製する。試験体を標準状態に48時間放置
後、タイルと供試シートとの接着力を建研式引
張試験機において測定する。 ３ シートと石綿スレート板との接着性 供試シートの一方の面を硅砂で防着処理した
ものはタイル用接着剤（※２）を用いて石綿ス
レート板に貼付ける。また、供試シートの一方
の面にホツトメルト型粘着層を設けたものは圧
着して石綿スレート板に貼付ける。標準状態に
168時間放置後、供試シートと石綿スレート板
との接着力を建研式引張試験機において測定す
る。 ４ 耐熱性 供試シートのゴム化アスフアルト面の剥離養
生フイルムを取除き、その上に80mm角のタイル
（※１）を目地間隔５mmで縦横に４枚計16枚を
のせ、ゴム化アスフアルトの軟化温度の雰囲気
に20分間静置し、その後冷却硬化せしめタイル
と供試シートを接着して試験体を作製する。し
かる後60℃の恒温器中にタイル面を鉛垂方向に
して168時間懸垂した時の状態を観察する。 ５ 貯蔵安定性 耐熱性試験に用いた試験体と同一のものを10
枚重ね合わせて30℃の雰囲気に168時間放置し
た時の状態を観察する。 ６ 保持力 供試シートのゴム化アスフアルト面の剥離養
生フイルムを取除き、その上に80mm角のタイル
（※１）をのせ、ゴム化アスフアルトの軟化温
度の雰囲気に20分間静置し、その後冷却硬化せ
しめタイルと供試シートとを接着する。しかる
後供試シートの一方の面を硅砂で防着したもの
はタイル用接着剤（※２）を用いて石綿スレー
ト板に貼付ける。また、供試シートの一方の面
にホツトメルト型粘着層を設けたものは圧着し
て石綿スレート板に貼付ける。貼付後直ちにタ
イル１枚当り１Kgの荷重をかけて標準状態にて
石綿スレート板を垂直に24時間懸垂した時の状
態を観察する。 註；− ※１伊奈製陶(株)半磁器タイルSP30C／11 ※２コニシ(株)エポキシ系タイル用接着剤Ｅ―
305 実施例 １ 下記の成分を原料とし、各成分をバンバリーミ
キサーにて混練条件120℃で20分間混練し、ゴム
化アスフアルトをつくつた。 以上により製造したゴム化アスフアルトを150
℃に溶融してポリエステル系不織布に含浸させ両
面に該ゴム化アスフアルトを約１mmずつ塗布して
厚み約２mmのシートを作製し、シート片面には剥
離養生紙を施し、もう一方の面は硅砂（※３）に
より防着処理した供試シートの物理性能試験を行
い、得られた結果を第１表に示す。 成 分 配合量 ブローンアスフアルト20−30 90部 ストレートアスフアルト80−100 10部 再生ゴム(※4) ５部合成樹脂(※5) 15部 合 計 120部 註；― ※３東海工業(株)８号硅砂 ※４早川ゴム(株)変性ブチル再生ゴムRS―５ ※５三井石油化学(株)ハイレツツＲ―100x 実施例 ２ 下記の成分を原料とし、実施例１と同様の方法
でゴム化アスフアルトをつくつた。 次に実施例１と同様に供試シートを作製し物理
性能試験を行い、得た結果を第１表に示す。 成 分 配合量 ブローンアスフアルト20−30 80部 ストレートアスフアルト80−100 20部 ゴムラテツクス(※6) ３部合成樹脂(※7) ５部 合 計 108部 註；− ※６日本合成ゴム(株)ローデツクス ※７住友化学(株)エバテートK4010 実施例 ３ 実施例２のゴム化アスフアルトを150℃に溶融
してポリエステル系不織布に含浸させ両面に該ゴ
ム化アスフアルトを約１mmずつ塗布して厚み約２
mmのシートを作製し、シートの片面には剥離養生
紙を施し、もう一方の面には下記の成分を原料と
したホツトメルト型粘着剤層を300g/m2の割合で
塗布し、剥離養生紙を施した供試シートの物理性
能試験を行い、得た結果を第１表に示す。
【表】
比較例 １
下記の成分を原料とし、実施例１と同様の方法
でゴム化アスフアルトをつくつた。 次に実施例１と同様にして供試シートを作製し
物理性能試験を行い、得た結果を第１表に示す。 成 分 配合量 ブローンアスフアルト20−30 70部 ストレートアスフアルト80−100 30部 ラテツクス状ゴム(※13) ３部合成樹脂(※14) ５部 合 計 108部 註；― ※13日本合成ゴム(株)ローテツクス ※14三井石油化学(株)ハイレツクスＲ―100X 比較例 ２ 実施例２のゴム化アスフアルトを150℃に溶融
してポリエステル系不織布に含浸させ両面に該ゴ
ム化アスフアルトを約１mmずつ塗布して厚み約２
mmのシートを作製し、シートの片面には剥離養生
紙を施し、もう一方の面には下記の成分を原料と
したホツトメルト型粘着剤層を300g/m2の割合で
塗布し、剥離養生紙を施した供試シートの物理性
能試験を行い、得た結果を第１表に示す。
でゴム化アスフアルトをつくつた。 次に実施例１と同様にして供試シートを作製し
物理性能試験を行い、得た結果を第１表に示す。 成 分 配合量 ブローンアスフアルト20−30 70部 ストレートアスフアルト80−100 30部 ラテツクス状ゴム(※13) ３部合成樹脂(※14) ５部 合 計 108部 註；― ※13日本合成ゴム(株)ローテツクス ※14三井石油化学(株)ハイレツクスＲ―100X 比較例 ２ 実施例２のゴム化アスフアルトを150℃に溶融
してポリエステル系不織布に含浸させ両面に該ゴ
ム化アスフアルトを約１mmずつ塗布して厚み約２
mmのシートを作製し、シートの片面には剥離養生
紙を施し、もう一方の面には下記の成分を原料と
したホツトメルト型粘着剤層を300g/m2の割合で
塗布し、剥離養生紙を施した供試シートの物理性
能試験を行い、得た結果を第１表に示す。
【表】
上記実施例１〜３、比較例１〜２の物理性質を
第１表に示す。
第１表に示す。
【表】
次に実施例および比較例によりゴム化アスフア
ルトに介在させる芯材の選択について説明する。 尚、例中の供試シートの試験法は次の通りであ
る。 １ 寸法安定性 300mm角の供試シートを80℃の雰囲気に20分
間静置した時の寸法変化率を求める。 ２ 外部応力によるシートの形状保持性 300mm角の供試シートの一頂点を任意に選び
釘止めし、釘止めした頂点の対角線方向にある
頂点に力を加えた時のシートの変形等の状態を
観察する。 実施例 ４ 実施例２のゴム化アスフアルトを150℃に溶融
してポリエステル系不織布※18に含浸させ両面に
該ゴム化アスフアルトを約１mmずつ厚み約２mmの
シートを作製し、シートの片面には剥離養生紙を
施し、もう一方の面は硅砂※19により防着処理し
た供試シートの性能試験を行い、得た結果を第２
表に示す。 註；― ※18ユニチカ(株)ユニチカスパンボンド
20707WTA ※19東海工業(株)８号硅砂 比較例 ３ 実施例２のゴム化アスフアルトを150℃に溶融
してビニロン製寒冷紗(※20)に含浸させ、実施例
４と同様にして供試シートを作製し性能試験を行
い、得た結果を第２表に示す。 註；― ※20ユニチカ(株)ユニチカビニロン寒冷紗＃510 比較例 ４ 実施例２のゴム化アスフアルトを150℃に溶融
してグラス寒冷紗(※21)に含浸させ、実施例４と
同様にして供試シートを作製し性能試験を行い、
得た結果を第２表に示す。 註；― ※21日東紡績(株)グラス寒冷紗WL70100 上記実施例４、比較例３〜４の性能を第２表に
示す。
ルトに介在させる芯材の選択について説明する。 尚、例中の供試シートの試験法は次の通りであ
る。 １ 寸法安定性 300mm角の供試シートを80℃の雰囲気に20分
間静置した時の寸法変化率を求める。 ２ 外部応力によるシートの形状保持性 300mm角の供試シートの一頂点を任意に選び
釘止めし、釘止めした頂点の対角線方向にある
頂点に力を加えた時のシートの変形等の状態を
観察する。 実施例 ４ 実施例２のゴム化アスフアルトを150℃に溶融
してポリエステル系不織布※18に含浸させ両面に
該ゴム化アスフアルトを約１mmずつ厚み約２mmの
シートを作製し、シートの片面には剥離養生紙を
施し、もう一方の面は硅砂※19により防着処理し
た供試シートの性能試験を行い、得た結果を第２
表に示す。 註；― ※18ユニチカ(株)ユニチカスパンボンド
20707WTA ※19東海工業(株)８号硅砂 比較例 ３ 実施例２のゴム化アスフアルトを150℃に溶融
してビニロン製寒冷紗(※20)に含浸させ、実施例
４と同様にして供試シートを作製し性能試験を行
い、得た結果を第２表に示す。 註；― ※20ユニチカ(株)ユニチカビニロン寒冷紗＃510 比較例 ４ 実施例２のゴム化アスフアルトを150℃に溶融
してグラス寒冷紗(※21)に含浸させ、実施例４と
同様にして供試シートを作製し性能試験を行い、
得た結果を第２表に示す。 註；― ※21日東紡績(株)グラス寒冷紗WL70100 上記実施例４、比較例３〜４の性能を第２表に
示す。
【表】
【表】
第１表の結果に示される如く、本発明に係るタ
イル下地用シートの軟化点80℃以上のゴム化アス
フアルトの代替に軟化点が80℃以下のゴム化アス
フアルトを用いた場合、耐熱性試験における60℃
の加温においてタイルの動きが発生するととも
に、貯蔵時に防着処理の目的で施した硅砂の防着
効果が低下して貯蔵安定性が損なわれたり、保持
力試験においてタイルのずれが発生する。また、
本発明におけるタイル下地用シートの軟化点80℃
以上のホツトメルト型粘着剤層の代替に軟化点が
80℃以下のホツトメルト型粘着剤を用いた場合
は、貯蔵時にホツトメルト型粘着層がはみ出した
り、タイルを加温接着したゴム化アスフアルトを
保持するだけの保持力が不足する。 このように軟化点80℃以上のゴム化アスフアル
トよりなるタイル下地用シートは耐熱性・貯蔵安
定性・保持力が良好であるのに対し、軟化点が80
℃以下のゴム化アスフアルトシートよりなるシー
トは、工場におけるタイルユニツト作製時あるい
は貯蔵場所の環境・輸送時の環境によりタイルの
動きが発生したり、防着目的の硅砂がゴム化アス
フアルトシート内に沈み防着効果を失ない、隣接
面を汚す等の弊害をもたらす。さらに、ホツトメ
ルト型粘着層の軟化点が80℃以下の場合、粘着層
自体がユニツト化したものを保持することができ
ないのみならず、貯蔵および輸送時の環境によつ
て剥離養生フイルムの端部からホツトメルト型粘
着剤がはみ出し、取扱い作業性が低下する。 また第２表の結果に示される如く、不織布は寒
冷紗に比べて寸法安定性が良好であり、外部応力
によるシートの形状保持性も良好である。また不
織布を芯材としたゴム化アスフアルトシートは平
滑なシートであるのに対して、寒冷紗を芯材とし
たゴム化アスフアルトシートはシート表面に寒冷
紗の網目が凹凸となつてあらわれる。 このように、不織布を芯材としたゴム化アスフ
アルトシートは寸法変化が少なく、外部応力によ
る変形をおこしにくいため、同一形状のユニツト
を得ることを可能とし、しかも平滑なシート表面
を得ることができるため、タイルと不織布を芯材
としたゴム化アスフアルトシートとを加温接着し
た場合、充分な接着面積を得ることが可能とな
る。 以上より明らかな如く、軟化点80℃以上のゴム
化アスフアルトを不織布に含浸させ、その両面に
同一のゴム化アスフアルトを塗布し、片面に剥離
可能な養生フイルムを施し、もう一方の片面に硅
砂で防着処理したものまたは更に他側面に80℃以
上の軟化点を有するホツトメルト型粘着層および
剥離養生フイルムを施したシートは、予め工場で
タイルをゴム化アスフアルト面に加温接着させ、
タイル張付工事現場でタイル張付躯体へ接着剤で
貼付ける、あるいはホツトメルト型粘着層に施し
た剥離養生フイルムを除去しながらタイル張付躯
体に貼付けることを可能とするタイル下地用シー
トである。 本発明のタイル下地用シートは、接着保持力を
充分備え、保存時もしくは運搬時にタイルが脱離
することはほとんどなく、なおかつホツトメルト
型粘着層を設けたタイル下地用シートは施工後タ
イルが下地シートとともに剥落することを妨げる
だけの充分な接着力を保持している。 以上説明したように、本発明に係るタイル下地
用シートによれば、従来一般的に行なわれている
タイル張付工事で行なわれている諸工程の中で、
アスフアルトフエルトの張付け、ラス金網の張
付、下塗りモルタルの塗込み、そして中塗りモル
タルの塗込み等の工程を省略することが可能とな
るため、資材を節減し、人手を省き、施工時間を
短縮化して施工能率を高め得る効果があるととも
に、施工壁面の重量を軽減化することが可能とな
る。また、従来の如くタイルの位置ぎめのために
糸を張る手間を要せず、熟練した技術のない素人
でも簡単に施工ができ、目地の幅は本発明のタイ
ル下地用シートのゴム化アスフアルト面に、予め
工場においてタイル相互間に所望の目地空間を設
けたタイル群をのせて加温接着する際に規定され
るから、その幅は均一で、仕上り状態が良好であ
る等の多くの施工上大なる効果を有するものであ
る。
イル下地用シートの軟化点80℃以上のゴム化アス
フアルトの代替に軟化点が80℃以下のゴム化アス
フアルトを用いた場合、耐熱性試験における60℃
の加温においてタイルの動きが発生するととも
に、貯蔵時に防着処理の目的で施した硅砂の防着
効果が低下して貯蔵安定性が損なわれたり、保持
力試験においてタイルのずれが発生する。また、
本発明におけるタイル下地用シートの軟化点80℃
以上のホツトメルト型粘着剤層の代替に軟化点が
80℃以下のホツトメルト型粘着剤を用いた場合
は、貯蔵時にホツトメルト型粘着層がはみ出した
り、タイルを加温接着したゴム化アスフアルトを
保持するだけの保持力が不足する。 このように軟化点80℃以上のゴム化アスフアル
トよりなるタイル下地用シートは耐熱性・貯蔵安
定性・保持力が良好であるのに対し、軟化点が80
℃以下のゴム化アスフアルトシートよりなるシー
トは、工場におけるタイルユニツト作製時あるい
は貯蔵場所の環境・輸送時の環境によりタイルの
動きが発生したり、防着目的の硅砂がゴム化アス
フアルトシート内に沈み防着効果を失ない、隣接
面を汚す等の弊害をもたらす。さらに、ホツトメ
ルト型粘着層の軟化点が80℃以下の場合、粘着層
自体がユニツト化したものを保持することができ
ないのみならず、貯蔵および輸送時の環境によつ
て剥離養生フイルムの端部からホツトメルト型粘
着剤がはみ出し、取扱い作業性が低下する。 また第２表の結果に示される如く、不織布は寒
冷紗に比べて寸法安定性が良好であり、外部応力
によるシートの形状保持性も良好である。また不
織布を芯材としたゴム化アスフアルトシートは平
滑なシートであるのに対して、寒冷紗を芯材とし
たゴム化アスフアルトシートはシート表面に寒冷
紗の網目が凹凸となつてあらわれる。 このように、不織布を芯材としたゴム化アスフ
アルトシートは寸法変化が少なく、外部応力によ
る変形をおこしにくいため、同一形状のユニツト
を得ることを可能とし、しかも平滑なシート表面
を得ることができるため、タイルと不織布を芯材
としたゴム化アスフアルトシートとを加温接着し
た場合、充分な接着面積を得ることが可能とな
る。 以上より明らかな如く、軟化点80℃以上のゴム
化アスフアルトを不織布に含浸させ、その両面に
同一のゴム化アスフアルトを塗布し、片面に剥離
可能な養生フイルムを施し、もう一方の片面に硅
砂で防着処理したものまたは更に他側面に80℃以
上の軟化点を有するホツトメルト型粘着層および
剥離養生フイルムを施したシートは、予め工場で
タイルをゴム化アスフアルト面に加温接着させ、
タイル張付工事現場でタイル張付躯体へ接着剤で
貼付ける、あるいはホツトメルト型粘着層に施し
た剥離養生フイルムを除去しながらタイル張付躯
体に貼付けることを可能とするタイル下地用シー
トである。 本発明のタイル下地用シートは、接着保持力を
充分備え、保存時もしくは運搬時にタイルが脱離
することはほとんどなく、なおかつホツトメルト
型粘着層を設けたタイル下地用シートは施工後タ
イルが下地シートとともに剥落することを妨げる
だけの充分な接着力を保持している。 以上説明したように、本発明に係るタイル下地
用シートによれば、従来一般的に行なわれている
タイル張付工事で行なわれている諸工程の中で、
アスフアルトフエルトの張付け、ラス金網の張
付、下塗りモルタルの塗込み、そして中塗りモル
タルの塗込み等の工程を省略することが可能とな
るため、資材を節減し、人手を省き、施工時間を
短縮化して施工能率を高め得る効果があるととも
に、施工壁面の重量を軽減化することが可能とな
る。また、従来の如くタイルの位置ぎめのために
糸を張る手間を要せず、熟練した技術のない素人
でも簡単に施工ができ、目地の幅は本発明のタイ
ル下地用シートのゴム化アスフアルト面に、予め
工場においてタイル相互間に所望の目地空間を設
けたタイル群をのせて加温接着する際に規定され
るから、その幅は均一で、仕上り状態が良好であ
る等の多くの施工上大なる効果を有するものであ
る。
第１図は従来のダンゴ張り工法の一例を示す説
明用断面図、第２図は従来の圧着張り工法の一例
を示す説明用断面図、第３図、第４図は本発明に
係るタイル下地用シートの断面図、第５図は本発
明に係るタイル下地用シートを用いたタイルユニ
ツトの施工の一例を示す断面図、第６図は本発明
に係るタイル下地用シートを用いたタイルユニツ
ト施工例を示す断面図である。 １…木ズリ、２…柱、３…アスフアルトフエル
ト（防水紙）、４…ラス金網、５…下塗りモルタ
ル層、６…タイル、７…中塗りモルタル層、８…
剥離養生フイルム、９…ゴム化アスフアルト、１
０…不織布、１１…硅砂、１２…ホツトメルト型
粘着層、１３…石綿スレート板。
明用断面図、第２図は従来の圧着張り工法の一例
を示す説明用断面図、第３図、第４図は本発明に
係るタイル下地用シートの断面図、第５図は本発
明に係るタイル下地用シートを用いたタイルユニ
ツトの施工の一例を示す断面図、第６図は本発明
に係るタイル下地用シートを用いたタイルユニツ
ト施工例を示す断面図である。 １…木ズリ、２…柱、３…アスフアルトフエル
ト（防水紙）、４…ラス金網、５…下塗りモルタ
ル層、６…タイル、７…中塗りモルタル層、８…
剥離養生フイルム、９…ゴム化アスフアルト、１
０…不織布、１１…硅砂、１２…ホツトメルト型
粘着層、１３…石綿スレート板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所望のタイルを予め工場で下地シート上に加
温接着させた一体物を造つてユニツト化し施工現
地でタイル張付躯体にタイルの付いた一体物のま
ま接着剤で貼付けるためのタイル下地用シートに
おいて、 軟化点が80℃以上のゴム化アスフアルトを不織
布に含浸させ、その両面に同一のゴム化アスフア
ルトを塗布し、その１側方の片面に剥離が可能な
養生フイルムを施し、その他側方の片面に硅砂で
防着処理を施して成り、タイル施工の作業性並び
に生産性に優れたことを特徴とするタイル下地用
シート。 ２ 所望のタイルを予め工場で下地シート上に加
温度接着させた一体物を造つてユニツト化し施行
現地でタイル張付躯体にタイルの付いた一体物の
まま養成フイルムを除去しながら粘着剤層にて貼
付けるためのタイル下地用シートにおいて、 軟化点が80℃以上のゴム化アスフアルトを不織
布に含浸させ、その両面に同一のゴム化アスフア
ルトを塗布し、その１側方の片面に剥離が可能な
養生フイルムを貼りつけ、その他側方の片面に80
℃以上の軟化点を有するホツトメルト型粘着剤層
を施し、この粘着剤層の表面に剥離可能な養成フ
イルムを貼りつけ冷却し養成して成り、タイル施
工の作業性並びに生産性に優れたことを特徴とす
るタイル下地用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1891081A JPS57133052A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Sheet for tile foundation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1891081A JPS57133052A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Sheet for tile foundation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57133052A JPS57133052A (en) | 1982-08-17 |
| JPS6160766B2 true JPS6160766B2 (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=11984753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1891081A Granted JPS57133052A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Sheet for tile foundation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57133052A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642948U (ja) * | 1987-06-25 | 1989-01-10 |
-
1981
- 1981-02-13 JP JP1891081A patent/JPS57133052A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57133052A (en) | 1982-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4588458A (en) | Single ply roofing base sheet adherence method | |
| KR101798443B1 (ko) | Sbs 개질 아스팔트 방수시트 및 그 시공방법 | |
| KR101859999B1 (ko) | 박막 방수층이 포함된 방수시트의 제조방법 | |
| JPH0417138B2 (ja) | ||
| US10119053B2 (en) | Use of a bituminous composition as an adhesive binder | |
| JP2021102348A (ja) | 物品の製造方法および重ね貼り装置 | |
| US20180354230A1 (en) | Removable flooring system | |
| JPH0370785A (ja) | 粘着性防水シートおよびそれを用いた防水構造 | |
| JP2020020171A (ja) | 内装仕上化粧板の施工方法 | |
| KR100342539B1 (ko) | 다층복합형방수시공방법 | |
| JPH0892905A (ja) | アスファルトコンクリート舗装下面の防水施工法 | |
| FI86905B (fi) | Remsformat faestorgan foer faestande av en banformad plastfolie vid den oevre ytan av ett lager bituminoest material samt takbelaeggning omfattande saodana faestorgan. | |
| JPH01223261A (ja) | 複合コルク板及びコルク板を使用する床施工法 | |
| JPH0249063A (ja) | アスフアルト系振動減衰材料 | |
| JP2004025642A (ja) | 発泡系樹脂断熱材の分離回収構造 | |
| CN212949550U (zh) | 一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材 | |
| JPS5943591B2 (ja) | 屋根下地用防水シ−ト | |
| Berggren | Laboratory evaluation of different methods for adhering SBS-modified bituminous roofing and waterproofing membranes | |
| JPH0135115B2 (ja) | ||
| US20200056071A1 (en) | Vapour barrier, which is self-adhesive on one side, for sealing off floors having residual moisture | |
| JPS6117988B2 (ja) | ||
| JPS5925642Y2 (ja) | 複合シ−ト | |
| JPS6218691B2 (ja) | ||
| JPS6333551B2 (ja) | ||
| JP2024019063A (ja) | 構造物用シート |