JPS6160816A - 加熱冷却装置 - Google Patents
加熱冷却装置Info
- Publication number
- JPS6160816A JPS6160816A JP18113384A JP18113384A JPS6160816A JP S6160816 A JPS6160816 A JP S6160816A JP 18113384 A JP18113384 A JP 18113384A JP 18113384 A JP18113384 A JP 18113384A JP S6160816 A JPS6160816 A JP S6160816A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- heating
- heat
- sand
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/53—Heating in fluidised beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の分野
この発明は、熱処理部材を連続的に熱処理するようにし
た加熱冷却装置に関するものである。
た加熱冷却装置に関するものである。
（ロ）発明の背景
従来、熱処理手段として、溶湯加熱、雰囲気加熱、電気
炉、真空炉など種々あるが、これらのものでは熱処理部
材を連続的に均一に熱処理するには充分でなく、さらに
均一熱処理手段として流動砂による線材バッチ方式があ
るが、これは連続的ではなく、連続して均一に熱処理で
きる手段が望まれている。
炉、真空炉など種々あるが、これらのものでは熱処理部
材を連続的に均一に熱処理するには充分でなく、さらに
均一熱処理手段として流動砂による線材バッチ方式があ
るが、これは連続的ではなく、連続して均一に熱処理で
きる手段が望まれている。
（ハ）発明の目的
この発明は、砂などの熱媒体流動部による低酸素加熱に
より、連続的に均一に熱処理することのできる冷熱冷却
の提供を目的とする。
より、連続的に均一に熱処理することのできる冷熱冷却
の提供を目的とする。
（→ 発明の要約
この発明は、熱処理部材を砂などの熱媒体流動部で加熱
冷却するようにした加熱冷却装置であることを特徴とす
る。
冷却するようにした加熱冷却装置であることを特徴とす
る。
（ホ）発明の実施例
この発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
実施例Ｌ （第７．２図参照）
第７．２図に示すものは、棒状材の熱処理を連続的に行
なう流動層方式の熱処理炉であって、第１図は一部横断
平面図、第２図はその縦断側面図である。
なう流動層方式の熱処理炉であって、第１図は一部横断
平面図、第２図はその縦断側面図である。
図中、符号（Ａ）は加熱部、（Ｂ）は均熱部、（Ｃ）は
冷却部である。
冷却部である。
（１） ＋ｔ ｍ ＷＬ本配列したコンベヤースクリュ
ーで、このコンベヤースクリュー（１） Ｇｅｔねじ方
向が左右共に同本数であり、各隣側は夫々左右逆回転し
ている。
ーで、このコンベヤースクリュー（１） Ｇｅｔねじ方
向が左右共に同本数であり、各隣側は夫々左右逆回転し
ている。
（２）は棒状材で、この棒状材（２）はコンベヤースク
リュー（１）により矢印方向へと移送される。
リュー（１）により矢印方向へと移送される。
（３）は入側の棒状材（２）を熱処理炉前へ搬送するコ
ンベヤーローラで、このコンベヤーローラー（３）は前
工程部より搬送されてきた棒状材（２）をコンベヤース
クリュー（υの前で停止し、キツカー（４）によりスク
リュー（υの上に移載する０ その後、棒状材（２）はスクリュー（υの回転により、
端部を案内板（５ンで案内されながら、加熱部（Ｎに移
行し、その下部（Ｄ）より吹き上げられる熱風により加
熱昇温浮揚動している砂（Ｓ）の中を通過昇温されて、
均熱部（Ｂ）へと移行され、均熱部（Ｂ）も前述の加熱
部（Ａ）と同様に下部（Ｅ）より吹き上げられる熱風に
より均熱温度に昇温ぎれ浮揚動している砂の中を俸伏体
（２）が移送されながら均熱され、冷却部（ｃ）へと移
行させる。
ンベヤーローラで、このコンベヤーローラー（３）は前
工程部より搬送されてきた棒状材（２）をコンベヤース
クリュー（υの前で停止し、キツカー（４）によりスク
リュー（υの上に移載する０ その後、棒状材（２）はスクリュー（υの回転により、
端部を案内板（５ンで案内されながら、加熱部（Ｎに移
行し、その下部（Ｄ）より吹き上げられる熱風により加
熱昇温浮揚動している砂（Ｓ）の中を通過昇温されて、
均熱部（Ｂ）へと移行され、均熱部（Ｂ）も前述の加熱
部（Ａ）と同様に下部（Ｅ）より吹き上げられる熱風に
より均熱温度に昇温ぎれ浮揚動している砂の中を俸伏体
（２）が移送されながら均熱され、冷却部（ｃ）へと移
行させる。
冷却部（ｑでは下部（Ｆ’）より吹き上げる冷風により
冷却部（ｑ内の砂（ミが冷却浮揚動し、その中を棒状材
（２）が移送されて冷却される。
冷却部（ｑ内の砂（ミが冷却浮揚動し、その中を棒状材
（２）が移送されて冷却される。
以上の熱処理を終へてコンベヤースクリュー（１）の最
終端まで到着した棒状材（２）はキツカー（６）により
出側のコンベヤーローラー（７）の上に移載されて次工
程へと送られる。
終端まで到着した棒状材（２）はキツカー（６）により
出側のコンベヤーローラー（７）の上に移載されて次工
程へと送られる。
上述のスクリュー（１ンの回転により放出された加熱部
（、Ａ）、均熱部（均の熱砂（ミおよび冷却部（Ｃ）の
冷砂（Ｓ）は夫々ホッパー（Ｇ＞（）ｌ）（Ｊ）’＞と
流入して夫々のコンベヤー（Ｋ）にて各加熱部（Ｎ１均
熱部（均、冷却部（ｑへと夫々復帰されて循環している
。
（、Ａ）、均熱部（均の熱砂（ミおよび冷却部（Ｃ）の
冷砂（Ｓ）は夫々ホッパー（Ｇ＞（）ｌ）（Ｊ）’＞と
流入して夫々のコンベヤー（Ｋ）にて各加熱部（Ｎ１均
熱部（均、冷却部（ｑへと夫々復帰されて循環している
。
実施例の２ （第３図参照）
第３図に示すものは、線状材の熱処理炉を示す縦断側面
図であり、前例と相当部分には同一符号を付した。
図であり、前例と相当部分には同一符号を付した。
第３図に示すように、加熱部（勾、均熱部（Ｂ）、冷却
部（ｑより構成された各部を誘導管（１］）が貫通設ｆ
ｆｉされている。
部（ｑより構成された各部を誘導管（１］）が貫通設ｆ
ｆｉされている。
この誘導管（１１）には入口側と出口側に夫々圧力室（
ロ）（ロ）が設置してあり、雰囲気ガスが圧力室（財）
より誘導管（Ｕ）内を連通して圧力室０３）へと流通す
るように構成されている。
ロ）（ロ）が設置してあり、雰囲気ガスが圧力室（財）
より誘導管（Ｕ）内を連通して圧力室０３）へと流通す
るように構成されている。
加熱部（勾では下部（ＤＩより熱風を吹き上げて、！誘
導管（１１）の周囲に浮揚動熱砂（均を形成して誘導管
（１１）および雰囲気ガスを加熱昇温して誘導管惧）内
を通過する線状材０優を効果的に加熱昇温する。
導管（１１）の周囲に浮揚動熱砂（均を形成して誘導管
（１１）および雰囲気ガスを加熱昇温して誘導管惧）内
を通過する線状材０優を効果的に加熱昇温する。
次に、ｊｔＪ薦部（均は加熱部（ト）と同様に下部（勾
より熱風を吹き上げて誘導管（１１）の周囲の浮揚動砂
（Ｓ）の温度を均熱温度にし誘導’ｉ＃（１１）および
内部雰囲気ガス温度が均熱温度に昇温されて通過線状体
（４）を均熱昇温する。
より熱風を吹き上げて誘導管（１１）の周囲の浮揚動砂
（Ｓ）の温度を均熱温度にし誘導’ｉ＃（１１）および
内部雰囲気ガス温度が均熱温度に昇温されて通過線状体
（４）を均熱昇温する。
冷却部（ｑでは下部、■より冷風を吹き上げて誘導管（
６）の周囲の浮揚動砂（Ｓ）を冷却して誘導管（６）お
よび内部雰囲気ガスを冷却し通過線状材０優を冷却する
。
６）の周囲の浮揚動砂（Ｓ）を冷却して誘導管（６）お
よび内部雰囲気ガスを冷却し通過線状材０優を冷却する
。
以上のように誘導管（Ｌｌ）内を通過する棒状材（ロ）
は、加熱部（勾、均熱部（Ｂ）、冷却部（Ｑにて連続的
に加熱、均熱、冷却され、流動砂（急による熱伝達は効
果的に、かつ均一に線状材θ４９を加熱冷却する。
は、加熱部（勾、均熱部（Ｂ）、冷却部（Ｑにて連続的
に加熱、均熱、冷却され、流動砂（急による熱伝達は効
果的に、かつ均一に線状材θ４９を加熱冷却する。
実施例の３ （第≠図参照）
第１Ｉｔ図に示すものは、機械部品の熱処理炉を示す縦
断側面図であり、例／と相当部分には同一符号を付した
。
断側面図であり、例／と相当部分には同一符号を付した
。
第１図に示すものは、加熱部（８）、均熱部（Ｂ）、冷
却部（ｑにより構成され、その低部が網状のＵ型ケース
シυに形成され、Ｕ型ケースシυの内部に適金の砂（Ｓ
）を内蔵している。
却部（ｑにより構成され、その低部が網状のＵ型ケース
シυに形成され、Ｕ型ケースシυの内部に適金の砂（Ｓ
）を内蔵している。
Ｕ型ケース圓内には処理材（Ｓ械部品材）（２）を移送
するコンベヤースクリューに）があり、このスクリュー
（２）により処理材（ホ）を加熱部（Ａ）、均熱部（Ｂ
）、冷却部（Ｃ）へと順次移送する。
するコンベヤースクリューに）があり、このスクリュー
（２）により処理材（ホ）を加熱部（Ａ）、均熱部（Ｂ
）、冷却部（Ｃ）へと順次移送する。
加熱部（８）では下部（Ｄ）より熱風を吹き上げて、加
熱部（Ｎ内のＵ型ケースシυ内の砂（ジを高温加熱して
浮揚動熱砂として処理材四を熱砂（Ｓ）の内部にて加熱
すると共にスクリューに）により均熱部（Ｂ）へと移送
する。
熱部（Ｎ内のＵ型ケースシυ内の砂（ジを高温加熱して
浮揚動熱砂として処理材四を熱砂（Ｓ）の内部にて加熱
すると共にスクリューに）により均熱部（Ｂ）へと移送
する。
均熱部（Ｂ）では下部（目より熱風を吹き上げて、均熱
部ＣＢ）内のＵ型ケースシυ内の砂（Ｓ）を均熱温度に
して浮揚動砂とし、内部を移送する処理材（ト）を均燃
すると共に冷却部（Ｃ）へとスクリュー（財）により移
送する。
部ＣＢ）内のＵ型ケースシυ内の砂（Ｓ）を均熱温度に
して浮揚動砂とし、内部を移送する処理材（ト）を均燃
すると共に冷却部（Ｃ）へとスクリュー（財）により移
送する。
コンベヤースクリュー（転）は浮揚動している熱砂ｉ３
）の中で回転しているので、熱砂（ミも共に送られて落
下口（ハ）よりホッパ０に落下してコンベヤー（Ｋ）に
て入口（鴎へ送還されＵ型ケースＣ２υ内へと復帰して
循環している。
）の中で回転しているので、熱砂（ミも共に送られて落
下口（ハ）よりホッパ０に落下してコンベヤー（Ｋ）に
て入口（鴎へ送還されＵ型ケースＣ２υ内へと復帰して
循環している。
冷却部（Ｃ）へ移送された処理材■は被覆砂を落しつつ
順次送られて取出口（ハ）より処理材受箱（至）へと送
られ熱処理は完了する。
順次送られて取出口（ハ）より処理材受箱（至）へと送
られ熱処理は完了する。
（へ）発明の効果
この発明によれば、熱媒体流動部を配置し、この熱媒体
流動部で熱処理部材を加熱冷却するようにしたので、熱
媒体流動部による熱処理炉で連続的に各種形状部材を熱
処理することができ、かつ砂中の熱処理であるため熱処
理部材の各部を均一に熱処理することができ、製品の均
質化に大きく効果があるばかりでなく、熱媒体流動部の
特長である高熱伝達および低酸素加熱を行なうことがで
き、燃焼ガスの種類を間はず安全に無公害に操業できる
のである。
流動部で熱処理部材を加熱冷却するようにしたので、熱
媒体流動部による熱処理炉で連続的に各種形状部材を熱
処理することができ、かつ砂中の熱処理であるため熱処
理部材の各部を均一に熱処理することができ、製品の均
質化に大きく効果があるばかりでなく、熱媒体流動部の
特長である高熱伝達および低酸素加熱を行なうことがで
き、燃焼ガスの種類を間はず安全に無公害に操業できる
のである。
図面はこの発明の３種の実施例を示すもので、第１図は
その例／の棒状材の熱処理炉の一部横断平面図、第２図
はその縦断側面図、第３図は例２の線状材の熱処理炉の
縦断側面図、第≠図は例３の機械部品処理用の熱処理炉
の縦断側面図である。 （Ａ）・・・加熱部、ＣＢ）・・・均熱部、（Ｃ）・・
・冷却部、■・・・流動砂、（２）・・・棒状材、０→
・・・線状材、（ト）・・・機械部品材。 特許出願人 口ザイ工業株式会社 ）べ １ 芯 ンべ ど ハ 七べ Ｊ ハ シベ ４ の、
その例／の棒状材の熱処理炉の一部横断平面図、第２図
はその縦断側面図、第３図は例２の線状材の熱処理炉の
縦断側面図、第≠図は例３の機械部品処理用の熱処理炉
の縦断側面図である。 （Ａ）・・・加熱部、ＣＢ）・・・均熱部、（Ｃ）・・
・冷却部、■・・・流動砂、（２）・・・棒状材、０→
・・・線状材、（ト）・・・機械部品材。 特許出願人 口ザイ工業株式会社 ）べ １ 芯 ンべ ど ハ 七べ Ｊ ハ シベ ４ の、
Claims (4)
- （１）金属棒状材、線状材、機械部品材などの熱処理部
材を砂などの熱媒体流動部で加熱、冷却するように構成
したことを特徴とする加熱冷却装置。 - （２）棒状熱処理材を複数本のコンベヤースクリュー上
に載置して、熱媒体流動部による加熱部、均熱部、冷却
部と順次搬送して連続的に熱処理を施こすようにした特
許請求の範囲第１項記載の加熱冷却装置。 - （３）線状加熱処理材を熱媒体流動部により加熱部、均
熱部、冷却部と構成された熱処理炉を貫通するパイプ内
を、雰囲気ガスと共に連続搬送通過させ、加熱、均熱、
冷却処理を行なうようにした特許請求の範囲第１項記載
の加熱冷却装置。 - （４）機械部品熱処理材を熱媒体流動部と共にスクリュ
ーコンベヤーで搬送しつつ連続的に加熱冷却を行なうよ
うにした特許請求の範囲第１項記載の加熱冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18113384A JPS6160816A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 加熱冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18113384A JPS6160816A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 加熱冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160816A true JPS6160816A (ja) | 1986-03-28 |
Family
ID=16095451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18113384A Pending JPS6160816A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 加熱冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160816A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222025A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-09-05 | Michelin & Cie | 炭素鋼線を微細パーライト構造を得るように熱処理する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194415A (ja) * | 1975-01-21 | 1976-08-19 | ||
| JPS5224573U (ja) * | 1975-08-11 | 1977-02-21 |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP18113384A patent/JPS6160816A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194415A (ja) * | 1975-01-21 | 1976-08-19 | ||
| JPS5224573U (ja) * | 1975-08-11 | 1977-02-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222025A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-09-05 | Michelin & Cie | 炭素鋼線を微細パーライト構造を得るように熱処理する方法 |
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