JPS6160829A - コイル焼鈍方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコイル焼鈍方法に関し、特に熱間帯鋼圧延ライ
ンにおけるホットコイルの自己焼鈍方法に関する。本発
明の方法は、上記以外の一般のコイル搬送設備等に有利
に応用することができる。

〔従来の技術〕

従来、熱間帯鋼圧延ラインにおいて、コイル状に巻取り
されたホットコイル（熱間圧延したままのコイルを、コ
イルの温度とは無関係にこのよ５に呼ぶ）のうち、その
材質上、その１ま冷間圧延するには硬度が高過ぎて冷間
圧延不能であった）、又そのままて冷間圧延が可能であ
ったとしても、冷間圧′ｇｇ後に必要とする材質特性（
じん性、深絞り特性等）が得られなかったりするものは
、一般に冷間圧延される前にコイル焼鈍炉によって焼鈍
されていた。焼鈍されるホットコイルは、従来、熱間圧
延ラインよりコイル搬送ラインおよびコイルスドックヤ
ード、コイル酸洗ヤードを経由してコイル焼鈍炉に装入
される為に、コイル自身の温度低下力；大きく、従って
コイル焼鈍炉内において多大の燃料を消費してコイルの
焼鈍が行なわれていた。

この欠点を除く目的で、熱間帯鋼圧延ラインにおいてコ
イルを高温状態で巻取るごとくよって、コイル自身の持
つ自己保有熱によシ、コイルを焼鈍する、いわゆる自己
焼鈍の方法がすでに公知である（特許第２４６０６５号
、特許第４９５３３１号等）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、コイルの焼鈍を行なう為には、たとえ高
温状態で巻取りを行なったコイルにおいても、ちる必要
温度以上の温度ｔ−ある必要時間（必要温度及び必要時
間共にコイルの材質毎（異なる）、保持しておくことが
必要であり、上記の公知技術に従って高温状態で巻取〕
を行なったコイルであっても自然放冷状態に放置したの
では、コイルの内、外周近傍およびエツジ近傍およびエ
ツジ近傍共に急速に冷却してしまう為Ｋ、コイルを歩留
シ良く自己焼鈍することはできなかった。

前記の高温状態で巻取りを行なったコイルの必要温度を
必要時間、保持する為の具体的かつ効率的な方法は未だ
提案されておらず、従ってコイルを歩留り良く焼鈍する
為には、依然としてコイル焼鈍炉によって焼鈍を行なう
工程、を省くことはできなかった。

本発明は以上詳述した従来法の欠点を解消し、高温状態
にて巻取ったコイルの自己保有熱を利用して、必要温度
・必要時間保持しうるに加え歩留力の良いコイルの自己
焼鈍方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、複数のホットコイルを、各コイルの穴の中心
線が同一の垂直面内にあり、かつ各コイルの端面が相互
に近接するように、水平配置することによって各隣接コ
イルが急速に冷却することを相互に防止するようにする
と共に。

コイル搬送機器の一部を含む、複数コイルの周囲を保温
カバーでおおうことにより、コイル自身のもつ自己保有
熱によってコイルの焼鈍を行なうことを特徴とするコイ
ル焼鈍方法によう、上記の目的を達成するものである。

そして、コイルの保温を行うには、コイン出口のコイル
が配置されている搬送器の外周部に、保温カバーを設け
ること（よる０ 本発明のコイル焼鈍方法は、熱間圧延ラインにおいて高
温状態で巻取られたホットコイルを順次近接配置して保
温カバー（よ）保温しつつ搬送することによって、１個
のコイル単独では長時間、保持しておくことが不可能な
コイル温度を保持できるので、自己焼鈍が可能である。

特に、自然放冷状態でもつとも冷却しやすいコイル部位
であるエツジ部（コイル両端面）が、そＯ両端面共に、
°相互にフィルを近接配置することによつ、て、急速に
冷却することを、防止できる。尚、従来よシ、コイン出
側においてコイルを横置き状態でその穴中心が同一直線
上にあるようにしてコイルを搬送する（コイル横置き縦
搬送）方法、およびその装置は公知（ウオーキングビー
ムおよびアイホリゾンタルコンベヤ等）であるが、仕様
最大寸法のコイルが相互に干渉しないように、コイル間
隔は可能な限シ大きくとるようにコイル配置点が設定さ
れている０すなわち、コイルの配置点は、そのコイル巾
方向（搬送方向）中心点が予め定められた一定位置（通
常２４００ｍよ）大で３０Ｃ１１）　〜３５００■程度
）に置かれるように設定されていた。従って、コイル間
、隔は、コイル幅が大のものでは小さく例えばＩ　Ｏ０
０１０１程度であう、またコイル幅が小のものでは大き
くなり、例えば２５００鰭程度といった具合に、コイル
幅によシ変動していた。

そして従来のコイル搬送方法においてμ、一定のコイル
搬送距離を効率的に（小さな力で速やかに）コイル搬送
することがその主目的でわシ、従って、コイルの配置ピ
ッチはコイルの巻取）時間ピッチと、コイル搬送速度と
のバランス及び特定の搬送中のコイルをワイヤとクレー
ンを使用して、抜取る時の作業性を考慮して、定められ
ていた。すなわち、コインによるコイル巻取ピッチを乱
さないために、コイン出側のコイル搬送は、可能な限ｐ
早急（コイルを払い出して、後方のライノヘ送るように
機能することが必要でおった。

従って、従来のコイル搬送方式におけるコイル間隔は５
００龍以上、通常１０００〜３０００鶏程度であった。

これに対して本発明の方法は、コイルの巻取ピッチを乱
さない範囲で、コイルを可能な限り長時間、コイン出側
のコイル搬送設備上に滞留させておくことを特徴とする
ものである。

このため（、本発明の方法では、コイル横置き縦搬送に
おいて、搬送方向における前置コイルの後部端面を基準
としてコイル間隔が一定値になるように後置コイルを配
置する。すなわちコイル幅の大小に拘わらず、コイル間
隔が一定値となるようにコイル配置する。

本発明の方法におけるコイル間隔は、コイルの保温の為
の理論性能上はＱ　ｗｓ　（前置コイルと後置コイルが
接触した状態）が望ましいが、コイル端面傷発生の防止
の観点よ、９３００ｕ＋以下、好ましくは５０〜６００
酊とする。

このようにコイル間隔を一定値に設定する具体的方法と
しては、例えばコイル搬送台車上Ｋ、コイル端面検出器
（例えばフォトセル等）を搬送方向に対し所期のコイル
間隔に２個セットしておき、後方に位置する第２のコイ
ル端面検出器にて後置コイルの前号端面を検知した位置
で核装置コイルを受取り、次に搬送台車を前進させて、
前方に位置する第１のコイル端面検出器が前置コイルの
後端面を検知した位置で停止させ、後置コイルを置くと
、両者のコイル間隔は所期の値となる。

さらに本発明方法におけるホットコイルの保温について
は、コイルの出側でコイルの搬送機器の近傍に、コイル
保温カバーを設置することによシ行い、従来このよりな
保温カバーの設置は行われていなかったものである。

以下図面によ）本発明を具体的に示す。

第１図および第２図は本発明の一実施態様を説明する図
である。第１図は複数のコイル１（＋、、＋２・・・１
４）そ、コイルの穴２の中心＠Ｘ−Ｘが同一方向を向き
、かつ互に近接して配置された状態を示してお）図中ａ
はコイル外周近傍エツジ部を、またｂはコイル内周近傍
エツジ部を示す。

第２図において、次段階にコイル１（１，，１２゜・・
・１ｎ）を搬送するコイルスキッド５を配設したコイル
搬送装置ｔ４上に、コイルの巻取軸５、クレイドルロー
ル６および走行用シリンダ７を有し、走行レール８上を
走行するコイルストリップカー９上に巻取られた高温の
コイルが、順次（１４，１２−・・１ｎ）、コイル穴２
の中心１１１ｉＩｘ−ｘが同一線上となるように近接配
置されてお）、該複数個のコイル（１，・・・１ｎ）を
覆うが如くに、保温カバー１０が配置されている。なお
１１はコインを示す。

このような本発明の方法を適用できる搬送装置としては
、例えばウオーキングビーム式コイル搬送装置、アイホ
リゾンタル式コイルコンベア装置、固定スギラド付コイ
ル力等がある。

保温カバーは耐熱性を有し、断熱効果の大きい材質のも
のであればいずれのもので作成してもよい。又保温カバ
ーは保温ボックス等の形をとるものでもよい。

本発明の方法は第１図および第２図に示すとおシ、熱間
圧延コイン１１によって巻取られた直後の高温巻取コイ
ル１．・・・１ｏを横置き状態にてその両端面を極く近
接させた状態で（又は互に接触させた状態で）コイン出
側に滞留させると共に、コイルの周囲を保温カバーで機
うことにより、コイルの急速冷却を防止し、コイル自身
のもつ自己保有熱によシ、コイルの焼鈍を行うことがで
きる。

〔作用〕

第５図に、コイルエツジ部の温度の経時変化を、従来の
コイル焼鈍方法による場合と、本発明方法による場合と
を比較して示す。ｌＸ３図において、縦軸はコイル温度
を、又横軸は経過時間を示し、その原点（０）　Ｆｉコ
コイ１１の巻取軸５よシコイルストリンパカ−９によっ
てコイル１　が抜取られた直後の時点を示す。この時点
においてコイル外周近傍エツジ部＆はストリップの巻取
温度に近い高温ｘｔ−保持しているが、コイル内周近傍
エツジ部すは低温体でちる巻取軸５によって冷却される
と共に、コ１ノ・香取中ｒζコイル端面（エツジ面）か
ら冷却される度合が、コイル外周近傍部ａよりｔ′ｉ大
である為、ストラツプの巻取温度（通常５００〜９００
Ｃ）よシはかなシ低い温度（通常３００〜５００ｃ）Ｚ
となる。コイルの自己焼鈍を行なう為に必要なコイルの
温度レベルＹＫ対して従来のコイル搬送方法におけるコ
イル外周近傍エツジ部の温度変化（Ａ’）と内周近傍エ
ツジ部の温度変化（Ｂ′）を、又本発明方法を使用した
場合の外周近傍エツジ部温度変化（Ａ）、および内周近
傍エツジ部の温度変化（Ｂｌを第３図グラフに示す。

又第３図において、コイル外周近傍エツジ部ａはコイン
１１の巻取軸５よシ抜取られた直後（００時点）よシ自
然放冷する為に、抜取直後の温度Ｘよシ、時間を経るに
従って冷却してゆくが、時間Ｆの時点において複数のコ
イルが相互に近接配置されるか否かによって、自己焼鈍
の為の必要温度以上の温度を保持している時間（即ちコ
イルが相互に近接配置されない従来のコイル搬送方法の
場合の時間；而　に対して相互に近接配置された場合の
時開；０Ｊ）７ｂＪ異なう、時間；ＯＨはコイルの自己
焼鈍を行なう為の温度保持時間としては短かすぎ又、時
開；萄は充分長いとい５％性がらる。

更に、コイル内周近傍エツジ部；ｂは、巻取軸５よ）抜
取られｆｃ［後よりコイル内部の熱くよって復熱すると
共に自然放冷する為に従来のフィル焼鈍方法の場合の温
度の経時変化が（８’）のようになるに比べ本発明方法
による場合の温度の経時変化は（ＢＪのようになる。コ
イル内周近傍エツジ部りにおいても、従来法（Ｂ′）の
温度変イビでは必要なコイル焼鈍温度Ｙに復熱するに至
らないが、本発明の方法によれば、温度Ｙ以上（復熱す
ると共にその温度保持時間ＧＩ　　を自己焼鈍の必要温
度保持時間以上に確保することができる。更にコイルの
周囲を保温カバーで覆うことによシ、コイル外周近傍の
急速冷却を防止することができるため、コイルの全部位
の急速冷却が防止できる。

本発明の方法においてコイル焼鈍に必要な、焼鈍必要温
度ＴＣと、温度保持時開を分の間には、下記（１）式 ％式％（１） の関係がある。ここでＴ。Ｃ：材料毎に異なる温度定数 Ｃニ一定数である。

例えば鋼ｆｆ１Ｍにおいて 外周近傍エツジ部の温度保持時間ｔＡ（第３図のＯＪ　
　に相当）は、 Ｔｏ（＠　５図ＯＹ点温度に相当）；６ｉ７７０ＣＯ場
合ｔＡ＝５分間 またＴ。妙Ｊ７５０ＧＯ場合 ｔＡ＝１０分間　でめった。

内周近傍エツジ部の温度保持時開１８（第３図のＧｌ　
　に相当）は、 Ｔｏ　　が７７００の場合 ｔａ　＝　５分間 Ｔｏ　　が７５０Ｃの場合 ｔＢ　＝　１０分間であった。

ここで、第３図においては便宜上同一座標上ＫＡ、Ａ’
、Ｂおよびぎの各曲線を表したが、これらは別々の座標
上に記載されていてもよいので、ｔＡとｔＢの大小関係
は第３図によｐｇｔ定畜れるものではない。

〔発明の効果〕

本発明方法は、熱間帯鋼圧延後高温で巻取られた；イル
が、コイル自身の保有する熱による自己焼鈍のために必
要な温度にて、必要な時間、保持できるので、歩留）の
良いコイルの自己焼鈍を実現できるに加え、従来法では
依然として必要であったコイル焼鈍炉を省けるため工程
上エネルギー上さらに設備投資上、経済性の高い、有利
な方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法において、コイルが同一軸上に、近
接配置された状態を睨明する図、第２図は本発明の実施
態様を説明する図、第３図は本発明方法および従来法に
よる場合の、それぞれの、コイル外周近傍エツジ部とコ
・イル内周近傍エツジ部の温度の経時変化を示すグラフ
である。 復代理人　内　１）　　明 復代理人　萩　原　亮　− 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のホットコイルを、各コイルの穴の中心線が同一の
   垂直面内にあり、かつ各コイルの端面が相互に近接する
   ように、水平配置することによつて各隣接コイルが急速
   に冷却することを相互に防止するようにすると共に、コ
   イル搬送機器の一部を含む、複数コイルの周囲を保温カ
   バーでおおうことにより、コイル自身のもつ自己保有熱
   によつてコイルの焼鈍を行なうことを特徴とするコイル
   焼鈍方法。