JPS616117A - ｓｉｃあるいは金属ｓｉ製造用原料成型物 - Google Patents
ｓｉｃあるいは金属ｓｉ製造用原料成型物Info
- Publication number
- JPS616117A JPS616117A JP59125093A JP12509384A JPS616117A JP S616117 A JPS616117 A JP S616117A JP 59125093 A JP59125093 A JP 59125093A JP 12509384 A JP12509384 A JP 12509384A JP S616117 A JPS616117 A JP S616117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sio2
- sic
- sio
- moldings
- weight ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 40
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 20
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 18
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 10
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 241000219112 Cucumis Species 0.000 description 1
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 description 1
- 229910004738 SiO1 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 244000144985 peep Species 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く光用の目的〉
産業上の利用分野
本発明はＳｉＣあるいは金属Ｓ１製造用原料成型物に係
り、詳しくは、ＳｉＣや金属３１等がぎわめで製品歩留
りよく製造できかつ大巾に電力原単位も低減できる原料
成型物に係る。
り、詳しくは、ＳｉＣや金属３１等がぎわめで製品歩留
りよく製造できかつ大巾に電力原単位も低減できる原料
成型物に係る。
従 来 の 技 術
金１ｉｉｓｉは従来粒状の３１０２および炭素（例えば
コークス）を電気炉に装入し、２０００℃以上の温度に
ｂＯ熱し、ＳｉＯ２と炭素を反応させる口とにより製造
され−（きた。また、ＳｉＣはＳｉＯ２と炭素の混合物
を大気を遮断して電気的に加熱し、５１０２と炭素を反
応させることにより製造されている。両者の反応はそれ
ぞれ、 ＳｉＯ２＋２Ｃ→Ｓｉ＋２ＧＯ・・・・（１）Ｓｉｎ２
−１ ３０→ＳｉＣ＋２ＧＯ・・・・（２）上記（１）
、（２）式によって示されるが、実際には、これら反応
に削随して、どうしても、Ｓｌの並酸化物て゛あるＳｉ
Ｏが（３）式の反応により生成づる。
コークス）を電気炉に装入し、２０００℃以上の温度に
ｂＯ熱し、ＳｉＯ２と炭素を反応させる口とにより製造
され−（きた。また、ＳｉＣはＳｉＯ２と炭素の混合物
を大気を遮断して電気的に加熱し、５１０２と炭素を反
応させることにより製造されている。両者の反応はそれ
ぞれ、 ＳｉＯ２＋２Ｃ→Ｓｉ＋２ＧＯ・・・・（１）Ｓｉｎ２
−１ ３０→ＳｉＣ＋２ＧＯ・・・・（２）上記（１）
、（２）式によって示されるが、実際には、これら反応
に削随して、どうしても、Ｓｌの並酸化物て゛あるＳｉ
Ｏが（３）式の反応により生成づる。
５１０２イーＣ−＋ＳｉＯ＋ＧＯ・・・・・（３）しが
し、このＳｉＯが生成すると、ＳｉＯは蒸気圧が高いた
め、ＳｉＯが外部に放散し、成品の歩留りの低下、電力
原単位の１臂をもたらし、例えば、アーク炉での金属Ｓ
１製造における歩留り（、、Ｌ約８５％程瓜できわめて
低い。
し、このＳｉＯが生成すると、ＳｉＯは蒸気圧が高いた
め、ＳｉＯが外部に放散し、成品の歩留りの低下、電力
原単位の１臂をもたらし、例えば、アーク炉での金属Ｓ
１製造における歩留り（、、Ｌ約８５％程瓜できわめて
低い。
発明が解決しようとする問題点
要づるに、本発明は上記欠点の解決を目的としているが
、具体的には、金属３１等の製造時のＳｉＯの生成によ
る成品歩留り低下や、電力原単位の低下等の問題点を解
決することを目的としている。
、具体的には、金属３１等の製造時のＳｉＯの生成によ
る成品歩留り低下や、電力原単位の低下等の問題点を解
決することを目的としている。
〈発明の構成〉
問題点を解決するための
手段ならひにその作用
本発明は、金属Ｓ１やＳｉＣ等の！！！７造時のＳｉＯ
の生成の抑制が困難であるため、直接その抑制を行なわ
ずに生成させるが、生成づるＳｉＯは飛散することなく
効率よく捕捉されしかも金属Ｓ１ヤＳｉＣ等に転化でき
る構造の原料成型物を提案ゴる。
の生成の抑制が困難であるため、直接その抑制を行なわ
ずに生成させるが、生成づるＳｉＯは飛散することなく
効率よく捕捉されしかも金属Ｓ１ヤＳｉＣ等に転化でき
る構造の原料成型物を提案ゴる。
すなわち、本発明は主として５１０２とＣとの混合物か
ら成る成型物であって、この成型物の平均のＳｉＯ２／
Ｃの重量比に対し、中心部のＳｉＯ２／Ｃの重量比を人
きくかつ外周部のＳｉＯ２／Ｃの重量比を小さく構成し
て成ることを特徴とする。
ら成る成型物であって、この成型物の平均のＳｉＯ２／
Ｃの重量比に対し、中心部のＳｉＯ２／Ｃの重量比を人
きくかつ外周部のＳｉＯ２／Ｃの重量比を小さく構成し
て成ることを特徴とする。
そこで、この構成ならひにその作用につき更に詳しく説
明すると、次の通りである。
明すると、次の通りである。
まず、５１０２および、炭素から金属Ｓｉを製造する揚
台の反１，６は上述の（１）式で示される。けれども、
実際に小型電気炉内に３１０２とＣＩ！：混合して装入
し、高温で反応させると、金属Ｓ１の他にもＳｉＣや、
更にはＳｉＯが生成し、とくに、Ｓ ｉ ０１．Ｌフユ
ームとなって、電気炉外へ排出される。そこて、このＳ
ｉＯをＣあるいはＳｉＣと反応させると、前当のＣの場
合は、金ｆｉｓｔ Ｊ ＳｉＣ，後者のＳｉＣの場合は
金属Ｓｉが゛それぞれ生成することを確認した。この反
応をみると、生成した５１０（ま、ＣあるいはＳｉＣと ＳｉＯ４−Ｃ−Ｉ Ｓｉ ＋Ｇｏ・・・・・（４）Ｓｉ
Ｏ＋２Ｏ−３ｉＣ＋ＧＯ・・・・・（５）ＳｉＯ−１−
３ｉＣ→２Ｓｉ＋ＧＯ・・・・・（６）のＪ、うな反応
を起こすことが判った。更に、このような反応は、生成
物が固体あるいは液体であり、がっ、蒸気圧がＳｉＯと
比較して低いため、Ｓｌの歩留り向上のため有益であっ
た。
台の反１，６は上述の（１）式で示される。けれども、
実際に小型電気炉内に３１０２とＣＩ！：混合して装入
し、高温で反応させると、金属Ｓ１の他にもＳｉＣや、
更にはＳｉＯが生成し、とくに、Ｓ ｉ ０１．Ｌフユ
ームとなって、電気炉外へ排出される。そこて、このＳ
ｉＯをＣあるいはＳｉＣと反応させると、前当のＣの場
合は、金ｆｉｓｔ Ｊ ＳｉＣ，後者のＳｉＣの場合は
金属Ｓｉが゛それぞれ生成することを確認した。この反
応をみると、生成した５１０（ま、ＣあるいはＳｉＣと ＳｉＯ４−Ｃ−Ｉ Ｓｉ ＋Ｇｏ・・・・・（４）Ｓｉ
Ｏ＋２Ｏ−３ｉＣ＋ＧＯ・・・・・（５）ＳｉＯ−１−
３ｉＣ→２Ｓｉ＋ＧＯ・・・・・（６）のＪ、うな反応
を起こすことが判った。更に、このような反応は、生成
物が固体あるいは液体であり、がっ、蒸気圧がＳｉＯと
比較して低いため、Ｓｌの歩留り向上のため有益であっ
た。
しかしながら、現実の電気炉内においては、（４）、（
５）、（６）式で示されるＳｉＯ消費反応と同時に（３
１Ｘ”、で示されるＳｉＯ生成反応が起き、このため、
ＳｉＯが外部へ放散Ｊ−るのを完全に止めることは困難
であった。
５）、（６）式で示されるＳｉＯ消費反応と同時に（３
１Ｘ”、で示されるＳｉＯ生成反応が起き、このため、
ＳｉＯが外部へ放散Ｊ−るのを完全に止めることは困難
であった。
そこで、本発明者等は、（３）式によるＳｉＯの生成は
ＳｉＯ２の存在づる場所で起こるのに対し、（４）、（
５） ＜：ｊらひに（６）式によるＳｉＯの固定は、Ｃ
またはＳｉＣが存在Ｊる場所で起こることに着目し、金
属Ｓ１やＳｉＣ等の製造用原料を主としてＳｉＯ２とＣ
とがら成る混合物の成型物とし、その成型物の中心部若
しくは内部を実質的に８１０２が多く、壬してこの部分
をＳｉＯ生成帯とし、この生成帯の外周にＣが過剰に存
在する領域を配置した構造の原料成型物を開発した。
ＳｉＯ２の存在づる場所で起こるのに対し、（４）、（
５） ＜：ｊらひに（６）式によるＳｉＯの固定は、Ｃ
またはＳｉＣが存在Ｊる場所で起こることに着目し、金
属Ｓ１やＳｉＣ等の製造用原料を主としてＳｉＯ２とＣ
とがら成る混合物の成型物とし、その成型物の中心部若
しくは内部を実質的に８１０２が多く、壬してこの部分
をＳｉＯ生成帯とし、この生成帯の外周にＣが過剰に存
在する領域を配置した構造の原料成型物を開発した。
すなわら、口の成型物は少なくとも２層、例えば、第１
図に示す通り、中心部１とぞの外周部２とを具えている
。この成型物は全体としては主としてＳｉＯ２とＣ（７
）混合物であるが、外周部２にＣを過剰に存在させ、そ
の内側の中心部１にＳｉＯ□を多く存在させる。この中
心部１や外周部２の８１０２やＣの割合を成型物全体の
５ｉ０２／Ｃの平均重量比とに関連させて示すと、中心
部１の５ｉ０２ ／Ｃ重呈比が平均重量比より大きくし
、外周部２の５ｉＯ７／Ｃ＠Ｎｉ比が平均重量比より小
さい。
図に示す通り、中心部１とぞの外周部２とを具えている
。この成型物は全体としては主としてＳｉＯ２とＣ（７
）混合物であるが、外周部２にＣを過剰に存在させ、そ
の内側の中心部１にＳｉＯ□を多く存在させる。この中
心部１や外周部２の８１０２やＣの割合を成型物全体の
５ｉ０２／Ｃの平均重量比とに関連させて示すと、中心
部１の５ｉ０２ ／Ｃ重呈比が平均重量比より大きくし
、外周部２の５ｉＯ７／Ｃ＠Ｎｉ比が平均重量比より小
さい。
まＩ：、５１０２の多い中心部１は第１図に示す如く必
ずしし成型物の中心に配置しなくとも良く、Ｃの多い外
周部２の内側であれば、いかなるところに配置すること
もできる。
ずしし成型物の中心に配置しなくとも良く、Ｃの多い外
周部２の内側であれば、いかなるところに配置すること
もできる。
この構成に係る原料成型物であると、生成反応の間にＳ
ｉＯが生成してもそれによるＳｉの飛散ｌｆ ｔＪ：と
んとおさえられて金属Ｓ１、ＳｉＣ？７が生成できる。
ｉＯが生成してもそれによるＳｉの飛散ｌｆ ｔＪ：と
んとおさえられて金属Ｓ１、ＳｉＣ？７が生成できる。
従来がら、原料とＣ等の還元剤を微粉砕して両名を良く
混合した後、これを塊成化し−Ｃ両名の反１．ｉ；を促
進させることが行なわれている。例えば、酸化鉱の１コ
−タリーキルン法による還元において、Ｃ粉を混合した
ベレットが使用されている。しがし、金属Ｓｉの製造に
おいては、単に３１０２とＣを微粉砕し、ベレットまた
はブリケラ１〜状にしたのみＣ−は十分満足されるＳｉ
の歩留りを得ることは回動である。
混合した後、これを塊成化し−Ｃ両名の反１．ｉ；を促
進させることが行なわれている。例えば、酸化鉱の１コ
−タリーキルン法による還元において、Ｃ粉を混合した
ベレットが使用されている。しがし、金属Ｓｉの製造に
おいては、単に３１０２とＣを微粉砕し、ベレットまた
はブリケラ１〜状にしたのみＣ−は十分満足されるＳｉ
の歩留りを得ることは回動である。
この点、本発明では単に粉状の８１０．とＣとを混合、
塊成化したものでなく、個々の１宛成化原料の外表面部
分には平均より多くのＣを配合し、逆に中心部分には平
均より多くの５１０２を配合（る。従って、この構造の
ものであると、内部で生成したガス状ＳｉＯが原料の内
部から外部へと拡散づる過程でＳｌまたはＳｉＣとして
捕えられ、原料がらのＳｉＯ放出聞を大巾）こ低下させ
る。
塊成化したものでなく、個々の１宛成化原料の外表面部
分には平均より多くのＣを配合し、逆に中心部分には平
均より多くの５１０２を配合（る。従って、この構造の
ものであると、内部で生成したガス状ＳｉＯが原料の内
部から外部へと拡散づる過程でＳｌまたはＳｉＣとして
捕えられ、原料がらのＳｉＯ放出聞を大巾）こ低下させ
る。
この点について、以下に述べる実験にＪ二りその効果を
確認したところ、次の通りであった。
確認したところ、次の通りであった。
まず、平均の原料となる８１０２粒子とＣＩａであるコ
ークス粒子を粉砕する。コークス中のＣは約８８％であ
るため、実際に原料の配合をｈ ’Ｊう場合はこの影響
を考慮するが、以下においては簡単のためＳｉＯ２．
Ｃの両方とも純ａ１００％であるものとして配合量を示
す。実験は化学量論的に金１ｉ１ｓｉを生成・するたけ
の平均Ｃ配合量すなわちＳｉＯ２［３０ｇに対し、Ｃ２
４Ｑの割合（０％−２８，６％）で行なった。なＪ３、
塊成化にはタール系のバインダーを；へ加した。
ークス粒子を粉砕する。コークス中のＣは約８８％であ
るため、実際に原料の配合をｈ ’Ｊう場合はこの影響
を考慮するが、以下においては簡単のためＳｉＯ２．
Ｃの両方とも純ａ１００％であるものとして配合量を示
す。実験は化学量論的に金１ｉ１ｓｉを生成・するたけ
の平均Ｃ配合量すなわちＳｉＯ２［３０ｇに対し、Ｃ２
４Ｑの割合（０％−２８，６％）で行なった。なＪ３、
塊成化にはタール系のバインダーを；へ加した。
塊成原料はほぼ球形のベレン１〜であり、Ｃ；農度の異
なる内、外２重層で構成づる。低温で塊成化したペレッ
トは一旦９００’Ｃまで昇温する口とにより焼成し、焼
成ペレットを第２図に示すＳｉの収率測定実験装置の誘
導加熱型の電気炉内で、２０００“Ｃまで冒温し、その
後、２０００”Ｃに保持して反応を完結させ、ペレット
をか外に取出し、ごの重量と分析値よりＳｉの収率を計
算する。
なる内、外２重層で構成づる。低温で塊成化したペレッ
トは一旦９００’Ｃまで昇温する口とにより焼成し、焼
成ペレットを第２図に示すＳｉの収率測定実験装置の誘
導加熱型の電気炉内で、２０００“Ｃまで冒温し、その
後、２０００”Ｃに保持して反応を完結させ、ペレット
をか外に取出し、ごの重量と分析値よりＳｉの収率を計
算する。
なお、第２図で３はスペーサ（ＳｉＣ板）、３ａはシリ
カヂ１−ブ、３ｂは誘導コイル、４は黒鉛るつは、５は
支持台、６はのぞき窓、７は排ガス管、８はミラー、９
は光高温計、１０は塊成化原料の試トｌを示１゜ 内外の苦の重量割合を一定とし、内外に配分するＣの割
合を変化させて、実験を行なった。
カヂ１−ブ、３ｂは誘導コイル、４は黒鉛るつは、５は
支持台、６はのぞき窓、７は排ガス管、８はミラー、９
は光高温計、１０は塊成化原料の試トｌを示１゜ 内外の苦の重量割合を一定とし、内外に配分するＣの割
合を変化させて、実験を行なった。
第１表に内層と外層の重量圧を４０ ： ６０としたと
きの内、外層へのＣの分配率と＄１収率の関係を示づ。
きの内、外層へのＣの分配率と＄１収率の関係を示づ。
この試験結果から本発明の効果は明らかである。
第１表
なお、上記のところで本発明は市販ならひに現在製造さ
れるＳｉＯ２粉末全てに適用できるが、本発明はなるべ
く高純度、例えば、９８％以上のものを原料とするとき
に、その効果は〜跨発揮でき、とくに、９９％台、更に
は、９９．９９９％やそれ以上の高純度の８１０２粉末
にも適用でさ、更に、ＣＲとしてはＣを含むものは何れ
の固体にも適用で・きるが、高純度の黒鉛、ツノ−ボン
ブラック等も適用できる。
れるＳｉＯ２粉末全てに適用できるが、本発明はなるべ
く高純度、例えば、９８％以上のものを原料とするとき
に、その効果は〜跨発揮でき、とくに、９９％台、更に
は、９９．９９９％やそれ以上の高純度の８１０２粉末
にも適用でさ、更に、ＣＲとしてはＣを含むものは何れ
の固体にも適用で・きるが、高純度の黒鉛、ツノ−ボン
ブラック等も適用できる。
実 施 例
次に、実施例を示すと、次の通りである。
まず、第３図に示す小型の抵抗加熱式反応炉を用いて、
ＳｌおよびＳｉＣ製造実験を行なった。
ＳｌおよびＳｉＣ製造実験を行なった。
この反応炉において符号１２は電極１３は黒鉛発熱体、
１４は鉄皮、１５はシリカるつぼ、１６は断熱材、１７
は・５、た、１８はス料の塊成化原石を承り。また、Ｓ
ｉ製造の場合（こ１．Ｌ装入ＪるＳｉＯ２とＣの重量比
をＣ４Ｏ：２４ニ、ＳｉＣ製ｉ１ （７）場合ニｔ、！
５ｉ０２トｃ（７）’１ｆｆｉ比を６０ ： ３６に固
定し、その上で各々につき外周部と中心部のＣ吊を変化
させて３種の塊成化原石１．２．３をつくった。
１４は鉄皮、１５はシリカるつぼ、１６は断熱材、１７
は・５、た、１８はス料の塊成化原石を承り。また、Ｓ
ｉ製造の場合（こ１．Ｌ装入ＪるＳｉＯ２とＣの重量比
をＣ４Ｏ：２４ニ、ＳｉＣ製ｉ１ （７）場合ニｔ、！
５ｉ０２トｃ（７）’１ｆｆｉ比を６０ ： ３６に固
定し、その上で各々につき外周部と中心部のＣ吊を変化
させて３種の塊成化原石１．２．３をつくった。
更に、比較例として従来例の粒状のＳｉＯ２とコークス
の混合物から成る塊成化原石を用意した。これら塊成化
原料（焼成後のもの）を第３図に示づ反応炉に装入し、
一定時間一定電力を通電した後、反応炉を冷却し、生成
物中の金属Ｓ１生成ｍあるいはＳｉＣ生成量を求めた。
の混合物から成る塊成化原石を用意した。これら塊成化
原料（焼成後のもの）を第３図に示づ反応炉に装入し、
一定時間一定電力を通電した後、反応炉を冷却し、生成
物中の金属Ｓ１生成ｍあるいはＳｉＣ生成量を求めた。
この結果は、従来例の粒状の８１０２とコークス混合′
勿の場合の生成量を１００としたときの相対舶で金属Ｓ
１あるいはＳｉＣの生成量を示づと、第２表 第２表から明らかなように、従来の卯月より本発明に係
るものの方が、収量が増し−Ｃおり、本発明による原料
の優位性が明らかとなった。。
勿の場合の生成量を１００としたときの相対舶で金属Ｓ
１あるいはＳｉＣの生成量を示づと、第２表 第２表から明らかなように、従来の卯月より本発明に係
るものの方が、収量が増し−Ｃおり、本発明による原料
の優位性が明らかとなった。。
〈発明の効果ン
本発明は、主として５１０２とＣの混合物がら成る成望
慟であるが、外周部とその内側の中心部とがＣ含有量が
相違する諾状構造物であり、しがも、外周部に過剰のＣ
が含まれる。従って、金属Ｓ１や５ｉＣ７７の製造反応
時に土として中心部からＳｉＯが生成−づるが、このＳ
ｉＯは飛散せず（こ外周部（こより固定され、Ｓ１収率
は大巾に向」−シ、Ｓ１製造時の霜力原中位が低下−づ
る。とくに、高価な高ｆ沌度の３１０２粉末を用いると
きは、Ｓｉ収率の大巾の向上によりその効果は一隔助長
される。
慟であるが、外周部とその内側の中心部とがＣ含有量が
相違する諾状構造物であり、しがも、外周部に過剰のＣ
が含まれる。従って、金属Ｓ１や５ｉＣ７７の製造反応
時に土として中心部からＳｉＯが生成−づるが、このＳ
ｉＯは飛散せず（こ外周部（こより固定され、Ｓ１収率
は大巾に向」−シ、Ｓ１製造時の霜力原中位が低下−づ
る。とくに、高価な高ｆ沌度の３１０２粉末を用いると
きは、Ｓｉ収率の大巾の向上によりその効果は一隔助長
される。
第１図は本発明の一つの実施例に係る原石成型物の断面
図、第２図はＳｌの収率測定実験装置の一例の配置図、
第３図は本発明に係るものと比較例とを用いて金属Ｓ１
あるいはＳｉＣを製造し、その際の効果を求めた実験装
置の一例の配置図である。 符号１・・・・・中心部 ２・・・・・・外周部
３・・・・・ＳｉＣ板（スペーサー暑 ３ａ・・・・・・シリカヂ］−ブ ３１）・・・・・・誘導コイル ４・・・・・・黒鉛
るつ【−［５・・・・・・支持台 ６・・・・・
・のぞき窓７・・・・・・排ガス管 ８・・・・・
ミラー９・・・・・・光高温計 １０・・・・・・試料（塊成化原料） １２・・・・・・電極 １３・・・・黒鉛発熱
体１４・・・・・鉄皮
図、第２図はＳｌの収率測定実験装置の一例の配置図、
第３図は本発明に係るものと比較例とを用いて金属Ｓ１
あるいはＳｉＣを製造し、その際の効果を求めた実験装
置の一例の配置図である。 符号１・・・・・中心部 ２・・・・・・外周部
３・・・・・ＳｉＣ板（スペーサー暑 ３ａ・・・・・・シリカヂ］−ブ ３１）・・・・・・誘導コイル ４・・・・・・黒鉛
るつ【−［５・・・・・・支持台 ６・・・・・
・のぞき窓７・・・・・・排ガス管 ８・・・・・
ミラー９・・・・・・光高温計 １０・・・・・・試料（塊成化原料） １２・・・・・・電極 １３・・・・黒鉛発熱
体１４・・・・・鉄皮
Claims (1)
- 主としてＳｉＯ＿２とＣとの混合物から成る成型物であ
って、この成型物の平均のＳｉＯ＿２／Ｃの重量比に対
し、中心部のＳｉＯ＿２／Ｃの重量比を大きくかつ外周
部のＳｉＯ＿２／Ｃの重量比を小さく構成して成ること
を特徴とするＳｉＣあるいは金属Ｓｉ製造用原料成型物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125093A JPS616117A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | ｓｉｃあるいは金属ｓｉ製造用原料成型物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125093A JPS616117A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | ｓｉｃあるいは金属ｓｉ製造用原料成型物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616117A true JPS616117A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=14901671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59125093A Pending JPS616117A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | ｓｉｃあるいは金属ｓｉ製造用原料成型物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401464A (en) * | 1988-03-11 | 1995-03-28 | Deere & Company | Solid state reaction of silicon or manganese oxides to carbides and their alloying with ferrous melts |
| JP2009221034A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Tokuyama Corp | シリコン製造装置 |
| JP2010155761A (ja) * | 2008-12-29 | 2010-07-15 | Akita Univ | 微細炭化珪素、微細窒化珪素、金属シリコン、塩化珪素の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP59125093A patent/JPS616117A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401464A (en) * | 1988-03-11 | 1995-03-28 | Deere & Company | Solid state reaction of silicon or manganese oxides to carbides and their alloying with ferrous melts |
| JP2009221034A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Tokuyama Corp | シリコン製造装置 |
| JP2010155761A (ja) * | 2008-12-29 | 2010-07-15 | Akita Univ | 微細炭化珪素、微細窒化珪素、金属シリコン、塩化珪素の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101790590B (zh) | 还原铁丸的制造方法及生铁的制造方法 | |
| US4292276A (en) | Apparatus for producing silicon carbide | |
| US2793109A (en) | Induration process for powdered iron oxide containing material | |
| CN104136633B (zh) | 还原铁团块的制造方法 | |
| JPS616117A (ja) | ｓｉｃあるいは金属ｓｉ製造用原料成型物 | |
| US3153586A (en) | Slag coated ore compacts and process for making the same | |
| US2871115A (en) | Method of preparing self-fluxing synthetic iron scrap | |
| JPH026815B2 (ja) | ||
| US1061256A (en) | Manufacture of silicon. | |
| EP2057294B1 (en) | A method for the commercial production of iron | |
| US1334004A (en) | Process for the treating of titaniferous iron ore | |
| JP2000034526A (ja) | 還元鉄ペレットの製造方法 | |
| US3215521A (en) | Method for the direct reduction of iron ore pellets | |
| JP2002194410A (ja) | 回転炉床式還元炉の操業方法、銑鉄の製造方法、および、粒状酸化鉄還元物 | |
| JP3416547B2 (ja) | 高炭素含有ブリケット及びその製法 | |
| JPS616109A (ja) | ｓｉｃの製造法 | |
| US1171719A (en) | Process of producing ferrosilicon. | |
| US1428061A (en) | Manufacture of iron and steel | |
| JP3718604B2 (ja) | 高炉原料装入方法 | |
| JP3020494B2 (ja) | 還元鉄塊成物の製造方法 | |
| JPS63137989A (ja) | フエロコ−クスの製造方法 | |
| Kumar et al. | A novel method of producing iron nugget under flash heating | |
| JPS58217420A (ja) | 四塩化ケイ素の製法 | |
| US3682620A (en) | Process for the manufacture of pellets of high compressive strength and abrasion resistance | |
| JPH09157657A (ja) | 含鉄冶金用コークスの製造方法及び含鉄造粒物 |