JPS6161202B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6161202B2 JPS6161202B2 JP55006568A JP656880A JPS6161202B2 JP S6161202 B2 JPS6161202 B2 JP S6161202B2 JP 55006568 A JP55006568 A JP 55006568A JP 656880 A JP656880 A JP 656880A JP S6161202 B2 JPS6161202 B2 JP S6161202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- cast
- molded
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は硬化前に注型可能な低粘度を有し、
ポツトライフが非常に長いため注型や含浸時の作
業性が著しく改善され硬化後は常温でゴム状弾性
と高度の電気絶縁性および難燃性を有する液状ゴ
ム難燃性組成物によつて注型された注型電気装置
に関するものである。 従来の注型あるいは成形電気装置は放電が起こ
ると絶縁物として使用された有機物が分解して炭
素質の析出物を生じ、これが遂には低抵抗導電路
を形成して電気装置を破壊させる原因となつてい
る。 また、高温、高湿更には塵埃の多い雰囲気等の
環境下ではトラツキング破壊を起こしたり、さら
には突発の他の装置からのアーク等により燃焼事
故を起こすこともある。 従つて、絶縁材料としては上述したような事故
を防止するため高度の電気絶縁性を有し、かつ耐
アーク性、耐トラツキング性、難燃性を有するこ
とが要求されている。 これらの要求特性を満足させる方法として、エ
ポキシ樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂等を
用いて注型したものとブチルゴムあるいはEPT
ゴム等を用いて成形したものと、さらに注型と成
形とを併用したものがあるが、これらは各々、次
に述べるような欠点がある。 (1) エポキシ樹脂等で注型された電気装置 エポキシ樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹
脂等の注型絶縁材料は伸長性が乏しく、耐衝撃
性が劣るため硬化時の収縮および硬化後の熱的
または機械的衝撃による応力によつて樹脂層に
クラツクを生じたり、内部に鉄心を有するもの
は樹脂の収縮応力によつて磁気特性が変化する
ため要求される性能が得られない場合があり、
電気的、機械的に不安定で信頼性に欠けてい
た。 (2) ブチルゴム等で成形された電気装置 ブチルゴムあるいはEPTゴム等の成形材料
は伸長性に富みクラツクを生じる恐れはない
が、成形時の粘度が高いので相当大きな圧力で
全型に圧入しなければならず、このため例え
ば、コイル、鉄心等の内部埋込物の形状や相対
的位置を変化させ、電気的、機械的に不安で信
頼性に欠けていた。 第１図は従来の成形電気装置の一例である。
ここでは、全モールド形変流器を示す。第１図
において、１は鉄心、２はベース、３は一次コ
イル、４は二次コイル、５は一次端子、６は二
次端子、７はブチルゴム、EPTゴム等の成形
絶縁物、８は同じくブチルゴム、EPTゴム等
の固定絶縁物、９は内周絶縁物である。すなわ
ち、一次コイル３、二次コイル４および鉄心１
との規定絶縁寸法が保持され全体成形時の圧力
に耐えるように、あらかじめ固定絶縁物８で予
備モールドしておき、その後、固定絶縁物８の
上に一次コイル３を巻き鉄心１を組み込むと共
にその他の一次端子５、二次端子６およびベー
ス２等の部品を取り付け全体を成形絶縁物７で
成形していた。 このような従来装置の場合成形絶縁物７の粘
度が高いので金型内へは非常に大きな圧力で圧
入しなければならない。このため鉄心１を変化
させて電気特性を悪くしたり、成形圧入経路を
不要に大きくする必要があり、また、一次端子
５、二次端子６、ベース２等を成形圧力に耐え
るように設計しなければならず、形状が大形化
する傾向があつた。 (3) 注型と成形を併用した電気装置 ゴム系成形においては、高粘度であるために
微細な間隙には成形材料が充填できないという
欠点がある。この欠点を補うために、あらかじ
めエポキシ樹脂等で細部を充填した後、ゴム成
形を行つたり、あるいはゴム成形によつて外殻
を形成した後内部にエポキシ樹脂等を注入する
場合があるが、いずれの場合も製造工程が複雑
で作業性が悪く、形状が大きくなるという欠点
があつた。 この発明は上記のような問題点を解消するため
になされたもので、低粘度で注型ができしかもポ
ツトライフが非常に長く硬化後は極めて優れたゴ
ム弾性を有し、さらには、電気絶縁性、耐アーク
性、耐トラツキング性難燃性の優れた液状ゴム難
燃性組成物を用いることによつて電気的、機械的
性能が良好であり、小形かつ安価な注型電気装置
を提供することを目的とする。 すなわち、この発明の発明者等は注型材料につ
いて鋭意検討を行つた結果、注型材料としてポリ
ヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物100重
量部とヒマシ油10〜150重量部、望ましくは20〜
100重量部、水酸化マグネシウム５〜60重量部望
ましくは20〜50重量部と水和アルミナ60〜180重
量部、望ましくは100〜150重量部と硬化剤として
下記のような構造式で示されるイソシアネート化
合物11.2〜73.9重量部 （式中R1、R2およびR3は低級アルキル基ｎは１〜
４の整数を示す） 望ましくは21.9〜41重量部の範囲で配合してなる
液状ゴム難燃性組成物を用いることにより硬化前
に低粘度を有しポツトライフが非常に長く硬化後
は極めて優れたゴム弾性を有しさらには電気絶縁
性、耐アーク、耐トラツキング性、難燃性に優れ
ることを見い出したものである。 以下、第２図を参照してこの発明の実施例を説
明する。 第２図はこの発明による注型電気装置の一実施
例である。ここでは全モールド形変流器を示す一
部断面正面図で、図において、１〜６，９は従来
と同様である。１０は液状ゴム難燃性組成物であ
る。すなわち、あらかじめ一次コイル３および二
次コイル４をそれぞれ巻いておき、そのうち一次
コイル３と一次端子５を接続固定したものに、ベ
ース２と鉄心１および内周絶縁物９をセツトした
上記二次コイル４を同時組込し、ベース２、一次
端子５等を利用して金型内に規定絶縁寸法を保持
させた状態で固定し、その後全体を液状ゴム難燃
性組成物１０によつて注型し、硬化してなるもの
である。 このような注型電気装置によれば、注型材料と
して用いた液状ゴム難燃性組成物１０の注型時の
機械力は非常に小さいので、機械的に安定し、従
つて、鉄心１の変形もなく、又従来装置のような
大きな成形圧入経路が不要となつて小形、軽量化
することができ、電気絶縁性、耐アーク性、耐ト
ラツキング性、難燃性に優れた注型電気装置を製
造できる効果がある。 以下、上記液状ゴム難燃性組成物１０の具体例
と、その電気的、機械的特性の測定結果を参考例
として挙げておく。 参考例 ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物
100ｇとヒマシ油20ｇの混合物に水酸化マグネシ
ウム25ｇと水和アルミナ125ｇおよびカーボンブ
ラツク３ｇを３本ロールによつて混練した後100
℃に加熱し均一な溶液とした。ついで該溶液の硬
化剤として３−イソシアネートメチル−３・５・
５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート
7.6ｇを加え85℃で加熱し混合した後、粘度測定
を開始した。初期粘度は71ポイズで1000ポイズに
達するまでの時間は52分で容易に注型できる粘度
および可使時間を有していた。このような混合液
を硬化させ電気的および機械的特性を下記表に示
す。 【表】
ポツトライフが非常に長いため注型や含浸時の作
業性が著しく改善され硬化後は常温でゴム状弾性
と高度の電気絶縁性および難燃性を有する液状ゴ
ム難燃性組成物によつて注型された注型電気装置
に関するものである。 従来の注型あるいは成形電気装置は放電が起こ
ると絶縁物として使用された有機物が分解して炭
素質の析出物を生じ、これが遂には低抵抗導電路
を形成して電気装置を破壊させる原因となつてい
る。 また、高温、高湿更には塵埃の多い雰囲気等の
環境下ではトラツキング破壊を起こしたり、さら
には突発の他の装置からのアーク等により燃焼事
故を起こすこともある。 従つて、絶縁材料としては上述したような事故
を防止するため高度の電気絶縁性を有し、かつ耐
アーク性、耐トラツキング性、難燃性を有するこ
とが要求されている。 これらの要求特性を満足させる方法として、エ
ポキシ樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂等を
用いて注型したものとブチルゴムあるいはEPT
ゴム等を用いて成形したものと、さらに注型と成
形とを併用したものがあるが、これらは各々、次
に述べるような欠点がある。 (1) エポキシ樹脂等で注型された電気装置 エポキシ樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹
脂等の注型絶縁材料は伸長性が乏しく、耐衝撃
性が劣るため硬化時の収縮および硬化後の熱的
または機械的衝撃による応力によつて樹脂層に
クラツクを生じたり、内部に鉄心を有するもの
は樹脂の収縮応力によつて磁気特性が変化する
ため要求される性能が得られない場合があり、
電気的、機械的に不安定で信頼性に欠けてい
た。 (2) ブチルゴム等で成形された電気装置 ブチルゴムあるいはEPTゴム等の成形材料
は伸長性に富みクラツクを生じる恐れはない
が、成形時の粘度が高いので相当大きな圧力で
全型に圧入しなければならず、このため例え
ば、コイル、鉄心等の内部埋込物の形状や相対
的位置を変化させ、電気的、機械的に不安で信
頼性に欠けていた。 第１図は従来の成形電気装置の一例である。
ここでは、全モールド形変流器を示す。第１図
において、１は鉄心、２はベース、３は一次コ
イル、４は二次コイル、５は一次端子、６は二
次端子、７はブチルゴム、EPTゴム等の成形
絶縁物、８は同じくブチルゴム、EPTゴム等
の固定絶縁物、９は内周絶縁物である。すなわ
ち、一次コイル３、二次コイル４および鉄心１
との規定絶縁寸法が保持され全体成形時の圧力
に耐えるように、あらかじめ固定絶縁物８で予
備モールドしておき、その後、固定絶縁物８の
上に一次コイル３を巻き鉄心１を組み込むと共
にその他の一次端子５、二次端子６およびベー
ス２等の部品を取り付け全体を成形絶縁物７で
成形していた。 このような従来装置の場合成形絶縁物７の粘
度が高いので金型内へは非常に大きな圧力で圧
入しなければならない。このため鉄心１を変化
させて電気特性を悪くしたり、成形圧入経路を
不要に大きくする必要があり、また、一次端子
５、二次端子６、ベース２等を成形圧力に耐え
るように設計しなければならず、形状が大形化
する傾向があつた。 (3) 注型と成形を併用した電気装置 ゴム系成形においては、高粘度であるために
微細な間隙には成形材料が充填できないという
欠点がある。この欠点を補うために、あらかじ
めエポキシ樹脂等で細部を充填した後、ゴム成
形を行つたり、あるいはゴム成形によつて外殻
を形成した後内部にエポキシ樹脂等を注入する
場合があるが、いずれの場合も製造工程が複雑
で作業性が悪く、形状が大きくなるという欠点
があつた。 この発明は上記のような問題点を解消するため
になされたもので、低粘度で注型ができしかもポ
ツトライフが非常に長く硬化後は極めて優れたゴ
ム弾性を有し、さらには、電気絶縁性、耐アーク
性、耐トラツキング性難燃性の優れた液状ゴム難
燃性組成物を用いることによつて電気的、機械的
性能が良好であり、小形かつ安価な注型電気装置
を提供することを目的とする。 すなわち、この発明の発明者等は注型材料につ
いて鋭意検討を行つた結果、注型材料としてポリ
ヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物100重
量部とヒマシ油10〜150重量部、望ましくは20〜
100重量部、水酸化マグネシウム５〜60重量部望
ましくは20〜50重量部と水和アルミナ60〜180重
量部、望ましくは100〜150重量部と硬化剤として
下記のような構造式で示されるイソシアネート化
合物11.2〜73.9重量部 （式中R1、R2およびR3は低級アルキル基ｎは１〜
４の整数を示す） 望ましくは21.9〜41重量部の範囲で配合してなる
液状ゴム難燃性組成物を用いることにより硬化前
に低粘度を有しポツトライフが非常に長く硬化後
は極めて優れたゴム弾性を有しさらには電気絶縁
性、耐アーク、耐トラツキング性、難燃性に優れ
ることを見い出したものである。 以下、第２図を参照してこの発明の実施例を説
明する。 第２図はこの発明による注型電気装置の一実施
例である。ここでは全モールド形変流器を示す一
部断面正面図で、図において、１〜６，９は従来
と同様である。１０は液状ゴム難燃性組成物であ
る。すなわち、あらかじめ一次コイル３および二
次コイル４をそれぞれ巻いておき、そのうち一次
コイル３と一次端子５を接続固定したものに、ベ
ース２と鉄心１および内周絶縁物９をセツトした
上記二次コイル４を同時組込し、ベース２、一次
端子５等を利用して金型内に規定絶縁寸法を保持
させた状態で固定し、その後全体を液状ゴム難燃
性組成物１０によつて注型し、硬化してなるもの
である。 このような注型電気装置によれば、注型材料と
して用いた液状ゴム難燃性組成物１０の注型時の
機械力は非常に小さいので、機械的に安定し、従
つて、鉄心１の変形もなく、又従来装置のような
大きな成形圧入経路が不要となつて小形、軽量化
することができ、電気絶縁性、耐アーク性、耐ト
ラツキング性、難燃性に優れた注型電気装置を製
造できる効果がある。 以下、上記液状ゴム難燃性組成物１０の具体例
と、その電気的、機械的特性の測定結果を参考例
として挙げておく。 参考例 ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物
100ｇとヒマシ油20ｇの混合物に水酸化マグネシ
ウム25ｇと水和アルミナ125ｇおよびカーボンブ
ラツク３ｇを３本ロールによつて混練した後100
℃に加熱し均一な溶液とした。ついで該溶液の硬
化剤として３−イソシアネートメチル−３・５・
５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート
7.6ｇを加え85℃で加熱し混合した後、粘度測定
を開始した。初期粘度は71ポイズで1000ポイズに
達するまでの時間は52分で容易に注型できる粘度
および可使時間を有していた。このような混合液
を硬化させ電気的および機械的特性を下記表に示
す。 【表】
第１図は従来の注型電気装置の一部断面正面
図、第２図はこの発明による注型電気装置の一実
施例を示す一部断面正面図である。 図中１０は液状ゴム難燃性組成物である。なお
各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
図、第２図はこの発明による注型電気装置の一実
施例を示す一部断面正面図である。 図中１０は液状ゴム難燃性組成物である。なお
各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加
物100重量部、ヒマシ油10〜150重量部、水和アル
ミナ60〜180重量部、水酸化マグネシウム５〜60
重量部および硬化剤として下記の構造式（式中
R1、R2およびR3は低級アルキル基、ｎは１〜４
の整数を示す） で示されるイソシアネート化合物11.2〜78.9重量
部の範囲で配合してなる液状ゴム難燃性組成物に
よつて注型されたことを特徴とする注型電気装
置。 ２ 前記液状ゴム難燃性組成物の配合割合が、ポ
リヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物100
重量部、ヒマシ油20〜100重量部、水和アルミナ
100〜150重量部、水酸化マグネシウム20〜50重量
部、前記イソシアネート化合物21.9〜41重量部で
ある特許請求の範囲第１項記載の注型電気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP656880A JPS56103806A (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Molding electric device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP656880A JPS56103806A (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Molding electric device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56103806A JPS56103806A (en) | 1981-08-19 |
| JPS6161202B2 true JPS6161202B2 (ja) | 1986-12-24 |
Family
ID=11641934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP656880A Granted JPS56103806A (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Molding electric device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56103806A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731601B2 (ja) * | 1974-11-21 | 1982-07-06 |
-
1980
- 1980-01-21 JP JP656880A patent/JPS56103806A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56103806A (en) | 1981-08-19 |
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