JPS6161207B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属線集合体を金属製樋内に半田で埋
込む方法に係り、特に、超電導ケーブルの製造方
法に関するものである。

従来超電導ケーブルのような長尺の銅製樋に撚
線束を半田で埋込んだものを製造するには、溶融
半田槽の底に銅製樋を沈めて置き、これに撚線束
を連続的に挿入して十分半田を浸入させた後、溶
融半田槽の一端に設けた取出口から銅製樋を取出
して冷却させ乍ら連続的に製造していた。第１図
は撚線の断面図で、複数本の錫メツキ銅線を撚り
合わせて撚線１とすると共に、全体を矩形状に形
成させている。この矩形の寸法は導製樋の溝に収
容できる形状である。

第２図は第１図の撚線を金属製樋内に半田で埋
込んだ状態を示す断面図である。第１図の撚線１
は溝３内に収容され半田４で満たされている。こ
れは超電導ケーブル１０の例を示したもので、複
数の金属線間又は半田４の中にボイド（空孔）が
存在することは超電導ケーブル１０の特性を劣化
させる原因の一つになるので、ボイドが生じない
ように製造しなければならない。なお、超電導ケ
ーブル１０の場合は、撚線１および金属製樋２は
銅製である。

従来の溶融半田槽の取出口より第２図に示すよ
うな状態で銅製樋２は押し出されるが、その取出
口の上部に押え板を設置して銅製樋２の上面には
み出す溶融半田を掻き取ると共に、撚線１を押え
ている。したがつて、溶融半田は上面から冷却さ
れて固化することになり、撚線間に残存する気泡
が脱出できず、また、半田凝固時の体積縮少によ
つてボイド（空孔）が発生し易いという欠点があ
つた。

本発明はボイドを生じない金属線集合体を金属
製樋内に半田で埋込む方法を提供することを目的
とし、その特徴とするところは、取出口の上面に
設置した押え板で金属製樋の上面を平坦にした
後、金属製樋を底部より冷却して溶融半田を固化
させ、金属製樋内のボイドの発生を防止すること
にある。

第３図は本発明の一実施例である超電導ケーブ
ルの製造方法を示す斜視図である。取出口７を設
けた溶融半田槽５内には銅製樋２が設置され、溶
融した半田４で覆われている。銅製樋２の溝３に
は長尺の撚線１が斜めに挿入されている。この撚
線１にはバイブレータの振動板６が接触し、撚線
１を加振して線間の空気を追い出して半田が十分
に侵入できるようにしている。このようにして溝
３中に撚線１を挿入し乍ら上記取出口７を銅製樋
２が通過するが、このとき溝３の上面の半田を掻
き落すと共に撚線１を溝３内から出ないように押
え板８で押えている。したがつて、取出口７を出
た銅製樋２は第２図の断面形状となつている。

従来は上記の状態で冷却させていたので、空気
に直接触れる半田４の上面から固化していた。し
かるに本実施例においては、押出した銅製樋２の
下に近接して冷却装置９を設置してあるので、銅
製樋２内の半田４は下方から凝固する。このとき
半田４内に残つていた気泡はまだ液状となつてい
る上部の半田４中に追い出され、凝固と共に半田
の体積が縮少するが空孔を生ずることがない。即
ち、ボイドを含まない超電導ケーブル１０が得ら
れる。

本実施例の超電導ケーブルの製造方法は、錫メ
ツキを施して半田の濡れを良くした複数の銅線を
矩形状に撚り、この撚線を振動させながら溶融半
田中に浸漬した銅製樋に挿入すると共に銅製樋を
取出口から徐々に取り出し、銅製樋を下側から冷
却することによつて、ボイドのない超電導ケーブ
ルが得られるという効果をもつている。

第４図は第３図の変形例である超電導ケーブル
の製造方法を示す斜視図であり、第３図と同一部
分には同じ符号を付してある。この場合は押え板
８にバイブレータの振動板６を接触させており、
銅製樋２全体を加振して半田４中の気泡の浮上を
容易にしている。この銅製樋２は冷却装置９によ
つて下側から冷却して半田を凝固させるので、ボ
イドは更に減少する。

本実施例の超電導ケーブルの製造方法は、溶融
半田槽の取出口の押え板を振動させることによつ
て、更にボイドの発生を防止できるという効果を
もつている。

上記実施例は矩形断面の銅製樋を用いた超電導
ケーブルの製造方法を説明したものであるが、半
円断面状の銅製樋を用いた場合は取出口７および
冷却装置９の形状をそれに対応させれば、同じ製
造方法が用いられる。また、バイブレータの代り
に超音波装置で銅製樋２を振動させるようにする
ことは更に広範囲に亘つて半田中の気泡を追い出
すのに有効である。

冷却装置９は次のようなものが使用できる。

(1) 銅板製の冷却板を銅製樋２の下面に接触させ
る。

(2) 銅製樋２の下面に水を吹き付けて冷却する。

(3) 銅製樋２の下面を水面に接触させる。

等であり、銅製樋２の形状と取出し速度によつて
適当な方法を用いれば良い。

一般に超電導ケーブル中にボイドが存在すると
撚線１に電流を流したときに生ずる熱の伝導性が
低下し性能が劣化する。しかるに上記実施例で製
造したケーブルをＸ線探傷法で検査したが、ボイ
ドは認められず優れたケーブルであることが確認
された。なお、この方法は超電導ケーブル以外の
半田埋込み材の連続製造方法としても利用でき
る。

本発明の金属線集合体を金属製樋内に半田で埋
込む方法は、比較的簡単な方法によつてボイドの
ない半田埋込み体を連続して製造できるという効
果をもつている。

【図面の簡単な説明】

第１図は撚線の断面図、第２図は第１図の撚線
を金属製樋内に半田で埋込んだ状態を示す断面
図、第３図は本発明の一実施例である超電導ケー
ブルの製造方法を示す斜視図、第４図は第３図の
変形例である超電導ケーブルの製造方法を示す斜
視図である。 １……撚線、２……銅製樋、３……溝、４……
半田、５……溶融半田槽、６……振動数、７……
取出口、８……押え板、９……冷却装置、１０…
…超電導ケーブル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融した半田を収容し一端に取出口を有する
   溶融半田槽に長尺の金属製樋を沈め、この金属製
   樋の溝に長尺の金属線集合体を挿入し、上記取出
   口より溶融半田と上記金属線集合体とを収容した
   上記金属製樋を連続的に取り出して上記溶融半田
   を固化させる金属線集合体を金属製樋内に半田で
   埋込む方法において、上記取出口の上面に設置し
   た押え板で上記金属製樋の上面を平坦にした後、
   上記金属製樋を底部より冷却して上記溶融半田を
   固化させ、上記金属製樋内のボイドの発生を防止
   することを特徴とする金属線集合体を金属製樋内
   に半田で埋込む方法。 ２ 上記押え板が、バイブレータの振動板に接触
   して上記金属製樋を振動させる板である特許請求
   の範囲第１項記載の金属線集合体を金属製樋内に
   半田で埋込む方法。 ３ 上記金属線集合体が、上記溶融半田槽に沈め
   た金属製樋の溝に挿入する際に、バイブレータの
   振動板に接触して振動させられる撚線である特許
   請求の範囲第１項記載の金属線集合体を金属製樋
   内に半田で埋込む方法。