JPS6161368A - ＮｉまたはＮｉｏ電極板の製造方法 - Google Patents
ＮｉまたはＮｉｏ電極板の製造方法Info
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- JPS6161368A JPS6161368A JP59183474A JP18347484A JPS6161368A JP S6161368 A JPS6161368 A JP S6161368A JP 59183474 A JP59183474 A JP 59183474A JP 18347484 A JP18347484 A JP 18347484A JP S6161368 A JPS6161368 A JP S6161368A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の屈する技術分野）
本発明は例えば燃料電池などに用いられるＮｉまたはＮ
ｉＯ＠極板の製造方法に関する。
ｉＯ＠極板の製造方法に関する。
（従来技術とその間頂点）
この種の電極板は一般に次のような性質を具備すること
が要求される。
が要求される。
（１）電気化学的に活性が高く放電特性に優れているこ
と （２）強度が大きく耐食性が良好であること（３） ｍ
ｌ極板の厚さが均一であること（４）長期間の使用に耐
えること その他低価格であることを必要とするが、Ｎｉ電極板ま
たはＮｉＯ電極板を製造するに当っては、これらは通常
主としてＮｉの粉末を使用して製造されるから、上記の
緒特性を付与させるためには原料粉末の種類、扁形焼結
および後加工などの条件を適切に設定しなければならな
い。例えば粉末の種類や製造条件などが異なるときは、
得られたＮｉ を極板またはＮｉＯ電極板は空孔率、空
孔径。
と （２）強度が大きく耐食性が良好であること（３） ｍ
ｌ極板の厚さが均一であること（４）長期間の使用に耐
えること その他低価格であることを必要とするが、Ｎｉ電極板ま
たはＮｉＯ電極板を製造するに当っては、これらは通常
主としてＮｉの粉末を使用して製造されるから、上記の
緒特性を付与させるためには原料粉末の種類、扁形焼結
および後加工などの条件を適切に設定しなければならな
い。例えば粉末の種類や製造条件などが異なるときは、
得られたＮｉ を極板またはＮｉＯ電極板は空孔率、空
孔径。
細孔分布または比表面積などに大きく影響され、その結
果上記の緒特性も異なったものとなり、電気化学的な挙
動も違ってくる。したがって経済性に優れ、電気化学的
に高活性度を有する好ましいＮｉ ｍｌ極板またはＮｉ
Ｏ’ｌｉｍｌ極板造方法を見出すことが望まれる。
果上記の緒特性も異なったものとなり、電気化学的な挙
動も違ってくる。したがって経済性に優れ、電気化学的
に高活性度を有する好ましいＮｉ ｍｌ極板またはＮｉ
Ｏ’ｌｉｍｌ極板造方法を見出すことが望まれる。
Ｎｉまたはｙｔｏ 電極板の製造方法として従来下記の
方法が知られている。
方法が知られている。
（１）テープキャスティング法
（２） Ｎｉメツシュの上にＮｉ粉末のスラリーを塗
布して焼付ける方法 （３）海綿状ＮｉにＮｉ粉末スラリーを塗布し焼結する
方法 （４）黒鉛もしくはアルミナ容器にＮｉ粉末を充填し、
これをそのまま焼結する方法 これらの製造方法のうち（１）の方法はＮｉ電極板とＮ
ｉｏ Ｉｌｌ極板のいずれにも用いられるが、（２）〜
（４）の方法はＮｉ電極板に用いられる。（１）のテー
プキャスティング法は均一な厚さをもった電気化学的に
活性の高いＨｌまたはＮｉＯ＠極板を得ることはできる
が、工程が複雑で経済性に劣ることに加えて原料粉末に
適した可塑剤２分散剤または溶剤などの種類や組成に未
だ十分満足すべきものが見出されていないという欠点を
もっている。
布して焼付ける方法 （３）海綿状ＮｉにＮｉ粉末スラリーを塗布し焼結する
方法 （４）黒鉛もしくはアルミナ容器にＮｉ粉末を充填し、
これをそのまま焼結する方法 これらの製造方法のうち（１）の方法はＮｉ電極板とＮ
ｉｏ Ｉｌｌ極板のいずれにも用いられるが、（２）〜
（４）の方法はＮｉ電極板に用いられる。（１）のテー
プキャスティング法は均一な厚さをもった電気化学的に
活性の高いＨｌまたはＮｉＯ＠極板を得ることはできる
が、工程が複雑で経済性に劣ることに加えて原料粉末に
適した可塑剤２分散剤または溶剤などの種類や組成に未
だ十分満足すべきものが見出されていないという欠点を
もっている。
（２）もしくは（３）のＮｉメツシュや海綿状ＮｉにＮ
ｉ粉末のスラリーを塗布して焼き付ける方法は（１）の
テープキャスティング法より簡便であり経済性も高いが
Ｎｉ粉末スラリーを均一に塗布することがむづかしいた
めに、得られるＮｉ電極板の表面性状と厚さの均一性に
問題を残すほか、ＮｉメツシュまたはＮｉ海綿体を支持
体として用いているので電極板の比表面積が小さく、電
気化学的な活性度が低下しやすいことが欠点である。（
４）の容器にＮｉ粉末を充填し、そのままの状態で加圧
することなく焼結する方法は、従来知られている中では
最も簡便で経済的な方法であるが、このような手法では
得られるＮｉ を極板の厚さと空孔率を合目的に制御す
ることが極めて困難であるばかりでなく、さらに大面積
の電極板を製造することができないという欠点がある。
ｉ粉末のスラリーを塗布して焼き付ける方法は（１）の
テープキャスティング法より簡便であり経済性も高いが
Ｎｉ粉末スラリーを均一に塗布することがむづかしいた
めに、得られるＮｉ電極板の表面性状と厚さの均一性に
問題を残すほか、ＮｉメツシュまたはＮｉ海綿体を支持
体として用いているので電極板の比表面積が小さく、電
気化学的な活性度が低下しやすいことが欠点である。（
４）の容器にＮｉ粉末を充填し、そのままの状態で加圧
することなく焼結する方法は、従来知られている中では
最も簡便で経済的な方法であるが、このような手法では
得られるＮｉ を極板の厚さと空孔率を合目的に制御す
ることが極めて困難であるばかりでなく、さらに大面積
の電極板を製造することができないという欠点がある。
（発明の目的）
本発明の目的は上述の欠点を除去し、経済的な電気化学
的活性度の高いＮｉ１！極板またはＮｉＯｉ極板の製造
方法を提供することにある。
的活性度の高いＮｉ１！極板またはＮｉＯｉ極板の製造
方法を提供することにある。
（発明の要点）
本発明の方法はＮｉ粉末またはＮｉＯ粉末とプラスチッ
ク粉末とからなる混合粉末を容器に充填した後、高温雰
囲気中で加熱することにより、プラスチック粉末を溶融
蒸発させ、同時にＮｉまたはＮｉＯ粉末を焼結して多孔
性のＮｉまたはＮｉＯ焼結板の骨格体を残留させること
により、空孔率などを制御することができる効率のよい
製造方法を提供するものである。
ク粉末とからなる混合粉末を容器に充填した後、高温雰
囲気中で加熱することにより、プラスチック粉末を溶融
蒸発させ、同時にＮｉまたはＮｉＯ粉末を焼結して多孔
性のＮｉまたはＮｉＯ焼結板の骨格体を残留させること
により、空孔率などを制御することができる効率のよい
製造方法を提供するものである。
（発明の実施例）
以下本発明を実施例に基づき説明する。
平均粒径５μｍのカーボニルＮｉ粉末と平均粒径１０μ
扉のＡＢＳ樹脂粉末を容積比で９５：５となるように秤
量し、これらをボールミルを用いて５時間混合した後、
深さｌ、９ｍｍ、−辺が２００ｍｍの正方形の黒鉛製容
器に充填する。これを水素雰囲気炉中で８００°０，２
時間の加熱を行うことによりＡＢＳ樹脂粉末を溶融蒸発
させて除去し、同時にＮｉ粉末同志の焼結を進行させる
。このようにして厚さＱ、５５ｍｍ、空孔率６８％、空
孔径５〜８μ痛、比表面積がＯ−７５８１／ｇを有する
Ｎｉのみの焼結板が得られる。
扉のＡＢＳ樹脂粉末を容積比で９５：５となるように秤
量し、これらをボールミルを用いて５時間混合した後、
深さｌ、９ｍｍ、−辺が２００ｍｍの正方形の黒鉛製容
器に充填する。これを水素雰囲気炉中で８００°０，２
時間の加熱を行うことによりＡＢＳ樹脂粉末を溶融蒸発
させて除去し、同時にＮｉ粉末同志の焼結を進行させる
。このようにして厚さＱ、５５ｍｍ、空孔率６８％、空
孔径５〜８μ痛、比表面積がＯ−７５８１／ｇを有する
Ｎｉのみの焼結板が得られる。
この際用いられる Ｎｉ粉末は一般に市販されている電
解Ｎｉ粉末やカーボニル粉末などでよいが、電極板とし
たとき電気化学的特性をあげるためにはより微細な粉末
の方が好ましく、またプラスチック粉末はポリエチレン
、ポリ塩化ビニール、ＡＥＳなどの樹脂粉末がいずれも
使用可能であり、粉末の大きさはＮｉ ｉｌｉ極板の用
途目的に応じて選択すればよい。またＮｉ粉末とＡＢＳ
樹脂粉末とを混合し充填する容器は例えばアルミナ製容
器を用いても、黒鉛容器を用いたときと同様の結果が得
られる。
解Ｎｉ粉末やカーボニル粉末などでよいが、電極板とし
たとき電気化学的特性をあげるためにはより微細な粉末
の方が好ましく、またプラスチック粉末はポリエチレン
、ポリ塩化ビニール、ＡＥＳなどの樹脂粉末がいずれも
使用可能であり、粉末の大きさはＮｉ ｉｌｉ極板の用
途目的に応じて選択すればよい。またＮｉ粉末とＡＢＳ
樹脂粉末とを混合し充填する容器は例えばアルミナ製容
器を用いても、黒鉛容器を用いたときと同様の結果が得
られる。
次に、得られたＮｉ焼結板を溶融炭酸塩燃料電池の単セ
ルに適用して電極板としての性能を調べた。使用した単
セルは炭酸リチウムを６２モル％。
ルに適用して電極板としての性能を調べた。使用した単
セルは炭酸リチウムを６２モル％。
炭酸カリウムを３８モル％の割合に配合したアルカリ炭
酸塩が電解質として含浸されたりチウムアル、ミネート
の電解質保持材を挾持してアノード側の燃料電極とカソ
ード側の酸化剤電極とからなり、本実施例によるＮｉ焼
結板から直径３５％％φに打ち抜いたものをアノード電
極板とし、従来法のテープキャスティング法により作製
した直径３５島雇φ。
酸塩が電解質として含浸されたりチウムアル、ミネート
の電解質保持材を挾持してアノード側の燃料電極とカソ
ード側の酸化剤電極とからなり、本実施例によるＮｉ焼
結板から直径３５％％φに打ち抜いたものをアノード電
極板とし、従来法のテープキャスティング法により作製
した直径３５島雇φ。
厚さ０．４ｍｍのＮｉＯ焼結板をカソード電極板として
用いた。なおリチウムアルミネートのマトリツクスは直
径５０痛痛φ、厚さ２．５ ｍｍ Ｃプレス成形したも
のであり、電極の有効面積はｌ Ｏｃｒｒｂである。
用いた。なおリチウムアルミネートのマトリツクスは直
径５０痛痛φ、厚さ２．５ ｍｍ Ｃプレス成形したも
のであり、電極の有効面積はｌ Ｏｃｒｒｂである。
以上の単セルによる出力試験では燃料ガスとして水素に
２０％炭酸ガスを混合したものを用い、また酸化剤ガス
として空気に３０％炭酸ガスを混合したものを用い、常
圧６５０°Ｃの条件で稼動した。電流密度に対する単セ
ル出力電圧の変化を第１図の線図に示した。第１図にお
ける実線でプロットした曲線（１）が本発明によるＮｉ
を極板の場袷であり、破線でプロットした曲線（２）
は従来法によるＮｉメツシュにＮｉ粉末のスラリーを塗
布して焼き付けたｎｘＭ、Ｎ板を用いた場合を比較のた
めに併記したものである。第１図のように本発明により
得られるＮｉ電極板を泪いた方が従来法でつくられたＮ
ｉ電極板よりも、電池の電流密度の増加本発明のＮｉ電
極板の方が電気化学的活性度が高いからである。
２０％炭酸ガスを混合したものを用い、また酸化剤ガス
として空気に３０％炭酸ガスを混合したものを用い、常
圧６５０°Ｃの条件で稼動した。電流密度に対する単セ
ル出力電圧の変化を第１図の線図に示した。第１図にお
ける実線でプロットした曲線（１）が本発明によるＮｉ
を極板の場袷であり、破線でプロットした曲線（２）
は従来法によるＮｉメツシュにＮｉ粉末のスラリーを塗
布して焼き付けたｎｘＭ、Ｎ板を用いた場合を比較のた
めに併記したものである。第１図のように本発明により
得られるＮｉ電極板を泪いた方が従来法でつくられたＮ
ｉ電極板よりも、電池の電流密度の増加本発明のＮｉ電
極板の方が電気化学的活性度が高いからである。
一方溶融炭酸塩燃料電池のカソード電極には酸化剤ガス
が流通するからＮｉ ｉ［極板よりも初めから）ｒｉｏ
［極板を用いた方が空孔率や空孔径が変動することなく
有利であるが、このカソード電極板のＮｉＯ焼結板に対
しても本発明の手法を適用することができる。例えば平
均粒径３μ鶏のＮｉ粉末と平均粒径７μ等のＡＥＳ！脂
粉末とを容積比で９０＝ １０に配合し大気中１５００
°０，２時間焼結して得られるＮｉＯ電極板は空孔率５
５％で曲げ強度が１．８Ｋｇ／ ２ のものが得られ
た。曲げ強度については同種のＮｉＯ粉末を用いてテー
プキャスティング法で製作した空孔率４５％のＮｉＯ焼
結板は２．３Ｋ ｇ／２であるからほぼ同等とみられ、
溶融炭酸塩燃料電池のカソード電極板として単セルの電
流−電圧特性で比較してもこのＮｉＯ電極板は従来電極
板とほとんど同様の結果が得られる。しかも従来方法に
比べて本発明による手法の方が製造条件や製造工数が簡
素化され、経済的に極めて有利であることもＮｉ１！極
板の場合と同じである。
が流通するからＮｉ ｉ［極板よりも初めから）ｒｉｏ
［極板を用いた方が空孔率や空孔径が変動することなく
有利であるが、このカソード電極板のＮｉＯ焼結板に対
しても本発明の手法を適用することができる。例えば平
均粒径３μ鶏のＮｉ粉末と平均粒径７μ等のＡＥＳ！脂
粉末とを容積比で９０＝ １０に配合し大気中１５００
°０，２時間焼結して得られるＮｉＯ電極板は空孔率５
５％で曲げ強度が１．８Ｋｇ／ ２ のものが得られ
た。曲げ強度については同種のＮｉＯ粉末を用いてテー
プキャスティング法で製作した空孔率４５％のＮｉＯ焼
結板は２．３Ｋ ｇ／２であるからほぼ同等とみられ、
溶融炭酸塩燃料電池のカソード電極板として単セルの電
流−電圧特性で比較してもこのＮｉＯ電極板は従来電極
板とほとんど同様の結果が得られる。しかも従来方法に
比べて本発明による手法の方が製造条件や製造工数が簡
素化され、経済的に極めて有利であることもＮｉ１！極
板の場合と同じである。
また本発明の方法を用いる際に、前述したＮｉ粉末と樹
脂粉末との混合粉を圧粉成形体としだ後焼結しても同様
の効果が得られる例えばカーボニルＮｉ粉末とＡＢＳ樹
脂粉末を容積比で８０ ： ２０に秤全混合した後、こ
の混合粉を金型に充填して０．２／２に加圧成形して得
られた成形体を水Ｃ等 素雰囲気中８５０°０．１時間加熱処理することにより
、厚さｐｌ、空孔率８５％のＮｉ焼結板を作製する。こ
の際厚さと空孔率をやや大きくしたのは、後加工を施し
て、従来法のものより表面を均一にすることもできるか
らである。すなわちこのＮｉ焼結板を圧延またはプレス
加工して厚さＱ、 ５ ｍｓ 。
脂粉末との混合粉を圧粉成形体としだ後焼結しても同様
の効果が得られる例えばカーボニルＮｉ粉末とＡＢＳ樹
脂粉末を容積比で８０ ： ２０に秤全混合した後、こ
の混合粉を金型に充填して０．２／２に加圧成形して得
られた成形体を水Ｃ等 素雰囲気中８５０°０．１時間加熱処理することにより
、厚さｐｌ、空孔率８５％のＮｉ焼結板を作製する。こ
の際厚さと空孔率をやや大きくしたのは、後加工を施し
て、従来法のものより表面を均一にすることもできるか
らである。すなわちこのＮｉ焼結板を圧延またはプレス
加工して厚さＱ、 ５ ｍｓ 。
空孔率５８％、空孔径３〜５μ鴇、比表面積０．３０６
／のＮｉ ＠極板とすることができた。これはさらに二
次加工による歪を除去し、導電性や耐食性をあげるため
に水素雰囲気中で６５０８０，１時間の熱処理を施すの
がよいが、熱処理温度は焼結温度以上に高くするとさら
に焼結が進行しＮｉ ′Ｆ＆極板の空孔率や空孔径が変
化するので焼結温度以下とするのが好ましい。
／のＮｉ ＠極板とすることができた。これはさらに二
次加工による歪を除去し、導電性や耐食性をあげるため
に水素雰囲気中で６５０８０，１時間の熱処理を施すの
がよいが、熱処理温度は焼結温度以上に高くするとさら
に焼結が進行しＮｉ ′Ｆ＆極板の空孔率や空孔径が変
化するので焼結温度以下とするのが好ましい。
このようにして得られたＮｉ電極板の性能を調べるため
に、３０％苛性カリ水溶液で水銀！極を用いて６５°０
における電位を測定した。その結果を第２図に示す。第
２図はＮｉ１！極板の電流密度と電位の関係を表わすａ
図であるが、曲線（１）が本発明による加圧成形体から
つくられたＮｉ電極板の特性を示し、曲線（２）は比較
のために併記した従来法の海綿状ＮｉにＮｉ粉末スラリ
ーを塗布して焼きつけたものを表わし、曲線３は参考と
して通常の圧延加工によるＮｉ平板を電極板とした場合
を付記したものである。第２図にみられるキうに本発明
によるＮｉ電極板を用いた曲＃ （１）が電流密度に対
して電位の変化が最も少なく優れた特性を有する。この
ことは本発明のＮｉ ｆｆｉ極が微細なＮｉ粉末からな
り適度の空孔率と空孔径をもち比表面積が大きいからで
あり、これに対して従来電柵の曲線（２）は前述したよ
うに海綿状Ｎｉを主体としているので比表面積が小さく
、曲線（３）のＮｉ 平板は当然のことながら比表面積
の観点からは最も劣るものである。
に、３０％苛性カリ水溶液で水銀！極を用いて６５°０
における電位を測定した。その結果を第２図に示す。第
２図はＮｉ１！極板の電流密度と電位の関係を表わすａ
図であるが、曲線（１）が本発明による加圧成形体から
つくられたＮｉ電極板の特性を示し、曲線（２）は比較
のために併記した従来法の海綿状ＮｉにＮｉ粉末スラリ
ーを塗布して焼きつけたものを表わし、曲線３は参考と
して通常の圧延加工によるＮｉ平板を電極板とした場合
を付記したものである。第２図にみられるキうに本発明
によるＮｉ電極板を用いた曲＃ （１）が電流密度に対
して電位の変化が最も少なく優れた特性を有する。この
ことは本発明のＮｉ ｆｆｉ極が微細なＮｉ粉末からな
り適度の空孔率と空孔径をもち比表面積が大きいからで
あり、これに対して従来電柵の曲線（２）は前述したよ
うに海綿状Ｎｉを主体としているので比表面積が小さく
、曲線（３）のＮｉ 平板は当然のことながら比表面積
の観点からは最も劣るものである。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によればＮｉまたはＮｉ０粉
末と樹脂粉末とを混合し、これを高温焼結することによ
り、樹脂分は蒸発して失われ、そのあとにＮｉまたはＮ
ｉＯだけの焼結体が形成されるようにしたものであり、
原料粉末の大きさや混合割合を適切に定めることにより
、得られる焼結体の空孔率、空孔径、比表面積および強
度など必要な材料特性を容易に制御することができ、使
用目的に対して′Ｊ１極として具備すべき要件を満たす
も（７） カＴＯラれる。しかも混合粉末を焼結するこ
とに基づく本発明の製造方法自体が従来方法に比べて複
雑な過程を経ることなく、簡素化されているから作業が
容易である上に、製造工数が低減し、安価な電極板を製
造することができる。また必要に応じて後加工、後熱処
理による材料特性の制御も容易に行われるという利点も
併せ有するものである。
末と樹脂粉末とを混合し、これを高温焼結することによ
り、樹脂分は蒸発して失われ、そのあとにＮｉまたはＮ
ｉＯだけの焼結体が形成されるようにしたものであり、
原料粉末の大きさや混合割合を適切に定めることにより
、得られる焼結体の空孔率、空孔径、比表面積および強
度など必要な材料特性を容易に制御することができ、使
用目的に対して′Ｊ１極として具備すべき要件を満たす
も（７） カＴＯラれる。しかも混合粉末を焼結するこ
とに基づく本発明の製造方法自体が従来方法に比べて複
雑な過程を経ることなく、簡素化されているから作業が
容易である上に、製造工数が低減し、安価な電極板を製
造することができる。また必要に応じて後加工、後熱処
理による材料特性の制御も容易に行われるという利点も
併せ有するものである。
第１図は本発明によるＮｉ ＠極板と、従来方法による
Ｎｉ電極板を燃料電池に適用したときの電流−電圧特性
の比較を示した線図、第２図は同じく苛性カリ溶液を用
いたときの電解特性の比較を示した線図である。 電流密Ｋ （ｃｍＡ／ｃｍ２） 第１図 電流密度（ｍＡ／ ｃｍ２） 第２図
Ｎｉ電極板を燃料電池に適用したときの電流−電圧特性
の比較を示した線図、第２図は同じく苛性カリ溶液を用
いたときの電解特性の比較を示した線図である。 電流密Ｋ （ｃｍＡ／ｃｍ２） 第１図 電流密度（ｍＡ／ ｃｍ２） 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ＮｉまたはＮｉＯ粉末とプラスチック粉末とからな
る混合粉末体を高温雰囲気中で加熱することによりプラ
スチック粉末を溶融蒸発させるとともにＮｉまたはＮｉ
Ｏを焼結させることを特徴とするＮｉまたはＮｉＯ電極
板の製造方法。 ２）特許請求の範囲第１項記載の方法において混合粉末
体として圧粉成形体を用いることを特徴とするＮｉまた
はＮｉＯ電極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183474A JPS6161368A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ＮｉまたはＮｉｏ電極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183474A JPS6161368A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ＮｉまたはＮｉｏ電極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161368A true JPS6161368A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16136425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183474A Pending JPS6161368A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ＮｉまたはＮｉｏ電極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161368A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008166195A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Doosan Heavy Industries & Construction Co Ltd | 溶融炭酸塩燃料電池の電解質含浸空気極製造方法 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59183474A patent/JPS6161368A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008166195A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Doosan Heavy Industries & Construction Co Ltd | 溶融炭酸塩燃料電池の電解質含浸空気極製造方法 |
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