JPS616141A - 粒状泡硝子の連続焼成方法 - Google Patents
粒状泡硝子の連続焼成方法Info
- Publication number
- JPS616141A JPS616141A JP12320184A JP12320184A JPS616141A JP S616141 A JPS616141 A JP S616141A JP 12320184 A JP12320184 A JP 12320184A JP 12320184 A JP12320184 A JP 12320184A JP S616141 A JPS616141 A JP S616141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- foam glass
- firing furnace
- raw material
- granular foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/108—Forming porous, sintered or foamed beads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は発泡剤を硝子粉に混入して造粒してＯる原料ペ
レットを加熱発泡して粒状泡硝子とする連続焼成方法に
関づる。
レットを加熱発泡して粒状泡硝子とする連続焼成方法に
関づる。
粒状泡硝子は軽小で断熱性に優れ、吸水性が少なく不燃
性で目つ成形性が良いため建材等どして従来から広く使
用されている。
性で目つ成形性が良いため建材等どして従来から広く使
用されている。
断る粒状泡硝子の製造方法も従来から各種提案されてい
る。
る。
例えば、［工業材料・第２７巻・第１号Ｐ８９〜９２」
に記載されるロータリーキルン及び砂媒体流動層を用い
て天然硝子原料からバーライ１〜を得る方法、或いは特
公昭４２−ｂ３７″Ｐ］に示されるＪ、うなベルトコン
ベアを用いて炉内を通過させる方法などが挙げられる。
に記載されるロータリーキルン及び砂媒体流動層を用い
て天然硝子原料からバーライ１〜を得る方法、或いは特
公昭４２−ｂ３７″Ｐ］に示されるＪ、うなベルトコン
ベアを用いて炉内を通過させる方法などが挙げられる。
しかしながらロータリーキルンを用いた場合には、原料
（ペレット）のみをキルン内に供給して焼成すると、発
泡温度においてペレット同士が融るし、また融着防止剤
を混入１°れば製品の外観劣化の他、分ｌ１ｌｌＩＨＢ
が必要となりＨｉｄ全体の大型化をＩｆ（＜。５１だ、
砂媒体流動層による場合にも、前記同様ペレットの融着
が起り、且′つ一定＼Ｊ法の粒状泡硝子を胃にくい。更
にベルトコンペｉｌ法にあっては、製品の粒径が数Ｍの
場合、コンベアに対Ｊる製品の熱容量が賦しく小さく、
熱効率が悪い。まｌこ融着も生じ易い。
（ペレット）のみをキルン内に供給して焼成すると、発
泡温度においてペレット同士が融るし、また融着防止剤
を混入１°れば製品の外観劣化の他、分ｌ１ｌｌＩＨＢ
が必要となりＨｉｄ全体の大型化をＩｆ（＜。５１だ、
砂媒体流動層による場合にも、前記同様ペレットの融着
が起り、且′つ一定＼Ｊ法の粒状泡硝子を胃にくい。更
にベルトコンペｉｌ法にあっては、製品の粒径が数Ｍの
場合、コンベアに対Ｊる製品の熱容量が賦しく小さく、
熱効率が悪い。まｌこ融着も生じ易い。
そして前記各方法によっては吸水率か１０％以内で嵩比
重が０．０５〜０．３±０．０５という製品として要求
される特性を満足できない。
重が０．０５〜０．３±０．０５という製品として要求
される特性を満足できない。
そこで本出願人は特公昭５５−３４０号として、溶融硝
子中にガス又は発泡剤を混入して撹拌覆ることにより、
溶融硝子中に微１１１１な泡を包含させ、この溶融硝子
を水中又はガス等の冷却媒体中に滴下させて関状或い１
．Ｌ Ｊ！状泡硝ｒを１１する方法を提案した。
子中にガス又は発泡剤を混入して撹拌覆ることにより、
溶融硝子中に微１１１１な泡を包含させ、この溶融硝子
を水中又はガス等の冷却媒体中に滴下させて関状或い１
．Ｌ Ｊ！状泡硝ｒを１１する方法を提案した。
則る方法にｊ；れば、非吸水性、断熱）り、不燃ｆ１及
び軒１の白で十分に満足し得る粒状泡硝子を得ることが
できるが、粒（￥が１０へ５０Ｍと大きいため、特殊な
形状、例えば薄物、複頌形状或いは室内装飾用として使
用覆る場合に若１問題があり、粒径が０．５へ・１０ｍ
程度の小径の粒状泡硝子を効率的に製造し４！するブノ
法が望まれる。
び軒１の白で十分に満足し得る粒状泡硝子を得ることが
できるが、粒（￥が１０へ５０Ｍと大きいため、特殊な
形状、例えば薄物、複頌形状或いは室内装飾用として使
用覆る場合に若１問題があり、粒径が０．５へ・１０ｍ
程度の小径の粒状泡硝子を効率的に製造し４！するブノ
法が望まれる。
本発明は上述しｌＪ員に鑑み成したしので泊り、その目
的とづるどころは、発泡温度にａ３いて原料が融着する
ことなく、小径で且っ１）竹に優れた粒状泡硝子を効率
よく連続的に焼成しＶｌる方法を提供Ｊるにある１゜ 〔発明の概要〕 上記目的を達成すべく本発明は、竪型焼成炉の下部から
高温ガスを圧入し、一方形焼成炉の側壁の一部から焼成
炉内に原料ペレットを投入し、この原料ペレットが落下
している間に加熱して発泡せしめ、発泡して比小が小さ
くなった粒状泡硝了を高温ガスの上昇流によって焼成炉
上部から搬出し、搬出した泡硝子を号イクロンにて回収
り−るようにしたことをＲ要とする。
的とづるどころは、発泡温度にａ３いて原料が融着する
ことなく、小径で且っ１）竹に優れた粒状泡硝子を効率
よく連続的に焼成しＶｌる方法を提供Ｊるにある１゜ 〔発明の概要〕 上記目的を達成すべく本発明は、竪型焼成炉の下部から
高温ガスを圧入し、一方形焼成炉の側壁の一部から焼成
炉内に原料ペレットを投入し、この原料ペレットが落下
している間に加熱して発泡せしめ、発泡して比小が小さ
くなった粒状泡硝了を高温ガスの上昇流によって焼成炉
上部から搬出し、搬出した泡硝子を号イクロンにて回収
り−るようにしたことをＲ要とする。
以下に本発明の実施例を添（１図面に早い−（説明１−
る。
る。
第１図は本発明に係る焼成方法を実１ｆＩＡ覆る装置の
概略図であり、図中１は焼成炉であり、この焼成炉１は
円筒状或い（Ｊ角筒状などの筒状をなし、下半部は下端
部に向うに従って徐々に小径となる逆円鐘状又は逆れ錐
状どなっている。焼成炉１の下部には高温ガス圧入口２
が形成され、この高温ガス圧入口２にダクト３を介して
高温カスか圧送される。焼成炉１の上端部には高温ガス
＋１１！、ｌｔ ［１４が形成され、この高温ガス１８
出口から高温ガスがダクト５を介して外部に取り出され
る。イして前記ダクト３及び５は連続しており、その一
部に高圧ブロア６が配設される。
概略図であり、図中１は焼成炉であり、この焼成炉１は
円筒状或い（Ｊ角筒状などの筒状をなし、下半部は下端
部に向うに従って徐々に小径となる逆円鐘状又は逆れ錐
状どなっている。焼成炉１の下部には高温ガス圧入口２
が形成され、この高温ガス圧入口２にダクト３を介して
高温カスか圧送される。焼成炉１の上端部には高温ガス
＋１１！、ｌｔ ［１４が形成され、この高温ガス１８
出口から高温ガスがダクト５を介して外部に取り出され
る。イして前記ダクト３及び５は連続しており、その一
部に高圧ブロア６が配設される。
また、焼成炉１の下端部には未発泡硝子の取出ロアを設
【）、焼成炉１の１一部側４Ｖにはペレット（ｑ入口
８を形成し、このベレツ１へ投入１」８に原わ１ベレッ
１−９を貯留りるホッパー１０からの供給管１１をつな
いぐいる。ここで原料ペレットとじては例えばソーダ・
ライム・ガラスを微＄５）状どじ、これに炭酸ソーダ、
炭酸カルシ」−ムあるいｔより一ボンブラック等の発泡
剤を混合して造粒づる。
【）、焼成炉１の１一部側４Ｖにはペレット（ｑ入口
８を形成し、このベレツ１へ投入１」８に原わ１ベレッ
１−９を貯留りるホッパー１０からの供給管１１をつな
いぐいる。ここで原料ペレットとじては例えばソーダ・
ライム・ガラスを微＄５）状どじ、これに炭酸ソーダ、
炭酸カルシ」−ムあるいｔより一ボンブラック等の発泡
剤を混合して造粒づる。
−・ｈ、前記ダク１−５の高温ガス排出口４よりも下流
側には分１１１１装買としてのリイクロン１２が設けら
れ、このザイクロン１２にＣ粒状泡硝子はり一イクロン
１２下部の取出部１３に、凸温ガスはダクト１４に導く
。そしてダク１〜１４は熱交換器１５内を貫通し、この
熱交換３１５において新気を予熱し、予熱しｊζ新気を
バーｆ１６にて加熱して高温ガスどじ、この高温ガスを
ダクト３に設けた導入部１７からダクト３内に吹ぎ込む
ようにしている。
側には分１１１１装買としてのリイクロン１２が設けら
れ、このザイクロン１２にＣ粒状泡硝子はり一イクロン
１２下部の取出部１３に、凸温ガスはダクト１４に導く
。そしてダク１〜１４は熱交換器１５内を貫通し、この
熱交換３１５において新気を予熱し、予熱しｊζ新気を
バーｆ１６にて加熱して高温ガスどじ、この高温ガスを
ダクト３に設けた導入部１７からダクト３内に吹ぎ込む
ようにしている。
而して高温ブ目７６を駆動し、バーナ１６で加熱された
９００〜１４００℃の高温ガスを焼成炉１の下部から圧
入しつつ、原料ペレット投入［−］８から一定量の原料
ペレット９を連続的に焼成炉１内に投入づる。ηるど、
焼成炉１内に投入された原料ペレット９は焼成炉１内を
落下Ｊる間に高温ガスにて加熱溶融せしめられ粒状泡硝
子１８・・・１８となる。、この粒状泡硝子１８は発泡
しく嵩比重が減少づるため高温ガスの上昇流にの−）で
焼成炉１の上部まで運ばれ、品温ガスυ１出口４から高
温ガスとともにりｌ出されサイクロン１２内に導入され
、このサイクロン１２にて分離回収される。
９００〜１４００℃の高温ガスを焼成炉１の下部から圧
入しつつ、原料ペレット投入［−］８から一定量の原料
ペレット９を連続的に焼成炉１内に投入づる。ηるど、
焼成炉１内に投入された原料ペレット９は焼成炉１内を
落下Ｊる間に高温ガスにて加熱溶融せしめられ粒状泡硝
子１８・・・１８となる。、この粒状泡硝子１８は発泡
しく嵩比重が減少づるため高温ガスの上昇流にの−）で
焼成炉１の上部まで運ばれ、品温ガスυ１出口４から高
温ガスとともにりｌ出されサイクロン１２内に導入され
、このサイクロン１２にて分離回収される。
なお、製品の粒径ｔよ、腟料ペレットの粒径、焼成炉の
加熱温；褪あるいは焼成炉内の１冒空気流の流速等の調
整によって調整される。
加熱温；褪あるいは焼成炉内の１冒空気流の流速等の調
整によって調整される。
ここで、焼成炉１の下部は前記した如く逆円鎖状、逆打
錐状となっているＩこめ、製品歩留が向上１６゜ 第２図は別実施例を示すもので・あり、この実施例にあ
っては、焼成炉３０と平行に予熱炉２０を設け、この予
熱炉２０を焼成炉１の下部側壁に間口せしめ、また予熱
炉２０の上部側壁に原料ペレット９の投入口２１を形成
し、予熱炉２０の上端部は高温ガスの１１１出口２２と
している。尚、伯の椛成は前記実施例と同一であるため
省略した。
錐状となっているＩこめ、製品歩留が向上１６゜ 第２図は別実施例を示すもので・あり、この実施例にあ
っては、焼成炉３０と平行に予熱炉２０を設け、この予
熱炉２０を焼成炉１の下部側壁に間口せしめ、また予熱
炉２０の上部側壁に原料ペレット９の投入口２１を形成
し、予熱炉２０の上端部は高温ガスの１１１出口２２と
している。尚、伯の椛成は前記実施例と同一であるため
省略した。
上記の如き構造の焼成装置にて焼成（Ｊれば、ホッパ１
０から予熱炉２０内に投入された原料ペレット９は予熱
炉２０内を落手づる間にある稈削発泡した状態で焼成カ
Ｊ１内に投入される。このＩこめ、焼成炉１内にて原料
ペレット９は直ちに所定の嵩比重となるまで発泡剤し、
そのまま品温ガスの１臂流に乗って焼成炉１土端の高温
ガスＪＩ出口４ま−（・連ばれ、ダク］へ５（！通−）
（リイク【−１ン１２ま【゛搬送され回収される。
０から予熱炉２０内に投入された原料ペレット９は予熱
炉２０内を落手づる間にある稈削発泡した状態で焼成カ
Ｊ１内に投入される。このＩこめ、焼成炉１内にて原料
ペレット９は直ちに所定の嵩比重となるまで発泡剤し、
そのまま品温ガスの１臂流に乗って焼成炉１土端の高温
ガスＪＩ出口４ま−（・連ばれ、ダク］へ５（！通−）
（リイク【−１ン１２ま【゛搬送され回収される。
断る構造の焼成装置によれば、焼成炉１内で）皇１１８
１ベレン］へ９が殆んど落−トしないため、焼成炉１内
において原料ベレツ１−９と粒状泡硝子１８との対向流
が生じ４ｊい。したがってｗＡ肴が４１効に防１され、
製品歩留りが史に向↓することとなる。
１ベレン］へ９が殆んど落−トしないため、焼成炉１内
において原料ベレツ１−９と粒状泡硝子１８との対向流
が生じ４ｊい。したがってｗＡ肴が４１効に防１され、
製品歩留りが史に向↓することとなる。
（発明の効果〕
以上に説明した如く本発明によれば、焼成炉内に下方か
ら高温ガスをＴｉ人し、焼成炉内を上背する該高温ガス
にて焼成炉内に投入された原料ペレットを加熱発泡せし
めて粒状泡硝子とし、嵩比重が小さくなった粒状泡硝子
をイのまま高温ガスの上昇流に乗Ｕて分１！１Ｖｌ置ま
で搬送し、分離回収づるようにしたので、効率よく粒状
泡硝子を焼成しくりるどともに、焼成された粒状泡硝子
も粒径が０．５〜１０＃て・、吸水率が２．０〜２０．
０％、嵩比重が０．１〜０．３の範囲のものを（’Ｅ意
に］ントロールし得る等多くの効果を発揮する。
ら高温ガスをＴｉ人し、焼成炉内を上背する該高温ガス
にて焼成炉内に投入された原料ペレットを加熱発泡せし
めて粒状泡硝子とし、嵩比重が小さくなった粒状泡硝子
をイのまま高温ガスの上昇流に乗Ｕて分１！１Ｖｌ置ま
で搬送し、分離回収づるようにしたので、効率よく粒状
泡硝子を焼成しくりるどともに、焼成された粒状泡硝子
も粒径が０．５〜１０＃て・、吸水率が２．０〜２０．
０％、嵩比重が０．１〜０．３の範囲のものを（’Ｅ意
に］ントロールし得る等多くの効果を発揮する。
第１図は本発明に係る焼成方法を゛実ｈｌ！！づ−る焼
成装置の全体概略図、第２図は別実施例を実施りるため
の焼成装置の要部概略図である。 １・・・焼成炉、２・・・＾温ガス圧入口、３．５・・
・ダク１−１４・・・高温ガス排出［１，８・・・原料
ペレット投入口、９・・・原料ペレット、１０・・・ホ
ッパ、１２・・サイクロン、１６・・・バーナ、１８・
・・粒状泡硝子、２０・・・予熱炉。 第１図
成装置の全体概略図、第２図は別実施例を実施りるため
の焼成装置の要部概略図である。 １・・・焼成炉、２・・・＾温ガス圧入口、３．５・・
・ダク１−１４・・・高温ガス排出［１，８・・・原料
ペレット投入口、９・・・原料ペレット、１０・・・ホ
ッパ、１２・・サイクロン、１６・・・バーナ、１８・
・・粒状泡硝子、２０・・・予熱炉。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、筒状をなす竪型焼成炉の下部から高温ガスを連続的
に圧入するとともに、硝子粉に発泡剤を混入してなる原
料ペレットを前記焼成炉の側壁に形成した投入口から焼
成炉内に連続的に投入し、焼成炉内を落下する原料ペレ
ットを焼成炉内を上昇する高温ガスの熱で加熱発泡せし
め、この発泡して比重が小さくなった粒状泡硝子を高温
ガスとともに焼成炉の上部に導びき、この導いた粒状泡
硝子を分離装置にて回収するようにしたことを特徴とす
る粒状泡硝子の連続焼成方法。 ２、前記焼成炉の下部は逆円錐状又は逆柱錐状の如く下
端に向って徐々に円径が小さくなっていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の粒状泡硝子の連続焼成
方法。 ３、前記焼成炉を主焼成炉とこの主焼成炉の下部に連な
る予熱炉とで構成し、この予熱炉に原料ペレットを投入
し、原料ペレットが主焼成炉に投入される前に予熱され
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粒状泡
硝子の連続焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12320184A JPS616141A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 粒状泡硝子の連続焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12320184A JPS616141A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 粒状泡硝子の連続焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616141A true JPS616141A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=14854695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12320184A Pending JPS616141A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 粒状泡硝子の連続焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108940854A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-07 | 安徽省麦多机械设备有限责任公司 | 一种多功能粮食筛选机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4847511A (ja) * | 1971-10-20 | 1973-07-06 | ||
| JPS4889915A (ja) * | 1972-03-02 | 1973-11-24 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12320184A patent/JPS616141A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4847511A (ja) * | 1971-10-20 | 1973-07-06 | ||
| JPS4889915A (ja) * | 1972-03-02 | 1973-11-24 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108940854A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-07 | 安徽省麦多机械设备有限责任公司 | 一种多功能粮食筛选机 |
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