JPS6161846A - 制振鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、車両、船舶９機械等の構造部材（振動騒音１
１ｉｉｊ　）の制振′＠板、川用詳しくは、車両のオ、
イルパン、シリンダヘッドカバー、確へい板等耐油Ｆ１
ミが要求される構造部材用制振鋼板に関する。

〔従来技術〕

従来、上記のｔ、ｒＪき各種溝造部、財から発生する振
動・騒音の低減手段として、２枚の鋼板の間に粘弾性体
を中間層としてサンドイッチせしめ。

定常振動あるいは打撃・衝寧に伴なう振動エネルギーを
吸収し、さらにこれを内部摩藁による熱エネルギーｔこ
変換してｒｌ音を減殺、即ち制振作用を奏するように構
咬された制振鋼板が公知であり、一般に、粘弾性体とし
ては、樹脂を主体としたものが用いられていた。

そして、制振鋼板の要求特性として、目的とする周′ｅ
、数に対して、低温から高温例えばＯ″Ｃ〜１００”Ｃ
といった広範囲な温度領域にわたって、損失係数ηの値
が大きく且つ一定値を保持することが好ましく、実用上
はηが０．０３以上であれば問題ないとされている。

〔解決されるべき問題点〕

しかしながら、上記の如き耐油性が要求される構造部材
用制振鋼板は、粘弾性体として耐油性に優れた特定の！
Ｍ脂を用いる必要があり、設計上の自由度が制約される
ばかりでなく、樹脂特有の粘弾性的特徴、即ち、ηがガ
ラス転移温度（Ｔｇ）付近でシャープなピーク（極大）
を有するため、制振効果を発揮する温度領域が狭いこと
、また、ηの温度依存性が大で７ｂること、さらに制振
効果を発揮する温度領域を広・１ぴ囲にしようと、Ｔｇ
の異なる２種類の樹脂をブレンドすると、樹脂同志の相
溶性が悪く機械的強度に劣り、実用に供し得ないものと
なる。

また、一般に樹脂と鋼板との接着力は低いばかりか（Ｔ
型はく離強さで約１〜２守／ｃｍ稈度）。

引張や圧縮には強いが１曲げやはく離に対しては弱く、
さらに、樹脂は高温時（流動温度以上）に流動が起こり
、鋼板がずれ落ちるという実用上重大な問題がある。

本発明は、かかる事情に基づき、さらにアクリロニトリ
ル−ブタジェン共屯合体ゴム（以下ＮＢＲと記す）はＩ
’ｇが低温領域（−５５〜−２０’Ｃ付近）にあるもの
の、ηが広範囲な温度領域でブロードであり、しかも温
度依存性が小であり、且つ耐油性に優れていること、η
は弾性率（ヤング率）の依存性があり２弾性率を大にす
・るとηの鑓が大きくなることなどの知見に基づき、税
ｔ！研究の結果発明されたものであって、車両、船舶１
機械等の構造部トオ、更をこ詳しくは＋　１１Ｔ両のオ
イルパン、シリンダヘッドカバー１．！Ｓへい板等耐油
性が要求され、０℃−１００°Ｃの広範囲な温度領域に
？いて優れた制振効果全発揮すると共に、高温時におけ
る鋼板のずれ落ちのない耐久性に優れた制振銅板を提供
することを目的とするものである。

〔解決手段〕

かかる目的を達成するため９本発明にちっては、２枚の
鋼板の間に、ＮＢＢ、に非ｐｊ８硬化型フェノール園脂
を配合してなる枯弾性体金サンドイッチして制振鋼板全
構成したのである。

ＮＢＲは、そのアクリロニドＩＪ／ｌ’−Ｆｌｉ−（以
下ＡＯＮ量と記す）を特に限定するものではないが。

耐油性を考慮して、３０〜５０重景％程度のものが用い
られる。かかるＮＢＲのηのピーク温度は、はぼ−２５
°Ｃ−０’Ｃ付近に存在する。

非熱硬化型フェノ−／Ｌ／樹脂としては、純フェノール
、アルキル変性フェノ−〜、カシュー変性フェノール、
テノＶベン変性フＬノール等のノボフックタイプのフェ
ノールＭＪ　、！ｌ旨が、ＮＢ、３１００重量部に対し
て１０〜９０重量部配合される。

本発明において、ＮＢＢにブレンドする樹脂として非熱
硬化型フェノール樹脂を選定したのけ、フェノール樹脂
自身ＮＢＲへの相溶性が良好なことに加え、熱硬化型フ
ェノ−／Ｌ／樹脂（レゾールタイプのフェノール樹脂）
を用いると。

加熱により硬化が促進され、粘弾性体が硬くなりすぎ、
目的とする制振効果が得られないのに対し、非熱硬化型
フェノール樹脂を上記の如き特定Ｍ量配合することによ
シ弾性率を適度に高めると共に、ηのピーク温度全低温
側から常温付近にシフトさせる如く作用し、Ｏ’Ｃ〜１
００°Ｃにむいてηの値を０．０３以上に保持し得るか
らである。かかる点において非熱映化型フェノール樹脂
としては、上記の中でもカシュー変性井 フェノール樹脂が好ましい。また、半熱硬化型フェノー
ル樹脂の配合量は、１０重量部未満でけＮＢＢのηのピ
ーク温度を高温側（常温付近）へシフトさせる効果に劣
り、９０重量部を越えるとコ゛ム状粘弾性体としての性
質が損なわれ。

制振効果を発揮する温度領域が急激に狭くなる。

鋼板の厚さは、特に限定するものではないが。

０．４〜１．５　ｍ　ｍ程度の比較的薄いものが用いら
れ、粘弾性体の厚さは、鋼板の厚さに応じて。

０．１〜１．Ｑ　ｍ　ｍ程度の範囲内で適宜選定して用
いられる。

さらに、Ｗ４板と粘弾性体とは、あらかじめ鋼板面に塗
布された加硫接着剤により、加熱加硫接着され、Ｔ型は
く離強さで５〜２５　”９　／ｃｍ程度の強固な接着力
を有して結合されている。

尚１本発明における粘弾性体には、上記成分の他（こ充
填剤、Ｍ強剤、軟化剤、老化防止剤。

加硫促進剤、加硫剤等が適宜配合される。

〔発明の効果〕

以上説明したように１本発明に訃いては、低温側にηの
ピーク金有するもの、このピークがブロードで且つ温度
依存性の小さな、耐油性に優れたＮｉ２Ｂに、該Ｎ１５
Ｒと相溶性の良好な非熱硬化型フェノール樹脂を特定量
ブレンドしてなる粘弾性体を、２枚の鋼板の間の中間層
として用いることにより、粘弾性体としての機械的伸度
に損なうことなく、ηのピークを常温付近（１０〜２５
°Ｃ）にシフトさせることができ。

且つＯ″Ｃ〜１００″Ｃにおいてηの値を０．０３以上
に保持せしめることができろと共に、鋼板と粘弾性体と
が加硫接着により強固に結合され。

しかも中間層全構成する粘弾性体には高温時における流
動現象もなく、かかる粘・沖性体自身熱硬化型であるこ
とともあいまって、高温時に２いても鋼板のずれ落ちが
全く起こらない耐久性に優れたものとなる。

尚９本発明の制振鋼板は、剪断、プレス加工等の機械加
工にも充分１酎え叫るものである。

〔実施例〕

以下に１本発明の実施例を示す。

２枚の鋼板（厚さＱ、７ｍｔｎ）の粘弾性体との肢着面
に加硫接着剤を塗布し、かかる２枚の鋼板間に表−１に
示すｍ戊の粘弾性体を介在せしめ、１６０°Ｃ×３０分
加硫により制ｔｉｉ　Ｅ’Ａ板を得た。粘弾性体の厚さ
はＱ、５ｍｍである。

表−１に粘弾性体の＠域内物性を併記する。

また９表−２に制振鋼板の制振特性、接着特性および耐
油性等を調べた結果を示す。

尚、制振特性はメカニカルインピーダンス法によって測
定した。接着特性は鋼板の端部を各々逆方向に折曲げ、
いわゆるＴ型はく離によって測定した。耐油性は試験片
（制振鋼板′ｆｃ５０ｍｍ角に切りとったもの）ｆ、潤
滑油中に浸漬しく１００°ＣＸ１６８時間）、粘弾性体
の膨潤度を調べたう 表−１，２の結果から明らかなようｔこ、実施例のもの
けいずれも、制振特性、接着特性、耐油性１機微的特性
（粘弾性体）において簡れでいるの１こ対し、比較例の
ものけ制振特性に劣るばかりか、他の特性に〉いても少
なからず欠点を有している。

尚、実施例のもの及び比較例１のものについて、これら
に剪断方向に所定荷置を負荷し、１００°Ｃ雰囲気中に
放置した所、比較例１のものは２４時間で鋼板がずれ落
ちたのに対し、実施例のものけいずれも１６８時間経ｍ
ｌ後も界常なかったことを確認した。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚の鋼板の間に、アクリロニトリル−ブタジエ
   ン共重合体ゴムに非熱硬化型フェノール樹脂を配合して
   なる粘弾性体をサンドイッチしたことを特徴とする制振
   綱板。
2. （２）非熱硬化型フェノール樹脂をアクリロニトリル−
   ブタジエン共重合体ゴム１００重量部に対して１０〜９
   ０重量部配合して粘弾性体を構成した特許請求の範囲第
   （１）項記載の制振鋼板。
3. （３）非熱硬化型フェノール樹脂がカシュー変性ノボラ
   ックタイプのフェノール樹脂である特許請求の範囲第（
   １）項乃至第（２）項記載の制振鋼板。