JPS6162086A - 複写機用現像剤の濃度検出装置 - Google Patents
複写機用現像剤の濃度検出装置Info
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- JPS6162086A JPS6162086A JP18499884A JP18499884A JPS6162086A JP S6162086 A JPS6162086 A JP S6162086A JP 18499884 A JP18499884 A JP 18499884A JP 18499884 A JP18499884 A JP 18499884A JP S6162086 A JPS6162086 A JP S6162086A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
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-
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、検出後のスリーブ表面に付着している現像剤
を除去する方法として、従来のスクレーパでは摩耗が激
しく、機能を果すことができなくなるため、スクレーパ
に代わシ、マグネットを設け、スリーブ鏡面が傷まない
ようにした複写機用現像剤の濃度検出装置に関する。
を除去する方法として、従来のスクレーパでは摩耗が激
しく、機能を果すことができなくなるため、スクレーパ
に代わシ、マグネットを設け、スリーブ鏡面が傷まない
ようにした複写機用現像剤の濃度検出装置に関する。
従来の複写機用現像剤の濃度検出装置として、例えば、
第4図に示すものがあシ、磁性キャリアとトナーの2成
分から成る現像剤を濃度検出部へ供給するマグネットロ
ールlと、該ロールの表面の現像剤を一定量づつ下端の
現像剤搬送板3へ供給するトリマープレート2と、搬送
板3よりの現像剤IOを外周面に装着された鏡面仕上げ
のスリーブ5に付着させて反時計方向へ回転するアルき
ロール4と、スリーブ5の内面に装着されて現像剤をス
リーブ表面に吸着保持するラバーマグネット6と、スリ
ーブ50表面に付着した現像剤10を平滑な磁気ブラシ
に整形する穂立規制板7と、肢穂立規制板7に装着され
て穂立規制で除去された現像剤を吸着して落下を防止す
るマ外、トgヒ1.穂立規制された現像剤10を濃度測
定時に静電吸着する透明な導電性ガラス11と、該導電
性ガラス11を透過してスリーブ50表面に光を照射す
る発光素子12と、該発光素子12より出た光がスリー
ブ50表面で反射した光を導電性ガラス11を介して受
光する受光素子13と、導電性ガラス11に所定の電圧
を印加するバイアスブラケット14と、濃度検出が終了
して導電性ガラス11よりスリーブ5に引き戻された現
像剤をスリーブ50表面よ〕剥離するスクレーパ!!!
とより構成される・ 以上の構成において、スリーブ5と導電性ガラス1“1
との間には第5図に示すように、スリーブ5を接地レベ
ルとして導電性ガラスIIKは、骸ガラス11面に付着
した現像剤を除去する正の電圧VNmlA@CLIA旧
買O及びスリーブ面より現像剤を吸着する負の電圧VN
111ム・1llIN81NGのいずれかが印加される
。濃度検出の前に導電性ガラス11の表面を清浄にする
必要があるが、このためにv!18ム・CLIA旧NG
が導電性ガラス11に印加される。この電圧によって該
ガラス11とスリーブ5間に生じる電界は、導電性ガラ
ス11からスリーブ5へ向かう方向に形成され、現像剤
中のトナーがスリーブ表面に引き寄せられ、ガラス11
面が清掃される。
第4図に示すものがあシ、磁性キャリアとトナーの2成
分から成る現像剤を濃度検出部へ供給するマグネットロ
ールlと、該ロールの表面の現像剤を一定量づつ下端の
現像剤搬送板3へ供給するトリマープレート2と、搬送
板3よりの現像剤IOを外周面に装着された鏡面仕上げ
のスリーブ5に付着させて反時計方向へ回転するアルき
ロール4と、スリーブ5の内面に装着されて現像剤をス
リーブ表面に吸着保持するラバーマグネット6と、スリ
ーブ50表面に付着した現像剤10を平滑な磁気ブラシ
に整形する穂立規制板7と、肢穂立規制板7に装着され
て穂立規制で除去された現像剤を吸着して落下を防止す
るマ外、トgヒ1.穂立規制された現像剤10を濃度測
定時に静電吸着する透明な導電性ガラス11と、該導電
性ガラス11を透過してスリーブ50表面に光を照射す
る発光素子12と、該発光素子12より出た光がスリー
ブ50表面で反射した光を導電性ガラス11を介して受
光する受光素子13と、導電性ガラス11に所定の電圧
を印加するバイアスブラケット14と、濃度検出が終了
して導電性ガラス11よりスリーブ5に引き戻された現
像剤をスリーブ50表面よ〕剥離するスクレーパ!!!
とより構成される・ 以上の構成において、スリーブ5と導電性ガラス1“1
との間には第5図に示すように、スリーブ5を接地レベ
ルとして導電性ガラスIIKは、骸ガラス11面に付着
した現像剤を除去する正の電圧VNmlA@CLIA旧
買O及びスリーブ面より現像剤を吸着する負の電圧VN
111ム・1llIN81NGのいずれかが印加される
。濃度検出の前に導電性ガラス11の表面を清浄にする
必要があるが、このためにv!18ム・CLIA旧NG
が導電性ガラス11に印加される。この電圧によって該
ガラス11とスリーブ5間に生じる電界は、導電性ガラ
ス11からスリーブ5へ向かう方向に形成され、現像剤
中のトナーがスリーブ表面に引き寄せられ、ガラス11
面が清掃される。
現像剤搬送板3から現像剤が末だサンプリングされない
状態のもとでは、スリーブ50表面には現像剤lOが付
着していないため、発光素子12からの光は導電性ガラ
ス11を透過してスリーブ5の表面に到達し、その反射
光は再び導電性ガラス11を透過して受光素子13に受
光される。
状態のもとでは、スリーブ50表面には現像剤lOが付
着していないため、発光素子12からの光は導電性ガラ
ス11を透過してスリーブ5の表面に到達し、その反射
光は再び導電性ガラス11を透過して受光素子13に受
光される。
次に、 導電性カラス11にV)iKIA”11m1[
G を印加し、現像剤搬送板3よりサンプリングの′
現像剤の供給を受けた場合、スリーブ5の表面の現像剤
が導電性ガラス11とスリーブSの間に到達すると、電
界はスリーブ5から導電性ガラス11の方向に形成され
る。このため、現像剤に含まれるトナーが導電性カラス
11に付着ならびに現像される。との現像により、発光
素子12からスリーブ5に向かう光及びスリーブ5より
の反射光が、その現像度合いに応じて減衰または遮断さ
れる。従って、受光素子13の受光量がら現像特性、即
ち現像剤の濃度を知ることができる。濃度検出が終了し
たのちの導電性ガラス11の表面のトナーは該ガラスl
lにvwzmム・cLmムN!MGが印加される□こと
によってスリーブ表面に引き戻され、ついでスクレーパ
市によ〕剥離される。
G を印加し、現像剤搬送板3よりサンプリングの′
現像剤の供給を受けた場合、スリーブ5の表面の現像剤
が導電性ガラス11とスリーブSの間に到達すると、電
界はスリーブ5から導電性ガラス11の方向に形成され
る。このため、現像剤に含まれるトナーが導電性カラス
11に付着ならびに現像される。との現像により、発光
素子12からスリーブ5に向かう光及びスリーブ5より
の反射光が、その現像度合いに応じて減衰または遮断さ
れる。従って、受光素子13の受光量がら現像特性、即
ち現像剤の濃度を知ることができる。濃度検出が終了し
たのちの導電性ガラス11の表面のトナーは該ガラスl
lにvwzmム・cLmムN!MGが印加される□こと
によってスリーブ表面に引き戻され、ついでスクレーパ
市によ〕剥離される。
しかし、従来の複写機用現像剤の濃度検出装置によれば
、8U8が用いられたスリーブに摺接するスクレーパに
シん青銅が用いられているため、スクレーパの摩耗が著
しく、ついにはスリ−ブ5間 を果せなく表る。また、両者の摺接により、スクレーパ
の摩耗のみならず、スリーブ表面に傷を付は易く、検出
誤差を招く不都合があった。
、8U8が用いられたスリーブに摺接するスクレーパに
シん青銅が用いられているため、スクレーパの摩耗が著
しく、ついにはスリ−ブ5間 を果せなく表る。また、両者の摺接により、スクレーパ
の摩耗のみならず、スリーブ表面に傷を付は易く、検出
誤差を招く不都合があった。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は上記
に鑑みてなされたものであシ、検出後のスリーブ表面に
付着している現像剤を除去する方法として、従来のスク
レー/(では摩耗が激しく、機能を果たすことができな
くなるため、スクレーパに代わり、マグネットを設けて
スリーブ鏡面が傷まないようにした複写機用現像剤の濃
度検出装置を提供するものである。
に鑑みてなされたものであシ、検出後のスリーブ表面に
付着している現像剤を除去する方法として、従来のスク
レー/(では摩耗が激しく、機能を果たすことができな
くなるため、スクレーパに代わり、マグネットを設けて
スリーブ鏡面が傷まないようにした複写機用現像剤の濃
度検出装置を提供するものである。
以下、本発明による複写機用現像剤の濃度検出装置を詳
細に説明する。
細に説明する。
第1図は本発明の一実施例を示し、第3図と同一の部分
は同一の引用数字で示したので重複する説明は省略する
が、従来の摺動接触式のスクレーパに代えて、スクレー
ピングマグネット20をブラタ ′ケト21を
介して筐体に装着し、スクレーパを構成したものである
。スクレーピングマグネ。
は同一の引用数字で示したので重複する説明は省略する
が、従来の摺動接触式のスクレーパに代えて、スクレー
ピングマグネット20をブラタ ′ケト21を
介して筐体に装着し、スクレーパを構成したものである
。スクレーピングマグネ。
ト20はスリーブ5の表面に近接配置されて、マグネッ
トブラシとして機能する。
トブラシとして機能する。
以上の構成において、発光素子12より発した光を導電
性ガラス11を径由して受光素子13で受光することに
よる濃度検出ののち、スリーブ5に再付着したトナーを
含む現像剤は、スクレーピングマグネット20の設置位
置に到着すると、該マグネット20によって磁気吸着さ
れる。この磁気吸着による現像剤22の捕集は、アルミ
ロール4が回転する毎に行なわれる。スクレーピングマ
グネット20による捕集によって、吸着された現像剤2
2が増加するにつれ、磁気吸着力は徐々に弱まるため、
ブラケット21に設けられた排出口(図示せず)から、
第1図の→印で示す糸路で現像剤は流出し、現像機内の
プレンダ一部(図示せず)に戻される。
性ガラス11を径由して受光素子13で受光することに
よる濃度検出ののち、スリーブ5に再付着したトナーを
含む現像剤は、スクレーピングマグネット20の設置位
置に到着すると、該マグネット20によって磁気吸着さ
れる。この磁気吸着による現像剤22の捕集は、アルミ
ロール4が回転する毎に行なわれる。スクレーピングマ
グネット20による捕集によって、吸着された現像剤2
2が増加するにつれ、磁気吸着力は徐々に弱まるため、
ブラケット21に設けられた排出口(図示せず)から、
第1図の→印で示す糸路で現像剤は流出し、現像機内の
プレンダ一部(図示せず)に戻される。
尚、受光素子13によって検出される濃度検出波形は、
第2図の如くである。まず、導電性ガラス11に第5図
に示す如きVNIBA・CI、IIA旧NOが印加され
た場合、前述のように導電性ガラス11に付着するトナ
ーをスリーブ5へ吸着させる電界が与えられ、導電性ガ
ラス11の表面は清浄にされる。従って、導電性ガラス
11における光透過率が上が9、受光素子13の受光量
が増加し、第2図のvcLで示すセンサ出力が得られる
。ついで、導電性ガラス11に第5図に示す如きV)2
g8ム・8NNmlNGが印加されると為スリーブ5に
対する電界の方向は前述と逆になシ、スリーブ6のトナ
ーが導電性ガラス11に付着する。これによって発光素
子12よりの光は導電性ガラス11によって遮断され、
第2図のVrbiで示すセンサ出力が得られる。尚、導
電性ガラス11に印加するVNIBA ’CLiANI
NGとVNE8AJ鳶WRINGとはS第3因に示すよ
うに一定時間間隔(例えば0.5秒)でスイッチングさ
れ、このタイミングに合せてサンプリング及び濃度検出
が行なわれる。
第2図の如くである。まず、導電性ガラス11に第5図
に示す如きVNIBA・CI、IIA旧NOが印加され
た場合、前述のように導電性ガラス11に付着するトナ
ーをスリーブ5へ吸着させる電界が与えられ、導電性ガ
ラス11の表面は清浄にされる。従って、導電性ガラス
11における光透過率が上が9、受光素子13の受光量
が増加し、第2図のvcLで示すセンサ出力が得られる
。ついで、導電性ガラス11に第5図に示す如きV)2
g8ム・8NNmlNGが印加されると為スリーブ5に
対する電界の方向は前述と逆になシ、スリーブ6のトナ
ーが導電性ガラス11に付着する。これによって発光素
子12よりの光は導電性ガラス11によって遮断され、
第2図のVrbiで示すセンサ出力が得られる。尚、導
電性ガラス11に印加するVNIBA ’CLiANI
NGとVNE8AJ鳶WRINGとはS第3因に示すよ
うに一定時間間隔(例えば0.5秒)でスイッチングさ
れ、このタイミングに合せてサンプリング及び濃度検出
が行なわれる。
以上説明したように本発明の複写機用現像剤の濃度検出
装置によれば、スリーブ表面を機械的に摺接することな
くスクレーピングネットによって磁気的に現像剤を剥離
するようにしたため、摩耗部材を用いることなくスクレ
ーパを構成でき、長寿命化を図ることができる。更に、
摺接部分を有しないことからスリーブ面に傷を発生させ
ることが無いばか夛か、接触によるトルク損失を無くシ
、スリーブの回転に要するトルクを軽減させることがで
龜る。
装置によれば、スリーブ表面を機械的に摺接することな
くスクレーピングネットによって磁気的に現像剤を剥離
するようにしたため、摩耗部材を用いることなくスクレ
ーパを構成でき、長寿命化を図ることができる。更に、
摺接部分を有しないことからスリーブ面に傷を発生させ
ることが無いばか夛か、接触によるトルク損失を無くシ
、スリーブの回転に要するトルクを軽減させることがで
龜る。
第1図は本発明の一実施例を示す正面断面図、第2図は
濃度検出波形の一例を示す波形図、第3図は第1図に示
した導電性ガラスに対する印加電圧の通電タイ建ングチ
ャート、第4図は従来の濃度検出装置を示す正面断面図
、第5図は導電性ガラスに印加する電圧モードの一例を
示す波形図。 符号の説明 2・・・トリマプレー) 、a ”・現像剤搬送板、4
・・・アルミロール、 5・・・スリーブ、 6・−
・ラバーマグネット、 7・・・穂立規制板、 8・・
・マグネット、 11・・・導電性ガラス、 12
・・・発光素子、 13・・・受光素子、 20・・
・クレーピングマグネット、 21・・・ブラケット
。 特許出願人 富士ゼロックス株式会社代理人
弁理士 松 原 伸 2同 弁理士
村 木 清 司IT′I 弁理士
平 1) 忠 雄図 弁理士 上 島
淳 −同 弁理士 鈴 木
均第1図 第4図
濃度検出波形の一例を示す波形図、第3図は第1図に示
した導電性ガラスに対する印加電圧の通電タイ建ングチ
ャート、第4図は従来の濃度検出装置を示す正面断面図
、第5図は導電性ガラスに印加する電圧モードの一例を
示す波形図。 符号の説明 2・・・トリマプレー) 、a ”・現像剤搬送板、4
・・・アルミロール、 5・・・スリーブ、 6・−
・ラバーマグネット、 7・・・穂立規制板、 8・・
・マグネット、 11・・・導電性ガラス、 12
・・・発光素子、 13・・・受光素子、 20・・
・クレーピングマグネット、 21・・・ブラケット
。 特許出願人 富士ゼロックス株式会社代理人
弁理士 松 原 伸 2同 弁理士
村 木 清 司IT′I 弁理士
平 1) 忠 雄図 弁理士 上 島
淳 −同 弁理士 鈴 木
均第1図 第4図
Claims (1)
- 内部に装着した磁性体の吸着力によって高反射率加工の
スリーブ表面に磁性キャリアとトナーを含む現像剤を吸
着させ、このスリーブ表面のトナーを所定の電圧が印加
された透明導電性部材に吸引付着させて該部材に対する
透過状態から濃度を検出する濃度検出装置において、濃
度検出装置より後段で且つ前記スリーブに被検査用現像
剤が供給される位置の間に設置されて、該スリーブの表
面に付着している現像剤を磁気吸引力により吸着除去す
るマグネットを設けたことを特徴とする複写機用現像剤
の濃度検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18499884A JPS6162086A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 複写機用現像剤の濃度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18499884A JPS6162086A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 複写機用現像剤の濃度検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162086A true JPS6162086A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16162991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18499884A Pending JPS6162086A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 複写機用現像剤の濃度検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184042A (ja) * | 1986-05-29 | 1988-07-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機用現像剤の濃度検出装置 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18499884A patent/JPS6162086A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184042A (ja) * | 1986-05-29 | 1988-07-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機用現像剤の濃度検出装置 |
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