JPS6162637A - 鋼索端の鋼製金属スリ−ブを用いた環状掛止部の形成方法 - Google Patents
鋼索端の鋼製金属スリ−ブを用いた環状掛止部の形成方法Info
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- JPS6162637A JPS6162637A JP18322384A JP18322384A JPS6162637A JP S6162637 A JPS6162637 A JP S6162637A JP 18322384 A JP18322384 A JP 18322384A JP 18322384 A JP18322384 A JP 18322384A JP S6162637 A JPS6162637 A JP S6162637A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
- F16G11/02—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with parts deformable to grip the cable or cables; Fastening means which engage a sleeve or the like fixed on the cable
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は鋼索端の鋼製金属スリーブを用いた環状掛止
部の形成方法に関するものである。
部の形成方法に関するものである。
従来から鋼索を利用する場合、一般には第１０図に示す
ように、この鋼索ｌの端部を折返すように環状に撓曲さ
せると共に、同端部のストランドを本索部のストランド
内に撚り掛は加工し、これらを一体的に結合させて環状
掛止部２を形成するようにした。いわゆる”さつま加工
”などをなすようにしており、また第１１図（ａ） 、
（ｂ）および第１２図（ａ）、（ｂ）に示すように、
本索部のストランド内を外部から圧縮かしめ付けするこ
とにより、各ストランド周囲に密着かつ食い込ませ、そ
の摩擦結合力によって相互を締結させるようにしている
。
ように、この鋼索ｌの端部を折返すように環状に撓曲さ
せると共に、同端部のストランドを本索部のストランド
内に撚り掛は加工し、これらを一体的に結合させて環状
掛止部２を形成するようにした。いわゆる”さつま加工
”などをなすようにしており、また第１１図（ａ） 、
（ｂ）および第１２図（ａ）、（ｂ）に示すように、
本索部のストランド内を外部から圧縮かしめ付けするこ
とにより、各ストランド周囲に密着かつ食い込ませ、そ
の摩擦結合力によって相互を締結させるようにしている
。
しかしながら、このような従来例による環状掛止部の形
成手段では、前者手段の場合、鋼索端部における撚、り
掛は加工、すなわち鋼索の本索部および端部のストラン
ドを、一旦、撚り戻した上で相互に纏絡させるように撚
り掛ける割差し加工のためには、例えば丸差しとか半差
しなどのように可成りの工数と労力を必要とするばかり
か、加工後にあってすら、特に鋼索端のストランドを形
成している個々の素線が、どうしても本索部の周囲に突
出してしまうことが多く、この鋼索の取扱中に取扱者、
もしくは周囲を傷付ける惧れがあって危険であり、かつ
その強度効率（加工した鋼索強度／加工しない鋼索強度
Ｘ １００ｚ）としてはお−よそ７０〜９５％であって
、加工作業の熟練度と鋼索の太さとに左右されて大きな
差を生ずるという不利があり、また後者手段の場合には
、諦結部が腐食とか熱に弱く、併せて玉掛けおよび玉抜
きの際に引つかへって作業し難いなどの欠点を有するも
のであった。
成手段では、前者手段の場合、鋼索端部における撚、り
掛は加工、すなわち鋼索の本索部および端部のストラン
ドを、一旦、撚り戻した上で相互に纏絡させるように撚
り掛ける割差し加工のためには、例えば丸差しとか半差
しなどのように可成りの工数と労力を必要とするばかり
か、加工後にあってすら、特に鋼索端のストランドを形
成している個々の素線が、どうしても本索部の周囲に突
出してしまうことが多く、この鋼索の取扱中に取扱者、
もしくは周囲を傷付ける惧れがあって危険であり、かつ
その強度効率（加工した鋼索強度／加工しない鋼索強度
Ｘ １００ｚ）としてはお−よそ７０〜９５％であって
、加工作業の熟練度と鋼索の太さとに左右されて大きな
差を生ずるという不利があり、また後者手段の場合には
、諦結部が腐食とか熱に弱く、併せて玉掛けおよび玉抜
きの際に引つかへって作業し難いなどの欠点を有するも
のであった。
この発りＪは従来のこのような欠点に鑑み、鋼索端部で
の環状部形成手段、ならびに同環状部の鋼索端部結合手
段を相互に効果的に改良した鋼索端での環状掛止部形成
方法を提供するもので、一端部が中空惰円断面形状に、
他端部が中空円錐断面形状に部材形成された靭性、粘性
に富む′！ｒ４製金属スリーブを用い、鋼索の先端部を
撚り戻して二分し、 １組の支線ストランドを取り出す
と共に、これらの各支線ストランド相互を環状に交叉さ
せ、一方の支線ストランドを他方の支線ストランドに相
互に蔓巻状に撚り掛け、かつそれぞれの各支線ストラン
ド端部を残す工程と、前記各支線ストランド端部を本索
部に相互に重ね合わせ、この重ね合わせ部に前記鋼製金
属スリーブを、その中空惰円断面形状の端面側が環状交
叉部側に向くように嵌丑させる工程と、前記ｗ４製金属
スリーブを １組のダイスにより外部から押圧し、同ス
リーブが本索部側で円錐形状の円形断面となるまで圧縮
かしめ付けして、前記重ね合わせ部を結合させる工程と
を備えたことを特徴とする鋼索端の鋼製全屈スリーブを
用いた環状掛止部の形成方法である。
の環状部形成手段、ならびに同環状部の鋼索端部結合手
段を相互に効果的に改良した鋼索端での環状掛止部形成
方法を提供するもので、一端部が中空惰円断面形状に、
他端部が中空円錐断面形状に部材形成された靭性、粘性
に富む′！ｒ４製金属スリーブを用い、鋼索の先端部を
撚り戻して二分し、 １組の支線ストランドを取り出す
と共に、これらの各支線ストランド相互を環状に交叉さ
せ、一方の支線ストランドを他方の支線ストランドに相
互に蔓巻状に撚り掛け、かつそれぞれの各支線ストラン
ド端部を残す工程と、前記各支線ストランド端部を本索
部に相互に重ね合わせ、この重ね合わせ部に前記鋼製金
属スリーブを、その中空惰円断面形状の端面側が環状交
叉部側に向くように嵌丑させる工程と、前記ｗ４製金属
スリーブを １組のダイスにより外部から押圧し、同ス
リーブが本索部側で円錐形状の円形断面となるまで圧縮
かしめ付けして、前記重ね合わせ部を結合させる工程と
を備えたことを特徴とする鋼索端の鋼製全屈スリーブを
用いた環状掛止部の形成方法である。
以下、この発明に係る鋼索端の鋼製金属スリーブを用い
た環状掛止部の形成方法の一実施例につき、第１図（ａ
） 、 （ｂ） 、 （ｃ）ないし第８図を参照して詳
細に説明する。
た環状掛止部の形成方法の一実施例につき、第１図（ａ
） 、 （ｂ） 、 （ｃ）ないし第８図を参照して詳
細に説明する。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）はこの実施例方
法に適用する鋼製金属スリーブの構成例を示す半裁正面
、左右両端面図である。
法に適用する鋼製金属スリーブの構成例を示す半裁正面
、左右両端面図である。
これらの第１図（ａ） 、 （ｂ） 、（ｃ）において
、この実施例方法に適用する鋼製金属スリーブｌＯは、
その材質として、例えば次のような組成４分比による低
炭素鋼を利用する。すなわち。
、この実施例方法に適用する鋼製金属スリーブｌＯは、
その材質として、例えば次のような組成４分比による低
炭素鋼を利用する。すなわち。
Ｃ量＝０．１％以下（０，０７〜０．０８％ 適Ｌｋ
）ＳｉＱ＝０．１％以下（０，０３〜０．０６％適量）
Ｍｎ Ｈｒ ＝ ０ 、５％以下（０，３４〜０．４１
％適量）Ｐ量＝ ０．０４Ｘ以下 Ｓ量＝ ｏ、ｏｓｚ以下 を可とし、この材料により同各図から明らかな通り、一
端部１１が中空惰円断面形状、他端部１２が中空円錐形
状に部材形成させると共に、同部材に適度の靭性と粘性
とを付与するために、例えば次のような熱処理を施す。
）ＳｉＱ＝０．１％以下（０，０３〜０．０６％適量）
Ｍｎ Ｈｒ ＝ ０ 、５％以下（０，３４〜０．４１
％適量）Ｐ量＝ ０．０４Ｘ以下 Ｓ量＝ ｏ、ｏｓｚ以下 を可とし、この材料により同各図から明らかな通り、一
端部１１が中空惰円断面形状、他端部１２が中空円錐形
状に部材形成させると共に、同部材に適度の靭性と粘性
とを付与するために、例えば次のような熱処理を施す。
すなわち。
焼入れ（９５０℃× １時間）油冷または水冷もしくは
焼準しく９００°ＣＸ ９０分）空冷
その後
焼戻しく７００°Ｃ×２〜４時間）空冷とし、これによ
って硬度がＨＩＩ、４０〜５０で、組織の結晶粒度がｒ
ＪＩＳ Ｇ ０５５２Ｊ鋼のフェライト結晶粒度試験に
規定する粒度番号８〜１０のものを得る。
って硬度がＨＩＩ、４０〜５０で、組織の結晶粒度がｒ
ＪＩＳ Ｇ ０５５２Ｊ鋼のフェライト結晶粒度試験に
規定する粒度番号８〜１０のものを得る。
第２図（ａ）ないしくｅ）はこの実施例方法での鋼索端
部の撚り戻し、撚り合わせによる環状掛止部の撚り組み
手順を順次に示す。
部の撚り戻し、撚り合わせによる環状掛止部の撚り組み
手順を順次に示す。
こｋではまず、鋼索１３の先端部を撚り方向に二分する
ように撚り戻して、 ２本１組の支線ストランド１４
、１５を取り出しておき（同図（ａ））、ついでこれら
の各支線ストランド１４．１５を、相互に環状をなすよ
うに交叉させ（同図（ｂ））、かつ一方の支線ストラン
ド１４を他方の支線ストランド１５に対して、蔓巻状に
撚り掛けながら相互に纏絡させ（同’Ａ （ｃ））、ま
た他方の支線ストランド１５についても同様に一方の支
線ストランド１４に対して、蔓巻状に撚り掛けながら相
互に纏絡させ（同図（ｄ））、このようにして各支線ス
トランド１４ 、１５を、相互に補強し合う状態にしっ
かりと撚り込んで環状に結合させると共に、それぞれの
各支線ストランド端部１４ａ 、 １５ａを残しく同図
（ｅ））て処理することにより環状掛止部１８を形成す
るのである。
ように撚り戻して、 ２本１組の支線ストランド１４
、１５を取り出しておき（同図（ａ））、ついでこれら
の各支線ストランド１４．１５を、相互に環状をなすよ
うに交叉させ（同図（ｂ））、かつ一方の支線ストラン
ド１４を他方の支線ストランド１５に対して、蔓巻状に
撚り掛けながら相互に纏絡させ（同’Ａ （ｃ））、ま
た他方の支線ストランド１５についても同様に一方の支
線ストランド１４に対して、蔓巻状に撚り掛けながら相
互に纏絡させ（同図（ｄ））、このようにして各支線ス
トランド１４ 、１５を、相互に補強し合う状態にしっ
かりと撚り込んで環状に結合させると共に、それぞれの
各支線ストランド端部１４ａ 、 １５ａを残しく同図
（ｅ））て処理することにより環状掛止部１８を形成す
るのである。
次に第３図（ａ） 、 （ｂ）に示す通りに、前記のよ
うにして得た環状掛止部１６における各支線ヌトランド
端部１４ａ、１５ａを、本索部に抱き合わせた状態とし
、かつこの抱き合わせ部に対して前記鋼製金属スリーブ
１０を、その一方の端部１１側、つまり中空惰円断面形
状の端面側が環状掛止部１Ｂ側に向くようにして嵌着さ
せ、この嵌着により同各ストランド端部１４ａ、１５ａ
での個々の素線端をも内部に封じ込めて、その突出端が
外部に露出しないようにするのである。
うにして得た環状掛止部１６における各支線ヌトランド
端部１４ａ、１５ａを、本索部に抱き合わせた状態とし
、かつこの抱き合わせ部に対して前記鋼製金属スリーブ
１０を、その一方の端部１１側、つまり中空惰円断面形
状の端面側が環状掛止部１Ｂ側に向くようにして嵌着さ
せ、この嵌着により同各ストランド端部１４ａ、１５ａ
での個々の素線端をも内部に封じ込めて、その突出端が
外部に露出しないようにするのである。
また第４図は、前記鋼製金属スリーブ１ｏを粗圧縮かし
め付け、すなわち粗スェージングするための粗ダイスを
示しており、この粗ダイス１７は、それぞれの各対向面
に断面半円形状のかしめ溝１８ａ。
め付け、すなわち粗スェージングするための粗ダイスを
示しており、この粗ダイス１７は、それぞれの各対向面
に断面半円形状のかしめ溝１８ａ。
＋９ａを有する上、下の各組ダイス１８．１９からなっ
ている。
ている。
しかして前記粗ダイス１７を使用した粗圧縮がしめ付は
作業は、第５図（ａ）ないしくｄ）に示す工程で順次に
行なう。
作業は、第５図（ａ）ないしくｄ）に示す工程で順次に
行なう。
すなわち、まず上、下の各組ダイス１８．１９の作動方
向に対し、楕円断面形状の長袖方向を３０〜４５程度傾
けた状態（同図（ａ））に配置し、この状態で当初に各
組ダイス間隔Ａであったのを、間隔Ａ／２程度のスェー
ジ量に達するまで押圧々縮させ（同図（ｂ））、ついで
前工程でのはみ出し部を同様の角度に配置し直しく同図
（Ｃ））、再度に亘って各粗ダイス面が接するスェージ
量まで押圧々縮させ（同図（Ｃ））、その後、僅かに残
されるパリ部分を研磨除去することにより、第６図（ａ
）、（ｂ）にみられるように、当初、楕円断面形状であ
った鋼製金属スリーブ１０は、その材料の一部が相互に
重ねられた素線ならびに撚り線の隙間に入り込むと共に
、その長さも軸方向にお＼よそ１２〜１５％ ８度まで
延伸され、かつこれらの素線、撚り線の相互自体も可及
的に断面円形に近付き、これらの相互が堅固に圧着され
てなるところの、粗スェージ圧着加工した環状掛止部１
６を得ることができる。
向に対し、楕円断面形状の長袖方向を３０〜４５程度傾
けた状態（同図（ａ））に配置し、この状態で当初に各
組ダイス間隔Ａであったのを、間隔Ａ／２程度のスェー
ジ量に達するまで押圧々縮させ（同図（ｂ））、ついで
前工程でのはみ出し部を同様の角度に配置し直しく同図
（Ｃ））、再度に亘って各粗ダイス面が接するスェージ
量まで押圧々縮させ（同図（Ｃ））、その後、僅かに残
されるパリ部分を研磨除去することにより、第６図（ａ
）、（ｂ）にみられるように、当初、楕円断面形状であ
った鋼製金属スリーブ１０は、その材料の一部が相互に
重ねられた素線ならびに撚り線の隙間に入り込むと共に
、その長さも軸方向にお＼よそ１２〜１５％ ８度まで
延伸され、かつこれらの素線、撚り線の相互自体も可及
的に断面円形に近付き、これらの相互が堅固に圧着され
てなるところの、粗スェージ圧着加工した環状掛止部１
６を得ることができる。
続いて第７図は、前記の粗スェージ圧若加工された銅蜘
金屈スリーブ１０を、仕上げ圧縮かしめ付け、すなわち
仕上げスェージングするための仕上げダイスを示してお
り、この仕上げダイス２０については、それぞれの各対
向面に仕上げ断面形状の仕上げかしめ溝２１ａ、２２ａ
を有する上、下の各仕上げダイス２１．２２からなって
いる。そしてこの仕上げダイス２０によっては、粗スェ
ージされた鋼製金属スリーブ１０の両端部がなだらかに
かしめ付けられると共に、全体が整形されることになり
、このようにして第８図にみられる通りに、結果的には
相互に重ねられた撚り線の結合部が、鋼製金属スリーブ
１０で完全に被覆されて、これらの相互が一層強固に結
合された環状掛止部１６を形成し得るのである。
金屈スリーブ１０を、仕上げ圧縮かしめ付け、すなわち
仕上げスェージングするための仕上げダイスを示してお
り、この仕上げダイス２０については、それぞれの各対
向面に仕上げ断面形状の仕上げかしめ溝２１ａ、２２ａ
を有する上、下の各仕上げダイス２１．２２からなって
いる。そしてこの仕上げダイス２０によっては、粗スェ
ージされた鋼製金属スリーブ１０の両端部がなだらかに
かしめ付けられると共に、全体が整形されることになり
、このようにして第８図にみられる通りに、結果的には
相互に重ねられた撚り線の結合部が、鋼製金属スリーブ
１０で完全に被覆されて、これらの相互が一層強固に結
合された環状掛止部１６を形成し得るのである。
またこ＼で第９図（ａ）ないしくＣ）は、この実施例方
法でのスェージングに伴う鋼製金属スリーブ１０の断面
形状ならびに軸線方向形状の変化の態様を順次に示して
おり、この場合は金属鋼索として最も一般的かつ標準的
な、いわゆる呼び径１／２の鋼索に適用する鋼製金属ス
リーブの￥際的な寸法表示の一例である。
法でのスェージングに伴う鋼製金属スリーブ１０の断面
形状ならびに軸線方向形状の変化の態様を順次に示して
おり、この場合は金属鋼索として最も一般的かつ標準的
な、いわゆる呼び径１／２の鋼索に適用する鋼製金属ス
リーブの￥際的な寸法表示の一例である。
すなわち、同図（ａ）はスェージ前のスリーブ形状寸法
であって、長さＡａ＝５１．楕円部側長さＢａ＝３７゜
円ｊｌｉ部側長さＣａ＝１４．楕円端部側長径Ｄａ＝３
６．惰円端部側短径Ｅａ＝２４．円錐端部側直径Ｆａ＝
２２であり、また同図（ｂ）は粗スェージ後のスリーブ
形状寸法であって、長さＡｂ＝５８ 、楕円部側長さＢ
ｂ＝５４ 、円錐部側長ざＣｂ＝４．楕円端部側長径Ｄ
ｂ−２５、楕円端部側短径Ｅｂ・２５１円ＧＩ［端部側
直径Ｆｂ＝２２であり、さらに同図（Ｃ）は仕上げスェ
ージ後のスリーブ形状寸法であつて、長さＡｃ＝５８
、楕内部側長さＢｃ・４５２円錐部側長さＱｃ＝１３．
楕円端部側長径Ｄｃ−２５、楕円端部側短径Ｅｃ−２５
１円錐端部側直径Ｆｃ＝１８である。こ−ではこれらの
各図での鋼製金属スリーブ１０の断面形状ならびに軸線
方向形状の変化から明らかなように、前記した通り材料
の一部が相互に重ねられた素線ならびに撚り線の隙間に
入り込むと共に、相互に工ねられた撚り線の結合部が、
端部の突出部を含めてスリーブ内に完全に被覆され、こ
れらを強固に結合し得るのである。
であって、長さＡａ＝５１．楕円部側長さＢａ＝３７゜
円ｊｌｉ部側長さＣａ＝１４．楕円端部側長径Ｄａ＝３
６．惰円端部側短径Ｅａ＝２４．円錐端部側直径Ｆａ＝
２２であり、また同図（ｂ）は粗スェージ後のスリーブ
形状寸法であって、長さＡｂ＝５８ 、楕円部側長さＢ
ｂ＝５４ 、円錐部側長ざＣｂ＝４．楕円端部側長径Ｄ
ｂ−２５、楕円端部側短径Ｅｂ・２５１円ＧＩ［端部側
直径Ｆｂ＝２２であり、さらに同図（Ｃ）は仕上げスェ
ージ後のスリーブ形状寸法であつて、長さＡｃ＝５８
、楕内部側長さＢｃ・４５２円錐部側長さＱｃ＝１３．
楕円端部側長径Ｄｃ−２５、楕円端部側短径Ｅｃ−２５
１円錐端部側直径Ｆｃ＝１８である。こ−ではこれらの
各図での鋼製金属スリーブ１０の断面形状ならびに軸線
方向形状の変化から明らかなように、前記した通り材料
の一部が相互に重ねられた素線ならびに撚り線の隙間に
入り込むと共に、相互に工ねられた撚り線の結合部が、
端部の突出部を含めてスリーブ内に完全に被覆され、こ
れらを強固に結合し得るのである。
そしてこの呼び径１／２鋼索の場合にあって、その最終
製品での引張荷重試験の結果によると、負荷荷重的８４
００Ｋｇで鋼索自体が破断しても、スェージングされた
鋼製金属スリーブ１０によるかしめ付は結合部には何ら
の損傷もなく、極めて強度信頼性の高い環状掛止部形成
方法であることを確認し得た。
製品での引張荷重試験の結果によると、負荷荷重的８４
００Ｋｇで鋼索自体が破断しても、スェージングされた
鋼製金属スリーブ１０によるかしめ付は結合部には何ら
の損傷もなく、極めて強度信頼性の高い環状掛止部形成
方法であることを確認し得た。
［、□、、、□。
以上詳述したように、この発明方法によるときは、一端
部が中空楕円、他端部が中空円錐形状に形成された鋼製
金属スリーブを用い、まず鋼索の先端部を撚り戻して二
分した各支線ストランド相互を環状に交叉させ、一方の
支線ストランドを他方の支線ストランドに、それぞれ相
互に蔓巻状に撚り掛けるようにしたから、各支線ストラ
ンドによる環状部自体を強固かつ効果的に形成できるほ
か、この環状部に負荷される荷重を均等に分散でき、ま
た各支線ストランドの端部を本索部に相互に重ね合わせ
た状態で、この重ね合わせ部に前記鋼製金属スリーブを
、その中空楕円端面側が環状交叉部側に向くように嵌着
させ、さらにこのスリーブを １組のダイスにより外部
から押圧して、同スリーブが本案部側で円錐形状の円形
断面となるまで圧縮かしめ付けして、重ね合わせ部での
結合をなすようにしたから、さきの環状部の形成と相俟
って破断強度の高い結合部を得られ、しかも鋼製金属ス
リーブには、靭性、粘性を与えであるので、耐熱性、耐
腐食性に優れており、さらに鋼製金属スリーブによって
結合部が被覆されているために、鋼索の操作ならびに取
扱いに際して危険がなく、保安上も有益であるなどの特
徴を有するものである。
部が中空楕円、他端部が中空円錐形状に形成された鋼製
金属スリーブを用い、まず鋼索の先端部を撚り戻して二
分した各支線ストランド相互を環状に交叉させ、一方の
支線ストランドを他方の支線ストランドに、それぞれ相
互に蔓巻状に撚り掛けるようにしたから、各支線ストラ
ンドによる環状部自体を強固かつ効果的に形成できるほ
か、この環状部に負荷される荷重を均等に分散でき、ま
た各支線ストランドの端部を本索部に相互に重ね合わせ
た状態で、この重ね合わせ部に前記鋼製金属スリーブを
、その中空楕円端面側が環状交叉部側に向くように嵌着
させ、さらにこのスリーブを １組のダイスにより外部
から押圧して、同スリーブが本案部側で円錐形状の円形
断面となるまで圧縮かしめ付けして、重ね合わせ部での
結合をなすようにしたから、さきの環状部の形成と相俟
って破断強度の高い結合部を得られ、しかも鋼製金属ス
リーブには、靭性、粘性を与えであるので、耐熱性、耐
腐食性に優れており、さらに鋼製金属スリーブによって
結合部が被覆されているために、鋼索の操作ならびに取
扱いに際して危険がなく、保安上も有益であるなどの特
徴を有するものである。
第１図ないし第９図はこの発明に係る鋼索端の鋼製金属
スリーブを用いた環状掛止部の形成方法の一実施例を示
すもので、第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）は同
実施例方法に用いる鋼製金属スリーブを示す半裁正面、
左右両端面図、第２図（ａ）ないしくｅ）はこの実施例
方法での鋼索端部の撚り戻し、撚り合わせによる環状部
の撚り組み手順を順次に示す説明斜視図、第３図（ａ）
、（ｂ）は同上環状部に鋼製金属スリーブを嵌着した状
態を示す説明斜視図１部分断面図、第４図は同上鋼製金
属スリーブを粗圧縮かしめ付け、すなわち粗スェージン
グするための粗ダイスを示す説明斜視図、第５図（ａ）
ないしくｄ）は同相ダイスによる粗スエージ工程を順次
に示すそれぞれ説明図、第６図（ａ）、（ｂ）は同上鋼
製金属スリーブを粗スェージした状態を示す説明斜視図
１部分断面図、第７図は同上鋼製全屈スリーブを仕上げ
圧縮かしめ付け、すなわち仕上げスェージングするため
の仕上げダイスを示す説明斜視図、第８図は同仕上げダ
イスにより仕上げられた環状掛止部の状態を示す説明斜
視図、第９図（ａ）ないしくＣ）はこの実施例方法での
スェージングに伴う鋼製金属スリーブの断面形状ならび
に軸線方向形状の変化の態様を順次に示すそれぞれ正面
。 左右両端面図であり、また第１０図ないしＴｉ５１２図
は同上従来例による環状掛止部を示すもので、第１０図
は同上環状掛止部を示す説明斜視図、第１１図（ａ）、
（ｂ）および第１２図（ａ）、（ｂ）は同上別のスリー
ブによる嵌着および圧縮かしめ付は状態を示すそれぞれ
説明図である。 １０・・・・鋼製金属スリーブ、１１．１２・・・・鋼
製金属スリーブの中空楕円形状断面端部、中空円錐形状
断面端部、１３・・・・鋼索、１４．１５・・・・支線
ストランド、 ＋４ａ、１５ａ・・・・支線ストランド
端部、１６・・・・環状掛止部、１７・・・・粗ダイス
、１８．１９・・・・上、下相ダイス、１８ａ、１９ａ
・・・・上、下相ダイスの各かしめ溝、２０・・・・仕
上げダイス、２１．２２・・・・上、下仕上げダイス、
２１ａ、２２ａ・・・・上、下仕上げダイスの各かしめ
溝。 特許出願人 ニッコーメタル株ユ（会社代 理 人
弁理士 鈴江 孝−第１図 がＣ３間
スリーブを用いた環状掛止部の形成方法の一実施例を示
すもので、第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）は同
実施例方法に用いる鋼製金属スリーブを示す半裁正面、
左右両端面図、第２図（ａ）ないしくｅ）はこの実施例
方法での鋼索端部の撚り戻し、撚り合わせによる環状部
の撚り組み手順を順次に示す説明斜視図、第３図（ａ）
、（ｂ）は同上環状部に鋼製金属スリーブを嵌着した状
態を示す説明斜視図１部分断面図、第４図は同上鋼製金
属スリーブを粗圧縮かしめ付け、すなわち粗スェージン
グするための粗ダイスを示す説明斜視図、第５図（ａ）
ないしくｄ）は同相ダイスによる粗スエージ工程を順次
に示すそれぞれ説明図、第６図（ａ）、（ｂ）は同上鋼
製金属スリーブを粗スェージした状態を示す説明斜視図
１部分断面図、第７図は同上鋼製全屈スリーブを仕上げ
圧縮かしめ付け、すなわち仕上げスェージングするため
の仕上げダイスを示す説明斜視図、第８図は同仕上げダ
イスにより仕上げられた環状掛止部の状態を示す説明斜
視図、第９図（ａ）ないしくＣ）はこの実施例方法での
スェージングに伴う鋼製金属スリーブの断面形状ならび
に軸線方向形状の変化の態様を順次に示すそれぞれ正面
。 左右両端面図であり、また第１０図ないしＴｉ５１２図
は同上従来例による環状掛止部を示すもので、第１０図
は同上環状掛止部を示す説明斜視図、第１１図（ａ）、
（ｂ）および第１２図（ａ）、（ｂ）は同上別のスリー
ブによる嵌着および圧縮かしめ付は状態を示すそれぞれ
説明図である。 １０・・・・鋼製金属スリーブ、１１．１２・・・・鋼
製金属スリーブの中空楕円形状断面端部、中空円錐形状
断面端部、１３・・・・鋼索、１４．１５・・・・支線
ストランド、 ＋４ａ、１５ａ・・・・支線ストランド
端部、１６・・・・環状掛止部、１７・・・・粗ダイス
、１８．１９・・・・上、下相ダイス、１８ａ、１９ａ
・・・・上、下相ダイスの各かしめ溝、２０・・・・仕
上げダイス、２１．２２・・・・上、下仕上げダイス、
２１ａ、２２ａ・・・・上、下仕上げダイスの各かしめ
溝。 特許出願人 ニッコーメタル株ユ（会社代 理 人
弁理士 鈴江 孝−第１図 がＣ３間
Claims (1)
- 鋼索の端部に環状掛止部を形成する方法であつて、一端
部が中空惰円断面形状に、他端部が中空円錐断面形状に
部材形成された靭性、粘性に富む鋼製金属スリーブを用
い、鋼索の先端部を撚り戻して二分し、１組の支線スト
ランドを取り出すと共に、これらの各支線ストランド相
互を環状に交叉させ、一方の支線ストランドを他方の支
線ストランドに相互に蔓巻状に撚り掛け、かつそれぞれ
の各支線ストランド端部を残す工程と、前記各支線スト
ランド端部を本索部に相互に重ね合わせ、この重ね合わ
せ部に前記鋼製金属スリーブを、その中空惰円断面形状
の端面側が環状交叉部側に向くように嵌着させる工程と
、前記鋼製金属スリーブを１組のダイスにより外部から
押圧し、同スリーブが本索部側で円錐形状の円形断面と
なるまで圧縮かしめ付けして、前記重ね合わせ部を結合
させる工程とを備えたことを特徴とする鋼索端の鋼製金
属スリーブを用いた環状掛止部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18322384A JPS6162637A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 鋼索端の鋼製金属スリ−ブを用いた環状掛止部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18322384A JPS6162637A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 鋼索端の鋼製金属スリ−ブを用いた環状掛止部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162637A true JPS6162637A (ja) | 1986-03-31 |
Family
ID=16131942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18322384A Pending JPS6162637A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 鋼索端の鋼製金属スリ−ブを用いた環状掛止部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162637A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121333A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-23 | Hitachi Elevator Eng & Service Co Ltd | エレベータの主ロープ連結構造 |
| CN100362160C (zh) * | 2005-11-14 | 2008-01-16 | 胡长聚 | 钢丝绳插编机及钢丝绳套插接方法 |
| KR100953381B1 (ko) | 2009-11-25 | 2010-04-20 | 대광기업 주식회사 | 와이어 로프 슬링 제조방법 |
| KR100961995B1 (ko) | 2009-12-24 | 2010-06-08 | 대광기업 주식회사 | 와이어 로프 슬링의 제조방법 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18322384A patent/JPS6162637A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121333A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-23 | Hitachi Elevator Eng & Service Co Ltd | エレベータの主ロープ連結構造 |
| CN100362160C (zh) * | 2005-11-14 | 2008-01-16 | 胡长聚 | 钢丝绳插编机及钢丝绳套插接方法 |
| KR100953381B1 (ko) | 2009-11-25 | 2010-04-20 | 대광기업 주식회사 | 와이어 로프 슬링 제조방법 |
| KR100961995B1 (ko) | 2009-12-24 | 2010-06-08 | 대광기업 주식회사 | 와이어 로프 슬링의 제조방법 |
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