JPS6162703A - 多段サイクロン式燃焼装置 - Google Patents
多段サイクロン式燃焼装置Info
- Publication number
- JPS6162703A JPS6162703A JP18614884A JP18614884A JPS6162703A JP S6162703 A JPS6162703 A JP S6162703A JP 18614884 A JP18614884 A JP 18614884A JP 18614884 A JP18614884 A JP 18614884A JP S6162703 A JPS6162703 A JP S6162703A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cyclone
- furnace
- slag
- cyclone furnace
- stage
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
- F23C3/006—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion
- F23C3/008—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion for pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、炉本体の側壁にサイクロン炉を多段配置し
た多段サイクロン式燃焼装置に関するものである。
た多段サイクロン式燃焼装置に関するものである。
（従来技術）
従来、ボイラのような工業炉において、炉本体の側壁に
前炉としてのサイクロン炉を設けたサイクロン式燃焼装
置がある（実願昭５８−１６８７８４号参照）、このサ
イクロン式燃焼装置は、微粉炭と空気をともに旋回させ
ながらサイクロン炉内に導入し１強い旋回流動状態で燃
焼させることによって、微粉炭を高温下で効率的に燃焼
させるものであり、燃焼室負荷容積が大５い等の利点が
ある。
前炉としてのサイクロン炉を設けたサイクロン式燃焼装
置がある（実願昭５８−１６８７８４号参照）、このサ
イクロン式燃焼装置は、微粉炭と空気をともに旋回させ
ながらサイクロン炉内に導入し１強い旋回流動状態で燃
焼させることによって、微粉炭を高温下で効率的に燃焼
させるものであり、燃焼室負荷容積が大５い等の利点が
ある。
このようなサイクロン式燃焼装置を大容量化するため等
の目的で、第６図に示すように、炉本体１１に対してサ
イクロン類１３を上下に複数段設けることが考えられて
いる。ところが、サイクロン類１３からは溶融したスラ
グ１９を外部へ排出する必要があり、このスラグ排出装
置３３をサイクロン類１３の各段に１つずつ１没けると
、燃焼装置全体が大形で極めて複雑なものとなるため、
従来はサイクロン炉を多段配置した燃焼装置は実現され
なかった。
の目的で、第６図に示すように、炉本体１１に対してサ
イクロン類１３を上下に複数段設けることが考えられて
いる。ところが、サイクロン類１３からは溶融したスラ
グ１９を外部へ排出する必要があり、このスラグ排出装
置３３をサイクロン類１３の各段に１つずつ１没けると
、燃焼装置全体が大形で極めて複雑なものとなるため、
従来はサイクロン炉を多段配置した燃焼装置は実現され
なかった。
（発明の目的）
この発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、
燃焼装置全体の大形化と複雑化を招くことなく、サイク
ロン炉の多段配置を可能とじて。
燃焼装置全体の大形化と複雑化を招くことなく、サイク
ロン炉の多段配置を可能とじて。
燃焼装置の大容量化を実現することを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するために、この発明は、サイクロン炉
を上下に複数段設け、上段のサイクロン炉と下段のサイ
クロン炉との間に、両炉をスラブ除去用のバッフルの上
流側において連通させて上段のサイクロン炉内のスラグ
を下段のサイクロン炉内−・排出させる連通管を設ける
とともに、最下段のサイクロン炉に、そのバッフルの上
流側から外部ヘスラグを排出させる排出装置を接続した
構成として、排出装置が１つで済むようにしている。
を上下に複数段設け、上段のサイクロン炉と下段のサイ
クロン炉との間に、両炉をスラブ除去用のバッフルの上
流側において連通させて上段のサイクロン炉内のスラグ
を下段のサイクロン炉内−・排出させる連通管を設ける
とともに、最下段のサイクロン炉に、そのバッフルの上
流側から外部ヘスラグを排出させる排出装置を接続した
構成として、排出装置が１つで済むようにしている。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第１図において、１１は下方から上方へ燃焼ガスを吹き
上げる炉本体で、この炉本体１１の側壁１２に、前炉と
しての円筒型のサイクロン炉１３が、と下に複数段、た
とえば３段設けられている。このサイクロン炉１３は、
燃料と空気を旋回させながら燃焼させて炉本体１１内へ
送り込むもので、その旋回方向は、矢印Ａで示すように
、各段毎に互いに反対方向に設定されている。
上げる炉本体で、この炉本体１１の側壁１２に、前炉と
しての円筒型のサイクロン炉１３が、と下に複数段、た
とえば３段設けられている。このサイクロン炉１３は、
燃料と空気を旋回させながら燃焼させて炉本体１１内へ
送り込むもので、その旋回方向は、矢印Ａで示すように
、各段毎に互いに反対方向に設定されている。
各サイクロン炉１３は、第２図に示すように、その突出
端壁１３ａに、微粉炭からなる燃料１５を供給する燃料
供給口１６が設けられるとともに、サイクロン炉１３の
周壁１３ｂに、空気１７を供給する空気供給口１８が設
けられ、サイクロン炉１３内で上記燃料１５と空気１７
を旋回させながら高温下で効率よく燃焼させて、炉本体
１１内へ送り込む、その際、溶融したスラグ１９は。
端壁１３ａに、微粉炭からなる燃料１５を供給する燃料
供給口１６が設けられるとともに、サイクロン炉１３の
周壁１３ｂに、空気１７を供給する空気供給口１８が設
けられ、サイクロン炉１３内で上記燃料１５と空気１７
を旋回させながら高温下で効率よく燃焼させて、炉本体
１１内へ送り込む、その際、溶融したスラグ１９は。
矢印Ｂで示すように、サイクロン炉１３の底部に沿って
流動し、スラグ除去用の八ツフル２１で堰止められる。
流動し、スラグ除去用の八ツフル２１で堰止められる。
燃焼ガス２２は、上記バッフル２１の中央部に設けられ
た導出口２３を通って炉本体ｌｌ内へ送り込まれる。
た導出口２３を通って炉本体ｌｌ内へ送り込まれる。
各サイクロン炉１３は、その上段側と下役側との間に、
連通管２５が設けられている。この連通管２５は、各サ
イクロン炉１３におけるスラグ除去用のバッフル２１の
上流側に設定されており、上段のサイクロン炉１３にお
けるバッフル２１で堰止められたスラグ１９を、下段の
サイクロン炉１３における八ツフル２１の上流側へ排出
させる。
連通管２５が設けられている。この連通管２５は、各サ
イクロン炉１３におけるスラグ除去用のバッフル２１の
上流側に設定されており、上段のサイクロン炉１３にお
けるバッフル２１で堰止められたスラグ１９を、下段の
サイクロン炉１３における八ツフル２１の上流側へ排出
させる。
上段側のサイクロン炉１３から下段側のサイクロン炉１
３ヘスラグ１９を円滑に排出させるために１±、上段側
のサイクロン炉１３内の圧力を、下段側のサイクロン炉
１３内の圧力よりも高く設定するのが好ましい、そこで
、この実施例では、空気供給口１８に接続された空気供
給ダクト２７に、風量をｊＡ整するためのダンパ２８を
設けるとともに、サイクロン炉１３に圧力センナ２９を
設け、この圧力センサ２９からの圧力検出信号に基づい
て、制御装置３０にょリーヒ記ダンパ２８を制御ｎ１．
、Ａ’ＩＥ’Ｃイ」口へ２ノ°／ｙＩ−９７０）Ｈ！’
：”、１ｙｊＵ番ｋｅで上段側のサイクロン炉１３内の
圧力を、下段側のサイクロン炉１３内の圧力よりも、５
〜１ｏａｎＨ−だけ、高くしている。
３ヘスラグ１９を円滑に排出させるために１±、上段側
のサイクロン炉１３内の圧力を、下段側のサイクロン炉
１３内の圧力よりも高く設定するのが好ましい、そこで
、この実施例では、空気供給口１８に接続された空気供
給ダクト２７に、風量をｊＡ整するためのダンパ２８を
設けるとともに、サイクロン炉１３に圧力センナ２９を
設け、この圧力センサ２９からの圧力検出信号に基づい
て、制御装置３０にょリーヒ記ダンパ２８を制御ｎ１．
、Ａ’ＩＥ’Ｃイ」口へ２ノ°／ｙＩ−９７０）Ｈ！’
：”、１ｙｊＵ番ｋｅで上段側のサイクロン炉１３内の
圧力を、下段側のサイクロン炉１３内の圧力よりも、５
〜１ｏａｎＨ−だけ、高くしている。
また、第３図に示すように、この実施例では上記連通管
２５は、サイクロン炉１３の中央部１３Ｃよりも、旋回
方向Ａの下流側に開口２５ａが位置するように設けられ
、さらに、上段側のサイクロン炉１３の開口２５ａ付近
にスラブだまり３２が設けられている。これにより、上
段側のサイクロン炉１３の底壁中央部１３ｃにたまろう
とするスラグ１９が、上記スラグだまり３２に効果的に
集められ、連通管２５を通って下段側のサイクロン炉１
３内へ排出される。ここで、下段側のサイクロン炉１３
の開口２５ａからは、入方向の旋回流が持つ吸引効果に
より、スラグ１９が円滑に排出される。
２５は、サイクロン炉１３の中央部１３Ｃよりも、旋回
方向Ａの下流側に開口２５ａが位置するように設けられ
、さらに、上段側のサイクロン炉１３の開口２５ａ付近
にスラブだまり３２が設けられている。これにより、上
段側のサイクロン炉１３の底壁中央部１３ｃにたまろう
とするスラグ１９が、上記スラグだまり３２に効果的に
集められ、連通管２５を通って下段側のサイクロン炉１
３内へ排出される。ここで、下段側のサイクロン炉１３
の開口２５ａからは、入方向の旋回流が持つ吸引効果に
より、スラグ１９が円滑に排出される。
第２図に示すように、最下段のサイクロン炉１３には、
そのバッフル２１の上流側から外部（下部）へスラグ１
９を排出させる排出装置３３が接続されている。この排
出装置３３は、いわゆる水封式であり、第１図に示すよ
うに、スラグタンク３４に貯溜した冷却水３５の中に搬
出コンベア３６を入れ、最下段のサイクロン炉１３に設
けた流下口３７から流下したスラグ１９を、上記冷却水
３５で冷却しながら、搬出コンベア３６により外部へ搬
出する。
そのバッフル２１の上流側から外部（下部）へスラグ１
９を排出させる排出装置３３が接続されている。この排
出装置３３は、いわゆる水封式であり、第１図に示すよ
うに、スラグタンク３４に貯溜した冷却水３５の中に搬
出コンベア３６を入れ、最下段のサイクロン炉１３に設
けた流下口３７から流下したスラグ１９を、上記冷却水
３５で冷却しながら、搬出コンベア３６により外部へ搬
出する。
上記最下段のサイ゛クロン炉１３と排出装置３３の詳細
を第４図に示す、最下段のサイクロン炉１３の底部には
、上記流下口３７と、炉本体１１へのバイパス通路３９
とを形成するフード４０が設けられており、最下段のサ
イクロン炉１３内の八ツフル２１により堰ＩＥめられた
スラグ１９は、上段側のサイクロン炉１３から最下段の
サイクロン炉１３内へ排出されたスラグ１９とともに、
上記流下口３７からスラグタンク３４の冷却水３５内へ
落下して、冷却され、搬出コンベア３６で外部へ排出さ
れる。
を第４図に示す、最下段のサイクロン炉１３の底部には
、上記流下口３７と、炉本体１１へのバイパス通路３９
とを形成するフード４０が設けられており、最下段のサ
イクロン炉１３内の八ツフル２１により堰ＩＥめられた
スラグ１９は、上段側のサイクロン炉１３から最下段の
サイクロン炉１３内へ排出されたスラグ１９とともに、
上記流下口３７からスラグタンク３４の冷却水３５内へ
落下して、冷却され、搬出コンベア３６で外部へ排出さ
れる。
ここで、上記バイパス通路３９の存在により、高温の燃
焼ガス２２の一部が、流下口３７およびバイパス通路３
９を通って炉本体ｌｌ内へ流れる。したがって、流下口
３７付近で冷却固化されて付着しようとするスラグ１９
は、上記高温の燃焼ガス２２により溶融されるので、ス
ラグ１９の付着により流下口３７が閉塞されるおそれは
ない、また、スラグ１９の落下により冷却水３５から発
生する水蒸気４２も、上記バイパス通路３９を通って炉
本体１１内へ導出され、流下口３７には達しないので、
この水蒸気４２が流下口３７付近のスラグ１９に占たっ
てスラグ１９を冷却固化させるおそれがなく、この面か
らも、流下口３７の閉塞が防止される。
焼ガス２２の一部が、流下口３７およびバイパス通路３
９を通って炉本体ｌｌ内へ流れる。したがって、流下口
３７付近で冷却固化されて付着しようとするスラグ１９
は、上記高温の燃焼ガス２２により溶融されるので、ス
ラグ１９の付着により流下口３７が閉塞されるおそれは
ない、また、スラグ１９の落下により冷却水３５から発
生する水蒸気４２も、上記バイパス通路３９を通って炉
本体１１内へ導出され、流下口３７には達しないので、
この水蒸気４２が流下口３７付近のスラグ１９に占たっ
てスラグ１９を冷却固化させるおそれがなく、この面か
らも、流下口３７の閉塞が防止される。
上記構成において、一般にサイクロン炉１３は単機の容
量をあまり大きくできないうえに、許容される単機の負
荷変ｌＢＪ範囲も比較的小さいという欠点が、あるが、
この発明では、第１図に示したように、サイクロン炉１
３を複数設けているから、サイクロン式燃焼装置が大容
量化されるとともに、一部のサイクロン炉１３を休止さ
せることにより、負荷変動範囲を大きくできる利点があ
る。
量をあまり大きくできないうえに、許容される単機の負
荷変ｌＢＪ範囲も比較的小さいという欠点が、あるが、
この発明では、第１図に示したように、サイクロン炉１
３を複数設けているから、サイクロン式燃焼装置が大容
量化されるとともに、一部のサイクロン炉１３を休止さ
せることにより、負荷変動範囲を大きくできる利点があ
る。
また、炉本体１１の側壁１２にサイクロン炉１３を上下
に複数設けているから、大形で長尺のサイクロン炉１３
を１機設ける場合と比べて、サイクロン式燃焼装置の設
置面積（床面積）が小さくなり、それだけ小形化される
。
に複数設けているから、大形で長尺のサイクロン炉１３
を１機設ける場合と比べて、サイクロン式燃焼装置の設
置面積（床面積）が小さくなり、それだけ小形化される
。
さらに、スラグ１９の排出装置３３を最下段のサイクロ
ン炉１３にのみ設けているから、各段のサイクロン炉１
３について１つずつ排出装置３３を設ける第６図の場合
と比較して、サイクロン式燃焼装置が簡略化されるとと
もに、第１図に示すように、スラグ１９が１個所から排
出されるので、排出されたスラグ１９の取扱いも簡単に
なる。しかも、サイクロン炉１３の各段１＆’Ｊに排出
装置３３が存在しない分だけ、上下のサイクロン炉１３
間の距離を小さくでさるので、サイクロン炉１３の集中
配置が可能になり、サイクロン式燃焼装置のＥ下刃向の
寸法が小さくなり、一層の小形化が実現される。
ン炉１３にのみ設けているから、各段のサイクロン炉１
３について１つずつ排出装置３３を設ける第６図の場合
と比較して、サイクロン式燃焼装置が簡略化されるとと
もに、第１図に示すように、スラグ１９が１個所から排
出されるので、排出されたスラグ１９の取扱いも簡単に
なる。しかも、サイクロン炉１３の各段１＆’Ｊに排出
装置３３が存在しない分だけ、上下のサイクロン炉１３
間の距離を小さくでさるので、サイクロン炉１３の集中
配置が可能になり、サイクロン式燃焼装置のＥ下刃向の
寸法が小さくなり、一層の小形化が実現される。
また、第６図に示したように、複数のサイクロン炉１３
のそれぞれに水封式のスラグ排出！装置３３を設置した
場合、各サイクロン炉１３内のスラグ１９の流量が少な
い低負荷運転時には、このスラグ１９の持つ熱容量が小
さいから、この熱容量と放熱量とのバランスから、スラ
グ１９の冷却が急速に起こり、流下口３７にスラグ１９
が固着し、この流下口３７を閉塞する危険性が増大する
。これに対し、この発明では、第１図の排出装置３３が
、最下段のサイクロン炉１３にの６設けられているから
、この最下段のサイクロン炉１３の流下口３７から流下
するスラグ１９の流量、つまり熱容量は、上記第６図の
場合の複数倍（実施例では３倍）になるので、第１図の
各サイクロン炉１３からのスラグ１９の流量が少ない低
負荷運転時でも、流下口３７がスラグ１９の付着により
閉塞されるおそれがない、したがって、より低負荷での
運転が可能になる。
のそれぞれに水封式のスラグ排出！装置３３を設置した
場合、各サイクロン炉１３内のスラグ１９の流量が少な
い低負荷運転時には、このスラグ１９の持つ熱容量が小
さいから、この熱容量と放熱量とのバランスから、スラ
グ１９の冷却が急速に起こり、流下口３７にスラグ１９
が固着し、この流下口３７を閉塞する危険性が増大する
。これに対し、この発明では、第１図の排出装置３３が
、最下段のサイクロン炉１３にの６設けられているから
、この最下段のサイクロン炉１３の流下口３７から流下
するスラグ１９の流量、つまり熱容量は、上記第６図の
場合の複数倍（実施例では３倍）になるので、第１図の
各サイクロン炉１３からのスラグ１９の流量が少ない低
負荷運転時でも、流下口３７がスラグ１９の付着により
閉塞されるおそれがない、したがって、より低負荷での
運転が可能になる。
さらに、この実施例では、第２図に示したように、制御
装置３０を用いて上段側のサイクロン炉１３内の圧力を
、下段側のサイクロン炉１３内の圧力よりも高く設定し
ているので、スラグ１９が、上段側のサイクロン炉１３
から下段側のサイクロン炉１３へ円滑に排出される。
装置３０を用いて上段側のサイクロン炉１３内の圧力を
、下段側のサイクロン炉１３内の圧力よりも高く設定し
ているので、スラグ１９が、上段側のサイクロン炉１３
から下段側のサイクロン炉１３へ円滑に排出される。
また、第３図に示したように、この実施例では連通管２
５を、サイクロン炉１３の中央部Ｌ３ｃよりも、旋回方
向Ａの下流側に開口２５ａが位置するように設けたから
１．上段側のサイクロン炉１３から下段側のサイクロン
炉１３へのスラグ１９の排出が、一層円滑になされる。
５を、サイクロン炉１３の中央部Ｌ３ｃよりも、旋回方
向Ａの下流側に開口２５ａが位置するように設けたから
１．上段側のサイクロン炉１３から下段側のサイクロン
炉１３へのスラグ１９の排出が、一層円滑になされる。
なお、第５図に示すように、連通管２５をサイクロン炉
１３の中央部１３ｃに設定しても、上段側のサイクロン
炉１３かも下段側のサイクロン炉１３へのスラグ１９の
排出は十分可能である。
１３の中央部１３ｃに設定しても、上段側のサイクロン
炉１３かも下段側のサイクロン炉１３へのスラグ１９の
排出は十分可能である。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、サイクロン炉
を上下に複数段設けながらも、スラグの排出装置はＬつ
で済むので、サイクロン式燃焼装置の大形化および複雑
化を招くことなく、サイクロン式燃焼装置を大容量化で
きる効果がある。
を上下に複数段設けながらも、スラグの排出装置はＬつ
で済むので、サイクロン式燃焼装置の大形化および複雑
化を招くことなく、サイクロン式燃焼装置を大容量化で
きる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図は同
実施例の側面図、第３図は第２図のｍ−ン炉および排出
装置を示す縦断面図、第５図は他の実施例の要部を・示
す断面図、第６図は従来考えられているサイクロン式燃
焼装置を示す正面図である。 １１・・・炉本体、１２・・・側壁、１３・・・サイク
ロン炉、１５・・・空気、１７・・・燃料、１９・・・
スラグ、２１・・・バッフル、３３・・・’Ｊ 吊装置
。 第１図 第２０ 一 ■
実施例の側面図、第３図は第２図のｍ−ン炉および排出
装置を示す縦断面図、第５図は他の実施例の要部を・示
す断面図、第６図は従来考えられているサイクロン式燃
焼装置を示す正面図である。 １１・・・炉本体、１２・・・側壁、１３・・・サイク
ロン炉、１５・・・空気、１７・・・燃料、１９・・・
スラグ、２１・・・バッフル、３３・・・’Ｊ 吊装置
。 第１図 第２０ 一 ■
Claims (1)
- （１）下方から上方へ燃焼ガスを吹き上げる炉本体の側
壁に、燃料と空気を旋回させながら燃焼させて炉本体内
へ送り込むサイクロン炉を上下に複数段設け、上段のサ
イクロン炉と下段のサイクロン炉との間に、両炉をスラ
グ除去用のバッフルの上流側において連通させて上段の
サイクロン炉内のスラグを下段のサイクロン炉内へ排出
させる連通管を設け、最下段のサイクロン炉に、そのバ
ッフルの上流側から外部ヘスラグを排出させる排出装置
を接続したことを特徴とする多段サイクロン式燃焼装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18614884A JPS6162703A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 多段サイクロン式燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18614884A JPS6162703A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 多段サイクロン式燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162703A true JPS6162703A (ja) | 1986-03-31 |
| JPH034802B2 JPH034802B2 (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=16183217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18614884A Granted JPS6162703A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 多段サイクロン式燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233513A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Jgc Corp | 燃焼装置 |
| JPH0482531U (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-17 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18614884A patent/JPS6162703A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233513A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Jgc Corp | 燃焼装置 |
| JPH0482531U (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034802B2 (ja) | 1991-01-24 |
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