JPS6163378A - 非消耗電極用溶接ト−チ - Google Patents
非消耗電極用溶接ト−チInfo
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- JPS6163378A JPS6163378A JP18485584A JP18485584A JPS6163378A JP S6163378 A JPS6163378 A JP S6163378A JP 18485584 A JP18485584 A JP 18485584A JP 18485584 A JP18485584 A JP 18485584A JP S6163378 A JPS6163378 A JP S6163378A
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- JP
- Japan
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- welding
- gas
- electrode
- welding torch
- hollow
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
- B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
- B23K9/296—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas using non-consumable electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非消耗電極用の溶接トーチに関するものであ
る。
る。
突合せ溶接に於いて、初層裏波溶接が良好に行えたかど
うかが溶接の良否に大きく影響する。
うかが溶接の良否に大きく影響する。
従来初層裏波溶接を行う場合、その段取りとしてルート
ギャップの設定を行う必要がある。
ギャップの設定を行う必要がある。
この段取作業におけるギャップの設定、ギャップを一定
に保持することは極めて面倒で且時間を要するものであ
った。又、裏波ピードはアークの熱伝達による溶融凝固
によって形成され、裏波ピードの形成にはルートギャッ
プが鋭敏に影響する。
に保持することは極めて面倒で且時間を要するものであ
った。又、裏波ピードはアークの熱伝達による溶融凝固
によって形成され、裏波ピードの形成にはルートギャッ
プが鋭敏に影響する。
更に鋼材を溶断する場合、溶接機とは別に溶断装置を用
意しなければならず作業性が悪い。
意しなければならず作業性が悪い。
本発明は、溶接開始前の段取作業を大幅に改善し且鋼材
の溶断をも可能とした溶接トーチを提供しようとするも
のである。
の溶断をも可能とした溶接トーチを提供しようとするも
のである。
本発明は、非消耗電極を中空とし、該中空部より、状況
に応じ不活性ガス、酸素ガス（センタガス）を適宜噴出
させる様にしだものである。
に応じ不活性ガス、酸素ガス（センタガス）を適宜噴出
させる様にしだものである。
上記構成に於いてセンタガスを所要の噴出圧とすれば、
裏波ピードをルートギャップ無しでも確実に形成させる
ことができ、センタガスに酸素を用いれば溶断も可能と
なる。
裏波ピードをルートギャップ無しでも確実に形成させる
ことができ、センタガスに酸素を用いれば溶断も可能と
なる。
以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
第１図、第２図に於いて（１）はトーチノズル、（２）
は非消耗電極、（３）は水冷トーチブロックを示す。
は非消耗電極、（３）は水冷トーチブロックを示す。
非消耗電極（２）は第２図で明らかな様に中空となって
おり、該電極（２）にはセンタガス源を連通し、非消耗
電極（２）の中空部よシセンタガスを噴出し得る様にす
る。又、非消耗電極（２）の周囲からは従来のトーチ同
様シールドガスを噴出できる様にしである。
おり、該電極（２）にはセンタガス源を連通し、非消耗
電極（２）の中空部よシセンタガスを噴出し得る様にす
る。又、非消耗電極（２）の周囲からは従来のトーチ同
様シールドガスを噴出できる様にしである。
次に第３図、第４図を併用して作用を説明する。
先ず被溶接材（４１（５）を第４図の如く突合せる。
この突合せでルートギャップを設定する必要はなく、ル
ートギャップはｏｍｍでよい。
ートギャップはｏｍｍでよい。
次に、非消耗電極（２）の中空部よりセンタガス（６）
、該電極（２）の周囲よりシールドガス（７１ｔ−噴出
する。センタガス（６）は不活性ガスとし且゛その噴出
圧はセンタガス（６）が溶融金属（プール） （８Ｈ９
）を貫通できる程度とする。アークα刀を点弧して溶接
を開始すると、アーク熱によってプール（８）が形成さ
れ、該プール（８）の１部はセンタガス（６）の噴出圧
によって被溶接材ｆ４１ （５）の裏側に押出されプー
ル（９）が形成され、更に裏波ビード００）が形成され
る。即ち、ルートギャップが零であっても裏波ビード０
０）が積極的確実に形成される。又、ルート厚が比較的
厚くても同様に確実に裏波ビード００）を得ることがで
きる。
、該電極（２）の周囲よりシールドガス（７１ｔ−噴出
する。センタガス（６）は不活性ガスとし且゛その噴出
圧はセンタガス（６）が溶融金属（プール） （８Ｈ９
）を貫通できる程度とする。アークα刀を点弧して溶接
を開始すると、アーク熱によってプール（８）が形成さ
れ、該プール（８）の１部はセンタガス（６）の噴出圧
によって被溶接材ｆ４１ （５）の裏側に押出されプー
ル（９）が形成され、更に裏波ビード００）が形成され
る。即ち、ルートギャップが零であっても裏波ビード０
０）が積極的確実に形成される。又、ルート厚が比較的
厚くても同様に確実に裏波ビード００）を得ることがで
きる。
更にシールドガス（力とセンタガス（６）の成分を変え
てもよい。例えば、シールドガス（６）としてアルゴン
ガス、センタガスｆ６）にヘリウムガス或はヘリウムガ
スとアルゴンガスとを混合したものを用いると、ヘリウ
ムガスの電離電圧が高いことから入熱量を増したのと同
じ結果が得られて溶込み深さを深くすることができる。
てもよい。例えば、シールドガス（６）としてアルゴン
ガス、センタガスｆ６）にヘリウムガス或はヘリウムガ
スとアルゴンガスとを混合したものを用いると、ヘリウ
ムガスの電離電圧が高いことから入熱量を増したのと同
じ結果が得られて溶込み深さを深くすることができる。
又、初層以外の溶接に於いてはセンタガス（６）の噴出
圧を低くすれば、アークａυの中心部に直接シールドガ
スを送給できるのでンールド効果を増大させることがで
き、プールの押え込み効果も期待できる。更に、センタ
ガスを停止すれば従来と同様な溶接が可能なことは勿論
である。
圧を低くすれば、アークａυの中心部に直接シールドガ
スを送給できるのでンールド効果を増大させることがで
き、プールの押え込み効果も期待できる。更に、センタ
ガスを停止すれば従来と同様な溶接が可能なことは勿論
である。
更に又、アークによって加熱し、センタガスを酸素とし
て噴出すれば溶断も可能である。
て噴出すれば溶断も可能である。
第５図は電極の構造の１例を示すもので、電極（２）を
全てタングステン等で製作すると加工が困難で高価であ
ることから、先端部分α２のみをタングステン材料とし
残りは銅パイプαｙとしたものである。尚、先端部分と
銅パイプとはロウ付け、螺着等種々の接合方法が適用さ
れる。
全てタングステン等で製作すると加工が困難で高価であ
ることから、先端部分α２のみをタングステン材料とし
残りは銅パイプαｙとしたものである。尚、先端部分と
銅パイプとはロウ付け、螺着等種々の接合方法が適用さ
れる。
又、第６図（イ）（ロ）〜第１０図（イ）（ロ）は非消
耗電極（２）の種々の先端形状を示すもので、溶接条件
に応じて適宜先端形状を選択すると共に先端形状の要因
である種々の数値φｌ、φ２．１Ｉｓ１２、ｔ、θ０を
決定する。
耗電極（２）の種々の先端形状を示すもので、溶接条件
に応じて適宜先端形状を選択すると共に先端形状の要因
である種々の数値φｌ、φ２．１Ｉｓ１２、ｔ、θ０を
決定する。
更に又、先端形状の選択と共に電流、溶接走行、ワイヤ
送給などのパルス制御に同期させセンタガスをパルス状
に供給しメカニカルオンレートとの同期も含めて溶接状
態を制御できる。
送給などのパルス制御に同期させセンタガスをパルス状
に供給しメカニカルオンレートとの同期も含めて溶接状
態を制御できる。
第１１図は狭開先に第７図で示した電極を使用した例で
ｌＩ、１２、θを種々選択し、電極各１点°のアー ′
り強さを調整してナゲツト形状を改良するととができる
。
ｌＩ、１２、θを種々選択し、電極各１点°のアー ′
り強さを調整してナゲツト形状を改良するととができる
。
以上述べた如く本発明によれば、溶接前の段取作業を容
易にすると共に段取時間を大幅に短縮でき、更に同一の
トーチで溶断が可能で一連の作業性が向上する。
易にすると共に段取時間を大幅に短縮でき、更に同一の
トーチで溶断が可能で一連の作業性が向上する。
第１図は本発明に係る溶接トーチの側面図、第２図は同
前底面図、第３図、第４図は本発明の作用説明図、第５
図は非消耗電極の１例を示す部分断面図、第６図（イ）
（ロ）〜第１０図（イ）（ロ）は該電極の種々の形状を
示す図、第１１図は第７図（イ）（ロ）に示された電極
を狭開先溶接に使用した説明図である。 （２）は非消耗電極、（６）はセンタガス、（７）はシ
ールドガスを示す。 第６図 第７図 第８図 ｖＪ２ 第９図 第１０区
前底面図、第３図、第４図は本発明の作用説明図、第５
図は非消耗電極の１例を示す部分断面図、第６図（イ）
（ロ）〜第１０図（イ）（ロ）は該電極の種々の形状を
示す図、第１１図は第７図（イ）（ロ）に示された電極
を狭開先溶接に使用した説明図である。 （２）は非消耗電極、（６）はセンタガス、（７）はシ
ールドガスを示す。 第６図 第７図 第８図 ｖＪ２ 第９図 第１０区
Claims (1)
- １）非消耗電極を中空とし、該中空部よりセンタガスを
噴出可能にしたことを特徴とする非消耗電極用溶接トー
チ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18485584A JPS6163378A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 非消耗電極用溶接ト−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18485584A JPS6163378A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 非消耗電極用溶接ト−チ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163378A true JPS6163378A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16160482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18485584A Pending JPS6163378A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 非消耗電極用溶接ト−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163378A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5210928A (en) * | 1990-08-15 | 1993-05-18 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing an electric motor |
| JPH07185801A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Takayama Kogyo Koutou Senmon Gatsukouchiyou | 宇宙アーク溶接・切断法及び高エネルギー密度アーク溶接法 |
| JP2001205441A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-31 | Ramu Technologies:Kk | アーク溶接方法及びアーク溶接用トーチ |
| JP2006051521A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | Ｇｔａ溶接装置および同溶接方法 |
| JP2011125891A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Jfe Engineering Corp | 中空電極及びそれを用いる非消耗電極式ガスシールドアーク溶接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630457U (ja) * | 1979-08-09 | 1981-03-24 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18485584A patent/JPS6163378A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630457U (ja) * | 1979-08-09 | 1981-03-24 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5210928A (en) * | 1990-08-15 | 1993-05-18 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing an electric motor |
| JPH07185801A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Takayama Kogyo Koutou Senmon Gatsukouchiyou | 宇宙アーク溶接・切断法及び高エネルギー密度アーク溶接法 |
| JP2001205441A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-31 | Ramu Technologies:Kk | アーク溶接方法及びアーク溶接用トーチ |
| JP2006051521A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | Ｇｔａ溶接装置および同溶接方法 |
| JP2011125891A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Jfe Engineering Corp | 中空電極及びそれを用いる非消耗電極式ガスシールドアーク溶接方法 |
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