JPS6163404A - How to punch holes in ceramic green sheets - Google Patents

How to punch holes in ceramic green sheets

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JPS6163404A
JPS6163404A JP18458384A JP18458384A JPS6163404A JP S6163404 A JPS6163404 A JP S6163404A JP 18458384 A JP18458384 A JP 18458384A JP 18458384 A JP18458384 A JP 18458384A JP S6163404 A JPS6163404 A JP S6163404A
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JP
Japan
Prior art keywords
punch
punching
green sheet
ceramic green
hole
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Pending
Application number
JP18458384A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
加藤 雅代
大沢 義幸
真田 栄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
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Publication of JPS6163404A publication Critical patent/JPS6163404A/en
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  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、シート材料に穴を打ち抜くための方法に係り
、特にセラミック多層基板のためのセラミックグリーン
シートにπ通孔(スルーホール)を形成する穴打ち抜き
方法に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a method for punching holes in a sheet material, particularly for forming π holes (through holes) in a ceramic green sheet for a ceramic multilayer substrate. Concerning a hole punching method.

〔発明の背景〕[Background of the invention]

半導体のパッケージ技法において、セラミックグリーン
シートから形成され、1¥通孔及び導電性金5 属パタ
ーンを備えたセラミック多層基板は周知である。セラミ
ックグリーンシートの貫通孔は、非常に小さい多数の打
ち抜き素子を有する機械的打抜き装置(ポンチ)で打ち
抜かれるが、これらの打ち抜き素子は非常にこわれ易く
、且つグリーンシートのセラミック粒子から摩耗を受け
る。また。
In semiconductor packaging technology, ceramic multilayer substrates formed from ceramic green sheets and provided with through holes and conductive gold patterns are well known. The through holes in the ceramic green sheet are punched with a mechanical punching device (punch) having a large number of very small punching elements, which are very fragile and subject to wear from the ceramic particles of the green sheet. Also.

特に打ち抜かれた材料(小月)によ、る打抜き穴の封鎖
という不都合を生じ、こ」しがしばしば導電性材料によ
る導電経路を完成するのを阻害し1時にオープン回路を
形成することがある。か\る不都合を無くすために、セ
ラミックグリーンシートからポンチにより機械的に打ち
抜かれた材料の小片(抜きかす)を強制的に吹き飛ばす
ことによって。
In particular, this can lead to the inconvenience of blockage of the punched hole by the punched material, which often prevents the conductive material from completing the conductive path and can sometimes form an open circuit. . In order to eliminate this inconvenience, we forcibly blow away the small pieces of material mechanically punched out from the ceramic green sheet with a punch.

再び小片が形成された貫通孔に舞い戻って穴を封ffi
する二とがないようにする装置が考案されている(特開
昭58−59800号公報)。しかし。
The small piece returns to the formed through hole and seals the hole.
A device has been devised to prevent this from occurring (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-59800). but.

この装置によっても、穴づまりを無くす゛観点からは一
応有効であるが、小片を吹き飛ばすために穴PTも抜き
装置のタイ駒IC,ポンチの位置に対応して空気の流、
ftをつくる装「tを設けなければならす。
Although this device is somewhat effective from the perspective of eliminating hole clogging, the hole PT can also be used to blow out small pieces by adjusting the air flow according to the position of the tie piece IC and punch of the punching device.
The equipment to create ft "t" must be provided.

装置のロス1−高は避けられなかった。また、これを簡
略化するために、打ち抜かれた材料の小片を。
Equipment losses of 1-high were unavoidable. Also, to simplify this, punch out small pieces of material.

タイ駒の下面全体から一括し、て真空吸引装置で吸引す
る方法もあるが、小片の粘性などのために必ずしも充分
な効果を上げておらす、依然としてクリーンシートの穴
づまりは解消さ才tていないのが現状である。
There is also a method of suctioning from the entire bottom surface of the tie piece using a vacuum suction device, but this method is not always effective enough due to the viscosity of the small pieces, and it still does not solve the problem of clogging the holes in the clean sheet. is the current situation.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明の目的は、腹雑で高価な付加装置を設けることな
く、穴づまりのないセラミックグリーンシートの穴打ち
抜き方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for punching holes in a ceramic green sheet without clogging the holes without installing complicated and expensive additional equipment.

〔発明の概要〕 穴づまりの大きな要因として、穴打ち抜き装置による打
ち抜き作業の際に、ポンチの下降動作で打ち抜かれグリ
ーンシートの小片が、ポンチに付着したままポンチが上
昇動作に入るため、それが落ちて一度形成された六を封
鎖すること、六の直径が小さいため、ポンチが下降して
穴打ち抜きを行いそ、1シか上シ16する際にシー81
才粒子の粘性等により穴からきitいに取り切れず、穴
の周囲に小片として付dすることなとかある。このよう
な要因に対する対応策として種々検討の結果、2度打ち
が匝めて有効であることか判明した。ただ1度打ちと同
じ要領で5!1.純にグリーンシートの同じ位置でポン
チの打ち抜き動作を2度繰り返したでけでは、打ち抜き
時間が2倍かかることになる。
[Summary of the Invention] A major cause of hole clogging is that during punching work using a hole punching device, small pieces of the green sheet punched out by the downward movement of the punch remain attached to the punch as the punch enters the upward movement. Since the diameter of the six is small, the punch may descend to punch the hole, and the seal 81 will close when the hole is punched.
Due to the viscosity of the particles, they may not be able to be removed completely from the hole, and may end up being attached as small pieces around the hole. As a result of various studies as a countermeasure against such factors, it has been found that double striking is extremely effective. Just do the same thing as hitting it once. 5!1. Simply repeating the punching operation twice at the same position on the green sheet will double the punching time.

そこで、打ち抜き装置に2度の機能をもたせるとともに
、ポンチの垂直方向の移動量を最小にすることにより打
ち抜き時間の増加を少なくしたのが本発明である。即ち
、これをポンチの垂直移動位置とグリーンシートの水平
移動位置との対応関係によって、模式的に説明すると、
第4図は単純な1度打ちの状況をしたもので、ポンチの
垂直移動位置を示す71〜zJを指定しZ flは初期
位置、ZIはポンチのスタンバイ位置、Z7はポンチの
上死点、Z4は同上死点、モしてZlは装置上可能な最
下点とすると、打ち抜きはZ2と23の間のポンチの往
復移動により行われる。つまり、ポンチか2.の(立レ
イにあるとき、グリーンシー1へが水・■i力方向移動
し、その移動が終了したときポンチかZ、まで下降し1
.その後Z7に戻るわけである52度打ちする場合には
、第5図のようにz7−4 Z、→z2の往復移動を2
度繰り返えすだけである3゜ 本発明の塙本的概念は、第6図に示すように2度打ちの
ためのパラメータZ1.をZ7と74の間に追加し1、
ポンチが2.にあるとき、グリーンシートか水平方向に
移動し、その動作が終了した時点てポンチをZ2→Z□
→z1.→Z、→Z2と垂直移動させる。Zl、はZ、
とZ、との間にセントされるから2度打ちの場合の打ち
抜き時間を短縮させることかできることになる。なお、
ポンチの移動の過程をCL1→(ス1→・・卯の記号で
示しである。
Therefore, the present invention provides a punching device with a double function and minimizes the amount of vertical movement of the punch, thereby reducing the increase in punching time. That is, this can be explained schematically by the correspondence between the vertical movement position of the punch and the horizontal movement position of the green sheet.
Figure 4 shows the situation of a simple one-time punch, where 71 to zJ indicating the vertical movement position of the punch are specified, Z fl is the initial position, ZI is the standby position of the punch, Z7 is the top dead center of the punch, Assuming that Z4 is the same top dead center and Zl is the lowest point possible on the device, punching is performed by reciprocating the punch between Z2 and 23. In other words, punch or 2. (When in standing lay, Green Sea 1 moves in the direction of water/■i force, and when that movement is completed, it descends to Punch or Z, and 1
.. After that, if you want to hit 52 degrees by returning to Z7, the reciprocating movement of z7-4 Z, → z2 will be repeated 2 times as shown in Figure 5.
The Hanamoto concept of the present invention is that the parameter Z1. for double hitting is as shown in FIG. Add between Z7 and 74 1,
2 punches. , move the green sheet horizontally, and when the movement is finished, move the punch from Z2 to Z□.
→z1. Move vertically →Z, →Z2. Zl, is Z,
Since the cent is inserted between and Z, it is possible to shorten the punching time in the case of double punching. In addition,
The movement process of the punch is shown by the symbol CL1→(S1→...).

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

一般にセラミック載板は、セラミッククリーンシー1−
のキャスティング工程、スルーホール穴明は工程、スル
ーホール導体充愼工程、バタン印刷工程、積層接着工程
、外形切断工程、焼結工程を経て製造される。
Ceramic mounting plate is generally used for Ceramic Clean Sea 1-
The casting process, through-hole drilling process, through-hole conductor filling process, button printing process, lamination bonding process, outline cutting process, and sintering process are manufactured.

このうち、スルーホール穴明は工程に使用される打ち抜
き装置を第1図によって説明すると、セラミックグリー
ンシート1は伜2に接続剤によるなどしてセットされ、
かつ装置のアーム3にガイドピン4によりセットされる
。穴明はポンチ5は上ダイプレート7に取り着けられた
ポンチプレート6に取り着けられる。打ち抜き動作は、
ストリッパプレート8が下降してグリーンシート1を押
さえてからポンチプレート6が下降することにより、ポ
ンチ5が下ダイプレート9に取り着けら九たダイ駒10
のタイ六に落ち込んで行われる。この時、アーム3はX
YIPIIl駆!FII装堕11によりX軸及びY軸の
任、意の位置に移動可能であり、またポンチプレート6
はZ 1illl駆動装置12によりZ軸の任意の位置
に移動可能で、これらはそれを駆動するモータからのパ
ルスを検出しながら数値制御によって位置決めが行われ
る。なお、13は上ダイプレート7等のガイドボスト、
14及び15はストッパ、16はストリッパプレート8
のためのストノバて、これらストッパは装置の過動作防
止や安全性の観点から設けられている。さらに必要に応
じ、クリーンシートの小片(抜きかす)を吸いとる吸引
装置17が装備される。
Among these, the punching device used in the through-hole punching process is explained with reference to FIG.
And it is set on the arm 3 of the device by a guide pin 4. For making holes, a punch 5 is attached to a punch plate 6 attached to an upper die plate 7. The punching operation is
The stripper plate 8 descends and presses the green sheet 1, and then the punch plate 6 descends, so that the punch 5 is attached to the lower die plate 9 and the die pieces 10
The tie will be held down in the sixth. At this time, arm 3 is
YIP IIl Kakeru! It can be moved to any position on the X-axis and Y-axis by the FII mounting 11, and the punch plate 6
can be moved to any position on the Z axis by the Z 1ill drive device 12, and positioning is performed by numerical control while detecting pulses from the motor that drives it. In addition, 13 is a guide boss such as the upper die plate 7,
14 and 15 are stoppers, 16 is a stripper plate 8
These stoppers are provided to prevent over-operation of the device and to ensure safety. Furthermore, if necessary, a suction device 17 for sucking up small pieces (extraction scraps) of the clean sheet is provided.

かシる打ち抜き装置により、必要に応じ1度打ちを行う
場合は、既述のようにポンチ5の垂直方向の位li”i
即ちi刀朋位1vi 7. 、、からの下降位置をあら
れすパラメータZ、〜Z4を法えればよい。例えは、Z
、 =48.65mm、 Z、 =48.75mm、z
、=51.75IIII11.Z4=51.80InI
I+とすれは、Z、、=48.75mmの位置にポンチ
があり。
When punching is performed once as needed using a punching device, the vertical position of the punch 5 is adjusted as described above.
That is, i sword rank 1vi 7. It is sufficient to calculate the descending position from , , by calculating the parameters Z, .about.Z4. For example, Z
, =48.65mm, Z, =48.75mm, z
,=51.75III11. Z4=51.80InI
There is a punch at the position of Z, = 48.75mm for I+.

アーム3か水平方向の位置をセットされ\ば、その後ポ
ンチ5が24”51 、75mmまで3mm落ち込みク
リーンシート1に穴を打ち抜き、その後再びZ、の位置
に戻る。z7は、グリーンシートlが水平方向に移動す
るための時間的余裕を考慮してポンチとグリーンシート
の間に充分な間隔かとれるように設定する。
When the arm 3 is set in the horizontal position, the punch 5 punches a hole in the clean sheet 1 by 3 mm down to 24"51, 75 mm, and then returns to the position Z. The setting should be made so that there is a sufficient distance between the punch and the green sheet, taking into account the time to move in the direction.

2度打ち動作のためには、上記Z1〜Z4のほかにパラ
メータZ1.をケ、える。Z、〜Z4を上記1度打ちの
場合と同じとすれば、Zつはクリーン・シート上の同し
位置での2度打ち動作の間にポンチ5が引き上げられる
位置を表わすので、ポンチ5の先端がグリーンシー1−
の表面から若干前れる程度でよい。いま、グリーンシー
ト1とダイ駒10との間隔を0.1mm、ポンチがタイ
駒に入れ込むVl(離を0 、 5111111、グリ
ーンシー25mmとすれば、Z5はZ、より0.1+0
.5+0.25=0.85mm程度上の位置に設定すれ
ばよく、コノ例ではZ5=21−0.85=50゜90
mmに設定する。つまり、  Z、=48.75mmに
ある翳合、アーム3が水平方向に動き穴明は位置を決定
し、た後、Z、、”51.75mmまで3mm落ち込み
、グリーンシートに穴を打ち抜く。その後Z、=50.
90mmまで一度上昇し、再び2.=5]、75mmま
で下降し、穴を抜きZ、=/l 8゜”75mmまで戻
ることになる。
In addition to the above Z1 to Z4, parameters Z1. I'll get it. If Z, ~Z4 are the same as in the case of the single strike above, Z represents the position where the punch 5 is pulled up during the second strike operation at the same position on the clean sheet, so the position of the punch 5 is The tip is green sea 1-
It is sufficient to be slightly forward from the surface of the surface. Now, if the distance between the green sheet 1 and the die piece 10 is 0.1 mm, the Vl (distance) that the punch inserts into the tie piece is 0, 5111111, and the green sheet is 25 mm, then Z5 is 0.1 + 0 from Z.
.. 5 + 0.25 = 0.85mm higher position, in this example Z5 = 21 - 0.85 = 50°90
Set to mm. In other words, the arm 3 moves horizontally to determine the position of the hole at Z, = 48.75mm, and after that, it drops 3mm to Z, 51.75mm and punches a hole in the green sheet. Z,=50.
It rises once to 90mm and then goes back to 2. =5], descend to 75mm, then punch out the hole and return to 75mm.

このようなポンチの位置は、ポンチを駆動するモータ(
図示せず)からのパルスを検出し予め決められた手順に
従って数値制御により決定される。
The position of such a punch depends on the motor that drives the punch (
(not shown) and is determined by numerical control according to a predetermined procedure.

第2図は、その制御命令手順を示すもので、2度打ちか
1度打ちかの情報及びポンチの垂直位置である71〜2
つのパラメータを句、え、次に打ち抜きデータとしてD
ATA  1〜DATA Nを人力し、このデータを解
読しながら打ち抜き装置に動作の命令をケ、えていく。
Figure 2 shows the control command procedure, including information on whether to strike twice or once and the vertical position of the punch 71-2.
D
ATA 1 to DATA N are manually input, and while decoding this data, operation commands are given to the punching device.

このときグリーンシートのXY軸方向の移動量とポンチ
5のZ方向の移動量は、MOVE  X、Y、MOVE
  Z命令により+5えられ1駆動装置のパルスをカラ
ンl−uながらそれとの比較で制御される。
At this time, the amount of movement of the green sheet in the XY axis directions and the amount of movement of the punch 5 in the Z direction are MOVE X, Y, MOVE
+5 is obtained by the Z command, and the pulse of the 1 driving device is controlled by comparing it with the pulse of the driving device.

第3図は、打ち抜き装置と制御装置とを連結した全体装
置の概要を示し、必要に応じ集塵機も付加される。
FIG. 3 shows an outline of the entire system in which a punching device and a control device are connected, and a dust collector is added as necessary.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明の方法及び装置によ九ば、特別な吸引装置を設け
たりすることなく、グリーンシートの穴づまりを防止で
きることは勿論1作業時間の延長化も避けられ、穴明は
工数の低減に役立つ。
According to the method and apparatus of the present invention, it is possible to prevent holes in the green sheet from clogging without providing a special suction device, and it is also possible to avoid prolonging one working time, which helps to reduce the number of man-hours required for drilling holes.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明の一実施例のセラミックグリーンシート
の打ち抜き装置、第2図は制御装置の制御命令手順と打
ち抜き装置の動作対応図、第3図は制御装置を含む本発
明の打ち抜き装置の全体図、第4図は1度打ちの動作説
明図、第5図は従来の2度打ちの動作説明図そして第6
図は本発明の2度打ちの動作説明図である。 l・・・セラミックグリーンシート、  2・・・枠。 3・・・アーム、  4・・・ガイドピン、  5・・
・ポンチ。 6・・・ポンチプレート、  7・・上ダイプレート。 8・・・ストリッパプレート、  9・・・下ダイプレ
ート、  ■0・・・ダイ駒、  11・・・XY軸駆
動装置、12・・・Z 4++ll駆動装置、  13
・・・ガイドポス1−514.15.16・・・いずれ
もストッパ、17・・・吸引装置。 第3図 赳 第  4[4 13f丁今勅イp 第  5   図 重旬卸、   。   0 (乃−yν+〕
Fig. 1 shows a ceramic green sheet punching device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 shows a correspondence diagram of the control command procedure of the control device and the operation of the punching device, and Fig. 3 shows the punching device of the present invention including the control device. Overall diagram, Figure 4 is an explanatory diagram of the operation of one-time striking, Figure 5 is an explanatory diagram of the conventional double-stroke operation, and Figure 6
The figure is an explanatory diagram of the double-strike operation of the present invention. l...ceramic green sheet, 2...frame. 3... Arm, 4... Guide pin, 5...
・Punch. 6... Punch plate, 7... Upper die plate. 8... Stripper plate, 9... Lower die plate, ■0... Die piece, 11... XY axis drive device, 12... Z 4++ll drive device, 13
...Guide post 1-514.15.16... All stoppers, 17... Suction device. Figure 3 赳 4 [4 13f ding konkyoku ip Figure 5 Chūshun Wholesale, . 0 (乃−yν+〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)セラミックグリーンシートをX軸及びY軸方向に
移動させて所定の位置決めを行い、次いで穴明けポンチ
をZ軸における少くとも上死点から下降させて上記シー
トを貫通させ、下死点に到達後、上記上死点に上昇させ
、該下降と上昇を少くとも2度繰り返えす上記シートの
穴打ち方法において、上記ポンチの上昇位置が最後の上
昇位置を除いて上記上死点より低く位置決めされること
を特徴とするセラミックグリーンシートの穴打ち抜き方
法。
(1) Move the ceramic green sheet in the X-axis and Y-axis directions to a predetermined position, then lower the hole punch from at least the top dead center on the Z axis to penetrate the sheet and bring it to the bottom dead center. In the method for punching holes in the sheet, in which the sheet is raised to the top dead center after reaching the top dead center, and the lowering and rising steps are repeated at least twice, the raised position of the punch is lower than the top dead center except for the last raised position. A method for punching holes in a ceramic green sheet, characterized by positioning.
JP18458384A 1984-09-05 1984-09-05 How to punch holes in ceramic green sheets Pending JPS6163404A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04148594A (en) * 1990-10-12 1992-05-21 Nec Corp Device and method for forming multipin through hole formation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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