JPS6163797A - アスベスト不含有摩擦面材料の製造方法 - Google Patents
アスベスト不含有摩擦面材料の製造方法Info
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- JPS6163797A JPS6163797A JP60190892A JP19089285A JPS6163797A JP S6163797 A JPS6163797 A JP S6163797A JP 60190892 A JP60190892 A JP 60190892A JP 19089285 A JP19089285 A JP 19089285A JP S6163797 A JPS6163797 A JP S6163797A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0095—Mixing an aqueous slurry of fibres with a binder, e.g. papermaking process
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油の媒体中で操作するブレーキ、クラッチなど
に用いる金属の裏張り材に結合させるアスベストを含有
しない摩擦面材料の製造に関する。
に用いる金属の裏張り材に結合させるアスベストを含有
しない摩擦面材料の製造に関する。
このようなアスベスト不含有表面材の既知の形態は、セ
ルローズ繊維、特に木綿繊維；“及び摩擦を与えるため
にダイアトマイト（ｄｉａｔｏｍｉｔｅ ：ケイソウ土
台）の粒子のような比較的に堅い黒磯粒子、及び最終表
面材の摩耗率を減らすためのカードライト（ｃａｒｄｏ
ｌｉｔｅ ：カシューナットの殻の液とホルムアルデヒ
ドとめ反応生成物）のような摩擦調節の粒子を含む水性
懸濁液から、言過の製紙技術により材料をシート化する
ことにより製造される。このようにして得られた多孔質
シートは、熱硬化性のフェノール樹脂の有機溶剤溶液で
食潰され、継いで過剰の金製剤からの排液後このシート
は溶剤を蒸発させるために加熱される。使用に際しては
、この乾燥した樹脂金製シートは、このシートが対面す
べき金属の裏張り材に塗布されている接着剤層の上に置
かれ、そしてこの組立体は加圧下に加熱される。この操
作の間に、゛樹脂は硬化し、そしてシート諸成分を使用
時一体性が保たれるように、しっかりと結合させ、そし
て、このシート（多孔質のままである）は、裏張り材に
堅固に結合する。 、。
ルローズ繊維、特に木綿繊維；“及び摩擦を与えるため
にダイアトマイト（ｄｉａｔｏｍｉｔｅ ：ケイソウ土
台）の粒子のような比較的に堅い黒磯粒子、及び最終表
面材の摩耗率を減らすためのカードライト（ｃａｒｄｏ
ｌｉｔｅ ：カシューナットの殻の液とホルムアルデヒ
ドとめ反応生成物）のような摩擦調節の粒子を含む水性
懸濁液から、言過の製紙技術により材料をシート化する
ことにより製造される。このようにして得られた多孔質
シートは、熱硬化性のフェノール樹脂の有機溶剤溶液で
食潰され、継いで過剰の金製剤からの排液後このシート
は溶剤を蒸発させるために加熱される。使用に際しては
、この乾燥した樹脂金製シートは、このシートが対面す
べき金属の裏張り材に塗布されている接着剤層の上に置
かれ、そしてこの組立体は加圧下に加熱される。この操
作の間に、゛樹脂は硬化し、そしてシート諸成分を使用
時一体性が保たれるように、しっかりと結合させ、そし
て、このシート（多孔質のままである）は、裏張り材に
堅固に結合する。 、。
本発明者らは、明らかに同一条件のもと、同一材料から
作られた各表面材間□に、摩擦性能に相違があることを
観察した；そして、これらの相違の理由の検討の過程に
おいて、本発明者らはこれらの相違はシートの厚み（１
ｍのオーダーのもの）にわたって、硬化した全潰樹脂の
濃度における予期しない変化に関連があることを見出し
た。本発明者らが、アスベスト含有ａ！擦表面材では、
認められなかったこれらの変化は未硬化樹脂のための溶
剤がシートから蒸発する割合における変化に今度は関係
があると思われる。溶媒の蒸発率をコントロールするこ
とは難かしいので、本発明者らは、この種の生成物につ
いて、溶剤蒸発の工程ができる限り避けねばならない何
か考慮すべき対象であると結論した。本発明によれば、
硬化を受けかつ最終表面材中でシートの諸成分を一緒に
結合すべき熱硬化性フェノール樹脂は、製紙操作を受け
るセルローズ繊維、摩擦付与粒子、Ｉ！Ｊ１１！調節材
の粒子の水性懸濁液中で乳化形態で包含されている。
作られた各表面材間□に、摩擦性能に相違があることを
観察した；そして、これらの相違の理由の検討の過程に
おいて、本発明者らはこれらの相違はシートの厚み（１
ｍのオーダーのもの）にわたって、硬化した全潰樹脂の
濃度における予期しない変化に関連があることを見出し
た。本発明者らが、アスベスト含有ａ！擦表面材では、
認められなかったこれらの変化は未硬化樹脂のための溶
剤がシートから蒸発する割合における変化に今度は関係
があると思われる。溶媒の蒸発率をコントロールするこ
とは難かしいので、本発明者らは、この種の生成物につ
いて、溶剤蒸発の工程ができる限り避けねばならない何
か考慮すべき対象であると結論した。本発明によれば、
硬化を受けかつ最終表面材中でシートの諸成分を一緒に
結合すべき熱硬化性フェノール樹脂は、製紙操作を受け
るセルローズ繊維、摩擦付与粒子、Ｉ！Ｊ１１！調節材
の粒子の水性懸濁液中で乳化形態で包含されている。
この方法で、より一貫性のある性能の製品が得られる。
本発明は、次の実施例により説明される。
実施例
この実施例は、農業用トラクター用のブレーキに使用す
るのに適した、摩擦面材料の製造を例示説明するもので
ある。次の諸成分が使用される：乾燥重量％ 精製セルローズパルプ ２７．２コツトン
リンター（二番刈り）９．０ カードライト １１．８ダイアト
マイト ２１．０フエノール・フホ
ルムアミド樹脂 ３１．０Ａ 匹上Ｆｌ（７）且１ （ｉ） シート状になっている漂白された針葉樹のサ
ルフェートパルプは、固体含量が約３重量％の水性スラ
リーにされ、次いでディスクリファイナ−中で、その濾
水度が５０°シヨツパー、リーグラー（５ｃｈｏｐｐｅ
ｒ Ｒｉｅｇｌｅｒ）になるまで処理された。
るのに適した、摩擦面材料の製造を例示説明するもので
ある。次の諸成分が使用される：乾燥重量％ 精製セルローズパルプ ２７．２コツトン
リンター（二番刈り）９．０ カードライト １１．８ダイアト
マイト ２１．０フエノール・フホ
ルムアミド樹脂 ３１．０Ａ 匹上Ｆｌ（７）且１ （ｉ） シート状になっている漂白された針葉樹のサ
ルフェートパルプは、固体含量が約３重量％の水性スラ
リーにされ、次いでディスクリファイナ−中で、その濾
水度が５０°シヨツパー、リーグラー（５ｃｈｏｐｐｅ
ｒ Ｒｉｅｇｌｅｒ）になるまで処理された。
（ｉｉ） コツトンリンターのシートは、固体含量が
約３重量％の水性スラリーにされ、そして約２時間激し
く撹拌された。
約３重量％の水性スラリーにされ、そして約２時間激し
く撹拌された。
（ｉｉｉ） カードライト（１５０μｍふるいを９８
％通過）及びダイアトマイト（ハイフロ、スーパーセル
（Ｈｙｆｌｏ ５ｕｐｅｒ−Ｃｅｌ） ；粒子の大きさ
の中央値は１８μｍ）は、混合槽中の冷水１００１に添
加され、次いで数分間激しく撹拌された。
％通過）及びダイアトマイト（ハイフロ、スーパーセル
（Ｈｙｆｌｏ ５ｕｐｅｒ−Ｃｅｌ） ；粒子の大きさ
の中央値は１８μｍ）は、混合槽中の冷水１００１に添
加され、次いで数分間激しく撹拌された。
（ｉｖ） （ｉ）のパルプ（乾燥ｆｉｆｆｉ２．９１
ｒｇ＝含水重１９８．１ｇ）はコツトンリンターのスラ
リー（乾燥重量０．９８Ｋｇ＝含水重聞３２．１ｇ）と
共に、混合槽に添加され、次いで、撹拌された。
ｒｇ＝含水重１９８．１ｇ）はコツトンリンターのスラ
リー（乾燥重量０．９８Ｋｇ＝含水重聞３２．１ｇ）と
共に、混合槽に添加され、次いで、撹拌された。
（ｖ） 乳化状の熱硬化性フェノール樹脂はフェノー
ル〈１モル）と、４０％ホルムアルデヒド水溶液（１，
３モル ＨＣＨＯ）と、アンモニア（使用フェノールの
重量に対し３重量％のＮＨ３）と、乳化剤とを加熱する
ことで固形物含量５０％の乳剤が得られるように調整し
た。このような樹脂はＲ１７７７の名称でフエロードリ
ミテッド（Ｆｅｒｏｄｏ Ｌｔｄ、 ）から入手でき
る。このもの（含水型ｆｆ１６．７５ｋｇ＞は水（３０
１）で稀釈され、次いで、゛この稀釈された乳剤はスト
レイナーを通って、混合槽に送られ、この内容物は、数
分間ｌｊ！拌された。
ル〈１モル）と、４０％ホルムアルデヒド水溶液（１，
３モル ＨＣＨＯ）と、アンモニア（使用フェノールの
重量に対し３重量％のＮＨ３）と、乳化剤とを加熱する
ことで固形物含量５０％の乳剤が得られるように調整し
た。このような樹脂はＲ１７７７の名称でフエロードリ
ミテッド（Ｆｅｒｏｄｏ Ｌｔｄ、 ）から入手でき
る。このもの（含水型ｆｆ１６．７５ｋｇ＞は水（３０
１）で稀釈され、次いで、゛この稀釈された乳剤はスト
レイナーを通って、混合槽に送られ、この内容物は、数
分間ｌｊ！拌された。
（ｖｉ） ５５℃の水２５０ｄ中のボラックス（Ｎａ
２ ｓ４ｏ□ １０Ｈ２０：１３５９）がさらに撹拌下
に混合槽に添加された。
２ ｓ４ｏ□ １０Ｈ２０：１３５９）がさらに撹拌下
に混合槽に添加された。
（ｖｉｉ） パーコールＥ２４ （Ｐｅｒｃｏｌ
Ｅ２４）（７）名称で売られている陰イオン性の高分子
゛市解質の１％水溶液の２．５１が撹拌下、混合槽に添
加された。
Ｅ２４）（７）名称で売られている陰イオン性の高分子
゛市解質の１％水溶液の２．５１が撹拌下、混合槽に添
加された。
（Ｖｉｉｉ） 製紙用の明パンの１０％水溶液がｐＨ
を４．０〜４．６の範囲に下げるために混合１合に添加
された。
を４．０〜４．６の範囲に下げるために混合１合に添加
された。
（ｉｘ） 水酸化ナトリウムの５％溶液がＤＨを７．
５〜８．０の範囲に上げるために混合槽に添加された。
５〜８．０の範囲に上げるために混合槽に添加された。
このようにして得られたスラリーは冷水で固形吻合ωは
約２重１ｆｉ ９（、とにするまで薄められれた。
約２重１ｆｉ ９（、とにするまで薄められれた。
Ｂ、１Ｌ１１旦」ｌ
Ａの原料（スラリー）は、フォアトリニヤー（Ｆｏｕｒ
ｄｒｉｎｉｅｒ）フラット ワイヤー（Ｈａｔ ｗｉｒ
ｅ）抄紙機で全く通常の方法で紙状にした。
ｄｒｉｎｉｅｒ）フラット ワイヤー（Ｈａｔ ｗｉｒ
ｅ）抄紙機で全く通常の方法で紙状にした。
この抄紙はについては、たとえばシュリアス・グランド
（Ｊｕｌｉｕｓ Ｇｒａｎｔ） 、ヂエームス・エッチ
・ヤング（Ｊａｍｅｓ Ｈ，Ｙｏｕｎｇ）及び及びバリ
ー・ジー・ワトソン（Ｂａｒｒｙ Ｇ、 ＷａｔＳＯｎ
）による「ペーパー・アンド・ボード・マヌファクチ
ュア」 （発行者＝［テクニカル ディビジョン、ブリ
ティッシュ・ペーパー・アンド・ボード・インダストリ
ー・フエデレーション」ロンドン、１９７８）の第１０
章と第１１章に説明されている。このスラリーは、抄紙
機の透水性コンベヤー上を移動しながら、段々と脱水さ
れ、そしてこの脱水された材料はローラーの中で圧さく
されて固められ、次いで低水分含有（２１岱％が適当）
まで乾燥した。
（Ｊｕｌｉｕｓ Ｇｒａｎｔ） 、ヂエームス・エッチ
・ヤング（Ｊａｍｅｓ Ｈ，Ｙｏｕｎｇ）及び及びバリ
ー・ジー・ワトソン（Ｂａｒｒｙ Ｇ、 ＷａｔＳＯｎ
）による「ペーパー・アンド・ボード・マヌファクチ
ュア」 （発行者＝［テクニカル ディビジョン、ブリ
ティッシュ・ペーパー・アンド・ボード・インダストリ
ー・フエデレーション」ロンドン、１９７８）の第１０
章と第１１章に説明されている。このスラリーは、抄紙
機の透水性コンベヤー上を移動しながら、段々と脱水さ
れ、そしてこの脱水された材料はローラーの中で圧さく
されて固められ、次いで低水分含有（２１岱％が適当）
まで乾燥した。
このようにして得られた表面材の特性は、次のようであ
った。
った。
Claims (2)
- （１）摩擦付与粒子及び摩擦調節材の粒子が分布されて
いるセルローズ繊維の水漉シート（このシートは硬化後
に各成分を堅固に一緒に結合する熱硬化性フェノール樹
脂を含有している）の形態をしたアスベスト不含有摩擦
面材料の製造方法において、熱硬化性樹脂は、水漉シー
トが造られる諸成分の水性懸濁液中に乳化形態で含まれ
ることを特徴とする前記方法。 - （２）水性懸濁液が精製セルローズパルプ、木綿繊維、
カードライト、ダイアトマイト、及び乳化したフェノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂を含有するものである特許請
求の範囲第一項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08421915A GB2163784B (en) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | Wet laid friction facing material |
| GB8421915 | 1984-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163797A true JPS6163797A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=10566027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60190892A Pending JPS6163797A (ja) | 1984-08-30 | 1985-08-29 | アスベスト不含有摩擦面材料の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4631209A (ja) |
| EP (1) | EP0176193B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6163797A (ja) |
| CN (1) | CN1004162B (ja) |
| AT (1) | ATE42812T1 (ja) |
| AU (1) | AU570819B2 (ja) |
| DE (1) | DE3569965D1 (ja) |
| GB (1) | GB2163784B (ja) |
| ZA (1) | ZA856022B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022541949A (ja) * | 2019-07-26 | 2022-09-28 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲー | 湿式摩擦紙を製造する方法および湿式摩擦紙 |
| JP2023534670A (ja) * | 2020-07-13 | 2023-08-10 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲー | 湿式摩擦紙の製造方法 |
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| GB2205592B (en) * | 1987-06-11 | 1991-03-13 | Ferodo Ltd | Asbestos-free friction facing material |
| US5453317A (en) * | 1993-08-31 | 1995-09-26 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Friction material comprising powdered phenolic resin and method of making same |
| KR100350332B1 (ko) * | 1993-09-23 | 2002-11-14 | 보그-워너 인코포레이티드 | 분말실리콘수지와분말페놀수지를포함하는불포화마찰재료및이의제조방법 |
| US6022502A (en) * | 1997-09-30 | 2000-02-08 | Lockhart; Wayne | Composite friction assembly |
| US6013696A (en) * | 1998-01-22 | 2000-01-11 | The Mead Corporation | Friction member and method for manufacture thereof |
Family Cites Families (10)
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|---|---|---|---|---|
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