JPS6164489A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、画像形成方法に関し、更に詳細には、放電を
利用する画像形成方法に関するものである。

（従来の技術） コンピュータやワードプロセッサーなどの画像出力用端
末に使われる画像記録方法としては種々のものが知られ
ている。

それらのなかで、記録紙に直接画像を形成する方法は、
装置が小型であり、低価格であるために画像出力用端末
としては特に好適である。

上記直接画像記録方法としては、ワイヤドツト方式、イ
ンクジェット方式がよく知られている。

前者の場合、感圧ワックスを塗布されたインクリボンと
記録紙を重ねて金属ワイヤで叩く方式であり、装置が小
型であるがワイヤがリボンを叩く音を発生したり、機械
的強度を保つためにワイヤ径を小径にできないので画像
密度が上がらず高解像のプリンターにするのが難しい。

一方、インクジェット方式の場合、原理的に種々の方法
が提案されているが、共通に言える欠点として、形成す
るインクドツトの大きさに対応して数１０μｍのインク
の導出路を使用するが為に、インクに含まれる不溶物質
や、カビ、或いはインク固化によって導出路の目詰りを
起こし易い欠点を有している。

、また、最近になって、放電現象を利用する直接記録方
法が提案されている。該方法に於いては、ガラスなどで
形成されたノズル中に、カーボンブラックなどが分散さ
れた樹脂、ワックス材料が詰められて、ノズル端部から
の放電によるエネルギーで記録材料をノズル端部がら飛
翔させる。該方法では、インパクト方式よりは低騒音で
あるが、基本的にはノズルを必要とする為、高解像の画
像記録を行うためには、ノズルを微動させて走査する必
要があり、装置が大型化したり低速動作（となってしま
う欠点を有する。又、ノズルを必要とする為、目詰りの
問題を回避できない。

（発明の目的） 本発明は、かかる従来技術の欠点を改善し、ノズルを使
用しないで、乾燥、固化等の懸念のない常温で固体の材
料を用いて直接画像形成ができる画像形成方法を提供す
ることを目的とするものである。

（発明の構成） 本発明による画像記録方法は、導電性基板上に、ワック
ス、樹脂等比較的低い温度で溶融、分解する材料中にカ
ーボンブラック等の着色材、着色顔料、染料等を分散し
てなる室温で固体の顕画剤層を有する記録体上に、記録
紙を配し、該記録体と記録紙間に絶縁材料中に埋設され
た電極群を挿入し、該電極から記録体への放電によって
、前記記録体から前記顕画剤を飛翔させ前記記録紙上に
画像を形成する事を特徴とするものである。

（実施例） 以下、添付図面を参照しつつ本発明の好ましい実施例に
よる画像記録方法について説明する。

第１図は、本発明の実施例による画像記録方法を実施す
るための画像記録装置の正面図である。

画像記録装置は、記録体１を有し、この記録体１は、導
電性基体１ａ、および導電性基体ｌａ上に設けられ、ワ
ックス、樹脂等比較的低い温度で溶融する材料中に、カ
ーボンブラック、顔料、染料等を分散してなる顕画剤層
２を備えている。記録紙３は、この顕画剤層に近接して
配置され、図の矢印方向に移動されるようになっている
。

電極群４は、記録紙３と記録体１間に、顕画剤層２に対
して離間された状態で保持されている。

電極群４は、図の紙面に対して直角な方向に一列に並ん
で配された複数個の電極からなり、各電極は、高゛電圧
印加電源に接続されている。

導電性基体１は接地されており、電極に高電圧を印加す
ると顕画剤層２を介して、電極、基体間で放電を生じる
。

かかる配置において、電極、基体間で放電が生じた時に
、放電位置の顕画剤層２の一部のイジクが記録紙の対向
する位置に転移し、画素化゛現象を生じる。

かかる現象は、顕画剤層２中を放電による大電流が極め
て短い時間に流れる際に、この顕画剤層の一部、特に表
層部が破壊、あるいは通電の発熱により溶融分解並びに
気化し、これに正対する位置に存在する記録紙３上へ転
移するものと考えられる。

この様にして形成された画素はワックス、樹脂等にカー
ボンブラック、顔料、染料等が分散された状態で転移し
て来ている為に記録紙に対する付着力が強く、加圧、加
熱等の特別な定着工程を必要としない。

しかしながら、かかる放電による画像形成方法に於いて
使用される放電電極は動作時に高圧が印加されるので隣
接極間のクロストークの発生を防ぐ必要がある。そこで
本発明においては以下に説明するようにして上記クロス
トークを防止している。　　　　− 第２図は第１図４で示されている放電電極群の先端部を
示している。

第２図に示された放電電極群４に於いては、第１図に於
いて、顕画剤層２に近接するベース悔縁層５、個別に分
離されている電極６および上層絶糧層７から成る構成が
取られている。これらの放電電極群と先端が揃うように
構成される事が望ましい。このようにする事によって高
圧が印加される電極が大気中にさらされる事がなく放電
部以外での電極汚れ、クロストークの発生を防止できる
。

このような放電電極群を本発明の放電画像形成方法に適
用する場合、ベース絶縁層、上層絶縁層の厚みはできる
限り薄くする事が好ましい。

電極間隔をＷベース絶縁層厚をｇｌ　とすると、電極か
ら記録材料への放電を確実にする為にｇｌは放電電極群
の先端部で３ｘｗよりも小さな厚みで構成する事が好ま
しい。

一方、上層絶縁層厚は電極の上部からの厚みをｇ２とす
ると上層絶縁層上に接地された金属面が接触しても絶縁
層が絶縁破壊しない程度の厚みに選択される。通常絶縁
層の絶縁耐圧は１μｍ厚み当り数１０　Ｖｎｃと言われ
るが、本発明の如く高圧がパルス状に印加される場合に
は薄くする事ができる。

少なくとも放電電極群の先端部ではｇ２　は５００μｍ
以下である事が好ましい（第３図）。

又、先端部でｇＩＳｇ２をなるべく薄くしてその他の部
分で絶縁耐圧を大きくとるため或いは電極群の機械的強
度を大きくするために第４図の如くテーパー状であって
も良い。又、テーパーはベース或いは上層両側に設けて
も良い。

第２図ないし第４図の例ではベース絶縁層上に金属膜を
メッキでパターン状に形成する方法や一面の金属膜を蒸
着メッキ貼り合わせなどで形成しフォトエツチングなど
の方法でパターン状にする方法が考えられる。

而かる後、絶縁性の高分子樹脂材料を塗布したり高分子
樹脂フィルムを加熱しながら接着するなどの方法で作成
する。

ベース絶縁層としてはポリエチレンテレフタレートやポ
リイミドなどの゛高分子樹脂フィルムやガラス、アクリ
ル等の材料が考えられる。

電極材料としては銅、ニッケル、鉄、アルミ、ステンレ
ス等任意のものが使用できる。上層絶縁層としてはポリ
エチレンテレフタレートフィルムー′、ポリイミドフィ
ルム或いはポリウレタン、ポリイミド系などの塗布用材
料等が適する。

第５図ないし第７図は電極の形状に関する別の実施形態
をあられす。第５図は円形の例を示す。

この形状の場合にはベースとなる絶縁性フィルム上に加
熱した金属ワイヤーを押し当ててフィルムの熱変形を利
用して金属ワイヤーを規則的に埋め込み、表面に高分子
樹脂材料を塗布する事で第５図の如き構成にする事がで
きる。使用する金属ワイヤーとしてはタングステン、ニ
ッケル、白金等の金属線が用いられる。

第６図は角形の金属棒を頂点が絶縁性層の記録材料と近
接する側の頂点に来るように埋設して作成した例である
。

第７図は楕円の長軸が絶縁層に直交するように埋設され
た例をあられす。第５図ないし第７歯の場合、電極から
記録材料への放電を確実にする事ができる。又第７図に
示した例の場合電極密度を増大する事ができる。

第４図で説明した絶縁層にテーパーをつける方法くいず
れか、又は両方）は第５図ないし第７図の例にも適用で
きる。

ベース絶縁層、上層絶縁層は異種材料であっても、同一
材料であってもよい。又、ベース絶縁層、上層絶縁層厚
々を異種材料の積層構造で形成してもよい。

（実験例） 厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（
東し側部、商品名ルミラー）に電子写真複写機用コロト
ロンワイヤ（タングステン、直径５０μｍ）を約１８０
℃に加熱しながら５０μｍ間隔で埋め込んで電極群を作
成した。

この電極群の上にポリウレタン塗料（関西ペイント側製
レタン）を乾燥特約５０μｍになるようにスプレー塗布
した埋設電極群と塗布しない電極群を用意した。

一方、記録材料としては１、カーボンブラック（米国キ
ャボット社製、商品名パルカンｘＣ−７２Ｒ）３０重量
％、ワックス（荒用化学工業Ｇｌ製、商品名日西モンク
ンワックス７３８Ａ）７０重量％から成るカーボンブラ
ック分散ワックスをアルミ板上的１００μｍに塗膜した
平板状のサンプルを用意し、第１図に於ける配置で電極
に選択的に高圧を印加した。（−３ＫＶ、１００μ５ｅ
ｃ）電極群は先端部が揃って電極表面が露出するように
研摩しポリエチレンテレフタレートフィルム側を記録材
料表面と密着した。

記録用紙（電子写真複写機用紙、富士ゼロックス製ゼロ
ックスＬ紙）を電極群の先端部で線接触するように搬送
させた。

その結果、埋設電極群を用いたものは電圧を印加された
電極に対応する部分に直径約１３０　μｍφのほぼ円形
のカーボンブラック分散ワックスから成る画素が形成し
た。

一方、埋設されていない電極群の場合には高圧印加され
た電極のうちで画素が形成されない場合があった。

これは、電極群の選択されていない電極（接地電位）と
の間で電極群先端以外の場所で放電を生じてしまってい
る為である事が放電に伴う発光現象を観察する事で判っ
た。

（発明の効果） 以上説明した本発明によれば、放電による画像形成方法
を動作させる時、放電を生ずる電極群先端だけで放電を
生じ、途中でのクロストーク、紙、記録材料側への誤っ
た放電を起こさない。また、電極の断面形状を長円形や
、正方形、長方形の角を利用した形状にする事、で、放
電を低電圧、安定にする事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の放電電極群を使用する直接画像形成
方法を説明する図、 第２図は、第３図、第４図、第５図、第６図および第７
図はそれぞれ放電電極群の構成例をあられす図である。 １・・・・・・記録体　　１ａ・・・・・・導電性基体
２・・・・・・顕画剤層　　３・・・・・・記録紙４・
・・・・・放電電極群　　６・・・・・・電極５．７．
８・・・・・・絶縁層 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電性基板上に、ワックス、樹脂等比較的低い温度で溶
   融、分解する材料中にカーボンブラック等の着色材、着
   色顔料、染料等を分散してなる室温で固体の顕画剤層を
   有する記録体上に、記録紙を配し、該記録体と記録紙間
   に絶縁材料中に埋設された電極群を挿入し、該電極から
   記録体への放電によって、前記記録体から前記顕画剤を
   飛翔させ前記記録紙上に画像を形成する事を特徴とする
   画像記録方法。