JPS6164737A - カルシウム制御システム - Google Patents

カルシウム制御システム

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JPS6164737A
JPS6164737A JP60191805A JP19180585A JPS6164737A JP S6164737 A JPS6164737 A JP S6164737A JP 60191805 A JP60191805 A JP 60191805A JP 19180585 A JP19180585 A JP 19180585A JP S6164737 A JPS6164737 A JP S6164737A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 可溶性アルギン酸塩溶液へ２価イオンを加えると混合ア
ルギン酸塩の形成によって急速にゲル化を引き起すとい
うことが知られている。このゲル化速度を調節すること
が望まれる場合には、２価イオンの放出速度を遅らせる
種々な方法が提案されている。この１例としては溶解性
アルギン酸塩、例えばアルギン酸ナトリウム、とわずか
に溶解する塩、例えばクエン酸カルシウム、とを組合わ
せての使用がある。このカルシウムイオンが次第に放出
されるので、完全なゲル化は即座には生じない。
いまでは、ゲル化塩を可溶性アルギン酸塩溶液へ加える
まえにまずある親水コロイドと混合する場合、２価カチ
オンのよシ均一な放出があるということか分っている。
これが局部的なゲル化を最少ＫＬ、成る粘度を生じさせ
るのに使用されるアルギン酸塩の濃度の低下を可能とし
ている。この制御されたイオンの放出もまた不完全な水
利による不溶物の量を最少にする、すなわちよりなめら
かなゲルが生成される。さらに、硬水が可溶性アルギン
酸塩溶液の調製に使用される場合には、もつと急速で、
完全な溶解がみられる。
この発明の組成物で、好ましい親水コロイドはグアール
（Ｇｕａｒ　）　　である。このグアールはグアール植
物、シアナボシステトラゴノロブス（Ｃｙａｎａｐｏａ
ｉｓ　ｔｅｔｒａｇｏｎｏｌｏｂｕｓ　）　、の種子か
ら得られる市販のガムである。グアールガムに加えて、
この発明に使用できる他の親水コロイドは酸化グアール
、カルボキシメチルグアール、解重合グア・−ル、及び
ヒドロキシエチルやヒドロキシプロビルグアールの゛よ
うなヒドロキシアルキルグアールのようなグアール誘導
体、ポリビニルアルコール、カルキジメチルセルロール
（ＣＭＣ）、キサン（Ｘａｎｔｈａｎ　）ガム、冷水可
溶性イナゴマメガム、冷水可溶性デンプン、及びヒドロ
キシエチル化及びヒドロ主ジプロピル化デンプンのよう
なデンプン誘導体を含む。
使用されるアルギン酸塩はアルギン酸の可溶性塩である
。主としてケルプ（Ｋｅｌｐ　）　　から得られるアル
ギン酸がアルギン酸としての市販品である。特に好まし
いアルギン酸塩はナトリウム、カリウム、及びアンモニ
ウム塩である。
この発明において使用できる２価の塩は、好ましくはカ
ルシウム、バリウム、及びストロンチウムの塩である。
これらの塩はあまり溶解しないクエン酸カルシウム、酒
石酸カルシウム、硫酸カルシウム、及び燐酸カルシウム
から塩化カルシウムのような非常に溶解性のよいものま
での範囲を含む。すなわち、これらの塩は酢酸塩、臭化
物、炭酸塩、フッ化物、フマール酸塩、ｄ−グルコン酸
塩、グリセロ燐酸塩、水酸化物、ヨウ化物、乳酸塩、ｂ
ｔ−リンゴ酸塩、ｄ−リンゴ酸塩、マレイン酸塩、マロ
ン酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、オレイン酸塩、第１、第２
及び第３−オルト燐酸塩、プロピオン酸塩、サリチル酸
塩及びｄ−ｅ石酸塩を含む。しかし、各基の正確な址や
タイプ及び親水コロイドは各適用によって要求されるイ
オン制御の水準に依存している。
３価の塩、例えばアルミニウムの塩も使用することがで
きる。
親水コロイドと２価の塩とのブレンドは、２成分を乾燥
混合し次に攪拌の下に水をゆっくり加えて、ペースト又
はビーを形成することによって製造される。（ペースト
化不足によって明らかなように）水が十分に使用されな
い場合には、親水コロイドは適当に水和されず、受は入
れられない生成物が生成される。
（親水コロイドがほとんど溶解されるほどに）過剰な水
が使用される場合には、生成物は受は入れられる。もの
ではあるが、乾燥工程で多くの時間を要し、経済的でな
い。２価イオン：親水コロイドの比は１０：１〜１：２
０（全乾燥重量を基準とする）の範囲である。
好ましくは、その範囲は５：１〜１：５である。乾燥成
分の混合及びペースト化は、例えばゼット−プレイド（
Ｚ　−ｂｌａｄｅ　）又はパッドルータイブ（ｐａｄｄ
ｌｅ−ｔｙｐｅ　）ビーミキサー（他の装置も適当であ
、るが）で容易に行われる。正しい混合を確実知行うた
めに、乾燥成分を約５分間混合し、水を５〜１０分間加
え、さらに３０分間ペーストを混合する。ペーストを形
成した後、ビーを砕き、例えばトレイドライヤー中６０
−７０℃で、約９０幇固体まで乾燥する。乾燥生成物を
粉にし、８５０μ〜１０６μの篩で分級する。それ故こ
れらのブレンドは親水コロイドと塩との単なる混合物で
はない。むしろ、塩は親水コロイドと密接にブレンドさ
れている。有利なことは、これが上述のように溶液への
制御された塩の放出を可能にしている。さらにアルギン
酸塩とこれらのブレンドとの乾燥混合物は分離しない。
すなわち、乾燥混合物中の２価の塩の分配は本質的に時
間の経過で変化しない。これによって確実なものとなる
のは、ゲル化水溶液を調製する場合に、エンドユーザー
が２価カチオンの均一な分配物をゲル化のために入手で
きることである。これらの親水コロイド／２価の塩のブ
レンドは、アルギン酸塩水溶液を制御してゲル化するこ
とを望む場合はいつでも利用できる。そのような適用の
例はペットフード、ソース、グレービー、パン菓子増量
材、及びオリーブの構造ピメントストリップのような構
造フードのようなゲル化フードを含む。上述の如く、使
用できる親水コロイド：塩の比の範囲がある。同様に、
種々な溶解速度を有する種々な特性的塩がある。これら
の組合わせが粘度の増加速度を決定し、その増加速度Ｆ
１個々の従業者の要求に依存する。
このブレンドは、特にアルギン酸塩染料プリントシステ
ムにおいて有用である。アルギンとカルシウム塩との組
合わせは織物上に染料防染領域を形成する方法として、
米国特許第４，２２２，７４０号に開示されている。そ
こにおいて教示しているように、ゲル化域をゲル化可能
な（例えばアルギン酸塩）ｍ放物及びゲル′化（例えば
カルシウム）剤組放物を織物へ別々に付与することによ
って形成し、次に材料を全面染色（□ｖｅｒ−ｄｙｅｉ
ｎｇ　）すると、このゲル化域が染料防染領域として働
く。英国特許ｇｓ、３ｏｏ、６３ｓ号（Ｄ　Ｅ　３，３
００，７０５　Ａ　Ｉ　）は、ゲル化剤を非常に低レベ
ルで使用して基材を前処理し、次にアルギン酸塩を含む
プリントペーストでプリントする場合、プリントの解像
性を改良すると共に、等しい色を得るだめの染料の使用
を減少させるを教示している。
プリントペーストにおいて、混合したアルギン酸の２価
／１価（例えばカルシウム／ナトリウム）の塩の使用が
、アルギン酸ナトリウム又は他の普通のりックナーを使
用するプリントペーストと比較して、同等な色を得るた
めの染料の使用を減じきせる。染料便用の減少が、基材
の前処理を必要とせずに達成される。すなわち、有利な
ことに混合アルギン酸カルシウム／ナトリウムの使用が
米国特許第４，２２２，７４０号及び英国特許第８，３
００，６３５号では必要である加工工程の１つを省き、
同時に染料使用の節約を達成する。
上述の如き、混合アルギン酸塩プリントのりにおいては
、カルシウム（すなわち２価イオン）を本発明の親水コ
ロイド／塩ブレンドによって都合よく与えることができ
る。従って、この発明は、これまでに述べたような親水
コロイド及び塩のブレンドの混合物を含み、核混合物は
、特にプリントペースト組成物において重要である。
もちろん、いかなる特別な適用においてもアルギン酸塩
の特定の量とタイプとはプリントのり中の他の物質、例
えば酸化剤、バッファ等に依存している。これらは従業
者の特定の献金によって個々に定められることができる
。しかし、１０〜９０重量％の範囲におけるブレンドと
アルギン酸塩との混合物の使用レベルがすすめられる：
好ましくは４０〜６０Ｘである。プリントのりの粘度は
プリントをす直前で５，０００〜３０，０００ｃｐ（Ｒ
ＶＴ又はＲＶＦ、ブルックフィールドどスコメーター、
２０　ｒｐｍ　、スピンドル６、２ｏ℃）であり、好ま
しくは１’２，０００〜１８，０００　ｃｐ　テある。
任意に、グアール、カルボキシメチルグアール、解重合
グアール、イナコマメガム、０ＭＣ１適当な合成ポリマ
ー、ナトリウム−カルボキシメチルセルロースのような
セルロース誘導体及びデンプンエーテルのようなデンプ
ン誘導体又はこれらの薬剤の組合せのようなシツクニン
ガ（ｔｈｉｅｋｅｎｉｎｇ　）　　剤が、ある粘度及び
流れの特性を与えるために含められうる。
２価イオンのレベルは、可溶性アルギン酸塩の１６−６
０％を転化させるの忙理論的に必要な責として定義され
、好ましくは所望の混合アルギン酸塩に対して２５−５
０％である。
この発明のプリントのりは顔料又は分散染料、反応染料
、分散染料と反応染料との組合せ、及び酸性染料のよう
な染料、すなわちカチオン性染料ではないすべての７ニ
オン性又は非イオン性染料を使用して調製されたもので
ある。反応性染料を使用するのは困難である。何故なら
ば、１．５％の炭酸ナトリウムを用いるので固着がアル
ギン酸塩中のＣａ”、／Ｎａ”比に対して有害だからで
ある。これまで使用したように、簡略のため゛染料″の
語は”顔料”を含めた意味に用いる。この発明は分散染
料の場合に最も効果的である。アルギン酸塩及び染料に
加えて、これらのプリントのりはバッファ、酸化剤等の
ような種々の周知の化合物を含む。そのようなのりの調
製は当該技術分野では既知の事項である。
処理される基材は、例えばポリエステル、セルロース誘
導体、綿、ポリエステル／綿のようなもののブレンド、
ナイロン、及びポリアミドを含む。基材は適当な染料で
プリントできる任意の材料であることができる。
この発明の方法では、プリントのり組成物を任意の従来
のプリント法又は染色法で付与できる。例えばフラット
又はロータリースクリーンプリント、ブラック又はレイ
ズトリリーフプリント（’ｂｌｏｃｋ　ｏｒ　ｒａｉｓ
ｅｄ　ｒｅｌｉｅｆｐｒｉｎｔｉｎｇ　）　、　　ジェ
ットプリント、ステンシルプリント（５ｔｅｎｃｉｌ　
ｐｒＩｎｔｉｎｇ　）　、　　エングレイブトシリンダ
ープリント（ｅｎｇｒａｖｅｄｅｙｌｉｎｄｅｒ　ｐｒ
ｉｎｔｉｎｇ　）　、タック染色（Ｔａｋｄｙｅｉｎｇ
　）　、カスター染色（ｋｕｓｔｅｒ　ｄｙｅｉｎｇ　
）　。
、浸漬絞り付与（ｄｉｐ　５ｑｕｅｅｚｅ　ａｏｐｔｉ
ｃａｔ＋ｏｎ　）　。
又は手付与（ｈａｎｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　）　
　があ・る。
基材をこの発明に従って処理する場合には、普通のりッ
クナーを使用するのりと比較した場合プリントのりのピ
ックアップを２５に以下にすることができる。実際に消
費された染料を１５−２５％まで減少させることができ
るが、色合いの強さ及び種々な染料の色を考慮すると、
染料の減少範囲は５−４０％以内になる。
プリントのりの付与の次に、任意の染料を固着させるの
に必要なように基材を処理し、次に洗い、乾燥し、その
他普通の方法で処理して所望の最終製品を得る。
本発明は以下の例を参考にすることによってさらに明確
にされるが、その例は説明することを意図するものであ
り、それに限定することを意図するものではない。
例１ 親水コロイド／塩ブレンド（１工程法）重量役） ヒドロキシエチルーグアールガム（分散染料　　　　２
５０プリント級） クエン酸３カルシウム４水塩（８７％　２５０ミクロン
篩を通り；４５％　４０ミクロン篩を通る）９０タツプ
（Ｔａｐ　）水　　　　　　　　　　３０８グアール２
５０９とクエン酸カルシウム９０Ｋｇとをパドル型上−
ミキサーで５分間混合した。水３０８　Ｋｙを５−１０
分間で加え、混合をさらに３０分間続けた。そのドーを
取り出し、崩して、約９０％乾燥物へ６０−７０℃でト
レイドライヤー中で乾燥した。この生成物を粉にし、８
５０〜１０６ミクロンに分級した。
例２ 親水コロイド／塩ブレンド（２工程法）重量− ヒドロキシエチルグアール（分散染料プリント級）　２
５０クエン酸３カルシウム・４水塩（８７％２５０ミク
ロンの篩を通り：４５５％４０ミクロンの篩を通る）　
　６７．３タツプ水　　　　　　　　　　　　　　１５
４クアール１２５にりとクエン酸カルシウム６７．３〜
とをパドル型上−ミキサーで５分間混合した。１５４Ｋ
ｇ水を５−１０分間で加え、混合をさらに３０分間続け
た。混合を止めて、さらにグアール１２５Ｋｇを加えた
。混合を３−４分間再び行った。次にドーを砕いて、乾
燥し、粉にして、例１のように分級した。
以下の例において、結果の評価は完全に処理された基材
を目視及び計器による観察によって行われた。パーセン
トは特にことわりのない限シ重量％である。
固着及び洗浄を例で表示する場合、次の手ｊ唄が使用さ
れた： 染料を１７５℃の高温スチームによってプリントされた
材料上に固着し、次に下記の（１）−（ｖｉｉ）の洗浄
手順を行なった。
（１）流れているタップ水で洗う： （ｉｉ）　　０．２需洗剤＋０．２　Ｘ水酸化ナトリウ
ム＋０．２ナトリウムハイドロサルフアイドを含む溶液
で１０−２０分５０℃において布を処理することによっ
て還元−クリヤーする：（ｉｉｉ）　　タップ水ですす
ぐ； （Ｖ）　　上記と同様に還元−クリヤーする：位）　タ
ップ水ですすぐ； Ｑｐ５−１０分間７０℃で０．２％洗剤含む溶液で処理
する： （ｖｉｉ）タップ水ですすぎ、そして乾燥する。
例３ グアール／塩／アルギン酸塩シックナーポリエステル編
布を次のように構成した２つのプリントのりでプリント
した。
（Ｐａｌａｎｆｌ　Ｂｒ１ｌ目ａｎｔ Ｂｌｕｅ） Ｐ−ＢＧＦ液（非イオン分散 染料）　　　　　　　　　　　　　　　４．０　　　　
　４．８リン酸１ナトリウム　　　　　　　　０．１　
　　　　０．１シルコラプス５００６　（Ｓｉｌｃｏ−
１ａｐｓｅ５００６）　（シリコン流 動性エマルジョンベースの消 泡剤）　　　　　　　　　　　　　　　０．１　　　　
　０．１プリスロン５ＰＥ−Ｋ（グア ール／スターチ誘導体ベース のりックナー）　　　　　　　　　　　　　　　　　３
７５シツクナー　　　　　　　　３．５− 水　　　　　　　　　　　　　　　　　９２，３　　　
　　９１．２５１００　　．１００ 次に染料を固着させ、洗浄した。
このテスト処方では２０％少い染料が使用されたが、プ
リントは等しい色強度を示した。
このりックナーは次の成分を乾燥混合することによって
調製した。
量目１量％） ／Ａ　Ｉ　ＬインターナショナルＬｔｄ、ｌ　　　　　
　　３４デンプンエーテル（ソルビトースＣ５，タネル
アベベスターチズＬｔｄ、）　　　　　　　　　　　３
８例１の親水コロイド／塩ブレンド　　　　　　　　２
８シツクナーのカルシウム濃度はアルギン酸ナトリウム
の量を基準として５％であった。
例４ グアール／塩／アルギン酸塩シックナーポリエステル編
布を次のように構成した２つのプリントのりでプリント
した。
テスト処分（闇従来の処方（卸 ジスノで−ソルルビン （Ｄｉｓｐｅｒｓａｌ　　Ｒｕｂｉｎｅ）Ｃ−Ｂ液（ア
ニオン性分散染料）　　　　４．０　　　　４．８リン
酸１ナトリウム　　　　　　　　　０．１　　　　　０
．１マチ牛シル（Ｍａｔｅｘｉｌ）ＰＡ−Ｌ（ｍ−二ト
ロベンゼンスルホン酸 ナトリウム）　　　　　　　　　　　　　１．０　　　
　１．０マヌテクスＲ３（アルギン酸塩に ０．６％Ｃａ＋＋を有する高粘度ア ルギン酸塩）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．２５シツクナー　　　　　　　　　　　　　３．６
−カルコ゛ン（ナトリウム−ヘキサ− メタホスフェート）　　　　　　　　　　　　　　　０
５５染料を固着させ、洗浄した。
テスト処方では２０％少い染料が使用されたが、プリン
トは等しい色強度を示した。
シックナーは例３と同じであった。
例５ ポリエステル編布を次のように構成したプリントのりで
プリントした。
リン酸１ナトリウム　　　　　　　　Ｑ、ｌ　　　　　
　Ｏ，１シツクナー　　　　　　　　　　　　３．６−
染料を固着させて、洗浄した。
プリント上の色強度は、テスト処方で使用した場合、２
０％節約している染料に対応していた。テスト処方での
アルギン酸塩（マヌコールＤｒ（）の量は従来の処方で
の３，２％に対して１．２％であった。シックナーは例
３と同じであった。
グアールの代わりにカルボ牛ジメチルセルロースを使用
する以外は例１０手順に従って、ブレンドを調製し、そ
のブレンドを例３と同じ３４／３８／２８のりックナー
を調製するのに使用した。
ポリエステル編布を次のように構成した２つのプリント
のりでプリントした。
テスト処方（匍従来の処方（γ） パラニルブリリアントブルー ＢＧＦ液（アニオン性分散染料）　　　　４．０　　　
　４．６リン酸１ナトリウム　　　　　　　　　０１　
　　０１シルコラプス５００６　（シリコン　　　　０
．１　　　０．１流動性エマルジヨン） プリスロン５ＰＥ−Ｋ （グアール／スターチ誘導体ベー スのりツクナーン　　　　　　　　　　　　　　　　３
．７５シツクナー　　　　　　　　　　　　　　　４．
７−染料を固着させ、洗浄した。
１３％少い染料をテスト処方では使用したが、プリント
は等しい色強度を示した。
例７ グアール／塩／アルギン酸塩シックナーポリエステル編
布を次のように構成した２つのプリントのりでプリント
した。
テスＦ−Ｉｉ！ｊ５（匍従来の処方（匍パラニルブリリ
アントブルー ＢＧＦ液　　　　　　　　　　　　３．６　　　　４．
８ルプリンタン（Ｌｕｐｒｉｎｔａｎ） ＨＤＦ、固着促進剤（ＢＡＳＦ）　　　　１．５　　　
　１．５リン酸１ナトリウム　　　　　　　　　０．２
　　　　０．２シリコラプス５００６　　　　　　　　
０．１　　　　０．１プリスロンＳ　Ｐ　Ｅ　−Ｋ　　
　　　　　　　　　　　　３．７５シツクナー　　　　
　　　　　　　　　２．７−水　　　　　　　　　　　
　　　　　　９１．９　　　　８９．６５染料を固着さ
せ、洗浄した。プリント上の色の強度は２５％染料を節
約したものに対応していた。
シックナーは次の成分を乾燥混合することによって調製
した。
（マヌコールＤＨ）　　　　　　　　　　　　　　５１
無水クエン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　８親
水コロイド／塩例１の ブレンド　　　　　　　　　　　　　　　　　４１例８ グアール／塩／アルギン酸塩シックナーニットポリエス
テルを次のように構成した２つのプリントのりでプリン
トした。
（アニオン分散染料）　　　　　　　　　４．２　　　
　６．０進剤）　　　　　　　　　　　　　　　　１．
５　　　　１．５リン酸１ナトリウム　　　　　　　　
　０．２　　　　０．２シルコラプス５００６　　　　
　　　　０．１０．１プリスロンＳ　Ｐ　Ｅ　−Ｋ　　
　　　　　　　　　　　　３．７５シツクナー　　　　
　　　　　　　　　３．６−水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　９０，４　　　　８８．４５染料を固着
させ、洗浄した。
テスト処方では３０％少い染料が使用されたがプリント
は等しい色強度を示した。
シックナーは例３と同じものであった。
例９ 水の硬度対溶解度 次の表は、この発明の親水コロイド／塩ブレンドと混合
した場合の硬水中への改良された溶解度を、同じ塩と単
に混合した場合のアルギン酸塩の溶解度と比較して示し
た。表において最初の２つの試料はアルギン酸ナトリウ
ム及びクエン酸カルシウム（Ａ５％カルシウム転換を与
えるのに十分なもの）の乾燥ブレンドである。粘度の読
みは実際のものである。第３の試料は例３のりックナー
と同じ組成のものであった。第４の試料では、シックナ
ーは親水コロイド／塩ブレンドが７４％キサンガム（ｘ
ａｎｔｈａｎ　ｇｕｍ　）及び２６′にクエン酸カルシ
ウム・４水塩であった以外は例３のりックナーと類似の
組成物であった。試料３及び４に対して示された粘関の
読みは水の硬度対粘度のプロットから得られた。
例１０ ペットフード配合 グアール及び硫酸カルシウムを含むこの発明の親水コロ
イド／塩ブレンド及びアルギン酸ナトリウムをシックナ
ーとして使用してゲル化したペットフードを調製した。
ペットフードの組成は次のようであった。
重量（′に′） ピロリン酸４ナトリウム　　　　　　　　　　　　　０
．５水（脱イオン）　　　　　　　　　　　　　　２４
９グアール／ＣａＳＯ４ブレンド　　　　　　　　　　
１２．５刻み肉　　　　　　　　　　　　　　２５０ゲ
ル強度（Ｇｅｌ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　）　　を１時間測
定し、次のデータを得だ。
★ステベンス（５ｔｅｖｅｎｓ　）　−ＬＦＲＡテクス
チャアナライザー（Ｔｅｘｔｕｒｅ　Ａｎａｌｙｓｅｒ
　）　、　ｌ“（２，５４ｃｍ　）プランチャー。４咽
浸透。
例１１ ベーカリ−カスタード配合 カスタードを次の組成で調製した。
重ｔ（ＣＸ） リウムブレンド）２．５ グアール／ＣａＳＯ４ブレンド　　　　　　　　　　１
．０パセリ（Ｐａ５ｅｌ　ｌｉ　）　Ｂ　Ｃ，予じめゲ
ル化したポテトデンプン　　　　　　　　　　　　　２
０全乳ミルク粉末　　　　　　　　　３０キヤスターシ
ユガー（Ｃａ５ｔｅｒ　　ｓｕｇｅｒ）　　　　５０脱
イオン水　　　　　　　　　　２５０カスタードのゲル
強度は、ステベンスＬＦＲＡテクスチャーアナライザー
で測定して、３０分で１１７１及び１８時間で３３２１
であった。
例１２ 水の硬度対粘度 比１４．３：８５．７及び８５．７：１４．３で親水コ
ロイド／塩ブレンドを例１の手ＩＱαに従って調製した
。これらのブレンドをアルギン酸ナトリウムと混合して
シックナーを形成し、そのりックナーを種々な硬贋の水
沈溶解した。
次の溶解度のデータが得られた。
表１２−１ ５，７８　　　　　　　　　２，０　　　　　　　　　
　１４．３　：　８５．７５．７８　　　　　　　　　
２，０　　　　　　　　　　８５．７　：　１４．３★
ＲＶＴブルツクフイ一ルドビスコメーター粘度木（ｃＰ
）　（１時間／１８時間）３７．４００／７５，７００
　３０．０００／６７．６００　−．２０　　℃

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、（１）グアール、酸化グアール、カルボキシメチル
    グアール、解重合グアール、ヒド ロキシアルキルグアール、ポリビニルア ルコール、カルボキシメチルセルロース、 キサンガム、冷水可溶性イナゴマメガム、 冷水可溶性デンプン、ヒドロキシエチル 化デンプン、ヒドロキシプロピル化デン プンからなる群から選ばれた親水コロイ ド及び （２）カルシウム、バリウム、又はストロンチウムの塩
    のブレンドであつて、塩：親 水コロイドの比が１０：１から１：２０ までの範囲にあるブレンド（Ａ）と、可溶性アルギン酸
    塩（Ｂ）との混合物であつて、比（Ａ）：（Ｂ）が、２
    価のカチオンレベルが可溶性アルギン酸塩の１６−６０
    ％を転化す るのに理論的に必要な量存在するように なつている混合物。 ２、比（Ａ）：（Ｂ）が、２価のカチオンレベルが可溶
    性アルギン酸の２５−５０％を転化する のに理論的に必要な量存在するようになつ ている特許請求の範囲第１項の混合物。 ３、親水コロイドがグアール、グアール誘導体、カルボ
    キシメチルセルロース、又はキ サンガムであり、塩がカルシウム塩であり、そしてアル
    ギン酸塩がアルギン酸ナトリウ ムである特許請求の範囲第１項の混合物。 ４、グアールがヒドロキシエチルグアールであり、塩が
    クエン酸カルシウムである特許 請求の範囲第３項の混合物。 ５、水性で親水コロイド及び塩を混合してペーストを形
    成し、該ペーストを約９０％固 体に乾燥し、次に該乾燥したペーストを粉 末にすることを含む方法で（Ａ）が調製される特許請求
    の範囲第１項の混合物。 ６、（１）顔料、アニオン性染料、又は非イオン性染料
    と （２）特許請求の範囲第１項の混合物の１０〜９０重量
    ％とを含むプリントのり組成 物。 ７、ブレンド中の塩がクエン酸カルシウムであり、可溶
    性アルギン酸塩がアルギン酸ナ トリウムであり、カルシウムレベルが可溶 性アルギン酸を転化するのに理論的に必要 な量の２５から５０％までの範囲にあり、 さらにグアール、グアール誘導体、イナゴ マメガム、ＣＭＣ、合成ポリマー、セルロ ース誘導体、又はデンプン誘導体の１つま たは組合せである増粘剤を含む特許請求の 範囲第６項のプリントのり組成物。 ８、特許請求の範囲第１項の混合物の効果的な量を含む
    、ゲル化又は構造ペットフード、ソース、グレービー、
    パン菓子増量材、又 はピメントストリップ。 ９、基材へ特許請求の範囲第６項のプリントのり組成物
    を適用することを含む基材をプ リントする方法。
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