JPS61647A - 流体噴射式織機における噴射流体制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は経糸開口内に緯糸を緯入れするだめの噴射流体
の供給を電磁バルブ機構により制御する流体噴射式織機
における噴射流体制御装置に関するものである。

（従来の技術） 近年、織機の高速化指向に伴い流体噴射式ｔＩＡ機が多
用される傾向にある。

このような織機においては、緯入れ用メインノズルある
いは同ノズルから経糸開口内に射出された緯糸の飛走を
助勢するための補助ノズルにおける流体噴射の制御が重
要となる。この制御は流体供給源から前記各ノズルに至
る流体通路を開閉するバルブの開閉動作を制御するごと
により行われる。従来、一般的にバルブの開閉動作はそ
の駆動力を織機の駆動源から機械的手段く歯巾機構ある
いはカム機構等）を介して得ることにより行われていた
。しかし、この制御手段による場合には織布の横幅、緯
糸の種類等の製織条件に応じた流体の噴射開始及び停止
時の調整は非常に面倒なものとなる。

そこで、バルブの開閉動作を電磁ソレノイドにより行う
電磁バルブ機構を採用する手段が提案されている。この
制御手段によれば流体の噴射開始及び停止時の調整は前
記ソレノイドへの通電開始及び停止時の変更によって行
われるため、流体噴射の制御は非常に容易に行われ得る
。又、電磁バルブ機構の採用はＩＮＮの自動化に容易に
対処し得ることを意味する。

従来、電磁バルブ機構としては第８，９図に示ずものが
用いられている。収容筒１内のソレノイド２が励磁され
、プランジャ３がコア４に吸引されると、第２図に示す
ようにバルブ体７のバルブロッド７ａに当接しているプ
ランジャビン３ａがハウジング５内のスプリング６に抗
してバルブ体７を押圧し、流体通路孔Ｔが開放される。

そして、噴射流体が同図に示す矢印に沿って入力口５ａ
から出力口５ｂに流れる。ソレノイド２が消磁されると
、バルブ体７がスプリング６により押圧復帰され、流体
通路孔Ｔが閉じられる。

この機構に４５いては、流体通路孔Ｔの断面積をＳｌ、
バルブロッド７ａの断面積をＳ２、噴射流体の圧力をＰ
どすると、第８図に示すようにバルブ体７が流体通路孔
Ｔを閉成しているときには、噴射流体Ｌ（−による力１
〕・（８１−８２）がバルブ体７に対し−Ｃ流体通路孔
Ｔを開放する方向に作用りる。−万、第９図に示すよう
に流体通路孔Ｔが開放しているとぎには、噴射流体圧に
よる力Ｐ・Ｓ２が流体通路孔Ｔを閉成する方向へ作用す
る。

す゛なわｔ５、バルブ体７の開閉動作は電磁ソレノイド
の１ｇ能及びばね特性以外にも噴射流体圧の影響を受り
る。

（発明が解決しようとする問題点） バルブ体の開閉動作が噴射流体圧により影響を受【ノる
という電磁バルブ機構を流体噴射式１ａＩｌｉに採用し
た場合、次に述べるような問題が生ずる。

流体噴口・１式織機に；Ｊ′３いては、流体＠躬によっ
て緯入れされる緯糸の種類に応じて噴射流体の圧力の調
整が行われる。そのため、噴射流体圧を調整する毎に噴
射流体によってバルブ体７に作用するカの値が異なり、
同バルブ体７の開閉動作が変化する。このようなバルブ
体７の開閉動作の変化は緯糸の種類毎に噴射ノズルにお
ける噴射立上がり及び立下がり特性を変えてしまい、安
定した緯入れを阻害するおそれがある。

又、織機の製造上のばら付きに伴って同一種類の緯糸に
対しても各織機毎に最適の緯入れ性能に対応する噴射流
体圧が異なり、各織機毎に最適の噴射流体圧が設定され
る。そのため、各織機毎に同一種類の緯糸に対しても噴
射流体圧が異なり、各織機に使用されている電磁バルブ
機構毎にその開閉動作が異なり、同一種類の緯糸を用い
た織布の品質が各織機毎にばら付くおそれがある。

さらに、第８図に示す流体通路孔Ｔ閉成時には前記した
力Ｐ・（Ｓｌ−３２）がバルブ体７に対して流体通路孔
Ｔを開放する方向へ作用しているので、スプリング６に
は流体通路孔Ｔを閉成しておくだけの力（前記のＰ・（
８１−８２＞以上である）が備えられていなければなら
ない。そのため、スプリング６のばね力が必然的に大き
くなり、これに応じて電磁ソレノイドにお【プる出力を
高めなければシ【らず、同ソレノイドにおりる電力消費
が増大覆るという問題がある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本発明では、経糸開口内へ
緯糸を緯入れするための噴射流体に対する電磁バルブ機
構のバルブ体の開放方向への受圧面積と閉成方向への受
圧面積とを同一に設定した。

（作用） すなわら、バルブ体が閉じている状態では、同バルブ体
を境として噴射流体入力側においてのみ噴射流体圧がバ
ルブ体に作用しており、その受圧面積はバルブ体の開放
方向及び閉成方向において同一である。従って、バルブ
体の開ｈり動作に対する噴射流体圧の影響は全くない。

又、バルブ体が開放状態にあるときには、噴射流体入力
側及び出力側のいずれにおいても噴射流体圧がバルブ体
に作用しでおり、その受圧面積はバルブ体の開閉両方向
に、１３いて同一である。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明すると、スレイ１１上には筬１２と対向して多
数の緯糸ガイド部ＩＪ　１３が並設されており、同じく
スレイ１１上に装着された緯入れ用メインノズル１４か
ら射出される緯糸Ｙが緯糸ガイド部材１３の案内孔１３
ａの列により形成される緯糸案内通路Ｓ内に緯入れされ
る。筬１２と緯糸ガイド部材１３との間には緯糸案内通
路Ｓの方向に所定間隔をおいて複数の補助ノズル１５が
立設されており、緯糸案内通路Ｓ内に締入れされた緯糸
Ｙの飛走を助勢するようになっている。

緯糸ガイド部材１３及び補助ノズル１５はそれぞれ所定
個数ずつベースブロック１６上に支持されており、この
ようなベースブロック１６がスレイ１１上に複数装着さ
れている。

スレイ１１の下方にはメインノズル１４用のザブタンク
１７及び補助ノズル１５用のザブタンク１８（図面では
４つ示す）が配設されている。そして、サブタンク１７
とメインノズル１４との間には電磁バルブ機構１９が介
在されており、サブタンク１７内の噴射流体が入力側供
給パイプ２０、電磁バルブ１１１１５１９及び出力側供
給パイプ２１を介してメインノズル１４に供給されるよ
うになつＣいる。同様に、サブタンク１８と補助ノズル
１５との間には前記電磁バルブ機構１９と同様の構成を
ＩＪ　？ｌ雷磁バルブ１４ｉ？２２がベースブロック１
６と対応して介在されており、サブタンク１８内の噴射
流体が入力側供給パイプ２３、電磁バルブ機構２２、及
び補助ノズル１５に連通されたべ一スブ１丁］ツク１６
内の流体通路りに連通された出力側供給パイプ２４を介
１ノで補助ノズル１５に供給されるＪ：うになっている
。電磁バルブ機構２２は緯糸Ｙの飛走タイミングに同期
してメインノズル１４側から順次リレー的に開閉制御さ
れ、補助ノズル１５がベースブロック１６単位でメイン
ノズル１４側から順次リレー噴射するようになっている
。

電磁バルブ機構１９．２２はいずれも同一構造を有して
いるので、ここではメインノズル１４用の電磁バルブ機
構１９についてその構造を説明する。

この実施例では電磁ソレノイド部２５は第８゜９図に示
す従来装置と同一構造をなしているので、同一部分には
同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。第３図に
おいて収容筒１の右端にはハウジング２６が固着されて
おり、同ハウジング２６内にはプランジャピン３ａと当
接した状態でバルブ体２７がプランジャ３と同一方向に
スライド可能に収容されており、ハウジング２６内の流
体通路を開閉できるようになっている。バルブ体２７は
プランジャビン３ａと当接する大径ロッド部２７ａと、
小径１］ツド部２７ｂと、同ロッド部２７ｂに固着され
たバルブ２７ｃと、小径ロッド部２７１）の右端に固着
された受圧体２７ｄとから構成されており、受圧体２７
ｄがハウジング２６の右端に嵌入止着されたキャップ２
８の円柱状の収容溝２８ａ内に嵌入収容されている。そ
して、収容溝２８ａ内において受圧体２．７ｄとキャッ
プ２８どの間にはスプリング２９が介在されており、バ
ルブ体２７が同スプリング２９の作用にＪ：り左りへ押
ＥｆｆＪ勢され、バルブ２７ｃが流体通路孔Ｔを閉じる
ようになっている。

なＪ３、キレツブ２８には収容溝２８ａと連通ずる空気
抜孔２８１〕が設けられている。同様に、図示されてい
ないがプランジャ３どハウジング２６にも空気抜孔が設
（プられている。

そして、本実施例では、大径ロッド部２７ａの断面積を
Ｓ３、小径ロッド部２７ｂの断面積をＳ４、流イホ通路
孔Ｔの断面積をＳ５、受圧体２７ｄの断面積をＳ６、バ
ルブ２７Ｃの断面積をＳ７とすると、これらの間には次
に示す関係がある。

Ｓ　４　＜　Ｓ　３　＝　Ｓ　５　＝　Ｓ　６　＜　Ｓ
　７さて、非緯入れ時期にはソレノイド２は非通電状態
にあり、プランジャ３及びバルブ体２７がスプリング２
９の作用により第３図において左方へ抑圧（＝Ｉ勢され
、バルブ２７ｃが流体通路孔Ｔを閉じている。流体通路
孔Ｔが閉成されている状態では、バルブ２７ｃを境とし
て噴射流体入力側（供給パイプ２０側）において噴射流
体圧がバルブ体２７に作用する。噴射流体圧をＰとする
と、大径ロッド部２７ａには力Ｐ・（８３−８４）が作
用し、バルブ２７ｃには力Ｐ・（Ｓ５−８４）すなわち
Ｐ・（Ｓ　３−８４　）が作用する。従って、バルブ体
２７に作用する噴射流体圧はバルブ体２７の開閉動作方
向く第３図において左右方向）において相殺され、バル
ブ体２７はスプリング２９の押圧力のみによって流体通
路孔Ｔを閉成している。

緯入れタイミングに同期してソレノイド２に通電開始さ
れると、プランジャ３がスプリング２９の押圧力に抗し
てコア４側へ吸引付勢される。そして、第４図に示すよ
うに流体通路孔Ｔが閉成された状態では、噴射流体入力
側及び噴射流体出力側（供給バイブ２１側）のいずれに
おいても噴射流体圧がバルブ体２７に作用し、大径ロッ
ド部２７ａに対しては閉成方向においてＰ・（Ｓ３−８
４）、バルブ２７ｃに対してはその開放方向においてＰ
・（８７−８４）及び閉成方向においてＰ・（Ｓ７−８
４）、受圧体２７ｄに対しては開放方向においてＰ・（
Ｓ６−８４）ずなわちＰ・（Ｓ３−８４）の合力が作用
する。従って、バルブ体２７に作用する噴射流体圧はバ
ルブ体２７の開閉動作方向において相殺される。

すなわち、バルブ体２７に作用する噴射流体圧は同バル
ブ体２７の開閉動作方向において流体通路孔Ｔの開閉い
ずれの状態においても相殺され、バルブ体２７の開閉動
作は電磁ソレノイド部２５にオ【ノる出力特性及びスプ
リング２９の特性のみに左右される。

従っ−（、緯糸の種類に応じて噴射流体圧が設定変更さ
れた場合にもその流体圧変化はバルブ体２７の開閉動作
に何等影響を及ぼさず、開閉タイミングが変わってしま
うおそれはない。これにより緯糸の種類に応じた最適の
緯入れ状態を常に確保づることができ、高品質の織布を
得ることができる。

同様に、Ｔ！！Ａ造上のばらつきに基づいて織機毎に圧
力調整をする場合にもその調整は電磁バルブ機構１９．
２２における開閉動作性能に影響を与えず、織機間にお
ける織布品質のばらつきは抑えられる。

本実施例の電磁バルブ機１１９．２２によれば、噴射流
体圧が結果的にはバルブ体２７に作用しないことと同等
であるため、第３図に示す流体通路孔Ｔの閉成状態にお
いてスプリング２９にはわずかの押圧力が備えられてい
ればよい。そのため、バルブ体２７の開閉動作速度を考
慮した上でスプリング２９の押圧力を可能な限り小さく
することができ、これに応じて電磁ソレノイド部２５に
おける出力を抑えることができる。その結果、電磁ソレ
ノイド部２５における電力消費量を大幅に低減すること
ができる。

高速織機である流体噴射式織機における流体噴射の立上
がり特性及び立下がり特性は緯糸の緯入れ状態を大きく
左右する。例えば、複数の補助ノズル１５における噴射
タイミングを短時間でリレー制御しなければならず、電
磁バルブ機構におｔプる高い応答性が要求される。本実
施例の電磁バルブ機構２０．２２によればこの要求に確
実に対応できる。すなわち、バルブ体２７の開閉動作速
度は電磁ソレノイド部２５の出力とスプリング２９の特
性のみに依存し、スプリング２９の押圧力を小さくした
場合でも従来の電磁バルブ機構と同程度の応答性を得る
ことができるので、スプリング２９の押圧力及び電磁ソ
レノイド部２５の出力を適宜高めることによりバルブ体
２７の開閉動作速度を容易に高めることができ、メイン
ノズル１４あるいは補助ノズル１５における立上がり及
び立下がり時間を短縮することができる。

本発明は前記実施例以外にも例えば次に述べる実施例が
可能である。

第５図に示す実施例ではキャップ２８の収容溝２８ａ内
においてバルブ体２７を押圧付勢するスプリング２９の
一端を受は止めるバネ受３０が収容溝２８　ａの底面に
設けた調整溝２８ｃ内にスライド可能に収容されており
、キャップ２８の外側から調整溝２８Ｃ内に貫通螺着さ
れたネジ３１がバネ受３０に当接されている。従って、
ネジ３１の螺入用を調整することによりスプリング２９
の押圧力が変化し、バルブ体２７の開閉動作速度を調整
することができる。例えば、ネジ３１の螺入用を小さく
すればスプリング２９の押圧力が小さくなるため、バル
ブ体２７の開放動作速度は速くなり、メインノズル１４
あるいは補助ノズル１５における流体噴射の立上がり時
間が短縮される。

従って、ノズル１４．１５における流体＠射時間を短縮
することができ、流体消費量を低減することができる。

特に、メインノズル１４においては立上がり時間の短縮
により緯糸把持用のグリッパによる緯糸把持開放前から
同緯糸が噴射流体に不必要にざらされるおそれはなくな
り、メインノズル１４内において糸強力の弱い緯糸の噴
射切れ現象が防止される。逆に、ネジ３１の螺入量を多
くすれば、スプリング２９の押圧力が高まり、バルブ体
２７の閉成動作速度が速くなる。従って、ノズル１４．
１５における流体噴射の立下がり時間が短縮され、噴射
流体の消費量が低減可能である。

なお、この実施例において可変電圧電源を採用づれば電
磁ソレノイド部２５における出力を調整づ゛ることかで
き、バルブ体２７の開閉動作速度を一層広範囲に調整づ
ることができる。

又、このようなスプリング特性の調整により電磁バルブ
ｍ構１９．２２における製作誤差の吸収ができる。

前記両実施例ではバルブ体２７の閉成方向への復帰動作
はスプリング２９の押圧力により行われたが、第６，７
図に示すようにスプリング力を利用しない電磁バルブ機
構が可能であり、このような電磁バルブｍ構にも本発明
を具体化することがぐきる。

第６，７図に示す電磁バルブ機構３２について説明りる
ど、収容筒３３内には一対のソレノイド３４．３５が直
列的に対向配置され、両ソレノイド３４．３５間におい
てマグネット３６が軸受３７．３８により左右方向にス
ライド可能に支持されたシャフト３９に止着されている
。両ソレノイド３ｉ　３５は同一の巻線にて電気的に接
続されているが、各ソレノイド３４．３５におけるコイ
ルの巻方向は互いに逆向きに設定されており、両ソレノ
イド３４．３５に通電されたとき両ソレノイド３４．３
５の対向側には同一の磁極が生ずる。

収容筒３３の右端にはハウジング４０が固着されており
、同ハウジング４０内には前記シャフト３９に連結固定
されたバルブイホ４１が同シャフト３９と同一方向にス
ライド可能に収容されており、ハウジング４０内の流体
通路を開閉できるようになっている。同バルブ体は前記
両実施例の場合と同様に大径ロッド部４１ａと、小径ロ
ッド部４１ｂと、同ロッド部４１ｂに固着されたバルブ
４１Ｃと、小径ロッド部４１１〕に固着された受圧体４
１ｄとから構成されており、受圧体４１　ｄがハウジン
グ４０の右端に嵌入止着されたキャップ４２の収容溝４
２ａ内にスライド可能に収容されている。そして、大径
ロッド部４１ａ、小径ロッド部４１ｂ、バルブ４１Ｃ１
受圧体４１ｄ及び流体通路孔Ｔの断面積が第３，４図に
示す実施例の場合と同様の関係をもって設定されており
、バルブ体４１の開閉動作は噴射流体圧の影響を受けな
いようになっている。第６図に示す状態では負電圧がソ
レノイド３４．３５に印加されており、マグネット３６
がソレノイド３４側に吸引保持され、バルブ４′ＩＣが
流体通路孔Ｔを閉じている。前記負電圧が正電圧に切台
えられると、ソレノイド３４゜３５の対向側の磁極が反
転し、マグネット３６がソレノイド３４側から反発され
るとともに、ソレノイド３５側へ吸引される。そのため
、マグネット３６はソレノイド３５側へ移動し、流体通
路孔Ｔが開放される。正負電圧の切替えに伴って行われ
るバルブ体４１の開閉動作は前記両実施例の場合と同様
に噴射流体圧の影響を全く受けず、緯糸の種類あるいは
織機毎に最適の緯入れ性能が発揮（きれる。

発明の効果 以ト詳述したように、本発明の噴射流体制御装置では、
噴射流体に対するバルブ体の開放方向への受圧面積と閉
成方向への受圧面積とを同一に設定したので、緯糸の種
類毎あるいは織機毎に行われる噴射流体圧の１ｉｌｉ整
によってもバルブ体の開閉動作速度が変わるおそれはな
く、これにより安定した紳入れ状態を実現することがで
きる。又、バルブ体の開閉動作速度を一層高速化してメ
インノズルあるいは補助ノズルにおける流体噴射の立−
Ｖがり及び立下がり特性の向上を図ることができ、さら
には電力消費量の低減化を図り得るという優れた効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図はスレイ付近を示ず斜視図、第２図はスレイの縦断面
図、第３図は閉成状態の電磁バルブｍＭ４を示ず縦断面
図、第４図は開放状態の電磁バルブ機構を示す縦断面図
、第５図は本発明の別例を示す縦断面図、第６．７図は
さらに別例を示す縦断面図、Ｍ８，９図は従来の電磁バ
ルブ機構を示す縦断面図である。 電磁バルブ機構１９．２２．３２、バルブ体２７．４１
．大径ロッド部２７ａ　、４１ａ　、小径ロッド部２７
ｂ、４１ｂ、バルブ２７ｃ、４１ｃ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、経糸開口内へ緯糸を緯入れするための噴射流体の供
   給を電磁バルブ機構により制御する流体噴射式織機にお
   いて、噴射流体に対する前記バルブ機構のバルブ体の開
   放方向への受圧面積と閉成方向への受圧面積とを同一に
   設定したことを特徴とする流体噴射式織機における噴射
   流体制御装置。 ２、前記電磁バルブ機構のバルブ体は、大径ロッド部と
   、小径ロッド部と、同小径ロッド部に固着され、流体通
   路を開閉するバルブと、小径ロッド部に固着された受圧
   体とから構成されており、大径ロッド部、小径ロッド部
   及び受圧体の各断面積が同一に設定されている特許請求
   の範囲第１項に記載の流体噴射式織機における噴射流体
   制御装置。