JPS6164829A - 鋼合金成分調整用ブリケツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は合金鋼のｉＩ８製に際して合金成分調整剤と
して使用される鋼合金成分調整用ブリケットの製造方法
に関する。

〔従来技術とその問題点〕

フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレ
ス鋼或はＭｎ鋼等の高合金鋼又は機械溝造部材、或は構
築物構造材に使用される低合金鋼の構成成分であるＮｉ
、　Ｃｒ、　Ｍｎ、　Ｓｉ等の合金成分源としては、一
般にフェロニッケル、フェロマンガン或はフェロシリコ
ン等の合金鉄が使用されている。

しかし、これらの合金成分源として使用される合金鉄は
高価であり、このためにステンレス鋼等の合金鋼の製造
コストを増大させている。そのため、これらの合金鋼の
合金成分源、例えばＮｉ系ステンレス鋼のＮｉｉとして
高価なフェロニッケルに代えて、酸化二・７ケル（Ｎｉ
ｐ）の利用が提案され、特開昭５２−１１５７１５号に
発表されている。

しかし、ニッケル源としてのこのような安価な酸化ニッ
ケルは１．０間以下の粉状であり、このままでは運搬過
程や溶鋼への装入等のハンドリングにおいて飛散を生じ
、環境を汚染すると共に源材料の大きな損失となる。従
って、これら松原料の使用に際しては、これを適当な大
きさに団塊化することが種々研究されているが、これら
粉粒物の団塊時の結合剤としてセメント、ベントナイト
。

水ガラス、糖蜜、或はパルプ廃液等が提示され、最も好
適な結合剤として糖蜜が提案されている。

しかし、これらの結合剤による団塊物は、ハンドリング
に耐えるだけの強度は得ることができるが、使用時にお
ける有効な作用はない。

この他、粘結性の少ない弱粘炭を粉砕し、これにピンチ
を結合剤として配合し、これをペレット等に成形し、冶
金用成型コークスに製造する方法が、例えば、特開昭５
４−１５３８０１号公報に記載されている。

これら公報に記載のピッチ結合剤は、それをもって成型
した弱粘炭ブリケットを高温他層することによって高炉
用等に使用して砕化されることのない強粘結原料炭によ
るコークスと同等の強度を具備せしめようとするもので
あって使用時においてピッチは石炭と共にすべてコー、
クス化している。

〔発明の目的〕 この発明は、合金鋼成分調整用扮原料を成型して溶鋼中
に添加使用し、優れた合金鋼成分調整効果を得ることの
できる粉体原料成型用結合剤について種々探索研究を行
うと共に、更に結合剤により随伴される有害成分の無害
化について研究を重ね、安価にして、しかも入手容易な
材料をもって成型した合金鋼成分調整用ブリゲットの製
造法を提供することを目的になされたものである。

〔発明の構成〕

本発明は粉粒状の鋼合金成分３’ｌＡ　ｆｆｌ原イ゛−
［に中ピツチ、或は硬ピツチ等の粒状ピンチを結合剤と
して配合し、更に、これに粒状のＣａＯを添加し、均一
に混合した混合材を熱間加圧成型するか、或は加圧成型
して得たブリケットを後熱処理して合金鋼成分調整剤と
して溶鋼中に添加することにより、結合剤として配合ぜ
るピッチ成分がガス化して溶鋼に優れた型押効果を与え
ると共に、炭素分等のピッチ成分は鋼浴温度の低下防止
のための熱源として機能する一方、ピンチに含まれる硫
黄分は配合カルシウム分により捕捉され、鋼中成分に悪
影客を及ぼすことのない合金鋼成分調整用ブリケットの
製造法である。

即ち、本発明における合金鋼の成分調整原料には、例え
ばフェロニッケル、フェロクロム、フェロマンガン等の
鉄合金或はこれら鉄合金の製造時に発生するＮｉｐ、　
Ｃｒ２．０３　、　ＭｎＯ等の酸化物又はＴｉ、　Ｚｒ
、　Ｓｉ等の成分ｔａ整金金属が使用される。

これらの合金鋼の成分調整原料は５韻以下の粒度の粉粒
が用いられる。しかして、上記合金鋼の成分調整原料の
粒度構成は特に限定されるものではないが、成型粒に通
気性を付与させるために５〜３鶴範囲の比較的粗大粒を
含有させることが好ましい。又前記成分調整原料に粒度
が５　ｕ＋を超える粗大粒が含まれると溶鋼中へ添加使
用時において反応性或は溶解性が減少し、合金鋼の溶製
能率を低下し好ましくない。

上記した成分調整原料の結合剤として軟化点６０〜８５
℃の中ピツチ、或は軟化点が８５℃を超える硬ピンチを
２ｆｌ以下の粒度に粉砕調整して使用される。

結合剤としてのピッチは、軟化点が６０℃未満の軟ピツ
チでは成型材の混合において充分な均質性が得られず、
更に成型時、或は成型ブリケットのハンドリングにおい
てベトつきを生じ、又、成型ブリケットの貯蔵等におい
て成型ブリケット相互の付着を生ずる。

上記結合剤の配合に際しては、２＋ｉ１以下の粒度に調
整することが好ましく、粒度が余り太き（なると、成型
物中での結合剤の均一分散性が害なわれる。

では配合量が少な過ぎて充分な強度が得られない。

一方、結合剤ピンチの配合量が多（て１０％をｍえると
、結合剤として過剰となり不経済である。

本発明は、合金鋼成分調整効果に結合剤ピ・ノチを配合
すると共に、更に例えばＣａｂ、　Ｃａ　（０１１）　
２等のＣａ分（以下単にＣａＯと記す）を添加する。

本発明において添加されるＣａＯは、３　ｉｎ以下の粒
度のものを前記配合ピッチ量に対して０．５〜５％の範
囲で添加されるのが好ましく、ＣａＯの添加量が０．５
％未満では一般にビ・フチ中に含まれる８分のｆ４鋼中
への移行を阻止出来なくなる。一方、ＣａＯの添加■が
５％を超えると、結合剤ピッチ等に含まれる８分に対し
過剰となり、かえってスラグ量を増加させることになる
。

尚、本発明において、必要に応じてグ！ト源補助として
コークス扮１石炭粉等の炭素材を配合することもできる
。

上記の如くして、成分調整用原料、結合剤ピッチ及びＣ
ａＯを配合した配合材は、限定されるものではないが、
常温或は例えば軟化点以下の温間で（以下単に常温とい
う）均一に混合して成型材料とする。

上記の如くして均一に攪拌混合された成型材料は、混合
温度のまま或は配合ピッチの軟化点＋１５〜３０℃の温
度域に加熱し、双輪式団鉱機、或は押出し成型機等の加
圧成型機によって任意の大きさの合金鋼成分調整用ブリ
ケットに成型される。

しかして、上記加圧成型が配合ピンチの軟化点＋１５〜
３０℃温度域で行なわれるときは、得られたブリケット
は充分な強度を具備せるものであるが、常温成型ブリケ
ットは充分なる強度を発現せしめるためには、更に上記
温度に加熱処理することを要する。

本発明において、上記温度が配合ビ・ノチの軟化点＋１
５℃以下の場合は、温度が低すぎて処理に長時間を要し
、充分な強度発現を得ることはできない。一方、軟化点
＋３０℃以上の温度では、ピンチ成分の気化が生じ、作
業環境を悪化させる。従って、本発明においては、成型
時或は成型後の熱処理温度は上記範囲に限定される。又
成型後の上記熱処理は１０〜３０分間行うべきで、１０
分以下では充分なる強度発現が得られず、３０分以上で
は強度発現も飽和し不経済である。

実施例 第１表に示す如き成分の合金鋼成分調整原料を、粒径１
．Ｏｆｌ以下が８５％で残部が５關〜１．Ｑｉｍの粒径
の粒度に調整し、これに第２表で示した配合割合となる
ように軟化点７８℃の中ピツチ及び軟化点１０４℃の硬
ピツチを夫々粒径１．２順以下か８５％、残部が粒径２
■〜１．２鰭となるように粒度調整を行ない、これを結
合剤ピンチとし、更にこれに粒ｉ１１．２ｍｍ以下が８
５％、残部が３１１１１に〜１．２ｆｌの粒度のＣａＯ
を配合して得た配合材を、結合剤が中ピツチの場合は８
３℃１硬ピンチの場合は１１０’Ｃの温度にて充分に攪
拌混合し、均質なブリケット成型材料を得た。更にこの
ブリケットを夫々９５’Ｃ，１１５℃の温度に２０分間
後熱処理を行った。

第　　１　　表 第　　２　　表 上記の如くにして得られたブリう一ノ［・成型材料を、
ついで双輪式ブＩ７ゲツトマシンにより７５　ｋｇ　／
ｃ＋＋ｔの加圧力をもって加圧成型した。このブリケッ
トは１００　ｋｇ／ブリケットの強度であったが、前記
の熱処理により第３表に示した如く、５００　ｋｇ／ブ
リケット以上の圧壊強度を有し、しがも溶鋼への添加使
用において熱源となる適当な炭素量と、脱Ｓ剤となるべ
きＣａＯ及び溶鋼中に合金成分を均一に分散させるため
の攪拌作用を促進する揮発分を適当に含有している。

第　　３　　表 揮発分：トルエン不溶分、キノリンネ砧分１１に含まれ
る有機化合物〔発明の効果〕 本発明の合金鋼の成分調整用ブリケットは上記の如くで
あるので、成型に際して、小さな加圧力により強大な圧
壊強度をブリケットに具備させることができ、しかもこ
の圧壊強度は長期に亘って劣化することがなく、又溶鋼
中への添加使用においても、ブリケット中の含有Ｃは燃
焼し溶鋼の温度低下を防止し得ると共に、含有ＣａＯは
結合剤ピンチ中具の他に含有される８分と反応し、優れ
た脱硫剤となり、一方結合剤ピンチに含有する揮発成分
は溶鋼中において気化発泡し、溶鋼に優れた攪拌作用を
生じ合成成分の溶解拡散を充分ならしめ、均質な合金鋼
を効率よく溶製することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粉粒状の鋼合金成分調整原料に粒状ピッチ及び粒状
   ＣａＯを配合し、これを均一に混合して得た混合材を配
   合ピッチの軟化点＋１５〜３０℃の温度で加圧成型する
   か、或は常温で加圧成型後上記温度に１０〜３０分間加
   熱処理することを特徴とする鋼合金成分調整用ブリケッ
   トの製造方法。