JPS6165702A - 管継手要素の加工方法およびその装置 - Google Patents
管継手要素の加工方法およびその装置Info
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- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/161—Devices attached to the workpiece
- B23B5/162—Devices attached to the workpiece with an internal clamping device
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、少なくとも１つのねじ条、円錐面、および少
なくとも１つのねじ込み限定ストップを備える、特に石
油産業で使用するＷＡ管の継手要素の新規な加工方法、
およびこの方法を実施するための装置に関する。
なくとも１つのねじ込み限定ストップを備える、特に石
油産業で使用するＷＡ管の継手要素の新規な加工方法、
およびこの方法を実施するための装置に関する。
「従来の技術」
現在の石油産業では、管要素の組立てが円錐形の雄ねじ
と雌ねじによって行われ、そしてそのねじ込みの限定を
協動して行う少なくとも１対のストップが雄要素と１ｉ
要素に備えられているような鋼管用継手が使用されてい
る。
と雌ねじによって行われ、そしてそのねじ込みの限定を
協動して行う少なくとも１対のストップが雄要素と１ｉ
要素に備えられているような鋼管用継手が使用されてい
る。
即ち、円錐ねしによって管継ぎが行われ、そして雄要素
の端部が雌要素の内部の肩部に対して突当たるような継
手が知られている。
の端部が雌要素の内部の肩部に対して突当たるような継
手が知られている。
また、雄要素にねじ込み限定肩部が設けられ、そしてね
じ込みの際その肩部に対して雌要素の端部が突当たるよ
うな型式の継手もある。
じ込みの際その肩部に対して雌要素の端部が突当たるよ
うな型式の継手もある。
［発明が解決しようどする問題点」
現在知られている製造方法の加工精度では、円錐ねじに
対するねじ込み限定ストップの位置、またそれらストッ
プの相互間１を置を正確に決めることは困難である。
対するねじ込み限定ストップの位置、またそれらストッ
プの相互間１を置を正確に決めることは困難である。
従って、同じロット生産された同一と見なされる継手要
素の中でも、ある雌雄対の要素のねじの嵌合はきつく、
他の対のねじ嵌合は比較的緩いものになる。
素の中でも、ある雌雄対の要素のねじの嵌合はきつく、
他の対のねじ嵌合は比較的緩いものになる。
この結果、継手の密封を良好にし、またストップ而の損
傷を防ぐ継手の最適な締付はトルクの範囲を決めること
が非常に難しくなる。
傷を防ぐ継手の最適な締付はトルクの範囲を決めること
が非常に難しくなる。
ざらに、ねじ込み限定ストップが複数対ある継手の場合
、それらねじ込み限定ストップ対をそれぞれに継手の最
終締付はトルクで合わせるように、十分率さい誤差で加
工することは一層困難である。
、それらねじ込み限定ストップ対をそれぞれに継手の最
終締付はトルクで合わせるように、十分率さい誤差で加
工することは一層困難である。
実際にはそのような場合、複数対のねじ込み限定ストッ
プを同時に動かせることは断念しなければならず、一般
的に主要ねじ込み限定ストップのみが鋤さ、その他のス
トップ対は、もしあっても、継手の過大ねじ込みが行わ
れた場合の補助的な安全用として利用されるに過ぎない
。しかもその安全性は十分でなく、主要ストップ対の塑
性変形を完全に防ぐものではない。
プを同時に動かせることは断念しなければならず、一般
的に主要ねじ込み限定ストップのみが鋤さ、その他のス
トップ対は、もしあっても、継手の過大ねじ込みが行わ
れた場合の補助的な安全用として利用されるに過ぎない
。しかもその安全性は十分でなく、主要ストップ対の塑
性変形を完全に防ぐものではない。
「問題点を解決するための手段」
本発明の方法によれば、円錐ねじに対するねじ込み限定
ストップの正確な位置決め、および同一継手上のねじ込
み限定ストップの相互間の正確な位置決めを行うことが
できる このために本発明は、円錐面および少なくとも１つのね
じ込み限定ストップを備える、特に石油産業で用いる鋼
管の継手要素を加工する方法において、最初に、該継手
要素が備える円錐面の仕上げ加工、Ｊ５よび該要素のね
じ込み限定ストップの予加工を行うこと、それから、該
ねじ込み限定ストップを加工する工具を担持したスピン
ドルに対して軸方向に変位し、かつ回転できるように、
該円錐面と同じ円錐度のリングを該円錐面上に装架する
こと、そして該工具担持スピンドルに対して該継手要素
を回転させると共に該工具担持スピンドルと該継手要素
とを軸方向に相対的に変位させることにより、該円錐面
上に装架の該円錐リングが該継手要素に対する該工具担
持スピンドルの最終軸方向変位を止めるストップとなる
所まで、該継手要素の該ねじ込み限定ストップの仕上げ
加工を行うことを特徴とする方法を提供する。
ストップの正確な位置決め、および同一継手上のねじ込
み限定ストップの相互間の正確な位置決めを行うことが
できる このために本発明は、円錐面および少なくとも１つのね
じ込み限定ストップを備える、特に石油産業で用いる鋼
管の継手要素を加工する方法において、最初に、該継手
要素が備える円錐面の仕上げ加工、Ｊ５よび該要素のね
じ込み限定ストップの予加工を行うこと、それから、該
ねじ込み限定ストップを加工する工具を担持したスピン
ドルに対して軸方向に変位し、かつ回転できるように、
該円錐面と同じ円錐度のリングを該円錐面上に装架する
こと、そして該工具担持スピンドルに対して該継手要素
を回転させると共に該工具担持スピンドルと該継手要素
とを軸方向に相対的に変位させることにより、該円錐面
上に装架の該円錐リングが該継手要素に対する該工具担
持スピンドルの最終軸方向変位を止めるストップとなる
所まで、該継手要素の該ねじ込み限定ストップの仕上げ
加工を行うことを特徴とする方法を提供する。
従って、本発明の方法によれば、該ストップの仕上げ加
工が、ねじに対し確実に決められた個所で止められ（即
ち、該ストップの正確な位置決めが行われ）るので、継
手のねじ継ぎの際それらストップを相互に接触させれば
、雄要素と雌要素の勾じ嵌合はいつも実質的に一定に行
われるのである。
工が、ねじに対し確実に決められた個所で止められ（即
ち、該ストップの正確な位置決めが行われ）るので、継
手のねじ継ぎの際それらストップを相互に接触させれば
、雄要素と雌要素の勾じ嵌合はいつも実質的に一定に行
われるのである。
また同一要素上に複数個のねじ込み限定ストップがある
場合で６、それらストップは１つの工具担持スピンドル
上に固定された複数個の工具によって同時に加工される
ので、全て一定の所定距離のところに位置決めされる。
場合で６、それらストップは１つの工具担持スピンドル
上に固定された複数個の工具によって同時に加工される
ので、全て一定の所定距離のところに位置決めされる。
本発明はまた、上記方法を実施するための装置において
、加工すべき該継手要素を回転駆動するための回転ジョ
ー、および該継手要素に設けるべき該ねじ込み限定スト
ップの面の仕上げ加工を行うための工具を担持するスピ
ンドルを備え、この工具担持スピンドルはまた、該要素
のねじと同じ円錐度の円錐形支承面を有するリングを担
持し、このリングはこれの軸心周りで該工具担持スピン
ドルに対し回転、かつ軸方向に摺動でき、該リングは好
適には該加工される継手要素の方向に該工具担持スピン
ドルに対して弾性的に押され、また、該円錐リングと該
工具担持スピンドルとにそれぞれ固定され、該継手要素
の該ねじ込み限定ストップの面の仕上げ加工時の該工具
担持スピンドルの送りを中断さける１対のストップを備
えることを特徴とする装置を提供する。
、加工すべき該継手要素を回転駆動するための回転ジョ
ー、および該継手要素に設けるべき該ねじ込み限定スト
ップの面の仕上げ加工を行うための工具を担持するスピ
ンドルを備え、この工具担持スピンドルはまた、該要素
のねじと同じ円錐度の円錐形支承面を有するリングを担
持し、このリングはこれの軸心周りで該工具担持スピン
ドルに対し回転、かつ軸方向に摺動でき、該リングは好
適には該加工される継手要素の方向に該工具担持スピン
ドルに対して弾性的に押され、また、該円錐リングと該
工具担持スピンドルとにそれぞれ固定され、該継手要素
の該ねじ込み限定ストップの面の仕上げ加工時の該工具
担持スピンドルの送りを中断さける１対のストップを備
えることを特徴とする装置を提供する。
本発明は、管要素の端部をすえ込み、かつ鍛造した後で
その管壁にねじとストップが付けられるような要素の継
手の加工に適用できる。
その管壁にねじとストップが付けられるような要素の継
手の加工に適用できる。
本発明はまた、ねじ止めや接着されるスリーブのような
合わＶ要素によりストップを形成できる複合継手に適用
できる。
合わＶ要素によりストップを形成できる複合継手に適用
できる。
本発明の１つの好適な実施例において、継手要素上に予
め加工される該円錐面が、該要素の円錐ねじのねじ条の
頂部によって、あるいは全体的に円筒形のねじ上に円錐
面を作る幾つかのねじ条（特に端部のねじ条）の頂部に
よって構成される。
め加工される該円錐面が、該要素の円錐ねじのねじ条の
頂部によって、あるいは全体的に円筒形のねじ上に円錐
面を作る幾つかのねじ条（特に端部のねじ条）の頂部に
よって構成される。
そのようにして、ねじに対するねじ込み限定ストップの
正確な位置決めを行うことができる。
正確な位置決めを行うことができる。
本発明の変化形実施例において、ねじに対して当てられ
るのでなく、当該継手要素−Ｆに予め精密に加工される
円ｔ１を緘封面に対して当てられる円錐リングを使用す
ることができる。
るのでなく、当該継手要素−Ｆに予め精密に加工される
円ｔ１を緘封面に対して当てられる円錐リングを使用す
ることができる。
この場合、その円錐密封面に対しストップが精密に位置
決めされる。
決めされる。
この変化形は特に、円筒ねじの場合、そしてまた特に円
錐密封面で分けられた段付き円筒ねじの場合に利用でき
る。
錐密封面で分けられた段付き円筒ねじの場合に利用でき
る。
「実施例」
本発明の理解を容易にするために添付図面によって本発
明の詳細な説明するが、これは制限的意味を有するもの
ではない。
明の詳細な説明するが、これは制限的意味を有するもの
ではない。
第１図の半断面図には所定の態様で円錐外ねじ条２の形
成された雄要素１が示されている。
成された雄要素１が示されている。
工具担持スピンドル３はプレート４を有し、該プレート
の上には工具５が固定され、この工具の形は前形成を行
った後に最終的に形成すべき雄要素１の端部に与えんと
Ｔる形に対応している。
の上には工具５が固定され、この工具の形は前形成を行
った後に最終的に形成すべき雄要素１の端部に与えんと
Ｔる形に対応している。
円筒形スリーブ４ａは工具担持スピンドルのプレート４
上における所定の位置に固定される。この固定はねじ条
６のねじ込みによって行われ、一方前記プレート４の１
部分はスリーブ４ａの円筒形ボア７の中に挿入される。
上における所定の位置に固定される。この固定はねじ条
６のねじ込みによって行われ、一方前記プレート４の１
部分はスリーブ４ａの円筒形ボア７の中に挿入される。
ストップを形成Ｊる固定リング８はスリーブ４ａのねじ
条６の中にねじ込み、調整自在の位置において停止せし
めるようにすると共に前記プレート４に対しスリーブ４
ａの位置を予め決定するようになっている。
条６の中にねじ込み、調整自在の位置において停止せし
めるようにすると共に前記プレート４に対しスリーブ４
ａの位置を予め決定するようになっている。
スリーブ４８は内部ストップ９を有し、該ストップは後
述の如く加工時において工具５の前進を阻止するように
なつ−Ｃいる。
述の如く加工時において工具５の前進を阻止するように
なつ−Ｃいる。
スリーブ４ａはＱ Ｊ３ストップ９の前方に円筒形ボア
１０を有し、このボアの中にｆｊ周囲およびｖＮ而に１
ｌｉＩＡ摩コーテイング１２を１１ｉｎえたリング１１
がその軸線のまわりを囲動しかつ＠線方向に移動し得る
ように装架されている。クリップ１４によって支持され
たストップ１３はリング１１がスリーブ４ａから外れる
のを■止ツるためのものである。
１０を有し、このボアの中にｆｊ周囲およびｖＮ而に１
ｌｉＩＡ摩コーテイング１２を１１ｉｎえたリング１１
がその軸線のまわりを囲動しかつ＠線方向に移動し得る
ように装架されている。クリップ１４によって支持され
たストップ１３はリング１１がスリーブ４ａから外れる
のを■止ツるためのものである。
リング１１がスリーブ４ａの＠進ストップ９によって支
持されるようになった時に、外スリーブ４．１は固定リ
ング８によりプレート４に対し、チューブ１の要素の端
部がねじ条２に対するその所要１１２置を確実に占める
ように位置決めすることができる。
持されるようになった時に、外スリーブ４．１は固定リ
ング８によりプレート４に対し、チューブ１の要素の端
部がねじ条２に対するその所要１１２置を確実に占める
ように位置決めすることができる。
リング１１の内面１５は切頭円錐形を呈し、そのテーパ
はねじ条２のデーパに等しく、加工を行う時に切頭円錐
面１５がねし条２のねじ山頂部によって支持されるよう
になっている。
はねじ条２のデーパに等しく、加工を行う時に切頭円錐
面１５がねし条２のねじ山頂部によって支持されるよう
になっている。
本発明によればリング１１を常に工具５と相対する方向
に押圧する弾性装置（図示せず）を設ける方が右利であ
る。
に押圧する弾性装置（図示せず）を設ける方が右利であ
る。
一つの変型においては、リング１１の切頭円錐面１１を
、ブユーブ１の端部の近くに位置ツるねじ条２のねじ山
頂部の切頭円♀（【部分の上に支持りるようになづこと
がでさ゛、この時前記ねじ条２は円筒形とされるが、該
ねじ条の端部に円錐形ねじ山頂部を有Ｊるように之れる
。
、ブユーブ１の端部の近くに位置ツるねじ条２のねじ山
頂部の切頭円♀（【部分の上に支持りるようになづこと
がでさ゛、この時前記ねじ条２は円筒形とされるが、該
ねじ条の端部に円錐形ねじ山頂部を有Ｊるように之れる
。
第２図は本発明による別の装置を半断面によって示した
もので、円錐内ねじ条２ａを有する雌要素１ａの上のス
トップ１７．１８の面を最終的に形成ヅることかできる
。
もので、円錐内ねじ条２ａを有する雌要素１ａの上のス
トップ１７．１８の面を最終的に形成ヅることかできる
。
この１ｍ要素１ａは回転ジョー１６によって工具担持ス
ピンドル３の軸線内に維持され、該スピンドルは円筒形
部分１０を有し、この部分の上を減摩コーティング１２
を有するリング１１が活動し、かつ該リングの外面は前
記圃要素のねじ条２ａと同様なテーパを有する切頭円錐
形を♀している。
ピンドル３の軸線内に維持され、該スピンドルは円筒形
部分１０を有し、この部分の上を減摩コーティング１２
を有するリング１１が活動し、かつ該リングの外面は前
記圃要素のねじ条２ａと同様なテーパを有する切頭円錐
形を♀している。
工具５ａを担持するプレート４は円筒形支承面７および
ねじ条６によって工具担持スピンドル３の上に装架され
、一方ロツクナツト８は前記プレート４を、工具５．５
８によって最終的に形成する雌要素のストップ１７．１
８の面の間に設けるべぎ距離に対応する位置に確実に締
着する。
ねじ条６によって工具担持スピンドル３の上に装架され
、一方ロツクナツト８は前記プレート４を、工具５．５
８によって最終的に形成する雌要素のストップ１７．１
８の面の間に設けるべぎ距離に対応する位置に確実に締
着する。
而に第１図に示された場合と同様に、１シ動リング１１
はなるべくは弾性機構（図示ゼず）によって工具５の方
に押圧される。
はなるべくは弾性機構（図示ゼず）によって工具５の方
に押圧される。
工具担持スピンドルが形成すべきねじ込み限定面の方に
移動するや否や、リング１１の円錐形外面が加工の終了
しｌζねじ条２ａのねじ山頂部によって支持されるよう
になる。
移動するや否や、リング１１の円錐形外面が加工の終了
しｌζねじ条２ａのねじ山頂部によって支持されるよう
になる。
工具５．５８はストップ１７．１８を形成して左方に移
動し、この時同時に工Ｐ５はストップ１８に近接する密
封面を形成づる。前加工が行われている時はもらろんこ
れが最終加工となる。
動し、この時同時に工Ｐ５はストップ１８に近接する密
封面を形成づる。前加工が行われている時はもらろんこ
れが最終加工となる。
リング１１は前述の如くストップ１７．１８の最終加工
を行って左方に移動した工具担持スピンドル３に対して
回転するが、この加工はプレート４のストップ９がリン
グ１１の対応する面によって支持されようになった時に
所定の位置に、ｂいて自動的に停止する。
を行って左方に移動した工具担持スピンドル３に対して
回転するが、この加工はプレート４のストップ９がリン
グ１１の対応する面によって支持されようになった時に
所定の位置に、ｂいて自動的に停止する。
前述の実施方法においてはストップ形成時にお＋−Ｊる
前進速ｖノの制限は、前記リング１１が工具担持スピン
ドルに固定されているストップ９と物理的に接触するこ
とによって確実に行われる。
前進速ｖノの制限は、前記リング１１が工具担持スピン
ドルに固定されているストップ９と物理的に接触するこ
とによって確実に行われる。
このような制限は他の適当な手段によっても行い得るこ
とは明らかである。たとえば最初加工時に圧縮されたば
ねによって機械的に位置決めされるストップ、機械的ス
トップとリングとの間に挿置される玉軸受、１状ころ軸
受または円筒ころ軸受を使用することができる。電気的
に接触ツる調整可能なストップを設け、数百分の一ミリ
メートルを予想し得るように橢械的ストップを調整する
ようになすことができる。このような電気的接触は加工
時に継手要素の回転を阻止することなく、装置全体の前
進を停止さびる場合に使用することができる。
とは明らかである。たとえば最初加工時に圧縮されたば
ねによって機械的に位置決めされるストップ、機械的ス
トップとリングとの間に挿置される玉軸受、１状ころ軸
受または円筒ころ軸受を使用することができる。電気的
に接触ツる調整可能なストップを設け、数百分の一ミリ
メートルを予想し得るように橢械的ストップを調整する
ようになすことができる。このような電気的接触は加工
時に継手要素の回転を阻止することなく、装置全体の前
進を停止さびる場合に使用することができる。
本発明によればねじ込み限定ストップにして、それらの
間の継手要素のねじ条のねじ山に対し正６Ｔ「に位１ｉ
決めされるストップを簡単な手段で形成し得ることがわ
かる。
間の継手要素のねじ条のねじ山に対し正６Ｔ「に位１ｉ
決めされるストップを簡単な手段で形成し得ることがわ
かる。
同様に本発明によれば継手にして、その製造公差が厳守
され、ねじ込みの最適連結区域を容易に決定することか
できかつこの区域に大きな広がり−を与えて、台に対り
る羽寥手の締着を容易にするよ・うになった継手を形成
りることかできる。
され、ねじ込みの最適連結区域を容易に決定することか
できかつこの区域に大きな広がり−を与えて、台に対り
る羽寥手の締着を容易にするよ・うになった継手を形成
りることかできる。
最後に工具担持スピンドル、截頭円７１１形リングおよ
び管状素子の運動は相対的運動であり、かつ固定部材は
本発明の範囲を離れることなく逆になしく９ることがわ
かる。
び管状素子の運動は相対的運動であり、かつ固定部材は
本発明の範囲を離れることなく逆になしく９ることがわ
かる。
第１図は一端に単一継手をｈするｌｊＩ継手要素を形成
した本発明による装置を線図的に示した半断面図、第２
図は円錐内ねじ条を有する雌要素の二つのストップを同
時に形成した本発明によるＨＦ２を線図的に示した半断
−面図でφる。 １：雄要素、２：外ねじ条、 ３：工具担持スピンドル、４ａ ニスリーブ、５：工具
、８：固定リング、９ニストツプ、１１：リング、１２
：減１テコーディング、１３ニストツプ。
した本発明による装置を線図的に示した半断面図、第２
図は円錐内ねじ条を有する雌要素の二つのストップを同
時に形成した本発明によるＨＦ２を線図的に示した半断
−面図でφる。 １：雄要素、２：外ねじ条、 ３：工具担持スピンドル、４ａ ニスリーブ、５：工具
、８：固定リング、９ニストツプ、１１：リング、１２
：減１テコーディング、１３ニストツプ。
Claims (7)
- （１）円錐面（２、２ａ）および少なくとも１つのねじ
込み限定ストツプ（１７、１８）を備える、特に石油産
業で用いる鋼管の継手要素を加工する方法において、最
初に該継手要素（１、１ａ）が備える円錐面（２、２ａ
）の仕上げ加工、および該要素のねじ込み限定ストツプ
（１７、１８）の予加工を行うこと、それから該ねじ込
み限定ストツプ（１７、１８）を加工する工具（５、５
ａ）を担持したスピンドル（３）に対して軸方向に変位
し、かつ回転できるように、該円錐面（２、２ａ）と同
じ円錐度のリング（１１）を該円錐面上に装架すること
、そして該工具担持スピンドル（３）に対して該継手要
素（１、１ａ）を回転させると共に該工具担持スピンド
ル（３）と該継手要素（１、１ａ）とを軸方向に相対的
に変位させることにより、該円錐面（２、２ａ）上に装
架の該円錐リング（１１）が該継手要素に対する該工具
担持スピンドルの最終軸方向変位を止めるストツプとな
る所まで、該継手要素の該ねじ込み限定ストツプ（１７
、１８）の仕上げ加工を行うことを特徴とする方法。 - （２）特許請求の範囲第１項の方法において、該円錐面
（２、２ａ）が円錐ねじのねじ条の頂部で構成されるこ
とを特徴とする方法。 - （３）特許請求の範囲第１項の方法において、該円錐面
（２、２ａ）が円筒ねじの部分を円錐状に切断したねじ
条の頂部で構成されることを特徴とする方法。 - （４）特許請求の範囲第１項の方法において、該円錐面
（２、２ａ）が密封円錐面で構成されることを特徴とす
る方法。 - （５）特許請求の範囲第４項の方法において、該密封円
錐面が円筒ねじの隣接個所または段付きの２つの円筒ね
じの間の個所に在ることを特徴とする方法。 - （６）特許請求の範囲第１項から第５項までの方法を実
施するための装置において、加工すべき該継手要素（１
、１ａ）を回転駆動するための回転ジヨー（１６）、お
よび該継手要素に設けるべき該ねじ込み限定ストツプ（
１７、１８）の面の仕上げ加工を行うための工具（５、
５ａ）を担持するスピンドル（３）を備え、この工具担
持スピンドル（３）はまた、該継手要素（１、１ａ）上
に予め加工された円錐面（２、２ａ）と同じ円錐度の円
錐形支承面を有するリング（１１）を担持し、このリン
グ（１１）はこれの軸心周りで該工具担持スピンドルに
対し回転かつ軸方向に摺動でき、また、該円錐リング（
１１）と該工具担持スピンドル（３）とにそれぞれ固定
され、該継手要素の該ねじ込み限定ストツプ（１７、１
８）の面の仕上げ加工時の該工具担持スピンドルの送り
を中断させる１対のストツプを備えることを特徴とする
装置。 - （７）特許請求の範囲第６項の装置において、円錐形支
承面を有する該リング（１１）が弾性装置によつて、加
工される該継手要素のねじ込み方向に押されることを特
徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8409566A FR2565863B1 (fr) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Procede pour l'usinage de joints pour tubes destines en particulier a l'industrie du petrole comportant un filetage conique et au moins une butee de limitation de vissage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR8409566 | 1984-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165702A true JPS6165702A (ja) | 1986-04-04 |
| JPH0355242B2 JPH0355242B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=9305180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60133906A Granted JPS6165702A (ja) | 1984-06-19 | 1985-06-19 | 管継手要素の加工方法およびその装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4665780A (ja) |
| EP (1) | EP0170553B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6165702A (ja) |
| KR (1) | KR910004544B1 (ja) |
| AT (1) | ATE58076T1 (ja) |
| AU (1) | AU576873B2 (ja) |
| BR (1) | BR8502938A (ja) |
| CA (1) | CA1238772A (ja) |
| DE (2) | DE170553T1 (ja) |
| FR (1) | FR2565863B1 (ja) |
| IN (1) | IN163174B (ja) |
| MX (1) | MX162172A (ja) |
| NO (1) | NO168874C (ja) |
| OA (1) | OA08040A (ja) |
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| US5765836A (en) * | 1996-01-18 | 1998-06-16 | Marubeni Tubulars, Inc. | Sealing system |
| US5852962A (en) * | 1997-04-29 | 1998-12-29 | Fraering, Jr.; Camille M. | Apparatus for reconditioning threaded tubular connection seal shoulders |
| CN101745825B (zh) * | 2010-02-04 | 2012-07-25 | 伊顿液压(宁波)有限公司 | 一种用于管接头加工的夹套 |
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| WO2014193391A1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | Magna-Sonic Stress Testers Inc. | Refacing tools and methods |
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| USD762739S1 (en) | 2013-08-15 | 2016-08-02 | Magna-Sonic Stress Testers, Inc. | Pipe end refacing tool |
| USD731277S1 (en) | 2013-08-16 | 2015-06-09 | Magna-Sonic Stress Testers, Inc. | Barrel for pipe end refacing tool |
| USD721794S1 (en) | 2013-08-16 | 2015-01-27 | Magna-Sonic Stress Testers, Inc. | End cap |
| USD737640S1 (en) | 2013-08-16 | 2015-09-01 | Magna-Sonic Stress Testers, Inc. | Wrench |
| WO2015026771A1 (en) | 2013-08-19 | 2015-02-26 | Reface Systems, LLC | Tubular connection refacing apparatus and methods |
| US8784161B1 (en) * | 2013-12-27 | 2014-07-22 | Tubular Inspection Products, Inc. | Mandrel assembly for repairing drill pipe facings |
| CN103978230B (zh) * | 2014-03-20 | 2016-08-31 | 南京页岩动力设备有限公司 | 大型超长带锥度孔的管形零件加工装置及加工方法 |
| US9541365B2 (en) * | 2014-07-17 | 2017-01-10 | Douglas Hilton Giraud | Compact case trimmer |
| US11400525B2 (en) | 2020-09-04 | 2022-08-02 | Grant Prideco, L.P. | Tools and methods for refacing tubular ends forming a threaded connection |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3124024A (en) * | 1964-03-10 | pittman | ||
| US2094491A (en) * | 1934-07-20 | 1937-09-28 | Janata Rudolph | Screw thread joint |
| US2211183A (en) * | 1938-09-12 | 1940-08-13 | Hydril Co | Reamer for well pipe joints |
| US2218147A (en) * | 1939-03-28 | 1940-10-15 | Nat Tube Co | Chamfering tool |
| US2528474A (en) * | 1945-10-22 | 1950-10-31 | Hughes Tool Co | Spring loaded tool joint dressing tool |
| US3181398A (en) * | 1962-10-29 | 1965-05-04 | John M Rogers | Pipe joint refacing apparatus |
| US3561302A (en) * | 1968-04-24 | 1971-02-09 | Texas Techn Enterprises | Method and apparatus for machining tubular members |
| US3717055A (en) * | 1971-02-01 | 1973-02-20 | E Pendleton | Portable tool for refacing drill pipe |
| US3691882A (en) * | 1971-03-18 | 1972-09-19 | Dulas L Massey | Threaded pipe joint facing tool |
| US3994516A (en) * | 1975-03-05 | 1976-11-30 | Otis Engineering Corporation | Telescoping pipe coupling with improved pressure seal connection threads |
-
1984
- 1984-06-19 FR FR8409566A patent/FR2565863B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-06-18 MX MX205696A patent/MX162172A/es unknown
- 1985-06-18 CA CA000484351A patent/CA1238772A/fr not_active Expired
- 1985-06-18 NO NO852461A patent/NO168874C/no unknown
- 1985-06-18 OA OA58615A patent/OA08040A/xx unknown
- 1985-06-19 KR KR1019850004350A patent/KR910004544B1/ko not_active Expired
- 1985-06-19 AT AT85401222T patent/ATE58076T1/de active
- 1985-06-19 BR BR8502938A patent/BR8502938A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-06-19 EP EP85401222A patent/EP0170553B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-19 AU AU43823/85A patent/AU576873B2/en not_active Ceased
- 1985-06-19 JP JP60133906A patent/JPS6165702A/ja active Granted
- 1985-06-19 US US06/746,401 patent/US4665780A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-19 DE DE198585401222T patent/DE170553T1/de active Pending
- 1985-06-19 DE DE8585401222T patent/DE3580416D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-01 IN IN515/DEL/85A patent/IN163174B/en unknown
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